主井更换箕斗安全技术措施培训

主井更换箕斗安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工工艺与操作规范CONTENTS目录05安全防护技术措施06试运行与质量验收07应急处置与注意事项01工程概况与背景

主井箕斗更换必要性分析01设备老化与损伤风险长期停用或冬季冻冰坠落等情况可导致箕斗严重损坏，如不及时更换，可能引发断裂、坠落等重大安全事故。

02安全性能保障需求箕斗是主井提升系统关键设备，其磨损、腐蚀或结构缺陷会直接影响提升安全，定期更换是保障矿井安全生产的基础。

03恢复生产运行要求因箕斗损坏导致主井停止运行时，更换箕斗是复产工作的必要环节，确保煤炭等物料运输系统恢复正常运转。

04设备性能优化提升更换符合规格的新箕斗（如型号JLG-3型），可优化提升效率，确保与绞车、罐道等系统匹配，满足矿井生产能力需求。

工程基本参数与施工范围主井井筒参数主井垂深5m，净直径3.6m，采用2JTK-1.6型单绳缠绕式双筒提升绞车配2吨箕斗提煤，主立井兼进风井。

箕斗技术参数更换的新旧箕斗型号为JLG-3型，容量2吨，最大宽度不超过1460mm，最大长度不超过2580mm，扇形门门轴位置尺寸需与卸载曲轨尺寸相符合。

施工核心范围施工范围包括主井口及井筒区域，涉及罐道拆卸与安装、旧箕斗拆除、新箕斗安装、首绳连接、试运行及验收等作业内容，需确保施工期间井口10m范围内无闲杂人员进出。安全风险识别与管控目标高空作业坠落风险井筒及井口边缘作业人员存在坠落隐患，需严格执行安全带高挂低用规定，作业前检查安全带完整性，系挂于牢固构件。物体打击风险施工工具、材料坠落可能导致下方人员受伤，工具须系尾绳、装专用包，传递物品严禁抛送，井口10米内设置警戒线。起重吊装安全风险箕斗吊装过程中存在设备倾覆、钢丝绳断裂风险，起吊前需检查吊装设备及索具，试吊确认无误后方可正式作业，设专人指挥。机电设备操作风险绞车、电动葫芦等设备误操作易引发事故，严格执行"一人操作一人监护"制度，信号不清严禁动车，绞车运行速度不超过2m/s。管控总体目标杜绝重伤及以上事故，轻伤事故率控制在0.5‰以下，实现箕斗更换全过程"零隐患、零违章、零事故"，确保施工安全有序。02施工组织与职责分工01项目管理架构与人员配置项目组织架构设计设立以施工负责人为核心，技术负责人、安全负责人、各专业施工组长为成员的管理架构，明确决策流程与责任追溯机制，确保指令传达高效、责任落实到人。02核心岗位职责划分施工负责人统筹全局，负责施工组织与协调；技术负责人制定方案、指导工艺并处理技术问题；安全负责人实施现场安全监督、隐患排查及应急协调；各施工组长负责具体工序操作与人员管理。03人员资质与能力要求特种作业人员（如起重工、绞车司机）需持有效证件上岗，施工人员需经本措施专项培训并考核合格，登高作业人员需具备高空作业资质，信号工需熟悉本项目专用信号体系。04协作机制与沟通流程建立“施工负责人-组长-作业人员”三级指令传达体系，使用防爆对讲机作为主要通讯工具，设置信号总指挥统一调度，关键工序实施“一人操作、一人监护”制度，确保协同作业安全有序。安全负责人职责与权限各岗位安全职责与权限负责制定更换方案，指导更换全过程，处理技术问题；有权对不安全行为进行制止，协调现场安全资源调配，监督安全措施落实情况。技术负责人职责与权限负责施工技术指导，审核施工工艺及参数，确保符合安全规范；有权对技术方案提出修改意见，监督操作人员按规程施工，解决技术难题。操作工人职责与权限负责具体更换操作，包括安装、调试、试运行等；严格遵守操作规程，有权拒绝违章指挥，发现设备异常立即停机并报告，正确使用劳动防护用品。辅助人员职责与权限协助操作工人完成搬运工具、材料等工作；确保物资运输畅通，工具摆放有序，有权提醒现场人员注意安全，发现隐患及时上报。吊装指挥职责与权限负责吊装过程的统一指挥，使用标准信号指令；有权确定吊装方案执行，检查吊装设备及索具安全，制止不安全吊装行为，确保吊装有序进行。信号工职责与权限负责井口与绞车房之间的信号传递，确保信号清晰准确；严格执行信号传递制度，有权对模糊信号要求重发，发现信号系统故障立即报告并停止使用。施工协作流程与沟通机制施工组织架构与职责分工设立施工负责人统一指挥，明确安全负责人、技术负责人、操作工人及辅助人员职责，确保责任落实到人，如安全负责人负责现场安全监督，技术负责人处理技术问题。多工序协同作业流程遵循“先检查后施工、先固定后起吊、先试运行后验收”的流程，各工序衔接需经技术负责人确认，例如拆卸罐道前必须完成临时支架安装，吊装作业前需通过设备检查及安全培训。信号联络方式与标准采用防爆对讲机、哨子信号及直通电话作为主要联络工具，明确信号含义，如“1声停点、2声松绳”；信号传递需做到听清发准，绞车司机未听清信号严禁动车，确保井口、绞车房、各作业层信息畅通。应急协作响应机制建立异常情况快速响应流程，发生设备故障或人员受伤时，立即停止作业并上报施工负责人，启动应急预案，如疏散人员、启用应急照明，同时协调医疗、技术等小组开展救援与抢修。03施工前准备工作

