地下矿山防水闸门土建规范

地下矿山防水闸门土建规范作为一名在矿山土建行业干了快二十年的老从业人员，我见过太多因为透水事故带来的悲剧，也深深明白，地下矿山的防水闸门就是挡在透水灾害和井下作业人员之间的最后一道生命线，这道防线能不能守住，全看土建施工的每一步够不够规范。很多人觉得防水闸门就是浇一圈混凝土、装个门而已，其实不然，从前期准备到施工，再到后期维护，每一个环节都有不能马虎的要求，一旦哪里出了纰漏，关键时刻就掉链子，后果不堪设想。本文就结合我这些年一线的经验，把地下矿山防水闸门土建各个环节的规范要求整理清楚，给同行们做个参考，也希望大家都能把这道保命门建牢守好。1前期施工准备阶段的土建规范要求做任何工程，准备工作做不到位，后面怎么干都白搭，防水闸门更是这样，前期出一点错，后期改都难改。1.1现场地质复核与点位定位规范设计单位给出防水闸门的位置，一般是根据前期勘探的地质资料定的，但地下矿山的地质条件千变万化，没挖到地方谁也说不准有没有隐藏的隐患，所以第一步必须做现场地质复核。我们每次到现场，都会先把闸门设计位置周边至少五米范围内的岩层情况摸清楚，看看有没有隐伏断层、溶蚀裂隙、老空区积水的征兆，如果发现设计位置和实际地质条件不符，比如说刚好在破碎带上，或者离积水老空区比设计近很多，必须立刻上报调整位置，绝不能抱着凑活的心态就开工。我早年刚参加工作的时候，碰到过一个矿，为了省掘进的工程量，明明发现闸门位置在破碎带，还硬着头皮干，结果建成之后不到一年，就开始不断渗水，前后注浆花的钱比重新建一个还多，还担了好几年的风险。说完地质复核，再说说定位要求，防水闸门硐室的中心必须和原巷道的中轴线严格对齐，误差不能超过十毫米，硐室的整体坡度要和原巷道保持一致，不能出现倒坡，不然万一发生透水，积水会积在闸门硐室里，长期泡着混凝土，慢慢就会腐蚀结构，降低闸门的使用寿命。还有基础，闸门的基础必须挖到完整稳定的不透水岩层里，嵌入深度不能少于三百毫米，如果遇到松软岩层或者破碎带，必须提前对基础做注浆加固，或者打锚杆锚网固定，基础底部不能留虚渣和积水，一定要清理干净才能进行下一道工序。1.2原材料进场验收规范原材料的质量直接决定了防水闸门的质量，绝对不能省功夫，更不能为了省钱买不合格的料。首先说混凝土用的水泥，防水闸门要求混凝土抗渗等级不低于P8，我们一般都选普通硅酸盐水泥，这种水泥强度上来快，抗渗性能好，尽量不要选掺加了过多活性掺合料的水泥，更容易出问题。然后是骨料，石子的含泥量不能超过百分之一，不能用风化石或者针片状含量超标的石子，砂子的含泥量不能超过百分之三，必须用中粗砂，细砂的抗渗性能差，尽量不要用。最关键的是止水材料，不管是中埋式止水带还是外贴式止水带，进场的时候必须挨个检查，不能有裂纹、孔洞、褶皱这些缺陷，硬度和拉伸强度必须符合要求，我见过不少小矿，为了省几千块钱，买那种回收橡胶做的劣质止水带，用不了三四年就老化开裂，留下了天大的隐患，说白了，这几千块钱省的是不该省的钱，真出事后悔都来不及，所以我每次都会跟项目上的人说，止水带这块一定要选正规大厂的产品，每批都要送检，不合格的直接退货，半点儿商量都没有。还有钢筋，钢筋的品种、规格、强度都必须符合设计要求，每批都要做力学性能检测，不能用不合格的钢筋，特别是门框周边的加强钢筋，绝对不能偷工减料少放。前期准备工作都做合格了，接下来才能进入正式的主体施工阶段，这一步是防水闸门结构成型的关键，每一个工序都得按规范来，不能走样。2主体结构施工阶段的土建规范要求2.1硐室开挖与岩壁预处理规范防水闸门硐室开挖，不能用常规的爆破方法，必须采用光面爆破，严格控制装药量，绝对不能爆破过猛把周边的围岩震出裂缝，本来完整的围岩震出裂缝，就成了透水的通道，再补救就难了。开挖到设计尺寸之后，第一件事就是把硐室岩壁上的浮石、松动岩块全部清理干净，岩壁上凹凸不平的地方，要用水泥砂浆抹平，绝对不能留尖角或者大的凹坑，不然浇混凝土的时候，这些地方容易出现应力集中，时间长了就会开裂。如果开挖完发现岩壁有渗水点，绝对不能直接浇混凝土，必须先做导水处理，小的渗水点可以打导水孔埋导水管把水引出来，大的渗水区要挖导水沟把水集中引走，等混凝土浇筑完成、强度上来之后，再封堵导水孔，绝对不能把水封在混凝土和岩壁之间，不然长期水压作用下，很快就会漏水。2.2钢筋绑扎与预埋件安装规范钢筋绑扎的时候，首先要保证钢筋的间距、锚固长度符合设计要求，箍筋的绑扎不能松，特别是闸门门框周边的加强钢筋，这部分是承受水压的核心受力区，很多施工队为了方便安装门框，随便把加强钢筋切断或者挪位置，这是严重违规的，我每次碰到都会要求他们改回去，哪怕耽误工期也不行，万一水压上来，门框周边混凝土开裂，那就是大事故。