滚筒包胶安全技术措施培训课件

滚筒包胶安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概述与安全意义02施工组织与职责分工03施工准备与工器具管理04施工工艺与操作流程CONTENTS目录05重点环节安全技术措施06劳动防护与应急管理01工程概述与安全意义滚筒包胶工程背景与必要性工程实施背景

为保证生产任务按时完成，皮带队需对主运输系统机电设备进行升级改造及检修，公司决定利用检修时间对主运系统胶带机部分脱胶严重的滚筒进行包胶重新制作，如北翼3-1煤胶带机1#副驱动滚筒、机尾滚筒等。滚筒脱胶危害分析

滚筒包胶脱胶严重会导致皮带在运行过程中发生打滑，影响运输流畅性，无法保证皮带机正常运行，进而可能对生产任务的按时完成造成不利影响。包胶工程必要性

通过对脱胶滚筒重新包胶，可提高滚筒表面摩擦力，防止皮带打滑，有效延长滚筒使用寿命，减少设备故障率，确保主运输系统机电设备正常运行，保障生产任务顺利进行。滚筒包胶安全作业的重要性保障设备运行效率滚筒包胶可有效提高皮带摩擦力，防止打滑，避免因滚筒脱胶导致的皮带机运行故障，确保主运输系统机电设备升级改造及检修任务按时完成。确保施工人员安全规范的安全作业能避免起吊、打磨、粘接等环节中可能发生的物体打击、机械伤害、化学品接触等风险，保障施工人员人身安全。符合法规与标准要求严格执行安全技术措施是遵守《煤矿安全规程》等法规的基本要求，也是企业实现安全生产、避免事故责任的重要保障。提升工程质量与耐久性安全作业流程能保证滚筒表面处理、粘接剂涂刷、橡胶板粘贴等工艺环节的质量，延长滚筒包胶使用寿命，减少重复检修成本。行业相关安全规范与标准

国家层面核心安全规范滚筒包胶作业需严格遵守《煤矿安全规程》，其中对机电设备检修、起吊作业、停送电程序等均有明确规定，是保障施工安全的基础标准。

设备操作专项标准针对电动打磨机、倒链等工具，需遵循其出厂安全操作规程，如电动打磨机使用前需检查线路绝缘及打磨碟安装牢固性，倒链使用前需确认各部件灵活可靠。

化学品使用安全标准使用SC2000等粘接剂时，需符合《危险化学品安全管理条例》，作业场所需保持通风良好，操作人员必须佩戴防护口罩、手套等防护用品，严禁在易燃易爆环境下使用。

现场作业行为规范施工中需执行“先检查后工作，先排除隐患后施工”的原则，起吊作业时严禁人员站在设备下方或倒链三角区域，严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度。02施工组织与职责分工施工时间与进度安排总施工时段计划施工时间为2026年7月6日8:00至2026年7月6日24:00，总时长16小时，需在规定时间内完成滚筒包胶及相关恢复工作。关键工序时间分配皮带吊离与滚筒拆卸（2小时）→滚筒表面处理（3小时）→包胶粘贴与压实（4小时）→接缝处理与检查（2小时）→滚筒复位与皮带张紧（3小时）→试车调试（2小时）。平行作业安排在松张紧小车、余带外扯的同时，可同步进行滚筒表面预处理准备工作；包胶完成后，立即组织人员进行安装前检查，确保工序衔接紧凑。时间延误应对措施若某工序延误超30分钟，立即启动备用方案，增加1-2名辅助人员或调整工序顺序，优先保障核心环节（如粘接剂涂刷与橡胶板粘贴）按时完成。劳动组织架构与人员配置总负责人职责总负责人全面统筹滚筒包胶施工的安全、质量与进度，对整体施工安全负总责，如参考资料中提及的毋晓军担任总负责人。现场施工负责人职责现场施工负责人负责现场施工的具体组织、指挥和协调，确保施工按方案和安全技术措施进行，如高德、刘杰作为现场施工负责人。计划施工人数根据施工任务量确定，例如北翼3-1煤胶带机机尾滚筒包胶需四人，确保各环节作业人员充足且分工明确。各岗位人员分工明确包胶作业人员、设备操作维护人员、安全监督人员等不同岗位的职责，如包胶厂家负责自带工具及包胶专业操作，机电队负责滚筒拆卸安装等。各岗位人员职责与权限

