矸石仓提升吊挂运行安全技术措施培训

矸石仓提升吊挂运行安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安全重要性02提升系统设备配置03提升运行安全操作规范04设备检查与维护保养CONTENTS目录05信号系统与通讯保障06风险辨识与预防措施07应急处置与救援预案08法规标准与培训考核01工程概况与安全重要性整体深度与分段高度矸石仓结构设计参数

矸石仓设计总深度29.5m，其中上锁口高度1m，仓身23.2m，下锁口5.3m；下口给煤机硐室高度5.6m，宽度6.2m。支护形式与安全标准

采用锚网+混凝土支护形式，符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及《滑动模板工程技术标准》GB/T50113-2019要求。空间尺寸与坡度设计

井筒设计坡度90°，为垂直提升作业提供结构基础，硐室宽度6.2m满足设备安装与维护空间需求。01提升吊挂系统功能定位矸石仓施工核心运输通道矸石仓设计深度29.5m，提升吊挂系统承担仓身23.2m、下锁口5.3m及下口给煤机硐室（高5.6m×宽6.2m）施工期间的人员、物料垂直运输，是连接地面与井下作业面的关键通道。02多工况物料转运载体主提升系统采用2JKZ-3.6/13.23型双滚筒绞车，前800m使用4m³吊桶、800m后使用3m³吊桶，兼顾提人（4m³吊桶限乘12人）及混凝土运输；副提升系统通过不同规格吊桶（3m³、2m³、1.5m³）实现分阶段出矸与下料作业。03施工进度保障关键环节系统配置2×800kW主提电机与400kW副提电机，配合18×7-Ф40-170（主提绳）及18×7-Ф31-170（副提绳）特多股不旋转钢丝绳，满足高强度、连续化施工需求，直接影响矸石仓整体建设周期。工程设计文件安全技术措施编制依据依据矸石仓设计深度29.5m（含上锁口1m、仓身23.2m、下锁口5.3m）及下口给煤机硐室（高5.6m、宽6.2m）的结构参数编制。设备技术参数参考主提升系统（2JKZ-3.6/13.23型绞车，200kN最大静张力，18×7-Ф40-170钢丝绳）及副提升系统（2JK-3.0/20型绞车，130kN最大静张力，18×7-Ф31-170钢丝绳）的设备性能指标。行业安全规程遵循《金属非金属矿山安全规程》（GB16423）关于提升系统安全保护装置、钢丝绳管理、人员乘载等相关规定。施工管理要求依据建井三处第六项目部施工组织设计及《煤矿安全规程》对提升吊挂系统运行、维护、检修的强制性要求。

事故风险与防控必要性

提升系统典型事故类型矸石仓提升吊挂系统运行中存在吊桶坠落、钢丝绳断裂、过卷过放等风险，可能导致设备损坏及人员伤亡。

人员操作失误风险操作人员未严格执行信号指令、超载运行或违章乘坐吊桶（如吊桶边缘坐人），易引发安全事故。

设备设施失效风险绞车制动系统失灵、钢丝绳断丝锈蚀、连接装置磨损等设备问题，可能导致提升系统失控。

防控措施的核心价值通过制定安全技术措施，可有效预防事故发生，保障施工人员生命安全，确保矸石仓工程顺利推进。02提升系统设备配置

主提升系统技术参数主提绞车基本参数型号：2JKZ-3.6/13.23型双滚筒绞车；最大静张力：200kN；滚筒直径：φ3.6m；电动机功率：2×800kW。

主提绳规格采用18×7-Ф40-170特多股不旋转钢丝绳，符合提升系统设计承载要求。

主提钩头与吊桶配置钩头采用11t钩头；前800m使用4m³吊桶，800m以后使用3m³吊桶，用于提人及提物；选用HTD-2.4型设备用于井筒内运送混凝土。副提升系统技术参数绞车基本参数型号：2JK-3.0/20型双滚筒绞车；最大静张力：130kN；滚筒直径：φ3.0m；电动机功率：400kW。提升钢丝绳规格采用18×7-Ф31-170特多股不旋转钢丝绳，符合提升系统安全运行要求。钩头配置标准副提钩头采用7t钩头，确保提升过程中的连接强度和安全性。吊桶使用规范前90m挂3m³吊桶出矸，90m至690m挂2m³吊桶出矸，690m以后挂1.5m³吊桶出矸。下料吊桶规格前140m挂2.4m³底卸式吊桶下料，140m至720m挂1.6m³底卸式吊桶下料，720m以后挂1.6m³底卸式吊桶装1.0m³混凝土下料。

