煤矿小绞车安装安全措施培训课件

煤矿小绞车安装安全措施培训课件CONTENTS目录01小绞车概述与安装重要性02安装前准备工作03绞车基础施工安全措施04绞车安装过程安全技术CONTENTS目录05安装后检查与试运行06安全防护装置与管理07常见故障排查与应急处理08事故案例分析与预防01小绞车概述与安装重要性小绞车的定义与分类小绞车的定义小绞车是指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的绞车，具有结构简单、操作方便、适应性强等特点，主要用于矿井内物料及矿车运输等辅助作业。按用途分类可分为提升绞车、运输绞车、调度绞车、回柱绞车等，其中调度绞车（如JD系列）常用于井下调度矿车，回柱绞车用于回采工作面回收支柱。按驱动方式分类包括电动绞车（如JD-40型，电动机额定功率40kW）、液压绞车和气动绞车，煤矿中以电动绞车为主，需符合防爆要求。按结构形式分类有单滚筒绞车、双滚筒绞车和多滚筒绞车，煤矿小绞车多为单滚筒结构，滚筒中线需与轨道中心线一致，确保钢丝绳排列整齐。小绞车在煤矿生产中的作用提升运输核心设备

小绞车是煤矿井下物料、设备及人员运输的关键设备，承担斜巷、平巷提升任务，确保生产物料及时供应与设备转运。辅助巷道作业支持

用于巷道维修、设备安装调试等辅助作业，如综采工作面设备调向、支护材料转运，提升作业效率。应急救援关键工具

在井下突发事故时，可快速转运救援物资、设备及人员，为应急抢险提供重要动力支持。生产系统衔接保障

连接采、掘、运各环节，实现物料运输连续化，保障煤矿生产系统稳定运行，降低人工劳动强度。安装安全的重要性与目标

保障施工人员生命安全小绞车安装涉及吊装、电气接线等危险作业，严格执行安全措施可有效预防物体打击、触电等事故，保护作业人员人身安全。

确保设备稳定运行规范安装能保证绞车固定牢固、制动可靠，避免因安装不当导致绞车倾覆、钢丝绳断裂等设备故障，保障后期运输作业安全。

符合煤矿安全规程要求安装过程需严格遵循《煤矿安全规程》及相关标准，如绞车基础强度、安全距离等规定，是矿井安全生产标准化达标的必要条件。

降低事故经济损失通过预防安装事故，可减少设备损坏、工期延误等带来的经济损失，同时避免因事故造成的停产整顿及人员伤亡赔偿成本。02安装前准备工作安装队伍的选择与安全教育

安装队伍的资质要求选择具备丰富经验和专业知识的安装队伍，确保队伍成员具备相应的技术资质和安全培训合格证书。

安装前安全教育培训在安装前，对队伍进行安全教育，强调安全操作规程和注意事项，确保每个成员都了解并遵守安全规定。

安全意识强化通过案例分析、安全法规讲解等方式，强化安装人员的安全意识，使其充分认识到违规操作的危害及安全作业的重要性。安装工具与设备的检查

01基础工具检查检查撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等工具的完好性，确保无损坏、无变形，功能正常。

02绞车本体检查检查绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否紧固齐全，制动和离合闸是否灵活好用，减速器和轴承油量是否充足、不漏油，油质是否合格。

03钢丝绳检查检查钢丝绳有无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝是否超限，滚筒绳头是否固定牢固，松绳至终点时滚筒上余绳是否不少于3圈。