总负责人职责与权限总负责人（如毋晓军）全面负责滚筒包胶工程的统筹管理，包括施工方案审批、资源调配、安全监督及总体协调，对施工全过程的安全与质量负总责。

现场施工负责人职责与权限现场施工负责人（如高德、刘杰）负责现场施工组织、人员分工、工序安排及安全技术措施的现场落实，统一指挥施工，及时处理突发问题，确保施工按计划推进。

安全负责人职责与权限安全负责人负责施工前安全隐患排查、施工中安全监督检查，确认起吊点、工器具安全性，监督劳动保护用品佩戴，制止违章作业，对安全措施落实情况负责。

技术负责人职责与权限技术负责人负责施工方案技术交底、包胶工艺指导（如打磨、涂胶、粘贴等关键工序），监督施工质量，解决技术难题，确保包胶符合规范要求。

施工作业人员职责与权限施工作业人员需严格遵守操作规程和安全措施，正确使用工器具，佩戴劳动保护用品，服从现场指挥，做好本岗位工作并报告异常情况，有权拒绝违章指挥。

特殊工种人员职责与权限电工、起重工等特殊工种人员须持证上岗，负责本专业设备操作（如停送电、倒链使用等），严格执行专项安全规程，确保特种作业安全规范。施工协调与沟通机制01施工前协调会议施工前组织由总负责人、现场施工负责人、技术人员、安全监督员及包胶厂家人员参加的协调会议，明确各单位职责、施工流程、安全注意事项及应急联络方式，确保各方对施工方案达成一致。02现场指挥与信息传递由现场施工负责人统一指挥，通过对讲机等通讯设备保持实时联系，及时传递施工进度、设备状态及安全隐患等信息。关键工序（如起吊、松带、送电）需经现场负责人确认后方可进行。03多单位协作配合明确机电队负责滚筒拆卸安装、运输队负责材料运输、包胶厂家负责专业包胶作业，各单位需严格按照施工计划推进工作，交叉作业时提前沟通，避免工序冲突。04应急沟通与汇报流程建立应急沟通机制，施工中发生突发情况（如设备故障、人员受伤），现场人员立即向现场负责人汇报，负责人根据情况启动应急预案，并及时上报公司调度室及相关领导。03施工准备与工器具管理包胶材料选型与质量要求

包胶材料核心性能指标包胶材料需重点关注耐磨性、耐温性及粘结强度，应选择符合国家标准的高性能材料，确保胶层与滚筒表面结合牢固，适应井下等复杂工况环境。

常用包胶材料类型煤矿等行业常用橡胶板作为包胶材料，其需具备良好的弹性和摩擦系数，部分场景可选用聚氨酯等材料，具体需根据滚筒用途及运行条件确定。

材料进场质量检测要求包胶材料进场前需进行严格质量检测，检查表面是否平整、无裂纹、无气泡，厚度均匀性及物理性能指标需符合设计规范，不合格材料严禁使用。

粘接剂选用标准应选用专用滚筒包胶粘接剂（如SC2000），其需与橡胶板及滚筒金属表面有良好的兼容性，固化后粘结强度高，且需提供产品合格证明及使用说明书。基础工具清单与用途说明

