工作面过空巷安全技术及保证煤质措施培训

工作面过空巷安全技术及保证煤质措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01空巷概述与危险性分析02过空巷前期准备工作03过空巷安全技术措施04过空巷期间煤质保障措施CONTENTS目录05组织管理与现场管控06应急处置与风险防控07实施效果评估与持续改进01空巷概述与危险性分析空巷的定义空巷定义及形成原因空巷是指在煤矿采掘过程中，因地质条件、采掘方式、勘探需要等原因形成的，目前处于空置状态的巷道或空洞区域。地质条件因素复杂地质构造如断层（如22111综采工作面遇到的f28断层），可能导致为探明断层产状而掘进探巷，后期形成空巷。采掘方式因素采用“留顶、留底、采中”的刀柱式开采法，或因采掘接续、巷道设计变更等，可能遗留原切眼、废弃巷道等空巷。勘探与工程需要因素为探明地质情况、施工辅助巷道（如探巷、风运联巷、调车硐）等，在完成其使命后若未及时充填或复用，会形成空巷。

空巷主要安全风险评估顶板失稳与冒顶风险空巷周围岩层因应力集中易发生坍塌，尤其是采用“留顶、留底、采中”刀柱式开采形成的空巷，受回采压力影响，顶板破碎冒落风险显著。如某金矿因未及时回采矿柱形成空巷，回采时发生冒顶事故，造成人员伤亡和设备损失。

有害气体积聚风险空巷通风不良，易积聚瓦斯、二氧化碳等有害气体。如某煤矿采空区聚集大量有毒有害气体未处理，导致气体泄漏事故。过空巷前需拆除密闭并检测，瓦斯浓度超过0.8%时必须停机断电撤人。

水害风险空巷可能存在地下水涌入，如过空巷时未提前排水，积水可能进入煤流影响煤质或引发水害。需建立水害预警机制，安装水位监测仪器，及时排除积水，如某工作面过空巷前需将空巷内水排净、杂物清理干净。

支护失效风险空巷原有支护可能因时间或地质变化失效，如锚杆锚索松动、网片撕裂。某工作面过空巷前检查发现支护失效，需重新支护或补强，如采用“#”字型木垛支撑，间距3米，交叉点支设两个木垛。典型事故案例警示空巷冒顶事故：支护失效导致重大坍塌2018年某矿综采工作面过空巷时，因未对空巷进行超前支护补强，顶板突然冒落面积达20㎡，造成3人被困，直接经济损失80万元。事故原因是空巷原支护锚杆锈蚀失效，未提前采取锚索+木垛加固措施。瓦斯积聚事故：通风管理不到位引发爆炸2020年某矿过空巷期间，局部通风机停风后未及时切换备用风机，导致空巷瓦斯浓度升至2.3%，遇电火花引发爆炸，造成2人死亡。违规操作包括未按规定设置风障引导风流，瓦检员脱岗未及时检测瓦斯。煤质污染事故：矸石混入导致产品降级2022年某矿过空巷时因采煤机割顶割底，混入矸石使商品煤灰分从12%升至18%，硫分超标至1.2%，被客户拒收并索赔50万元。违反《商品煤质量管理暂行办法》中灰分≤16%、硫分≤1%的限值要求。设备损坏事故：空巷积水淹没综采设备2021年某矿过空巷前未彻底排放积水（积水深度1.5m），导致工作面推进时水泵故障，淹没刮板输送机和采煤机，停产72小时，维修费用达120万元。未执行“先排水后推进”原则，备用排水设备未到位。02过空巷前期准备工作

空巷现场勘查与数据收集01空巷基础参数测量需精确测量空巷的长度、宽度、高度（如3.3m×2.55m毛断面）、方位角及与工作面夹角（如约17°），记录支护方式（如锚网索联合支护，锚杆间排距800mm×800mm）。

02地质与环境状况勘查检查空巷顶底板稳定性、有无裂隙、淋水情况，探测瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，评估积水、杂物堆积及周边岩层应力分布情况。

03支护结构完整性检查核查锚杆、锚索、网片等支护组件是否失效，如发现锚杆松动、网片撕裂应记录位置及程度，对高冒区（顶板冒落高度超过0.8m）需特别标注。

04数据记录与图纸绘制详细记录勘查数据，绘制空巷剖面图、素描图（如右手帮素描图），标注关键位置（如调车硐口、交叉点），建立空巷信息档案，为制定过空巷方案提供依据。空巷地质特征与影响地质构造与矿压规律分析

