运输巷贯通安全技术措施培训

运输巷贯通安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01巷道贯通工程概述02前期准备工作03技术规定与测量管理04顶板管理安全措施CONTENTS目录05通风管理技术要求06爆破作业安全管理07设备与管路保护措施08贯通后安全处理01巷道贯通工程概述

工程定义与重要性运输巷贯通工程定义运输巷贯通是指在矿山、隧道等工程建设中，按照设计要求使两条或多条运输巷道按预定位置和方向相互连通的施工过程，是矿井生产系统形成的关键环节。

工程核心特征涉及测量控制、支护加固、通风调整、爆破作业等多工序协同，需在确保安全的前提下实现精准对接，通常炮掘巷道贯通距离需控制在30米预警，综掘为50米。

安全生产的重要性贯通工程直接关系井下作业人员生命安全，若措施不当可能引发瓦斯超限、顶板冒落、通风紊乱等事故，据煤矿安全规程要求，必须制定专项安全技术措施并严格执行。

生产系统构建意义成功贯通是形成完整运输、通风、排水系统的基础，可优化井下物流路径，提升生产效率，对保障矿井正常采掘接替和产能释放具有决定性作用。贯通工程主要风险分析

顶板冒落风险贯通点前后5-20米范围为应力集中区，地质构造复杂或支护不及时易导致顶板离层、危岩活矸坠落，存在空顶作业引发冒顶事故的风险。

瓦斯超限风险贯通前两巷道独立通风，贯通瞬间风流紊乱可能导致瓦斯积聚，若局部通风机管理不当或风量不足，易造成瓦斯浓度超过1.0%的安全限值。

爆破安全风险爆破参数不合理、装药量过大或警戒不到位，可能导致崩坏支护、损坏设备，甚至引发瓦斯煤尘爆炸；剩余5米时未执行"长探短掘"易误穿引发事故。

通风系统紊乱风险贯通后风流方向改变，若通风设施未提前构筑或调整不及时，易造成工作面风量不足、瓦斯超限，停掘巷道风筒损坏或停风将加剧风险。

水害隐患风险地质勘探不足可能导致贯通点遇断层水、老空水，出现煤层变湿、挂红、淋水加大等透水预兆，未及时撤离可能引发透水事故。

培训目标与适用范围培训目标使参训人员全面掌握运输巷贯通安全技术措施，提升安全操作技能与风险辨识能力，确保贯通作业安全有序进行，杜绝各类安全事故发生。

适用人员范围适用于参与运输巷贯通作业的跟班矿领导、班组长、井下电钳工、瓦斯员、爆破工、掘进工人及相关安全管理人员。

适用工程范围本培训内容适用于煤矿井下采用爆破法等方式进行的运输巷与其他巷道相对掘进贯通工程，包括炮掘30米、综掘50米范围内的贯通作业。02前期准备工作地质条件勘察与分析地层结构与岩性勘察施工前需全面勘察巷道所处地层的岩性、厚度及层间接触关系，重点查明软弱夹层、破碎带分布情况，为支护设计提供依据。水文地质条件分析探测巷道周边含水层位置、涌水量及水压，检查是否存在积水、导水断层等隐患，若发现挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆，立即停止作业并汇报。地质构造探测采用钻探、物探等手段查明贯通区域断层、褶皱等构造发育情况，特别关注断层破碎带的宽度及稳定性，制定针对性支护措施。瓦斯与有害气体评估测定贯通巷道瓦斯涌出量，绘制瓦斯浓度分布图表，确保瓦斯浓度控制在0.5%以下（贯穿时），高瓦斯区域需提前采取抽采措施。测量控制与贯通精度要求贯通前测量准备在巷道贯通相距30米（炮掘）或50米（综掘）前，地测部门需进行准确测量，绘制贯通巷道进度图，标明剩余距离，下达贯通通知书。中腰线标定与执行严格按照技术处标定的中腰线施工，以测量测点为准控制掘进方向和坡度。如某工程中要求按6.8‰坡度掘进，确保符合《煤矿安全规程》规定。长探短掘与探眼布置掘进至剩余5米时，采用长钻杆进行先探后掘，透点处打3-5米探眼并填入标记物，探透后根据现场情况调整掘进参数。贯通精度保障措施每班在测量图上标明进度和剩余距离，班班验收；施工中严格按中腰线布置炮眼，确保巷道准确贯通，避免偏差超限。技术方案制定施工方案设计与评审严格按照技术处标定的中腰线施工，以测量测点为准控制距离，炮掘剩余30米、综掘剩余50米时启动贯通程序，由技术处精确标定透点位置。支护方案设计针对架棚巷道，透点前后5米加全撑棍、联棚器连锁加固，透点处支设抬棚；锚喷巷道采用点柱支设板棚至肩窝并加斜撑，张裂锚喷层需敲除或增设特殊支护。通风方案规划贯通前由巷修工区在指定地点构筑风帘或风门等通风设施，保持开启状态；明确贯通前后风流方向、风量调整方案，绘制通风系统图并标注瓦斯涌出量。方案评审与优化组织技术、通风、安监等部门对施工方案进行联合评审，重点审查中腰线控制精度、支护强度、通风系统可靠性及应急措施，根据评审意见完善方案细节。