吊桶规格与适用条件01主提升系统吊桶规格及应用阶段主提升系统前800m使用4m³吊桶，800m以后使用3m³吊桶，用于提人及提物，选用HTD-2.4型用于井筒内运送混凝土。

02副提升系统吊桶规格及出矸阶段划分副提升系统前90m挂3m³吊桶出矸，90m到690m挂2m³吊桶出矸，690m以后挂1.5m³吊桶出矸。

03副提升系统吊桶规格及下料阶段划分副提升系统前140m挂2.4m³底卸式吊桶下料，140m到720m挂1.6m³底卸式吊桶下料，720m以后挂1.6m³底卸式吊桶装1.0m³混凝土下料。

04吊桶乘人数量规定依据每人不得小于0.18m²，4m³吊桶一次最多乘坐12人，3m³吊桶一次最多乘坐9人，2m³吊桶一次最多乘座7人。钢丝绳选型与安全系数主提升系统钢丝绳选型主提绳采用18×7-ф40-170特多股不旋转钢丝绳，适配2JKZ-3.6/13.23型双滚筒绞车，最大静张力200kN。副提升系统钢丝绳选型副提绳采用18×7-ф31-170特多股不旋转钢丝绳，适配2JK-3.0/20型双滚筒绞车，最大静张力130kN。安全系数标准与要求提升用钢丝绳必须使用重要用途钢丝绳，安全系数需符合《金属非金属矿山安全规程》规定，确保承载能力满足提升需求。03提升运行安全操作规范

提人作业安全要求吊桶载人数量限制依据每人不得小于0.18m²的标准，4m³吊桶一次最多乘坐12人，3m³吊桶一次最多乘坐9人，2m³吊桶一次最多乘座7人。

人员乘坐安全防护人员乘坐吊桶时，应戴好安全帽，佩带合格的保险带并牢固生根；吊桶边缘上下不得坐人，所携带的工具必需放在吊桶内。

上下吊桶安全规范吊桶提升到地面时，人员必需等井盖门牢靠关闭、吊桶停稳后，方可进出吊桶；双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。

提升速度控制标准正常提升时，中间运行速度不得大于1m/s，确保人员乘坐的平稳与安全。

物料提升操作流程作业前准备与检查作业前需检查提升系统各部件完好性，包括主副提绞车钢丝绳（主提绳18×7-ф40-170，副提绳18×7-ф31-170）、钩头（11t/7t）、制动系统及信号装置。确认吊桶规格与作业阶段匹配，如前800m使用4m³吊桶，800m后换3m³吊桶。

装载与挂钩作业规范物料装载需符合吊桶容积限制，严禁超载。挂钩时确保连接牢固，提人时每人占用面积不小于0.18m²，4m³吊桶最多乘12人，3m³吊桶乘9人，人员需佩戴安全帽和保险带并牢固生根。

提升运行控制要点启动前确认信号指令准确，运行中速度不超过1m/s，接近井口/井底提前减速。双吊桶提升时井盖门不得同时打开，吊桶停稳且井盖门关闭后人员方可进出。

卸载与收尾作业要求物料卸载需在指定位置进行，提人吊桶到达地面后，待停稳并确认安全门关闭方可上下。作业结束后检查设备状态，清理现场，按规定停放吊桶并切断电源。特殊物料运输规定火药与雷管运输分离要求火药、雷管必须分开下放，严禁同罐、同车运输，下放前必须由专人对包装及运输工具进行安全检查，确保符合防爆、防静电要求。爆破器材运输监护制度运输爆破器材时，必须安排专人跟罐监护，全程监控运输状态，严禁在运输过程中开启包装或进行其他可能引发危险的操作。物料装载与固定规范运输特殊物料时，必须按规定装载，确保物料稳固，防止在提升过程中发生晃动、坠落。如溜灰管下放时需缓慢落稳车，到达位置后及时停车固定。

运行速度控制标准正常提升运行速度限制正常提升时，中间运行速度不得大于1m/s，确保提升过程平稳可控，减少设备冲击与安全风险。

特殊作业速度规定进行井筒或设备检修等特殊作业时，提升速度必须严格控制在规定值以下，且设专人指挥，使用专用检修信号。

接近井口/井底减速要求提升容器接近井口、井底或换水平时，操作人员应提前减速，严禁超速运行，确保精准停靠和人员安全。

恶劣天气速度限制严禁在风速5级以上或雨、雾天等恶劣天气进行吊装作业，若遇突发恶劣天气，应立即停止提升并采取安全措施。04设备检查与维护保养

班前检查项目清单提升机系统检查检查主提绞车（2JKZ-3.6/13.23型）和副提绞车（2JK-3.0/20型）的工作闸、安全闸是否完好，滚筒有无异响，电动机功率是否正常（主提2×800KW，副提400KW）。