施工方案编制与审批流程施工方案编制依据依据《煤矿安全规程》、箕斗型号（如JLG-3型）及现场实际条件，结合设备参数（如箕斗最大宽度≤1460mm、长度≤2580mm）编制方案，明确施工步骤、技术参数和安全要求。

方案内容构成包含施工组织（时间、地点、负责人、人员分工）、施工前准备（工具、材料、设备检查）、详细施工步骤（拆卸罐道、旧箕斗拆除、新箕斗安装等）、信号联络系统及质量验收标准。

内部审核程序施工单位技术负责人组织编制后，由安全、机电等部门进行内部审核，重点审查施工安全性、技术可行性及资源配置合理性，形成审核意见并修改完善。

上级审批流程内部审核通过后，报矿总工程师及上级主管部门审批，审批内容包括方案合规性、安全技术措施有效性及应急预案完备性，批准后方可组织施工。核心工具配置标准材料工具与备件准备要求

必备3T倒链不少于2台、Φ18.5mm绳套2副，配套撬棍、扳手等工具；起吊设备需经负载测试，确保额定载荷满足箕斗重量要求，所有工具需贴合格标签并在有效期内。关键材料规格参数

棚井口用11#工字钢长度不短于7m，木板厚度≥5cm且长度7m，8#铁丝用于固定；箕斗连接用Φ28绳鼻需做探伤检测，新箕斗保护伞按图纸定制，确保与井筒尺寸匹配。备品备件质量管控

准备电机、减速机等关键部件备品，梯形联板、连接销需原厂生产并附探伤报告；钢丝绳安全倍数＞6倍，插接长度为绳径25倍以上，所有备件需分类存放并标注领用记录。辅助设施准备规范