表面处理工具电动打磨机（配钨钢打磨碟、纤维打磨碟）：用于滚筒表面除锈、除胶及粗糙化处理，确保粘接面平整亮洁；磨刀石：修整刀具刃口，保证切割橡胶板时平滑整齐。

测量与标记工具直尺、卷尺：测量滚筒周长、橡胶板尺寸及施工间距；标记笔、标记弹线盒：划定包胶区域边界线，确保橡胶板粘贴位置精准。

粘接与压实工具胶刷、量杯/量筒：按比例调配粘接剂（如SC2000）并均匀涂刷；压实滚轮、橡皮锤/铁锤：粘贴橡胶板后从中间向两侧滚压排气，配合敲击增强粘接强度。

切割与修整工具刀具、剪刀：裁剪橡胶板至所需尺寸；T2胶枪修补系列：填充接缝间隙，待固化后用打磨机修整平面，确保包胶表面光滑。

辅助与安全工具夹钳、大夹子：固定橡胶板临时定位；倒链（2吨、3吨、5吨）：吊装滚筒或牵引皮带，创造施工空间；干粉灭火器：放置于施工区域20米内，应对火灾风险。专用设备与辅助设施配置基础施工工具清单包含刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、铁锤、电动打磨机（配钨钢/纤维打磨碟）、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列等，由包胶厂家自备。起重与固定设备配备6副大夹子、4个2吨倒链、2个3吨倒链、2个5吨倒链，用于皮带吊离、滚筒固定及位置调整，确保施工空间充足（至少滚筒两侧能站下两人施工）。安全防护设施现场需配置2个干粉灭火器，用于防火应急；特殊工种作业时需配备符合标准的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，同时确保检修场所周围20米内严禁烟火。电气与检测设备准备220V电源及插板，供电动打磨机等设备使用；瓦斯浓度检测需瓦检员参与，施工前及使用电气设备时检测瓦斯浓度，浓度超出0.1%时立即停止作业。工器具安全检查与维护保养

01工器具入场前安全检查施工前必须对所有工器具进行全面检查，确保其安全有效。如电动打磨机、倒链、夹钳等，发现损坏或不合格的工器具必须在地面维修或更换后方可运至工作面。

02起吊工具专项检查要求倒链、钢丝绳等起吊工具需重点检查承重链、连接部位及闭锁装置。使用前必须进行试吊，检查生根点是否牢固可靠，确保起吊过程中无滑脱、断裂风险。

03电动工具安全防护检查电动打磨机等电气工具使用前需检查电源线路、开关及绝缘情况，确保接地良好。配备相应的防护用具，如护目镜、绝缘手套，作业时严禁湿手操作或违规接线。

04日常维护保养规范施工前后应对工器具进行清洁和保养，如清理打磨碟残渣、涂抹润滑油防锈。刀具、量具等需妥善存放，避免磕碰损坏；灭火器材定期检查压力值，确保处于完好备用状态。材料与工具现场存放规范

材料分类存放要求包胶材料（如橡胶板、粘接剂SC2000）应与工具分开存放，橡胶板需避免阳光直射和接触油污，粘接剂等化学品需密封储存于阴凉通风处，并张贴明确标识。

工具定置管理标准电动打磨机、压实滚轮等工具使用后应统一放置于专用工具箱或工具架，小型工具（如刀具、螺丝刀）需入盒锁存，倒链、钢丝绳等起吊工具应分类悬挂，避免杂乱堆放。

危险品存放安全措施现场存放的干粉灭火器应置于显眼、易取用位置，保持压力正常并定期检查；粘接剂等易燃品存放区需设置防火警示标识，与火源保持至少20米安全距离，严禁与氧化剂混存。

存放环境维护要求材料与工具存放区域需保持干燥、整洁，地面无积水、油污，通道畅通无阻；施工期间每日清理存放点周边杂物，废弃胶料、打磨渣等及时回收至指定容器，禁止随意丢弃。04施工工艺与操作流程施工前现场准备与环境清理

作业区域安全隔离与警示施工前需对滚筒包胶作业区域设置安全警示标识，明确划定作业边界，严禁非施工人员进入。检修场所周围20米范围内严禁烟火，并配备2个干粉灭火器等消防器材。

施工空间规划与确认确保滚筒两侧留有足够施工空间，至少能容纳两人同时作业。通过打设夹板、使用倒链固定皮带等方式，将皮带吊离滚筒，保证滚筒可人工转动且操作区域无障碍物。

