土钉孔清孔质量管控施工工艺

土钉孔清孔质量管控施工工艺我从事边坡支护施工快十年了，见过不少项目因为土钉拉拔力不达标翻工，查来查去最后发现问题根本不在土钉材质、注浆配比这些大家都关注的环节，就是最不起眼的清孔没做好——孔底残留几十公分沉渣，注浆根本没办法填满空隙，土钉和注浆体、土体的握裹力直接掉三成以上，小问题最后演变成耽误工期、多花几十万成本的大麻烦。其实土钉孔清孔本身工艺不复杂，难的是把质量管控落到每一个孔、每一个操作细节里。本文结合我多年现场实操经验，把完整的清孔质量管控施工工艺梳理清楚，给同行做个参考。1清孔质量管控前期准备清孔质量好不好，前期准备占一半，很多问题都是提前没安排到位，施工的时候工人图省事偷工减料留下的隐患。这部分我们分成三个模块做管控，每个环节都落到实处。1.1技术交底与人员分工准备技术交底绝对不能走形式，只给班组长说两句、签个字就完事。我们现在要求，交底必须覆盖到每一个钻孔、清孔的操作工人，不光讲规范要求，还要把之前项目上因为清孔不合格翻工的照片、损失成本的数据摆出来，让工人真的意识到这个事不是小题大做，是真的会影响工期、影响大家收入。人员分工上，每个钻孔台班必须配专门的清孔质检人员，不能让钻孔工人既钻孔又清孔还自己检查，权力分散才能避免“自己刀削自己把”的敷衍情况。每个孔都要做编号登记，清孔人、检查人签字确认，出问题可以直接溯源，避免出了问题没人认账。1.2清孔工器具提前检查预处理根据不同的地质条件，我们一般用两种清孔方式：中风化、强风化岩层用风压清孔，软土、砂层、杂填土用泥浆换浆清孔，不同方式对应的工器具要提前检查到位。如果是风压清孔，首先要检查风管的密封性，有没有漏风破损，提前试风压，要求风压必须不低于0.5MPa，我见过不少工地为了省电费，故意把风压开得很低，吹半天根本吹不动孔底的沉渣，最后只能不合格返工，反而更费钱。另外，吹风管的长度必须比设计孔深长至少1米，保证能直接伸到孔底，很多工人图省事，用短风管只吹上半段，孔底沉渣一点没动，这个细节提前就要给工人说清楚，工器具不对不准开干。如果是泥浆换浆清孔，提前要检查泥浆泵的压力，提前配好对应地质的泥浆，砂层泥浆比重控制在1.1-1.2，黏土层控制在1.2-1.3，提前测好比重，不能临清孔了随便搅两下就用。1.3对应区域地质提前摸排标注不同地质的清孔难度和要求完全不一样，提前结合地勘报告，把每个施工段的地层标注在钻孔布置图上，给清孔工人交底清楚：杂填土层大块碎石多，钻孔容易掉块，必须多清一次；中风化岩层钻下来的岩屑细，容易在孔底结板，要多停几分钟吹；软土地层完孔后孔壁容易塌，清孔要快，清完马上安装土钉注浆，不能放半天再施工。提前把不同区域的要求说清楚，工人干活心里有数，就不会千篇一律用一套方法清孔。前期准备都落实到位，才能进入正式的清孔施工，清孔不是一次做完就万事大吉，我们按照施工流程分三次管控，层层把关把沉渣清干净。2清孔过程分级质量管控清孔要跟着施工节点走，每一个节点都做一次管控，避免前一步留下的隐患带到后一步，最后不好处理。2.1终孔后第一次清孔（终孔清孔）管控第一次清孔要求在钻杆提起来之前就做，很多工人习惯终孔后马上把钻杆提出来再清孔，这个操作是错的。正确的做法是，终孔后钻杆停在孔底位置，保持风压或者冲液，带着钻杆先冲一遍，把孔底大部分钻渣先带出来，再慢慢提钻，提钻完成后马上把吹风管插到孔底，从下往上慢慢拉动风管，不能一下子就把风管拉出来，要让风压把孔壁和孔底每个位置的沉渣都吹出来。我之前在一个市郊项目赶工期，工人为了快，每个孔只吹十秒钟就完事，结果拉拔试验做出来三分之一的孔不合格，全部返工，整整耽误了十二天工期，算下来窝工、机械费赔了几十万，比慢慢做多出好几倍成本，这个教训我到现在都记得。不同地质的合格判定也不一样，风压清孔要一直吹到出风口没有明显的碎渣、粉尘出来才能停，杂填土有大块渣的话，要反复多吹一两次，绝对不能嫌麻烦。如果是泥浆护壁成孔，第一次清孔就是终孔后循环换浆，一直测出口泥浆的含砂率，降到3%以下才算合格，清完之后孔口一定要用盖板盖住，防止掉落土体渣子进去，很多工地清完孔放半天再安装土钉，掉进去一堆土，等于白清，这个细节一定要盯紧。2.2土钉安装后二次清孔管控第一次清孔合格就可以安装土钉了，但是安装过程中，土钉杆体往下放的时候，很容易碰落孔壁的土体，杆体本身带的锈皮、杂质也会掉进孔底，所以哪怕第一次清得再干净，安装完土钉必须做二次清孔。我们现场总结了一个省时间的小技巧，就是把吹风管提前绑在土钉杆体上，跟着杆体一起下到孔底，土钉安装到位固定好，直接就可以开风压清孔，不用再单独往下插风管，既省时间，又能保证风管一定到孔底，不会插不到位。