材料与设备准备01支护材料准备提前储备透点前后5m加固所需材料，架棚巷道准备全撑棍、联棚器、抬棚；锚喷巷道准备点柱、板棚、斜撑柱及木板等，确保支护材料齐全且符合质量标准。

02通风设施材料根据技术处指定位置，准备构筑风帘或风门的材料，如风筒布、木板、门框等，确保通风设施在贯通前构筑完成并处于开启状态。

03测量与探测工具配备长钻杆（不少于5m）、风表、瓦斯检测仪等工具，用于长探短掘、风量测定及瓦斯浓度检测，确保测量数据准确、探测及时。

04机电设备检查检查局部通风机、监测监控设施及通讯系统，确保设备完好；对运输设备（如平板车）进行检查，选用合格车辆并配备直径不低于18.5mm的钢丝绳用于物料捆扎。03技术规定与测量管理中腰线施工控制标准

中腰线标定依据严格按照技术处标定的中腰线施工，以技术处测量的测点为准，确保巷道掘进方向和坡度符合设计要求。

施工精度要求施工过程中必须严格控制巷道的方向和坡度，确保贯通误差在允许范围内，避免因中腰线偏差导致贯通困难或安全隐患。

透点标定规范由技术处精确标定透点位置，作为巷道贯通的最终目标点，施工单位应根据透点位置及时调整掘进参数。

施工过程监测掘进过程中应定期对中腰线进行复测和检查，确保施工不偏离设计轨迹，当接近贯通距离（炮掘30米，综掘50米）时，应加强监测频率。01透点标定与距离控制透点标定技术要求由技术处负责精确标定透点位置，作为巷道贯通的基准点。施工过程中必须严格以技术处测量的测点为准，确保巷道掘进方向准确。02贯通距离监测标准当巷道掘进至炮掘30米、综掘50米的安全距离时，必须启动贯通专项安全技术措施。地测部门需每班在测量图上标明进度和剩余距离，并及时下发通知单至施工班组。03测量数据复核制度在巷道贯通前，地测部门应进行至少一次导线测量和水准高程测量，精确掌握两巷道相对位置关系，如高差、水平距离等关键数据，确保测量误差在允许范围内。04长探短掘应用规定当巷道贯通剩余5米时，必须采用长钻杆进行先探后掘，探透后根据现场实际情况及时调整掘进参数，确保小断面精准贯通，避免误穿或超挖。

长探短掘技术应用长探短掘实施标准掘进贯穿剩余5m时，必须采用长钻杆进行先探后掘，探透后根据现场实际状况及时调整掘进参数，确保巷道准确贯通。

探眼布置要求透口处剩5米时，在巷道两帮及巷中位置，使用5米长钎子至少打3个探眼，探眼需填入标记物，明确贯通位置和方向。

掘进作业控制探透后应坚持少装药、放小炮，每次最多起爆3个炮眼，装药量严格执行掏槽眼2卷、辅助眼1.5卷、周边眼0.5卷的标准。

现场调整机制根据探眼揭示的地质情况及测量数据，及时调整巷道掘进的坡度和方向，确保与被贯通巷道精准对接，避免出现偏差。04顶板管理安全措施加固范围与时机透点支护加固方案