现场杂物清理与环境整洁清理施工场地内的杂物、油污及无关设备，保持作业面干净整洁。对金属表面焊缝进行处理，确保无切口、气孔及凹陷，为滚筒打磨和包胶创造平整基础条件。

通风与照明保障措施如在井下或封闭空间作业，需加强通风换气，确保胶水挥发气体及时排出；检查并确保作业区域照明充足，光线良好，满足打磨、涂刷等精细操作的视觉需求。皮带松张与滚筒拆卸步骤

皮带固定与松张操作在滚筒包胶位置前后5米处皮带表面打设夹板，采用倒链固定并与地面夹板连接，确保皮带不下滑；松紧张紧小车，放出所有余带，保证滚筒可人工转动及足够操作空间。

皮带吊离与空间确认使用夹具从滚筒皮带下穿过，通过2台5吨倒链固定在上皮带架，将皮带吊离滚筒，确保两侧至少能站两人施工；检查夹具位移及起吊装置紧固性，确认安全后通知包胶人员作业。

滚筒拆卸流程对皮带机及张紧装置控制开关执行停电、闭锁并挂停电牌；拆除滚筒固定螺栓并妥善放置，用倒链将滚筒平稳缓慢上提取出，放置于巷帮合适位置，由专人监督吊点选取及操作安全。滚筒表面处理工艺要求

金属表面预处理清理滚筒表面焊缝，确保无切口、气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面平整。

打磨作业规范使用电动打磨机配合钨钢打磨碟、纤维打磨碟充分打磨滚筒表面，直至表面平滑亮洁，去除氧化层及杂质。

表面清洁标准用刷子彻底清理打磨后表面渣尘，再用清洗剂清洗，确保表面无油脂、油污、脏物和铁锈，清洗后严禁触摸碰撞。

清洁后检查要求检查滚筒表面是否达到无可见污染物、无锈蚀、无水分状态，确认符合粘接剂涂刷条件后方可进入下一工序。粘接剂涂刷操作规范

涂刷前表面处理要求滚筒表面经打磨、清洗并干燥后，需确保无油脂、油污、脏物和铁锈，且表面不得有任何触摸碰撞行为。

粘接剂涂刷顺序与方法涂刷前确认滚筒表面干燥，先均匀涂刷第一遍粘接剂SC2000，待干燥一小时后，再均匀涂刷第二遍；同时在橡胶板表面均匀涂刷一遍SC2000。

涂刷时机判断标准需待粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且仍有粘性），方可进行橡胶板与筒体的粘贴作业。

涂刷质量控制要点涂刷过程中需保证涂层均匀，无漏涂、气泡；涂刷工具使用胶刷，涂刷后避免灰尘等杂物污染，确保粘接面洁净。橡胶板粘贴与压实工艺粘接剂涂刷规范待滚筒表面干燥后，均匀涂刷第一遍粘接剂SC2000，干燥一小时后涂刷第二遍；同时在橡胶板表面均匀涂刷一遍SC2000，确保涂刷无遗漏、无气泡。粘贴时机判断与对准要求当粘接剂达到“指背轻试不粘手且有粘性”状态时，将橡胶板对准滚筒相应部位进行粘贴，确保位置精准，避免偏移。滚压排气操作流程粘贴后立即用压实滚轮从中间向两边滚压，排除空气；随后用橡胶锤及铁锤从滚筒中间向两侧用力敲击，进行二次排气加压，确保胶层紧密贴合。接缝处理工艺使用胶枪对接缝灌注填缝胶，填平后用压实滚轮滚压平整；待填缝胶冷却发硬后，采用打磨机对高出平面部分进行打磨，保证滚筒表面平整光滑。接缝处理与表面修整方法