04电气设备检查检查绞车电机电源线接线是否正确，电气连接是否正常，信号设备是否齐全、灵敏可靠不失爆，严禁用灯、喊话、敲管子等代替信号。安装现场安全环境评估01地质条件与巷道支护检查检查安装地点底板是否平整、稳固，地质条件是否符合安装要求；巷道支护必须安全可靠，严格执行“敲帮问顶”制度，清除松动煤矸，防止片帮、冒顶事故。02作业空间与安全距离确认绞车最突出部位距轨道外侧不小于500mm，与巷道帮之间留有不小于300mm操作空间；确保司机及信号把钩工有足够安全操作空间，无杂物堆积。03通风与照明条件检查安装现场通风必须良好，瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求；照明充足，巷道照明灯间距不大于30m，确保作业区域视线清晰。04周边环境隐患排查清理轨道上影响车辆运行的杂物，检查附近是否有高压电线、风水管线等设施，确保安装过程无外界干扰，消除潜在碰撞、触电风险。施工方案与技术交底施工方案编制要点施工方案需明确绞车安装位置、基础类型（如混凝土基础或地锚固定）、安装顺序（基础施工→设备就位→固定→电气接线）、安全防护措施及应急预案，符合矿总工程师审批要求。技术参数确认根据绞车型号（如JD-40型）明确钢丝绳直径（20mm）、容绳量（600m）、最大静张力（25KN）等参数，确保与安装地点巷道条件（如最小安全距离不小于500mm）匹配。技术交底内容要求交底内容包括安装步骤、质量标准（如基础混凝土强度C30、地锚拉拔力不小于5吨）、安全注意事项（如“一坡三挡”装置同步安装）及信号联络方式（一声停、二声提、三声放）。交底记录与确认技术交底需形成书面记录，由安装负责人、技术员、施工人员签字确认，并存档备查，确保每位作业人员清楚岗位职责及操作规范。03绞车基础施工安全措施基础设计与规格要求

基础类型选择标准使用期超过3个月或斜巷角度大于15°的绞车，必须采用混凝土基础；临时使用（3个月内）且倾角不大于15°、载荷小于额定值四分之三时，可采用四压两戗柱固定；25kW以下绞车可使用锚固技术，锚杆直径不低于16mm，长度大于1200mm，锚固力不低于锚杆破断拉力。

混凝土基础技术参数基础强度等级不低于C20，二次灌浆强度应高一个等级。基础面需高于轨面100mm-200mm，具体尺寸按绞车使用说明书确定，如JD-25型绞车基础规格可为1.5m×1.5m×1m，地脚螺栓采用M24×900mm规格，外露长度不超过50mm。

地锚与压戗柱要求地锚采用直径不小于Φ30mm圆钢或退火道轨制作，入地深度不小于800mm，每个地锚用Φ12.5mm钢丝绳两圈、元宝卡两个与绞车底盘紧固，拉拔力不小于5吨。压戗柱圆木小头直径不小于Φ180mm，迎山角65°-75°，柱头戴柱帽并与顶板接实，插入顶板深度不小于20cm。

安装空间与安全距离绞车最突出部位距轨道外侧不小于400mm（部分要求不小于500mm），与巷道帮之间留有不小于300mm操作空间。绞车硐室尺寸需满足设备安装、检修和操作需求，如无极绳绞车硐室长度不小于15m，宽度不小于3.6m，高度不小于2.5m，检修侧设备外缘与峒室间距不小于0.7m。混凝土基础施工安全基础坑开挖安全措施施工前加固绞车硐室支护，爆破后执行"敲帮问顶"制度，清除松动煤矸。采用四眼锥形掏槽全断面一次起爆，确保成型质量。混凝土配比与浇筑要求基础采用C30混凝土，水:水泥:砂:石子配合比为0.38:1:1.11:2.72。浇筑时用长把工具捣实，基础面高于轨面100mm，距底座0.3米铺设金属网。凝固养护安全规范基础浇筑后需72小时凝固，二次螺栓浇筑后确保96小时方可投入使用。养护期间严禁在基础周边进行爆破或重型作业，防止影响混凝土强度。地锚与预埋件安装安全地锚采用Φ20×2200mm锚杆，垂直打入底板实体深度不小于1.5m，拉拔力不小于5吨。地脚螺栓下部用工字钢焊接，确保与绞车底座螺栓孔精准对齐。地锚与压戗柱固定要求