空巷多因断层探测、旧巷遗留等形成，如22111综采工作面过F28断层探巷，空巷与工作面斜交110°，长98.3m，宽4m，高2.8m，采用锚网索联合支护。其存在可能导致顶板破碎、应力集中，影响回采安全。矿压显现规律与周期来压

工作面推进至空巷50m范围内需进行矿压观测，分析压力变化趋势，力争避开周期来压期间过空巷。过空巷时加快推进速度，减少顶板暴露时间，防止压力集中引发冒顶。过空巷矿压控制重点

过空巷期间需保证支架初撑力不低于24MPa，超前支架压力不低于16MPa。加强工作面工程质量，做到“三直、两平”，对压力异常段进行活柱下降写实，及时采取补强支护措施。

施工方案制定与审批流程方案制定核心原则以安全与煤质为双核心，结合空巷地质条件（如锚网索支护状况、与工作面夹角17°等参数）及《煤矿安全规程》要求，制定针对性技术方案，明确支护加固、通风调整、煤质控制等关键措施。

方案编制内容要求包含空巷概况（规格、支护方式、与工作面相对位置）、安全技术措施（支护补强、瓦斯监测、顶板管理）、保煤质措施（控制采高、矸石处理、排水防尘）、施工步骤、应急处置预案及附图等要素。

多级审批管理流程施工方案需经矿技术部门初审，报矿总工程师审核，由矿长组织安全、生产、通风等部门联合评审，通过后报上级煤炭管理部门备案；涉及重大支护调整或高风险作业时，需组织专家论证。

方案交底与执行监督审批通过后，由技术科向综采队、通风队等执行单位进行全员交底，明确责任人及操作标准；矿安监部门全程监督方案执行，对未按方案施工的行为立即制止并整改。

材料与设备准备要求支护材料准备准备优质木材用于木垛支护，规格为长×宽×高=1200×160×140mm，空巷内每隔3米支设1个“#”字型或“井”字型木垛，交叉点支设两个木垛；准备锚索（如∮17.8mm×8000mm）、锚杆、钢筋网、W钢带等补强支护材料，确保支护强度。

排水设备准备配备专用水泵，确保工作面及空巷内无大于5.0m×0.2m的淤泥或积水，水煤、锚杆、铁器、垃圾等不得进入运输系统，设专人负责排水，排水管及时跟进。

通风与气体检测设备安装YBT-5.5型轴流式局部风机向空巷供风，配备便携式瓦检仪、瓦斯监测探头，确保瓦斯浓度不超过0.8%，每班由瓦斯员检查空巷及工作面气体浓度，发现异常立即处理。

综采设备检修与备用过空巷前对工作面支架、采煤机、运输机等设备进行全面检修，保证支架初撑力不低于24MPa，液压泵站出口压力不低于31.5MPa，准备单体支柱、道木等备用材料，确保设备完好。03过空巷安全技术措施01空巷支护加固技术方案锚网索联合补强支护对空巷顶板采用Φ17.8mm×8000mm锚索+W钢带加强支护，间排距2m×3m，每排3根，与原支护等距间隔布置；两帮补打Φ16mm×1800mm锚杆，间排距1m×1m，配合钢筋网封闭。02木垛及点柱支护设计空巷内每隔5m支设“井”字型木垛，采用长×宽×高=1200×160×140mm优质木材；交叉点及调车硐室增设双木垛，空巷与顺槽交会处补打锚索加固。03高冒区及底板处理措施对顶板冒落高度超过0.8m的区域，采用原木造假顶支护，每层原木间固定牢靠；底板碎矸清理后，采用片石+砼浇筑找平，确保支架接顶严实，初撑力不低于24MPa。04超前支护与压力监测工作面距空巷50m时停止顺槽退锚，超前支架压力保持不低于16MPa；空巷内安设应力传感器，实时监测顶板压力变化，发现异常立即启动补强措施。

通风系统优化与瓦斯管理

通风系统检查与维护对工作面通风系统进行全面检查，确保通风设施完好，风流稳定，风量充足。定期检查和维护通风设施，防止漏风、短路等问题。

局部通风机布置与管理根据空巷位置和形状，合理布置局部通风机，确保空巷内风流顺畅，避免涡流和死角。备用风机必须采用不同的电源连续供电，保证主局扇停风后能自动切换。

瓦斯实时监测与预警在空巷口设置瓦斯监测探头，实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%。瓦检员班班检查空巷内瓦斯等有害气体浓度，发现超限时立即撤出人员。