配备3部防爆对讲机确保井口与绞车房通讯，25吨吊车提前停放指定位置；应急照明、急救箱及消防器材按规定点位布置，施工用架板厚度≥5cm且两端用铁丝固定牢靠。

井筒与设备安全检查标准

井筒结构检查标准检查井筒是否存在变形、开裂、腐蚀等结构性缺陷，确保井筒内径、垂直度符合设计要求，内壁无突出物或松动构件。

提升设备性能检查标准对主绞车的制动系统、润滑系统、液压系统进行全面检测，闸瓦磨损量不得超过原厚度的1/3，钢丝绳锈蚀、断丝量需符合《煤矿安全规程》规定。

箕斗悬挂链路检查标准检查悬挂链路的固定情况，锁紧螺母无松动或缺失，连接座焊接牢固，悬挂点设置在箕斗强度稳定部位，安全丝安装规范，钢丝绳长度预留量不超过20%。

安全防护装置检查标准罐道轮、滑块等导向装置运行灵活无卡滞，防护伞、托罐装置等安全设施完好，信号系统（对讲机、信号铃）通讯清晰，紧急停车装置动作可靠。

作业环境清理与警戒设置井口及井筒杂物清理清理主井口上方井架、套架及井口周围浮煤、废料等杂物，消除坠物隐患。清理箕斗顶部及钩头的浮煤及杂物，确保作业面整洁。

施工区域障碍物清除清理井口房内北侧及井口的杂物，确保施工通道畅通。拆除七、八楼的起吊孔盖板，为吊装作业创造条件。

警戒区域划定与标识主井口房前20m设警戒线，挂"井口施工，闲人免进"警示牌。井口10m范围内严禁闲杂人员进出，非施工人员不得入内。

警戒值守与管理派专人把守警戒区域，负责现场安全监督和协调。施工期间，安全监察部派一名安全监察员，专门负责现场安全工作，杜绝违章蛮干现象。04施工工艺与操作规范旧箕斗拆除作业流程井筒及罐道拆除准备使用11#工字钢棚住箕斗上梁，套架西侧铺设木板并以8#铁丝捆绑固定。采用Φ18.5绳套配合3T倒链（1#固定于正上方，2#固定于套架北侧）起吊罐道，气割拆除连接部位后，同步操作倒链将罐道移至井口北侧。箕斗提升与稳固操作撤去支撑工字钢，将箕斗提升至高于井口0.5m处，使用绳套固定箕斗底部横梁，继续提升至1m高度后，借助撬棍将箕斗移出罐道，缓慢下放至指定位置。旧箕斗移出与部件拆解通过主提升绞车与回柱绞车配合，以0.3m/s速度将旧箕斗牵引至井口外5m处，拆除首绳连接销及钩头装置，使用叉车转运旧箕斗至指定存放区，同步收集连接销等零部件。

新箕斗安装技术要求尺寸与装配精度控制新箕斗最大宽度不得超过1460mm，最大长度不得超过2580mm，安装前需对照图纸核实各部位尺寸，确保与井筒及相关设备匹配。

连接装置安装规范箕斗联接所用销子和联板需经探伤试验合格，按图纸要求安装，确保连接牢固可靠，梯形联板与平衡装置之间的轴销安装到位。

罐道轮与保护伞安装安装12只性能完好的罐道轮，确保其转动灵活；按设计要求装设箕斗保护伞，防护面积覆盖作业区域，保障人员安全。

首绳与尾绳连接要求首绳连接装置安装时，绳鼻插接长度不小于钢丝绳直径的25倍，安全系数大于6倍；尾绳与箕斗连接可靠，做好防缠绕措施。罐道与连接装置调试标准罐道安装调试标准罐道安装后，其垂直度偏差应控制在0.5‰以内，接头处错位不大于1mm。试运行时，罐耳与罐道间隙应保持在2-4mm，确保箕斗运行平稳无卡滞。连接销与联板调试要求连接销安装前需经探伤检测合格，安装后应转动灵活，无卡阻。联板连接螺栓扭矩应符合设计要求，且外露丝扣不少于2-3扣，确保连接牢固可靠。罐道轮调试规范罐道轮安装后，轮缘与罐道侧面间隙应为1-3mm，转动应灵活无异响。试运行时，温升不超过40℃，确保其导向作用正常发挥。连接装置静载试验标准连接装置组装完成后，需进行1.25倍额定载荷的静载试验，持荷时间不少于10分钟，各部件无塑性变形、裂纹等异常现象为合格。

起重吊装作业安全规程吊装设备检查要求吊装前需对起重设备进行全面检查，包括钢丝绳、卸扣、手拉葫芦等，确保无疲劳、损伤，安全系数大于6倍。电动葫芦生根必须牢稳，制动系统灵敏可靠。

安全操作培训规定对参与吊装人员进行专项培训，使其熟悉操作规程、信号含义及应急处置。强调“一人操作，一人监护”制度，绞车司机需经考核合格后方可上岗。

吊装指挥体系建立指派专人担任吊装总指挥，统一协调井口、绞车房及地面作业。使用防爆对讲机作为信号联络装置，确保指令清晰准确，信号不清严禁动车。

吊装作业现场管理起吊重物下方严禁站人，设置警戒线和警示牌，非施工人员禁止入内。起吊前进行试吊，确认生根牢固、受力均匀后方可正式吊装，起吊速度不超过0.5m/s。05安全防护技术措施高空作业安全防护要求

安全带佩戴规范所有高空作业人员必须正确佩戴合格的安全带，系挂在牢固的构件上，做到高挂低用，严禁低挂高用或使用破损、老化安全带。

安全防护平台搭设搭设临时工作平台时，木板厚度不小于5cm，两端各留300mm以上余头，板间用扒钉固定；使用11#工字钢棚住箕斗上梁时，需用铁丝与套架捆绑牢固。

工具防坠落措施小型工具必须装入挎包并系好保险绳，传递工具时采取手递手方式，严禁抛扔；井筒作业时，所有工具、材料需有防坠尾绳。

防护伞与警戒设置检修人员站在箕斗上作业时必须装设防护伞；井口周围20m设警戒线及警示牌，派专人把守，严禁无关人员进入。

作业人员资质与状态高空作业人员需经过专项安全培训，严禁酒后、带病或精神不佳上岗；施工前必须熟悉作业环境及危险因素，严格服从统一指挥。井筒作业防坠落措施安全带规范佩戴要求所有井筒作业人员必须正确佩戴合格的安全带，安全带应高挂低用，系挂在牢固的构件上，严禁低挂高用或使用破损、老化的安全带。井筒作业平台安全设置搭设临时工作平台时，木板厚度不小于50mm，两端各有300mm以上余头，板间用扒钉固定，平台伸入井筒一端必须系好尾绳防坠落。防坠器及安全绳使用规定作业人员在井筒内移动或作业时，必须使用防坠器或安全绳，小型工具装入专用挎包并系保险绳，严禁抛送工具、零部件。井口边缘作业防护措施井口边缘作业人员必须佩戴安全带并系于可靠固定件，施工前检查井架、套架，清理杂物消除坠物隐患，严禁在井口10m范围内有无关人员。