二次清孔的风压要比第一次稍低一点，控制在0.3-0.4MPa就可以，避免风压太大吹塌软土地层的孔壁，反而增加更多沉渣。如果是泥浆护壁成孔，二次清孔就是重新换浆调整泥浆比重，然后测孔底沉渣厚度，规范要求土钉孔沉渣不超过100mm，我们现场管控更严，要求不超过50mm，毕竟多控制一点，拉拔力就稳一点，后期少很多麻烦。2.3注浆前最终复核清孔质量管控两次清孔完成后，也不能直接就注浆，必须由专职质检员做最终复核，这是注浆前的最后一道关口。复核的方法其实很简单，不用复杂的仪器，拿一根和土钉杆径差不多的探杆，顺着杆体慢慢伸到孔底，用手就能感觉到有没有沉渣：如果探杆碰到孔底硬实，说明沉渣合格；如果探杆伸进去比设计孔深多出来十几二十公分，手感松松散散，那就说明沉渣厚度超标，必须重新清。另外也可以看出风口或者出液口的干净程度，最后出来的风不带渣、水清澈不浑浊，就是合格的。复核合格之后质检员签字确认，没有签字的孔，绝对不准注浆，我们项目现在硬性要求，注浆工不给没签字的孔开泵，谁违规注浆谁承担责任，把管控要求落到每个人身上。分级清孔完成复核之后，就要走验收流程，遇到不合格的情况也要有对应的处置方法，才能把问题解决在萌芽状态。3清孔后验收管控与异常问题处置3.1三级验收管控流程我们现在执行三级验收制度，保证每个孔的清孔质量都可控：第一级是班组自检，每个孔清完之后，班组清孔员自己按照要求检查沉渣，填好清孔记录，签字后报工区复检；第二级是工区复检，工区质检员抽不少于30%的孔，重点检查地质复杂区域、深孔的清孔质量，核对清孔记录，合格后报项目部终检；第三级是项目部终检，抽不少于10%的孔，对所有地质复杂区域的孔全部检查，不光查最终的清孔结果，还要查过程记录，确认有没有按照要求做两次清孔、风压参数对不对，避免过程偷工减料结果蒙混过关。三级验收全部合格才能进入下一道注浆工序，哪一级不合格都打回去整改，绝不放过。3.2常见异常问题处置方法现场清孔经常会遇到各种问题，我们总结了几个常见问题的处置方法：第一个是沉渣厚度超标，最常见，如果是风压清孔，就重新把风管伸到孔底，适当提高风压，反复清两到三次，大部分都能解决；如果还是清不干净，说明有大块掉块卡在孔底，那就重新下钻把大块打碎，再清孔，绝对不能凑合用。第二个是清孔过程中孔壁坍塌，如果是小范围坍塌，沉渣量不多，加大清孔次数把塌下来的渣清出来，然后马上安排注浆，速度越快越好，避免塌得更厉害；如果坍塌范围大，整个孔都堵死了，那就直接回填重新钻孔清孔，千万不要抱着侥幸心理直接注浆，我之前见过一个项目，塌孔了不想返工，直接注浆，最后土钉拉拔力差了一半，边坡变形超过预警值，不得不额外补打锚索，花了三倍的成本，太不值得。第三个是超过10米的深孔清孔不到位，因为风管长了风压损耗大，吹不到孔底，这种情况我们一般分两段清，先把风管伸到孔底，稳住吹个两三分钟，再慢慢往上拉，保证下半段的沉渣先吹干净，或者换高压风管提高风压，实在不行用高压水冲一遍，冲完把水抽出来再注浆，也能解决问题。除了工序层面的管控，常态化的管理预防也很重要，要让所有参与的人员都重视起来，才能从根本上保证清孔质量。4常态化清孔质量管控预防要点4.1落实责任溯源机制所有的管控最后都要落到人身上，我们现在给每个土钉孔都做唯一编号，从钻孔、清孔到检查验收，每个环节的责任人都登记在台账里，后期拉拔试验如果不合格，直接找到对应责任人，按照制度扣绩效，当然如果一个月下来所有孔验收全部合格，也会给班组发质量奖金，有奖有罚，大家自然就会上心，不会觉得清孔是无所谓的小事。4.2做好现场巡回抽检质检员不能天天坐在办公室等报检，要天天泡在现场，我之前当现场质检员的时候，一天在边坡上走一万多步，随时转随时看，看到工人操作不对，比如风管不伸到孔底、吹的时间不够，当场就纠正，不用等验收的时候再提，既节省时间，也避免已经做完了再返工，把问题消灭在操作过程中，比事后整改划算太多。其实干现场就是这样，你多盯两步，质量就好十分，偷懒少走两步，问题就找上门。4.3定期做实操培训新工人进场不能上来就干活，必须做清孔实操培训，不光讲要求，还要现场做示范，让工人看着你怎么伸风管、怎么吹，合格的孔是什么状态，不合格是什么状态，再把之前出过的问题案例讲透，工人懂了为什么要这么做，才会愿意按要求做，不会嫌麻烦偷工。结语总的来说，土钉孔清孔真的是土钉支护里看起来很小、实际影响很大的一道工序，很多人觉得不就是吹两下的事，不值得兴师动众做管控，可往往就是这种不起眼的小工序，最后出了大问题。