钢丝绳及连接装置检查检查主提绳（18×7-Ф40-170）和副提绳（18×7-Ф31-170）有无断丝、锈蚀，钩头（11T、7T）连接是否牢固，绳端固定是否可靠。

吊桶与装载设备检查检查吊桶规格（4m³、3m³、2m³等）是否与提升阶段匹配，吊桶边缘有无变形，底卸式吊桶下料装置是否灵活，HTD-2.4型混凝土运送设备状态是否正常。

信号与操作系统检查信号工确认信号点、信号牌版及设施完好，测试提升信号（开车、停车、紧急信号）是否清晰准确，操作系统各按钮、闸把是否灵敏可靠。

稳车及辅助设备检查检查2JZ-25/1000型风水管稳车的润滑油量、螺栓紧固情况，工作闸和安全闸性能，以及防雨设施是否完好，确保悬吊风水管稳固。

钢丝绳日常检测方法外观目视检查每班由专职人员对钢丝绳进行目视检查，重点关注绳端固定处、滚筒绳槽内、通过天轮处等易磨损和易断丝部位，检查有无断丝、锈蚀、扭曲、变形、松散、硬弯、打结等缺陷。

断丝数量检查每周进行一次详细检查，记录断丝数量及分布情况。当钢丝绳的断丝数达到或超过规定的报废标准时，必须立即报废更换。

绳径磨损测量每月由专业人员使用卡尺等工具测量钢丝绳直径，当直径减少量达到或超过规定值时，应及时报废更换。

连接装置检查每班检查钢丝绳连接装置，如桃形环、绳卡、连接器、钩头等，查看有无裂纹、变形、磨损超标，螺栓、销轴等连接件是否紧固、齐全。制动系统维护要点日常检查项目每班检查闸瓦磨损状况、闸轮（或制动盘）表面光洁度及油污情况；检查液压站（或气动系统）压力是否正常，油路（气路）有无泄漏；确认闸间隙符合规定。定期维护要求每周测试制动器响应时间和制动力矩，清理闸瓦油污；每月检查各连接螺栓紧固情况及销子磨损程度；备用制动装置需保持独立电源供应，确保应急时可靠动作。润滑与清洁规范定期对制动系统各运动部件加注符合标准的润滑油脂，防止摩擦过热；及时清除闸轮（制动盘）表面油污及杂物，避免制动效能下降。性能测试标准正常运行时，轴承温度应控制在65℃以下，振动值不超过3.5mm/s；每月模拟过卷工况测试限位开关和缓冲装置灵敏度，确保制动系统可靠。

稳车保养检修规程定期保养基本要求稳车应坚持定期保养与修理，确保润滑油充足，油质符合设备要求，防止因润滑不良导致部件磨损。

日常检查关键项目开车前检查各部螺栓是否松动，销子、闸皮磨损状况；确认工作闸、安全闸完好，钢丝绳无异常，提升路径无障碍物。

特殊环境防护措施稳车应设置简易防雨设施，雨天运行时需特别防范设备下滑风险，确保制动系统可靠。05信号系统与通讯保障信号工岗位职责信号装置操作与维护信号工必须熟识信号点、信号牌版及信号设施，严格按照信号牌版的信号点规定操作，确保信号发送准确、清晰。提升运行安全监控在主、副提吊桶提升运行期间，实时监控提升状态，发现异常情况立即发出相应信号，严禁在信号不明或异常时允许提升作业。安全门与提升协调管理严格执行双吊桶提升时井盖门不得同时打开的规定，确保提升容器停稳、井盖门牢靠关闭后，方可允许人员进出吊桶。作业前安全确认作业前检查信号系统是否完好，与提升机司机确认通讯畅通，确保提升区域无人员逗留及障碍物，具备安全提升条件后方可发出开车信号。信号装置技术要求

信号工资质要求信号工必须经过专业培训，熟悉信号点、信号牌版及信号设施，严格按照信号牌版的信号点规定操作，确保信号发送准确无误。

信号装置功能要求信号装置必须安全可靠，信号种类齐全，声光兼备，清晰可辨。主要提升装置必须装设直通调度室的电话，确保通讯畅通。

信号发送原则信号工必须在确认井口（井底）安全门已关闭、挡车器已复位、提升容器内（或矿车）装载符合规定、周围无作业人员等安全条件具备后，方可发出开车信号，发送信号必须准确、清晰、及时。