瓦斯稀释与排放措施可采用风障引导风流或安设喷头喷射水雾风流的方法，冲淡空巷内集聚的瓦斯。排放瓦斯时，回风巷电气设备严禁送电，在入口处设立警戒。

顶板管理与矿压监测措施空巷超前支护加固对空巷采用锚索+W钢带补强支护，间排距2×3m，每排3根；对调车硐等特殊区域支设圆木点柱，间距3m，确保顶板稳定。

工作面支架初撑力控制过空巷期间，支架初撑力不低于24MPa，超前支架压力不低于16MPa，确保支架接顶严实，受力状态良好。

矿压实时监测与预警工作面距离空巷50m时开始矿压观测，分析周期来压规律，避开来压期间过空巷；派专人对压力异常段活柱下降量写实，及时调整支护。

调斜推进与空顶控制工作面过空巷前调斜，使风巷超前运巷10m，减小同时揭露空巷长度；贯穿处超前拉架，缩短空顶面积与时间。水害防治与排水系统布置水害风险评估与源头控制过空巷前需对空巷及周边区域水文地质情况进行详细勘查，评估水害风险，重点检查是否存在积水、导水构造等隐患。对可能存在的水源，提前采取截水、堵水等措施，如预挖泄洪沟、设置储水坑等，防止顶底板积水、泥、沙石流入煤流。排水系统设计与设备配置根据空巷涌水量和水压情况，设计合理的排水系统。配备足够能力的排水设备，如水泵、水管等，并确保排水设施完好。在空巷低洼处设置集水池或水仓，安排专人负责排水，保证工作面范围内不得有大于5.0m×0.2m的淤泥或者积水，水煤、锚杆、铁器、垃圾不得上系统。排水过程管理与应急措施建立排水系统定期检查和维护制度，确保排水畅通。加强对排水设备运行状态的监测，发现问题及时处理。制定水害应急预案，当发生水灾时，立即停止工作，观察水势情况，采取排水措施，同时撤出人员，设立警戒线，防止水势扩大。机电设备安全防护措施设备全面检修与维护过空巷前对工作面所有设备进行一次大的全面检修，每天严格保养维护，确保设备完好，特别是支架结构件、管路、大柱、油缸、阀组等组件，保证液压泵站出口压力不低于设定值31.5MPa。电气设备防爆与接地管理加强机电设备管理，严格执行机电管理制度和运输管理制度，杜绝失爆。对空巷内电气设备进行全面检查，确保绝缘良好、接地可靠，设置漏电、过载、短路等安全保护装置。设备运行状态实时监控在过空巷期间，安排专人对机电设备运行状态进行实时监控，重点关注采煤机、刮板输送机等关键设备的运转情况，发现异常立即停机处理，防止因设备故障引发安全事故。设备操作安全规范培训对操作人员进行专项培训，使其熟悉过空巷期间设备操作的特殊要求和安全注意事项，严格按照操作规程作业，严禁违章操作，确保设备运行安全。04过空巷期间煤质保障措施

采高控制与矸石混入预防科学设定采高范围根据煤层厚度合理调整采高，一般控制在煤层厚度的90%-105%之间。例如煤层厚度3米时，采高应控制在2.7米至3.15米范围内，避免过度割顶或割底导致矸石混入。

动态调整采高参数采煤机司机需密切关注煤层变化，发现煤层变薄或变厚时及时向区队管理人员汇报并调整采高。割煤时每刀最大卧底和提底量不超过50mm，且提/卧底一刀后需平推一刀，保持坡度与顺槽一致。

严格控制矸石混入严禁采煤机割顶、割底，值班干部加强现场检查。若因地质条件需割顶底时，必须将矸石送入联巷内，严禁煤矸混运。工作面设置专门矸石堆放点，掉落矸石集中堆放并定期运出。

强化采面煤质监测每班采煤前由专人检查煤炭粒度、含矸率等指标，煤质管理办公室定期采样化验灰分、硫分、发热量等关键指标，确保采面煤质稳定可控。运输环节煤质保护措施

设备清洁与杂物防控运输区队需定期清理刮板输送机、皮带输送机等设备，清除杂物与矸石，每周至少进行一次全面清理；检修班处理设备检修产生的黄油筒、电缆皮等杂物，统一回收至指定垃圾桶，严禁混入煤流。

转载点管理与煤流监控各转载点设置导煤装置确保煤流顺畅，安排专人巡查清理洒落煤炭；喷雾降尘装置根据煤量、煤湿情况调节水量，煤少、煤湿时严禁长时间开启，防止水分超标；掘进队及时处理转载处积水，避免进入运输系统。