地锚固定技术参数地锚采用Φ18×1800mm矿用标准螺纹钢锚杆，垂直打入底板实体深度不小于1.5m，每条锚杆拉拔力不小于5吨，抽检数量不少于50%，按对角选择锚杆进行试验。

压戗柱材质与规格压戗柱选用圆木，小头直径不小于Φ180mm，必须结实打牢固，插入顶板深度不小于20cm，迎山角控制在65°～75°，柱头需戴柱帽并与顶板接实。

固定方式适用条件使用时间超过三个月或斜巷角度大于15°的绞车必须采用混凝土基础固定；使用时间三个月以内、25kW以下且斜巷角度不大于15°的绞车，可采用四压两戗柱或双压柱加两地锚固定。

复合固定要求绞车固定可采用地锚与压戗柱复合方式，如JD-25型绞车使用4根Φ20×1400mm地锚固定，同时加设四根摩擦支柱（两压两戗），确保绞车运行中无位移、晃动。基础验收标准与流程

基础结构与尺寸验收检查基础混凝土强度等级不低于C20，基础坑规格（长×宽×深）符合设计要求，如JD-25型绞车基础尺寸通常为1.5m×1.5m×1m，基础面高于轨面100mm。

地脚螺栓与固定装置验收地锚螺栓规格（如M24×900mm）、数量及锚固力符合设计，拉拔试验单根锚杆锚固力不小于5吨；压戗柱小头直径不小于180mm，插入顶板深度20cm，迎山角65°-75°。

安装位置与安全距离验收绞车最突出部位距轨道外侧不小于500mm，与巷道帮安全距离不小于300mm，滚筒中线与轨道提升中线一致，偏差不超过5mm。

验收流程与责任分工施工单位自检→技术科专业人员复核→安检员、班队长联合验收，填写《绞车安装验收表》，验收合格签字后方可投入使用，存档备案。04绞车安装过程安全技术绞车就位与水平调整

01基础面清理与检查清理绞车基础面浮矸、杂物，确保基础表面平整、干燥、无油污。检查基础地脚螺栓孔位置与绞车底座螺栓孔是否对应，偏差不得超过±5mm。

02绞车吊装就位规范使用符合额定载荷的手拉葫芦或吊装设备，吊装点选择绞车专用吊耳。吊装时设专人指挥，绞车周围1米范围内严禁站人，缓慢将绞车落至基础上，初步对准地脚螺栓孔。

03水平度测量与调整采用水平仪在绞车底座纵横方向测量，水平偏差应≤0.5mm/m。通过在底座与基础间加垫钢垫片调整，垫片层数不超过3层，总厚度不大于10mm，确保绞车稳固无晃动。

04滚筒中心线校准调整绞车位置，使滚筒中心线与轨道提升中线重合，偏差不超过5mm。安装在巷道一侧时，绞车最突出部位距轨道外侧不小于500mm，确保提升时钢丝绳不跑偏、不咬绳。地脚螺栓固定规范基础施工要求混凝土基础强度等级不低于C20，基础表面高于轨面100mm，地脚螺栓孔位置偏差≤10mm，深度符合设计要求。螺栓选型标准采用M24×900mm及以上规格地脚螺栓，材质为Q235B，螺纹长度≥100mm，配套螺母、垫圈齐全，外露丝扣长度30-50mm。安装紧固工艺螺栓安装前清除孔内杂物，采用无收缩灌浆料二次浇灌，灌浆层厚度≥50mm；初拧扭矩达到设计值50%，终拧扭矩符合规范，对角均匀紧固。锚固力检测要求安装后24小时内进行拉拔试验，单根地脚螺栓锚固力不小于50kN，抽检数量不少于总数的20%，全部合格后方可进行设备安装。钢丝绳安装与固定要求钢丝绳选型标准回柱绞车用619-21.5mm钢丝绳，调度绞车用619-18.5mm或21.5mm钢丝绳，安全系数不得低于6.5，在一个捻距内断丝面积与总断面面积之比不超过10%。滚筒缠绕规范钢丝绳放在绞车旁边，供电后缠绕在滚筒上，滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2.5倍，松绳至终点时滚筒上余绳不少于3圈，提放物料时预留5圈以上摩擦绳。绳头固定要求绳头用绳卡卡紧，数量不少于4个（主绳钩头固定绳卡不少于5个，间距为绳径6-7倍），绳卡安装方向一致，滚筒绳头用两付压板固定，严禁剁股穿绳，钩头插接长度不小于绳直径的30倍。保险绳与护绳装置钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，保险绳套在主钢丝绳插接段，钩头与平板车间使用30T卸体扣和专用插销连接，且必须有防脱装置，严禁使用绳扣连接。电气系统安装安全