接下来就是预埋件，包括门框的基础底板、固定螺栓、锚板这些，位置精度要求特别高，螺栓中心的位置误差不能超过五毫米，标高误差不能超过两毫米，放完之后必须反复核对三次，确认没问题之后，再把预埋件和结构钢筋焊接牢固，防止浇筑混凝土的时候被振捣棒震歪。我之前就吃过这个亏，早年有一次，一个项目上放完预埋件没焊牢，浇筑的时候振捣碰到了，歪了快一公分，最后不得不把已经浇好的混凝土凿掉一半，重新调整预埋件，前后耽误了十天，浪费了好多材料，所以这个细节真的不能大意。2.3混凝土浇筑与养护规范防水闸门的主体混凝土，尽量要一次性连续浇筑完成，尽量不要留施工缝，如果因为特殊情况不得不留，施工缝的位置必须符合设计要求，而且一定要加装止水带，凿毛处理干净才能浇下一段。浇筑的时候要分层下料，每层厚度不能超过五十厘米，振捣的时候要逐点振捣，不能漏振也不能过振，漏振会留下蜂窝空洞，就是漏水的隐患，过振会导致石子下沉砂浆上浮，结构强度不均匀。振捣的时候要避开水止带和预埋件，不能把止水带震破或者把预埋件震歪。混凝土浇筑完之后，十二个小时就要开始养护，抗渗混凝土的养护时间不能少于十四天，绝对不能赶工期，养护个四五天就开始下一道工序，混凝土强度没上来，抗渗性能根本达不到要求。夏天温度高的时候，要每天洒水保持湿润，冬天温度低的时候，要覆盖保温材料，防止混凝土受冻开裂，很多裂缝都是养护不到位造成的，这点真的要重视。2.4接缝与止水部位处理规范防水的核心就是接缝和止水部位的处理，这部分做不好，整个闸门就白建了。首先是硐室和原有巷道岩壁连接的位置，这是最容易漏水的地方，原有岩壁必须全部凿毛，浇筑混凝土之前要刷一层纯水泥浆做结合层，保证新混凝土和岩壁结合密实，这个位置一定要放中埋式止水带，止水带必须居中放置，不能偏到一边，固定的时候不能用钉子直接扎穿止水带，要采用钢筋卡或者专用的卡具固定，扎出来的小孔就是漏水的通道，很多闸门漏水就是因为这个小细节没做好。然后是门框和混凝土接触的位置，浇筑完之后要把缝隙清理干净，嵌填柔性防水密封胶，保证没有空隙，防止水从门框周边渗过来。还有，闸门硐室前后至少五米范围内的巷道岩壁，要做防水抹面处理，抹面要分两次做，保证密实，防止巷道围岩的水从周边渗到闸门这边。主体结构施工完，不代表整个工程就结束了，接下来的验收和后期的维护，同样是防水闸门土建规范里不能缺少的部分，毕竟这个闸门要用上几十年，得一直保持能用的状态才行。3验收与日常维护的土建规范要求3.1完工后的土建验收规范验收的时候，第一步先做外观检查，看看混凝土表面有没有蜂窝麻面、裂缝，如果裂缝宽度超过零点二毫米，必须进行处理，微小裂缝可以灌环氧树脂，大的裂缝要注浆加固，不能留着不管。然后就是做耐压试验，这是检验防水闸门土建质量最关键的一步，关闭闸门之后，在进水侧加压到设计的防水压力，稳压二十四小时，检查漏水量，漏水量符合设计要求才算合格，如果漏水量超标，要找到漏水的位置，注浆处理之后重新试验，直到合格为止。除了渗水检查，还要检查闸门能不能正常开关，因为土建预埋件位置不对，或者门框变形，都会导致闸门开关不动，真出事了关不上，那就是灭顶之灾，所以验收的时候一定要反复开关几次，确认灵活好用才行。所有验收完成之后，所有的资料，包括原材料检验报告、施工记录、试验报告，都要整理存档，方便以后检查维护的时候查阅。3.2日常维护中的土建管理规范很多矿都有个毛病，就是闸门建完就不管了，觉得放那就行，用的时候再说，这是大错特错的。防水闸门作为保命设施，必须按规范定期维护。首先，每半年要做一次全面检查，主要检查混凝土结构有没有新的开裂，门框周边有没有渗漏水，预埋件有没有锈蚀，如果发现小裂缝或者轻微渗水，要立刻处理，小问题拖成大问题就晚了。然后，闸门硐室前后五米范围内，绝对不能堆放任何杂物和设备，必须保持畅通，万一发生透水，要求十分钟之内关闭闸门，你堆了一堆材料，清半天清不开，错过了最佳时机，就会出大事故。还有，平时如果要在防水闸门周边十米范围内进行掘进或者爆破作业，必须提前做结构安全性评估，不能随便放炮震坏防水闸门的结构。另外，每年要做一次耐压试验，检查闸门的抗渗能力有没有下降，有问题及时处理。我干这么多年，最深的感受就是，防水闸门的规范不是只约束施工的时候，维护更是长期的事，你对它用心，它才能在关键时刻保你性命。总结总的来说，地下矿山防水闸门是防范透水事故的最后一道也是最关键的一道安全屏障，土建施工和管理的每一个环节，都直接关系着这道屏障能不能发挥作用，一点