运输系统防水防潮措施工作面因冷却用水、支架漏液形成的积水需及时排放；灭尘队保证供水管路、闸阀无漏水，杜绝管路断裂跑水；冲洗巷道、防灭火等产生的水引入水沟排泄，严禁进入煤仓或煤流，防止水煤影响煤质。

特殊区域运输管控京津冀及周边等重点地区打击劣质散煤非法运输，支持洗中煤、煤矸石就地转化；严禁不符合《商品煤质量管理暂行办法》标准的商品煤远距离运输，进口煤由检验检疫局严格检测，杜绝劣质煤入境。煤流系统杂物清理要求作业现场杂物管理严禁乱扔废物，杂物必须放入垃圾桶，每日早班统一回收。各作业场所内不准任意丢弃捆绑锚杆、树脂的铁丝、纸片、挂风袋用的铁丝等，每班交班前需全部收集至指定垃圾桶。设备清洁与维护皮带机司机每班接班前必须清理机头附近的杂物。检修班各设备检修工、电工在检修过程中产生的黄油筒、冷补胶筒、电缆皮、废旧棉纱、胶布及废旧配件材料等，检修完后须用袋装好放入垃圾桶统一回收。水煤及特殊杂物管控工作面范围内不得有大于5.0m×0.2m的淤泥或者积水。水煤、锚杆、铁器、垃圾严禁上系统，确保煤流洁净。

煤质检测与质量追溯机制全流程煤质检测体系建立涵盖采掘、运输、洗选、储存各环节的煤质检测体系，依据《商品煤质量管理暂行办法》要求，对灰分、硫分、发热量等关键指标进行抽样化验，确保数据准确。

检测标准与频次要求执行国家及行业标准，如对高硫、高灰商品煤加大抽检频次。企业内部每日对采煤工作面煤质进行采样化验，洗选产品按批次检测，进口煤由检验检疫部门严格质量把关。

质量追溯系统构建建立煤质跟踪管理系统，记录煤炭来源、检测数据、运输存储信息，实现全流程可追溯。采用编号管理，每批煤炭对应唯一标识，便于问题溯源及责任认定。

数据应用与持续改进定期分析检测数据，掌握煤质变化趋势，为生产工艺调整提供依据。结合市场反馈优化洗选加工方案，鼓励企业制定严于国家标准的企业内控指标，提升产品竞争力。05组织管理与现场管控专项领导小组职责分工组长职责由矿长担任组长，全面领导和协调工作面过空巷期间的安全及煤质管理工作，制定总体目标和政策，解决过程中的重大问题。副组长职责由生产副矿长、总工程师担任副组长，协助组长开展工作，分管安全技术、生产组织等具体领域，确保各项措施落实。成员部门职责成员包括技术科、安全科、综采队、通风队、运输队等部门负责人，分别负责技术方案制定、现场安全监督、施工组织实施、通风瓦斯管理、运输环节保障等工作。现场指挥与协调过空巷期间，每班安排小组成员在现场指挥，检查措施落实情况，及时处理突发问题，确保施工安全和煤质稳定。

现场作业流程规范作业前安全确认每班生产前，由当班带班领导、跟班队长、安监员、瓦检员对空巷进行现场查看，重点检查顶板变化、淋水、瓦斯积聚情况，履行安全确认签字后方可作业。进入空巷检查时，坚持敲帮问顶制度，时刻观察顶帮，看好退路。

割煤与支护操作煤机割煤时放慢速度，每刀最大卧底和提底量不超过50mm，提或卧一刀后平推一刀，避免连续提底或卧底。支架工在推溜后立即拉超前支架，确保初撑力不低于24MPa，支架接顶严实，端面距符合规程要求。

空巷区域特殊管控过空巷期间，严禁人员进入运输机至空巷周边区域，对空巷内锚索托盘使用塑料网封边，防止掉落卡运输机或飞溅伤人。工作面与空巷贯穿处平缓过渡，前后3架内调整采高，避免断槽。

设备与环境管理作业前对工作面设备进行全面检修，确保支架结构件、管路、阀组等完好，液压泵站出口压力不低于31.5MPa。空巷内积水及时排除，杂物清理干净，通风系统保持稳定，风筒口距工作面不大于10m。安全确认与交接班制度