电气供电图严格执行必须严格按照矿提供的电气供电图进行安装与接线，严禁擅自更改设计或简化流程，确保电气系统布局符合安全规范。

设备防爆与完好性检查绞车及其电气装备必须完好，严禁失爆；各种保护装置（如过载保护、限位开关）必须齐全可靠，安装前需逐一检查确认。

电源开关远控与信号系统绞车电源开关必须采用远控按钮操作，确保紧急情况下可快速断电；信号线应采用橡套电缆，无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等隐患。

电气连接与绝缘检测电机电源线接线前需核对相序与规格，确保正确无误；接线完成后检测绝缘电阻，其值必须符合煤矿安全规程要求，防止漏电事故。导向轮与安全设施安装

导向轮安装技术要求掘进上山倒拉牛小绞车所用导向轮直径需符合《规程》规定，可在耙装机上生根固定或用支杆、横梁固定；支杆使用工字钢，迎山角为65-75°，顶底有窝，生根牢固；横梁端部埋入深度不低于300mm。

“一坡三挡”装置安装小绞车安装好后，巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等“一坡三挡”装置必须同时安装，确保完好并投入正常使用，防止跑车事故发生。

声光信号系统配置绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用；绞车司机严格按信号开车，例如风机两巷绞车和切眼调向绞车开车信号为：一声停、二声提、三声放。

安全防护距离要求安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于40cm；安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm，确保操作空间安全。05安装后检查与试运行安装质量全面检查

基础与固定装置检查检查混凝土基础强度是否达到C20及以上设计要求，地脚螺栓紧固无松动，外露长度不超过50mm；压戗柱小头直径不小于Φ180mm，插入顶板深度≥20cm，地锚拉拔力不小于5吨。

绞车本体安装精度检查滚筒中线与轨道提升中线偏差≤5mm，机体最突出部位距轨道外侧安全距离≥500mm；水平度偏差≤0.5°/m，各连接螺栓紧固力矩符合设备说明书要求。

钢丝绳及连接部件检查钢丝绳断丝不超过一个捻距内总断面积的10%，绳头固定使用不小于4个绳卡，插接长度≥绳径30倍；保险绳与主绳规格一致，钩头连接使用标准插销并设防脱装置。

制动与安全保护装置检查制动闸瓦磨损余厚≥4mm，制动力矩达到额定值1.5倍；“一坡三挡”装置（挡车栏、安全门、阻车器）动作灵活，声光信号装置灵敏可靠，实现“一声停、二声提、三声放”标准信号。试运行前准备工作机械部件检查检查各部位连接螺栓、地脚螺栓及钢丝绳固定点是否紧固，制动闸瓦磨损余厚不小于4mm，滚筒边缘高出最外层钢丝绳高度至少为绳径2.5倍。电气系统检测严格按矿供电气图检查接线，确保五小电器完好无失爆，信号装置声光兼备且灵敏可靠，电源开关远控按钮操作正常，电缆无鸡爪子、羊尾巴、明接头。作业环境清理清除轨道上影响车辆运行的杂物，确保绞车最突出部位距轨道外侧不小于400mm，操作空间满足要求，巷道照明间距不大于30m，视线良好。负载与连接检查检查车辆之间连接是否牢固，严禁超载超挂，车辆无偏载；钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头固定牢固，松绳至终点时滚筒余绳不少于3圈。试运行操作流程与注意事项