信号系统检查要求每班作业前，操作人员需与信号工联系，试验各种工作信号、事故信号是否清晰、准确、可靠，确保信号系统处于良好工作状态。

通讯联络操作规范信号工资质与职责信号工必须经过专业培训，熟悉信号点、信号牌版及信号设施，严格按照信号牌版的信号点规定操作，确保指令传递准确。

信号系统使用要求信号装置必须安全可靠，具备声光兼备功能，主要提升装置需装设直通调度室的电话；信号发送前需确认井口安全门关闭、挡车器复位及周围无人员。

通讯联络流程作业前与提升机司机进行信号测试，确认工作信号、事故信号清晰准确；运行中保持通讯畅通，及时反馈提升容器位置、高度等信息，发现异常立即发出警报。

特殊作业通讯规定升降爆破器材时，需有专人跟罐监护并使用专用信号；双吊桶提升时，井盖门不得同时打开，信号工需严格执行“一人操作、一人监护”制度。信号故障应急处理

立即停机与现场确认接到不明信号或信号中断时，司机应立即实施紧急制动，停止提升机运行，并通过备用通讯方式（如直通电话）与信号工确认现场情况。

故障排查与汇报流程信号工检查信号装置电源、线路及设备状态，判断故障类型（电气故障或机械故障）；立即向当班班组长及调度室汇报故障情况，说明故障位置、现象及已采取措施。

临时信号替代方案在信号系统修复前，经矿调度室批准，可采用预先约定的声光信号（如灯光闪烁次数、鸣笛时长）或专人现场指挥，严格执行“一停、二上、三下”的临时信号规则。

故障修复与试运验证维修人员排除故障后，需进行信号装置空载测试，确认发送与接收信号准确无误；试运时先以低速运行1-2个循环，无异常后方可恢复正常提升。06风险辨识与预防措施

提升系统风险因素分析01设备自身风险主提升系统中，2JKZ-3.6/13.23型双滚筒绞车的最大静张力为200kN，若制动系统失灵或钢丝绳（18×7-ф40-170）出现断丝、锈蚀等问题，可能导致提升容器坠落等严重事故。副提升系统2JK-3.0/20型绞车的最大静张力130kN，其31mm直径钢丝绳若维护不当，同样存在断裂风险。

02操作行为风险操作人员未严格执行提人规定，如4m³吊桶乘载超过12人、3m³吊桶超过9人，或乘坐时未正确佩戴保险带、在吊桶边缘坐人等违规行为，易引发人员坠落伤害。信号工误发信号或司机误操作，也可能导致提升系统运行紊乱。

03环境与维护风险矸石仓深度达29.5m，井筒内潮湿、粉尘多，可能加速设备锈蚀和电气系统故障。稳车若未定期保养，如润滑油不足、防雨设施缺失，会导致运行中出现下滑或卡滞。钢丝绳未按要求每日目检、半月探伤，可能因磨损、断丝超标未及时发现而断裂。防坠防跑车保护措施

提升容器防坠装置配置单绳提升罐笼必须安装安全可靠的防坠器，确保在钢丝绳断裂等突发情况下能迅速制动，防止提升容器坠落。斜井提升防跑车装置设置斜井提升应安装常闭式防跑车装置，上部和中间车场必须设阻车器或挡车栏，下部车场需建躲避硐室并设置明显标志。提升系统安全保护装置要求提升系统必须配备过卷保护、过速保护、松绳保护等安全装置，确保其灵敏度和响应速度，避免因机械故障引发事故。防坠防跑车装置定期检查每日由专职人员对防坠器、防跑车装置等进行检查，每月由企业组织全面检查，发现隐患立即停用并整改，确保装置完好有效。

恶劣环境作业防护粉尘防护措施作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，作业场所应设置通风除尘系统，定期对空气中粉尘浓度进行监测，确保符合国家职业卫生标准。