工区需在透点前后各5m巷道进行加固，确保贯通作业期间及贯通后的顶板稳定。架棚巷道加固措施

加全撑棍，装背好顶帮，并用联棚器连锁加固；透点处支设抬棚（长度按现场规定）；透点前后两帮支设双排铰接顶梁或在棚头两侧绑管子。锚喷巷道加固措施

在透点处垂直巷道底板用点柱支设板棚撑到巷道肩窝，并支设斜撑柱，上面用木板接实顶；锚喷层张裂时，先敲除张裂部分，严重时支设板棚等特殊支护。加固后检查要求

贯穿后检查透点支护并加固，严禁空顶帮现象；清理透点处浮货，保证巷道高度不低于1.85m。

架棚巷道加固技术全撑棍设置要求架棚巷道加固时，必须加设全撑棍，确保撑棍齐全有力，并装背好顶帮，防止支架变形失稳。

联棚器连锁加固使用联棚器对透点前后各5m范围内的支架进行连锁加固，增强整体稳定性，防止单棚倾倒。

透点抬棚支设标准根据现场规定的抬棚长度，在透点处支设抬棚，抬棚必须架设牢固，能够有效承载顶板压力。

两帮特殊支护措施在透点前后两帮支设双排铰接顶梁或在棚头上两侧绑管子，加强两帮支护强度，防止片帮事故。

锚喷巷道特殊支护措施

垂直点柱板棚支护在透点处垂直巷道底板用点柱支设板棚撑到巷道肩窝，并支设斜撑柱，上面用木板接实顶，确保顶板稳定。

张裂锚喷层处理贯穿点顶帮锚喷层张裂时，应先敲除张裂的锚喷层；张裂严重时，在巷道支设防止张裂扩大的板棚等特殊支护。

贯穿后支护加固巷道贯穿后，立即检查透点支护并加固，严禁出现空顶帮现象，清理透点处浮货，保证巷道高度不低于1.85m。

敲帮问顶制度执行规范敲帮问顶操作流程作业人员必须站在安全地点，使用长柄工具按照由外向里、由顶到帮的次序进行。先处理危岩、活矸，再敲击顶板检查离层，声音清脆表明顶板完好，空响则需立即支护。

人员配置与职责分工执行时不少于两人，一人操作一人监护。操作人员负责使用工具处理隐患，监护人员观察作业环境安全，发现异常立即提醒撤离。

作业时机与频次要求每次进入工作面、打眼支护前、爆破后必须执行敲帮问顶。施工过程中应定期检查，尤其在顶板破碎、地质条件变化时需加密频次，严禁空顶作业。

特殊情况处理措施若发现顶板离层严重或有冒顶预兆，立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。对难以处理的危岩，需采取支设板棚、点柱等特殊支护措施，确认安全后方可继续施工。05通风管理技术要求