试运行前准备工作检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等是否紧固；确认电气连接正常；清理轨道杂物；检查车辆连接牢固性，严禁超载偏载。

试运行操作步骤先进行低速运行测试，再切换高速运行；先轻载试运行，确认无异常后进行重载测试；全过程需有专人监护，记录运行参数。

试运行安全注意事项试运行时发现绞车移动、异响、异味、钢丝绳异常跳动或松弛、电机单相运转及冒烟等情况，必须立即停车处理；严禁强行启动或带病运行。

试运行后验收要求试运行合格后，需经安检员、班队长及相关管理人员联合验收，确认各项性能指标达标，填写验收记录后方可投入正式使用。试运行异常情况处理

紧急停机触发条件绞车起动或运行中出现移动；因掉道等导致超负荷；出现异常响声、异味；钢丝绳异常跳动、负载突变或松弛；严重咬绳、爬绳；电机单相运转或冒烟；突然断电及其他险情时，必须立即停车。

停机后检查与处置流程停机后立即切断电源，检查各连接螺栓、地脚固定、钢丝绳状况、制动系统及电气连接。对发现的松动、磨损、断丝等问题，需彻底处理并经复检合格后方可重新启动。

常见故障排除示例制动失灵时检查制动器磨损与调整；钢丝绳断裂或断丝超限立即更换；减速机异响检查油位与齿轮啮合，电机冒烟停机排查电源与负载。处理后需空载试运行确认恢复正常。06安全防护装置与管理“一坡三挡”装置安装要求挡车栏安装规范在斜巷上部平车场入口处必须安装自动或手动挡车栏，挡车栏高度不低于1.2米，动作应灵活可靠，能有效阻挡失控车辆进入斜巷。挡车门设置标准在斜巷变坡点下方略大于一列车长度的地点安装挡车门，挡车门应采用刚性结构，关闭时与轨道垂直，开启时不影响车辆正常通行，且具备声光联动功能。阻车器安装位置与要求在斜巷各车场及上下车场必须安装阻车器，阻车器应与绞车信号系统联动，车辆通过后能自动复位，其制动爪插入轨面深度不小于100mm，确保有效制动矿车。安全距离与维护要求“一坡三挡”装置与轨道之间的安全距离不小于0.5米，安装后需经安检员、班队长联合验收合格方可使用，日常应每日检查其完好性，发现故障立即停用处理。信号系统与警示标识

声光信号装置安装要求绞车安装后必须同时安装声光信号装置，确保灵敏可靠、不失爆。信号装置应采用橡套电缆，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头等不合格接线。

信号指令标准严格执行信号指令，例如风机两巷绞车和切眼调向绞车开车信号规定为：一声停、二声提、三声放。信号不清或未听清时严禁开车。

警示标识设置规范在绞车操作区域入口处设置明显的安全警示标志，如"绞车运行，禁止入内"等。斜巷轨道运输巷内红灯间距不超过50m，巷道照明灯间距不大于30m，车场、联巷口等地点必须设置红灯信号装置，红灯亮时禁止行人。

信号把钩工职责每次提升前，信号把钩工必须检查车辆连接是否合格、保险绳是否按规定使用，不合格或信号不清时严禁发信号开车。下放或提升前，由信号工给绞车司机预备铃，得到回铃后方可发出运行信号。安全操作空间与防护设施