潮湿环境防护电气设备应采取防潮措施，如加装防水罩、定期检查绝缘性能；作业人员应穿戴防水工作服和绝缘鞋，避免因潮湿导致触电或设备故障。

高温环境防护合理安排作业时间，避免在高温时段进行长时间作业；提供防暑降温用品，如清凉饮料、防暑药品；作业场所设置通风降温设备，确保环境温度符合安全要求。

噪音防护措施对产生噪音的设备采取减振、隔声措施，作业人员佩戴防噪音耳塞或耳罩，定期进行听力检查，确保噪音暴露符合国家标准。吊装作业十不吊原则

超载或重量不明不吊提升系统严禁超载运行，如主提升系统最大静张力200kN，副提升系统130kN，必须严格按设计载荷提升，严禁超载或重量不清时起吊。指挥信号不明或违章指挥不吊信号工必须熟悉信号点和信号设施，严格按信号牌版规定操作，信号不明确或存在违章指挥时，提升机司机有权拒绝起吊。吊物捆绑不牢或不平衡不吊吊桶、物料等必须捆绑牢固，如副提钩头采用7t钩头，吊桶连接装置需检查确认无松动、变形，防止吊物在提升中滑落。吊物上有人或有浮置物不吊人员乘坐吊桶时需按规定人数（如4m³吊桶最多12人），且工具必须放入吊桶内，严禁吊物上有人或放置未固定的浮置物。安全装置失灵不吊提升机的制动系统、过卷保护、松绳保护等安全装置必须灵敏可靠，每日检查确认，失灵时严禁起吊作业。光线阴暗视线不清不吊提升作业需在照明充足环境下进行，井口、井底及提升路径光线不足或视线受阻时，不得进行吊装操作。斜拉歪吊不吊严禁斜拉斜吊提升容器或物料，提升过程中保持吊物垂直运行，避免因侧向受力导致钢丝绳磨损或设备损坏。吊物边缘锋利无防护不吊吊物边缘锋利时需采取防护措施，如加装衬垫，防止钢丝绳被割裂，确保提升过程安全。埋在地下或凝固在地面的物件不吊未明确重量或埋置状态的物件严禁起吊，防止因强行提升导致设备过载或钢丝绳断裂。六级及以上大风或恶劣天气不吊遇风速5级以上、雨雾等恶劣天气时，应停止吊装作业，确保提升系统在安全环境下运行。07应急处置与救援预案

紧急停机操作流程紧急停机触发条件接到紧急停车信号或不明信号；提升速度超过规定值且限速保护未动作；主要部件（制动系统、控制系统）失灵；钢丝绳出现异常跳动、剧烈摆动或有断裂迹象；提升容器发生卡罐或撞击；机房或提升系统附近发生火灾等危及人身、设备安全的紧急情况。

紧急停机操作步骤迅速将制动手柄拉至全制动位置，同时切断主电源；立即向相关负责人报告事故情况；做好详细的事故及操作记录。

停机后应急处置停车后立即查明故障原因，未排除故障不得重新启动；设置警戒线封锁现场，避免无关人员进入；若存在衍生风险（如瓦斯泄漏、冒顶等），需立即采取通风稀释、支护加固等措施保障人员安全。事故现场应急响应

紧急停机与现场隔离事故发生后，现场人员应立即切断提升吊挂系统电源，启动急停装置；同时设置警戒线封锁事故区域，严禁无关人员进入，防止次生事故发生。人员疏散与避险立即组织受威胁区域人员沿安全逃生通道撤离至安全地带，确保通风、通讯系统正常；若存在瓦斯泄漏、冒顶等风险，需采取临时支护、通风稀释等应急措施。事故上报与信息传递现场负责人需立即向矿调度室、安全管理部门逐级上报事故情况，内容包括事故类型、位置、伤亡情况及已采取措施，确保信息传递及时准确。应急救援启动启动专项应急预案，协调救援队伍携带急救设备、支护材料等赶赴现场；若发生人员被困，优先开展搜救工作，同时对提升设备、钢丝绳等关键部件进行临时加固。

人员疏散与救援方案

疏散路线规划与标识明确井下作业区域至地面安全出口的疏散通道，设置清晰的导向标识和应急照明，确保通道宽度不小于0.8米，无障碍物堆积。

紧急疏散启动机制当提升系统发生故障（如断绳、卡罐）或出现瓦斯超限等险情时，由现场负责人立即发出声光报警信号，启动紧急疏散程序。

疏散组织与人员清点指定专人负责组织疏散，采用“区域负责制”，确保作业人员有序撤离至井底躲避硐室或地面安全区域，到达后立即进行人员清点并上报。

救援队伍与装备配置配备专职救援小组，配置应急救援设备（如备用提升装置、救生绳、急救箱等），定期开展提升系统故障救援演练，提升应急处置能力。

事故报告与调查处理

事故报告流程事故发生后，现场人员须立即向矿调度室、安全管理部门及上