通风设施构筑标准

设施构筑时机与位置要求贯通前一班，由技术员指定构筑地点，矿领导安排人员施工。通风设施需位于技术处标定的指定位置，确保未正式贯通前处于开启状态。

风帘与风门技术规范风帘应采用阻燃材料，安装平整严密，无漏风；风门需设置两道连锁风门，门框与墙体间隙不大于5mm，门扇开启灵活，关闭后与门框贴合紧密。

临时通风设施过渡要求贯通期间如需保留风筒供风，贯通点前后10米范围风筒需更换为铁风筒并落地，用皮带包严牢靠；停止作业的工作面巷道口必须设置栅栏和警标。

设施质量验收标准通风设施构筑完成后，需检查其密闭性，漏风率不超过5%；风门连锁装置灵敏可靠，风帘无破损、无反吊，确保通风系统调整前的临时通风需求。局部通风机运行管理双风机供电与闭锁要求采用双风机构成通风系统，供电实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，确保局部通风机停止运转时，掘进工作面及供风巷道内电气设备自动断电。风机安装与维护标准风机须吊挂或置于专用机架上，距底板高度不小于0.3m，两台风机错开布置避免同一直线。每日检查风机运转状况、消音器完好性及风筒连接质量。风筒管理规范风筒接头反压边密封，无缺口、反接头，逢环必挂且吊挂平直，拐弯处设弯头。风筒出口距工作面不大于5m，备有不少于两节备用风筒。严禁无计划停风规定停掘工作面必须保持正常通风，风筒接至迎头，严禁随意停开风机。因故障停风时，立即撤出人员、切断电源，瓦斯浓度降至1.0%以下方可复电。

贯通前后风流调整措施贯通前通风设施构筑在巷道贯通前，由巷修工区在技术处指定地点构筑通风设施（风帘或风门），未正式贯通前通风设施处于开启状态，确保风流稳定。

贯通期间通风管理要点贯通时应逐渐扩大贯穿地点断面，在未做通风调整前不得关闭掘进工作面和透点巷道的局部通风机；当贯穿孔洞不小于1m³时，由掘进工区安排专人关闭透点巷道局部通风机。

贯通后通风系统调整巷道贯通后，必须停止工作面一切工作，立即调整通风系统，构建永久通风设施，待风流稳定、可靠后，方可恢复作业，确保瓦斯浓度符合安全标准。

风量测定与瓦斯监测贯通时，通风技术员需用风表测定风量和掌握风流方向，确保风流向贯通地点流动且风速、风量能将瓦斯稀释到安全浓度（小于0.5%），并至少保持10分钟。瓦斯浓度监测与控制贯通前瓦斯监测要求停掘工作面必须保持正常通风，瓦斯员每班至少三次检查工作面及回风流瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限，瓦斯超限时必须立即处理。贯通时瓦斯检查标准贯通时，瓦斯员需在贯通地点及两巷道间持续监测瓦斯，确保贯通巷道瓦斯浓度小于0.5%，并至少保持10分钟，同时通风技术员测定风量和风流方向。瓦斯超限应急处置当掘进工作面瓦斯浓度达到1.0%、二氧化碳浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全地点，并汇报调度室采取措施处理。监测设备保障措施井下电钳工负责检查局部通风机及检测系统运行情况，确保瓦斯电闭锁、风电闭锁装置完好，监测监控设施和通讯系统正常运作。06爆破作业安全管理

一炮三检制度实施装药前瓦斯检查装药前，瓦斯员需检测掘进工作面及回风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，处理瓦斯至浓度低于1.0%后方可装药。

爆破前瓦斯检查爆破前，再次检查瓦斯浓度，确认掘进工作面及被贯通巷道瓦斯浓度均在1.0%以下，同时检查支护、警戒等情况，符合要求方可下达爆破指令。

爆破后瓦斯检查爆破后，待炮烟吹散，瓦斯员需检查工作面瓦斯浓度，同时检查通风、顶板、支护及有无瞎炮等情况，确认安全后，方可允许人员进入作业。

装药与封泥技术要求起爆药卷装配规范电雷管必须由药卷顶部装入，严禁斜插或捆在药卷上，插入后需用脚线缠住药卷并将脚线扭结成短路。装配需在顶板完好、避开导电体的安全地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上操作。

炮眼装药操作标准装药前必须清除炮眼内岩粉，用木质或竹质炮棍将药卷推入，药卷间需彼此密接。电雷管脚线必须悬空，严禁与运输轨道、钢丝绳、电缆等导电体接触。

封泥长度与材料要求炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破；深度1.2m时封泥长度不小于0.6m。封泥必须用水炮泥或黄土，严禁用煤粉、块状材料等可燃性材料。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

特殊情况装药控制透口处剩余5米时实行“少装药、放小炮”，每次最多放3个炮眼，掏槽眼装药量不超过2卷，辅助眼1.5卷，周边眼0.5卷。压底、刷帮等浅眼爆破时每孔装药不得超过1卷，且必须封满炮泥。