接缝灌注工艺使用胶枪对接缝进行灌注，确保胶体充分填充缝隙，随后用压实滚轮滚压填缝，排除气泡并保证胶体与橡胶板、滚筒表面紧密结合。

冷却固化要求待填缝胶体冷却发硬后，方可进行后续操作，通常需等待胶体完全固化，具体时间参照粘接剂SC2000等产品的技术说明。

表面打磨平整对填缝后高出平面的部分，使用电动打磨机配合纤维打磨碟进行打磨，直至滚筒表面整体平整光滑，无凸起或凹陷。

边缘修整规范采用刀具对橡胶板边缘进行小心切割，确保边缘整齐，与滚筒筒体贴合紧密，避免出现毛边或翘起现象，影响包胶质量和运行安全。滚筒安装与皮带恢复流程滚筒安装前检查包胶完成后，确认滚筒表面平整、胶层无气泡、接缝填充完好，具备安装条件。检查安装位置、固定螺栓等是否符合要求，重新悬挂倒链时确保有足够起吊条件。滚筒安装操作依据拆卸流程逆向进行滚筒安装，使用手拉葫芦将滚筒平稳、缓慢吊装至原位置，安装固定螺栓并确保牢固可靠。安装完成后解除手拉葫芦等起吊装置。皮带张紧操作先将张紧小车进行张紧，待夹板松动后拆除夹板，然后启动张紧装置将皮带张紧，保证滚筒不跑偏，确保皮带张紧适度。试车与调整所有工作完成后，将皮带机调至低速运转一周，观察滚筒运行情况，进行滚筒处跑偏调整，确保皮带机运转正常。试车调试与跑偏调整要点

01试车前检查确认包胶完成后，需确认滚筒安装牢固，皮带恢复原状，张紧装置已调整到位，施工工具及杂物清理完毕，相关安全防护措施已恢复。

02低速试运转操作将皮带机调至低速运转一周，观察滚筒与皮带接触情况，有无异常声响、振动或胶层松动现象，确保各部件运行平稳。

03跑偏调整方法若发现皮带跑偏，应停机调整滚筒位置或张紧装置，通过微调滚筒水平度及垂直度，使皮带运行轨迹居中，确保无摩擦机架等情况。

04试运转后检查试运转正常后，再次检查滚筒包胶接缝处是否完好，有无气泡、脱胶等问题，确认无误后方可投入正常使用。05重点环节安全技术措施皮带松张作业安全控制措施

松带前安全确认施工前，必须将皮带机控制开关停电、闭锁并挂停电牌，同时对张紧装置控制开关执行相同操作，确保双重安全防护。

皮带固定与防下滑措施在滚筒包胶位置前后5米处的皮带表面打设夹板，使用倒链与地面固定装置连接，确保皮带稳固不下滑，同时保证滚筒可人工转动。

松带操作规范松张紧小车时必须缓慢进行，同步观察夹板与钢丝绳固定处连接可靠性，待皮带松弛后，将余带用倒链拉至副滚筒处，确保施工空间至少满足滚筒两侧各站两人作业。

紧带与恢复安全要求包胶完成后，按拆卸流程反向安装滚筒，先启动张紧装置使皮带预紧，松开夹板后再次张紧至标准张力，全程由现场负责人统一指挥，严禁非操作人员擅自操作。起吊作业安全操作要求

起吊前准备与检查起吊前需检查所有工器具是否完好，确保其安全有效，损坏工具必须在地面维修或更换后方可下井使用。同时委派专人现场监督吊点的选取及打掘，确保起吊点牢固可靠。

起吊设备操作规范使用手拉葫芦等起吊设备时，每次使用前必须检查各部件是否齐全、灵活、可靠，小护罩等应齐全完好。起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域。

人员安全与站位要求起吊重物时，严禁下方站人，人员必须远离物件旋转、滑落轨迹及索具断裂时受力甩出轨迹。起吊前应进行试吊，检查生根点、连接处是否稳定可靠，确认安全后方可正式起吊。

起吊过程安全监控起吊过程中必须有安全员对每一步骤进行安全确认，实时观察顶板及起吊装置情况，一有特殊情况立即停止作业，汇报调度室经领导批准后方可继续。电气设备使用安全防护

电气设备检查与完好性确认施工前必须检查所用电气设备（如电动打磨机）是否完好，确保电源线无破损、插头插座接触良好，防护罩等安全装置齐全有效，不完好的设备严禁下井或进入作业现场，需在地面维修或更换后使用。