操作空间尺寸要求绞车最突出部位距轨道外侧不小于500mm，与巷道帮之间留有不小于300mm空间，确保司机及信号把钩工操作活动范围充足。

防护网设置标准绞车前方1米处必须安设钢筋防护网，防止钢丝绳断裂反弹伤人，网孔规格应不大于50mm×50mm。

"一坡三挡"安全设施斜巷安装挡车栏、挡车门、阻车器等设施，与绞车声光信号同步投入使用，确保提升过程中车辆防跑车和防掉道。

声光信号装置要求绞车必须安装声光兼备信号装置，信号规定为一声停、二声提、三声放，信号线采用橡套电缆，无鸡爪子、羊尾巴、明接头。管理制度与检查记录

安全管理责任制度明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立完善的安全管理责任制度，确保安全管理有效实施，加强安全宣传教育，提高员工安全意识和操作技能。

检查与维护制度制定绞车检查与维护制度，明确检查内容和标准，定期对绞车进行检修和维护，包括润滑、紧固、调整等，发现设备故障或安全隐患时及时处理。

专门检查记录要求小绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班司机需全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”等完好情况，并认真填写记录，一处不完好严禁使用。

钢丝绳日检查制度小绞车提升的钢丝绳和保险绳必须严格执行日检查制度，由使用单位维护员负责，特殊情况汇报调度室并由机电专职检绳员现场鉴定，现场建有钢丝绳检验记录本，每天详细记录验绳情况。07常见故障排查与应急处理安装常见故障识别

基础固定不牢故障表现为绞车运行时底座晃动或位移，地脚螺栓松动或压戗柱未插入顶板20cm以上，地锚拉拔力不足5吨。

钢丝绳异常故障包括断丝超限（一个捻距内断丝面积超过10%）、打结、严重锈蚀，滚筒余绳少于3圈或排列不整齐导致爬绳咬绳。

制动系统失灵故障闸带磨损余厚小于4mm，闸轮表面有明显沟痕或油泥，施闸后闸把位置低于水平线，制动反应迟缓或失效。

电气系统故障出现失爆现象（如鸡爪子、羊尾巴接头），信号装置失灵，电机单相运转或冒烟，控制按钮不灵敏。

安全距离不足故障绞车最突出部位距轨道外侧小于40cm，操作空间狭窄，未预留足够检修通道，违反"行人不行车，行车不行人"规定。故障排查方法与流程

故障排查基本原则遵循先检查外部后检查内部、先机械后电气、先静态后动态的原则，严禁盲目拆卸设备。故障初步判断方法通过观察绞车运行声音、振动、温度及仪表显示，结合操作记录，初步判断故障类型及部位。系统性排查步骤1.停机断电，确认安全；2.检查关键部件（制动系统、钢丝绳、传动装置）；3.测试安全保护装置；4.电气系统绝缘及接线检查；5.空载试运行验证。常见故障排查示例制动失灵：检查闸瓦磨损（余厚不小于4mm）、液压系统压力、制动间隙；钢丝绳异常：检查断丝（一个捻距内断丝面积不超10%）、绳头固定及排绳情况。应急预案与处置措施

紧急停机操作流程当发生绞车移动、异响异味、钢丝绳异常跳动或松弛、电机冒烟、掉道超负荷等情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，实施制动。

人员撤离与现场隔离事故发生后，立即组织人员沿安全通道撤离至安全区域，设置警示标志，严禁无关人员进入事故现场，防止二次伤害。

设备故障应急处理制动失灵时，立即使用备用制动装置；钢丝绳断裂时，迅速固定剩余绳头，防止跑车；电机故障时，切断电源并联系专业人员检修。

事故报告与救援配合立即向调度室和安检部门报告事故情况，说明事故类型、地点、人员伤亡及设备损坏情况，配合专业救援队伍开展抢险工作。08事故案例分析与预防典型安装事故案例剖析基础不牢导致倾覆事故某矿安装JSDB-30双速绞车时，未按要求浇筑混凝土基础，仅用临时压