作业前安全确认内容每班生产前，由当班带班领导、跟班队长、安监员、瓦检员对空巷进行现场查看，重点检查顶板变化情况、有无淋水、瓦斯积聚等。确认安全无隐患并履行安全确认签字后，方可进入工作面作业。

现场交接班核心要求过空巷期间严格执行现场交接班制度，交接内容包括工作面压力显现状况、设备运行情况、安全隐患及处理措施、注意事项等，确保信息传递准确完整。

安全确认责任追究机制对未履行安全确认程序或交接不清导致事故的，严肃追究相关人员责任。进入空巷检查时，必须坚持敲帮问顶制度，时刻观察顶帮情况，确保退路畅通。

质量与安全考核机制考核指标体系构建建立涵盖煤质指标（灰分、硫分、发热量等）与安全指标（顶板事故率、瓦斯超限次数、隐患整改率等）的综合考核体系，明确各指标权重及合格标准。

责任主体与考核周期明确各部门（采煤、掘进、运输、洗选等）及岗位人员的质量安全责任，实行月度考核与季度综合评估相结合的方式，确保责任落实到人。

奖惩措施与结果应用设立专项奖惩基金，对煤质达标、安全无事故的单位和个人给予表彰奖励；对煤质不达标或发生安全事故的，按规定进行经济处罚、通报批评，并将考核结果与绩效工资、评优晋升挂钩。06应急处置与风险防控

瓦斯超限应急处理预案立即停工撤人当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止工作面所有作业，切断电源，组织人员沿避灾路线撤离至进风巷安全区域，并向调度室汇报。

设置警戒与通风调整在空巷两端及回风巷入口设置栅栏和警示标志，严禁人员进入。通风部门迅速调整通风系统，采用风障引导风流稀释瓦斯，或启用局部通风机加强供风。

瓦斯排放专项措施由专业人员按照"低浓度、小风量"原则制定排放方案，使用专用排放管路将瓦斯引入回风系统。排放期间回风巷严禁送电，瓦检员实时监测瓦斯浓度，确保排放浓度不超过1.0%。

现场核查与恢复生产瓦斯浓度降至0.5%以下后，由瓦检员、安全员共同检查空巷及工作面气体情况，确认安全后，经调度室批准方可恢复送电和生产，恢复前必须冲洗煤尘并检查设备完好性。01顶板事故应急救援措施立即停止作业与人员撤离发现顶板冒落、异响等险情时，现场人员应立即停止作业，按照预定避灾路线迅速撤离至安全区域，并立即向调度室汇报。02设置警戒与禁止入内在事故区域两端设置明显警戒标志，严禁无关人员进入危险区域，防止次生事故发生。03启动应急预案与成立指挥部矿调度室接到报告后，立即启动顶板事故应急预案，成立应急救援指挥部，协调抢险救援工作。04瓦斯与有害气体检测瓦检员对事故区域及周边瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度进行实时监测，确保救援环境安全。05临时支护与加固救援人员在确保安全的前提下，对事故区域周边顶板采用单体支柱、木垛等进行临时支护，防止顶板进一步冒落。06被困人员搜救与通讯联络利用生命探测仪等设备搜寻被困人员，通过喊话、敲击等方式建立通讯联络，制定科学救援方案。

水灾事故应急处置流程01立即停止作业与人员撤离发现水灾时，现场人员应立即停止工作，观察水势情况，迅速组织所有人员沿安全路线撤离至地势较高的安全区域，并立即向调度室汇报。

02启动排水设施与警戒设置立即启用工作面及巷道内的排水设备，如水泵、水管等，全力排水。同时在水灾影响区域设立警戒线，禁止无关人员进入，防止水势扩大导致次生事故。

03水情监测与信息上报安排专人持续监测水位变化、水流速度等水情信息，每隔规定时间向调度室和应急指挥部汇报。若出现水位快速上涨等紧急情况，第一时间发出预警信号。

04应急救援与现场处置应急救援队伍接到指令后，携带救援设备迅速赶赴现场，按照应急预案开展抢险救援工作。根据水情采取筑坝堵截、引流疏导等措施，控制水灾蔓延，保障人员安全和设备完好。应急演练与能力提升

制定年度应急演练计划每半年组织一次针对空巷过巷期间可能发生的瓦斯突出、顶板垮落、水灾等突发事件的应急演练，明确演练频次、参与人员及考核标准。模拟实战化演练场景设置空巷瓦斯超限、顶板冒落、设备故障等真实场景，演练启动应急预案、人员疏散、现场抢险、医疗救护等全流程操作，提升应急响应能