停送电与闭锁管理由专人负责将皮带机控制开关、张紧装置控制开关进行停电、闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，严禁非相关人员擅自操作送电，送电前需经现场负责人确认安全后方可进行。

特殊工种持证上岗要求电气设备操作等特殊工种人员必须持有效特殊作业操作资格证上岗，严禁无证操作，确保操作人员具备专业技能和安全操作知识。

电气设备使用环境安全作业场所需配备完好的灭火器材（如干粉灭火器），检修场所周围20米范围内严禁烟火，使用220V电源时需确保附近无易燃易爆物品，瓦斯浓度超标时严禁使用电气设备。粘接剂使用安全注意事项

粘接剂选用与存储要求必须使用符合安全标准的粘接剂，如SC2000等指定型号。存储时应密封存放于阴凉干燥处，远离火源和热源，避免阳光直射，防止挥发和变质。涂刷操作安全规范涂刷前需检查滚筒表面无油脂、油污和铁锈，确保清洁干燥。涂刷时应均匀涂抹，避免过量导致流淌。第一遍涂刷干燥后再涂第二遍，严格控制涂刷间隔时间。作业环境安全控制施工现场必须保持良好通风，降低粘接剂挥发气体浓度。使用220V电源时，瓦检员需检查周围瓦斯浓度，浓度超过0.1%时立即停止作业。施工区域20米内严禁烟火，配备干粉灭火器等消防器材。个人防护措施作业人员必须穿戴工作服、安全帽、防护手套、护目镜和口罩等劳动保护用品，避免粘接剂接触皮肤和吸入体内。施工过程中严禁饮食、吸烟，防止中毒。打磨作业安全防护措施

作业人员个人防护要求作业人员必须穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等劳动保护用品，扎紧袖口，防止衣物卷入打磨设备。

打磨设备安全操作规范使用电动打磨机前需检查设备完好性，确认打磨碟安装牢固，电缆无破损。作业时应紧握手柄，保持稳定，禁止单手操作或用力过猛。

作业环境安全控制打磨作业区域需设置警示标识，清理周围障碍物，确保通风良好。煤矿等井下作业时，瓦检员需实时监测瓦斯浓度，浓度超限时立即停止作业。

粉尘与火花防护措施作业点附近20米内严禁烟火，配备不少于2个干粉灭火器。打磨产生的金属粉尘需及时用刷子清理，严禁用嘴吹或用手直接触摸，防止吸入或划伤。

交叉作业安全管理打磨作业需与其他工序协调，避免在同一区域同时进行起吊、焊接等作业。多人作业时应明确分工，设专人监护，确保作业半径内无无关人员。06劳动防护与应急管理个人劳动防护用品配备标准基础防护装备作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，扎紧袖口，防止衣物卷入设备或接触有害物质。手部防护在使用化学品、胶水、溶剂以及操作打磨机等工具时，必须佩戴耐化学腐蚀的防护手套，防止手部受到伤害或化学刺激。呼吸防护包胶过程中胶水挥发会释放有害气体，且打磨作业会产生粉尘，作业人员必须佩戴符合标准的防护口罩，加强通风换气，保障呼吸安全。眼部防护使用电动打磨机、角磨机等设备进行打磨作业时，以及在涂刷胶水等可能有飞溅物的环节，必须佩戴护目镜，防止异物进入眼睛造成伤害。作业现场通风与有害气体防控

通风要求与措施包胶加工过程中，胶水挥发会释放大量有害气体，必须加强通风。确保作业现场自然风或机械通风良好，以降低有害气体浓度，保障工人身体健康和皮带机运行安全。

有害气体监测定期检测作业环境中化学物质如氯化氢、二氧化碳等的浓度，防止因气体浓度超标导致意外事故。可安装适当的监测装置对工厂内的化学品、废液、沉淀物等进行监测，确保工作环境安全。

严禁烟火规定检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。由于包胶过程中使用胶水等易燃材料，必须严格遵守防火规定，杜绝火源引发安全事故。常见安全事故应急处置预案

火灾事故应急处置