警戒设置与爆破指挥01警戒点设置标准在所有能通往爆破地点的各通道设置警戒点，直线距离不小于70米并有掩体，直角拐弯处不小于50米。警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

02警戒人员职责班长委派责任心强的人员站岗，站岗期间严禁擅自离开岗位。巡岗人员需一一确认各站岗人员到位后，方可通知爆破工起爆；爆破后，待巡岗人员通知方可撤岗。

03爆破前人员清场与确认爆破前，班长必须点清人员，确保所有人员撤离至安全区域。爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以大喊三声"开炮"（每次间隔5-10秒）确认无问题后方可起爆。

04被贯通巷道警戒要求每次爆破前，由专人负责将被贯通巷道内一切人员撤出，并在入口安全位置设置栅栏和警标，悬挂"接近贯通巷道，严禁入内"标志牌，直至贯通完成。爆破后检查与处理流程爆破后等待与进入时机爆破后必须待炮烟吹散，由班长、爆破工首先进入爆破地点检查，确认安全后方可允许其他人员进入。通风与瓦斯检查瓦斯员需检测贯通地点及两巷道间瓦斯浓度，确保瓦斯浓度小于0.5%并至少保持10分钟，同时检查风量和风流方向是否正常。顶板与支护检查处理严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具由外向里、由顶到帮处理危岩活矸；检查支护完好情况，及时修复损坏支护，严禁空顶作业。爆破效果与拒爆处理检查爆破后巷道断面是否符合要求，有无拒爆、残爆现象。发现拒爆时，必须按《煤矿安全规程》规定处理，严禁自行掏挖或拉动雷管。设备与设施检查检查贯通点附近被保护的电缆、管路、皮带等设备设施是否完好，确认无损坏后，方可恢复正常状态。07设备与管路保护措施

电缆保护技术方案电缆保护套管选用标准根据电缆性质、使用环境和敷设方式，选择合适的保护套管，如PVC套管、热缩管、耐磨套管或钣金隔板，防止机械损伤和擦伤。

电缆敷设规范要求严禁使用铁制钩子悬挂电缆，不得用带尖锐物的绳索拉拽电缆，禁止将电缆直接敷设在地面或墙壁，必须采用专业电缆支架确保安全稳定。

贯通点电缆防护措施将贯通点前后10米范围内电缆落地，并用钢管包裹后掩埋；切断贯通点电缆电源，拆除或保护易受爆破冲击的电缆部分。

防爆防火技术要求采取防火防爆措施，确保电缆运行环境安全，避免因电缆故障引发火灾或爆炸事故，保障井下作业安全。皮带与风筒防护措施

皮带拆除与保护贯通前，将贯通点前后10米范围内的皮带溜子拆除；若风筒需向里供风，该区域风筒用皮带包严牢靠或更换为铁风筒并落地保护。风筒处理与维护根据通风需求，对贯通点前后10米范围内的风筒进行拆除或加固处理，确保风筒完好及正常通风，防止爆破损坏风筒影响通风。

设备挪移与保护标准电缆管路保护措施将贯通点前后10米范围内电缆落地并用钢管包好进行掩埋，同时切断该区域电缆电源，防止爆破损坏。

皮带及风筒处理要求拆除贯通点前后10米范围内的皮带溜子；如需保留风筒供风，需更换为铁风筒并用皮带包严固定后落地保护。

挪移设备安全操作规范设备挪移前必须切断电源，由专人统一指挥，使用合格工具进行拆卸与搬运，严禁在设备运行状态下作业，挪移后放置于安全区域并固定。08贯通后安全处理贯通点支护检查与加固

透点前后支护加固范围工区需将透点前后各5m巷道进行加固，确保贯通作业区域支护强度满足安全要求。架棚巷道加固措施加全撑棍，装背好顶帮，并用联棚器连锁加固，透点处支设抬棚（长度按现场规定），前后两帮支设双排铰接顶梁或在棚头两侧绑管子。锚喷巷道加固措施在透点处垂直巷道底板用点柱支设板棚撑到巷道肩窝，并支设斜撑柱，上面用木板接实顶。若锚