电气焊作业安全防护01作业前安全准备作业前清理作业点周围易燃杂物，配备不少于2个8kg干粉灭火器及灭火沙。检查焊机、焊把线、地线绝缘层完好，接线牢固，接地电阻≤4Ω。

02作业人员防护要求作业人员必须持证上岗，佩戴绝缘手套、焊工面罩、阻燃工作服及绝缘鞋。清理罐道连接部位时，按《加固主井箕斗电气焊安全技术措施》执行动火作业许可。

03作业现场安全管理主井口周围20m设警戒线，悬挂"禁止烟火"标识，派专人监护。气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立固定并加装防震圈。

04应急处置措施作业中发生火情立即停止作业，使用现场灭火器材扑救，同时启动应急照明并疏散人员。焊渣掉落井筒时，立即通知井底人员撤离至安全区域。

个人防护用品使用规范安全帽佩戴要求所有作业人员必须佩戴符合国家安全标准的安全帽，佩戴时应端正，帽带系紧，严禁使用破损、老化的安全帽。

安全带使用准则高处作业时必须使用安全带，系挂在牢固构件上，做到高挂低用，严禁使用破损、老化的安全带及绳子。

其他劳动防护用品配备作业人员应佩戴防护眼镜、耳塞等必要防护用品，小型工具需装入挎包并系好保险绳，防止坠落。

防护装备检查规定施工前需检查防护用品完好性，安全带、安全绳等应无磨损、断裂，安全帽内衬缓冲垫需牢固，确保防护有效。06试运行与质量验收空载试运行检查项目

运行平稳性检查检查箕斗在井筒内运行是否平稳，无左右晃动、卡滞现象，确保运行轨迹符合设计要求。

异常声响及震动检测监听箕斗运行过程中有无异常声响（如金属摩擦声、撞击声），测量机身震动幅度，确保声响和震动在允许范围内。

制动系统性能验证测试箕斗制动系统的响应速度和制动效果，确保在紧急情况下能迅速、可靠制动，制动距离符合安全标准。

信号及控制系统联动检查检查箕斗运行信号与绞车房控制系统的联动是否正常，确保信号传递准确、控制系统指令执行无误。

负载试验操作标准静载试验要求试验载荷为额定载荷的125%，持续时间不少于1小时，期间需监测箕斗结构变形量，最大变形不得超过设计允许值。

动载试验流程依次进行25%、50%、75%、100%额定载荷的动态运行测试，每级载荷运行3个循环，检查制动系统响应时间及运行平稳性。

试验数据记录规范需记录载荷值、运行速度（0.3-2m/s）、制动距离、结构应力值等关键数据，偏差超过±5%时需停机检查。

不合格处置程序若试验中出现异常震动（振幅＞0.15mm）或异响，应立即停机，重新检查连接部位并校准罐道轮间隙，复检合格后方可继续。

工程质量验收流程验收准备提前清理施工现场，准备验收所需工具、仪器及相关技术资料，如设计图纸、施工记录、试运行数据等，确保验收条件具备。

外观质量检查检查箕斗焊缝是否平整无裂纹、涂装是否均匀完好，各连接部位螺栓紧固情况，确认无明显变形、损伤等外观缺陷。

性能测试进行静载试验，按设计荷载的1.25倍加载，持荷1小时，检查结构有无塑性变形；动载试验以额定荷载进行3次循环运行，测试运行平稳性及制动性能。

资料审查与签字确认审查施工过程中的隐蔽工程记录、材料合格证明、探伤报告等资料，验收组共同签署验收意见，对不合格项提出整改要求并限期复查。07应急处置与注意事项

常见故障应急处理预案设备故障应急处理针对更换过程中可能出现的设备故障，如绞车制动失灵、吊装设备卡滞等情况，应立即停机检查，启用备用设备或更换备件，必要时启动应急照明系统保障作业面可视性。

人员受伤应急处理若发生人员受伤，立即停止作业，现场急救人员使用备用急救箱进行初步处理，同时通过防爆对讲机向上级汇报，组织人员按照预定疏散路线撤离至安全区域，并联系医疗救援。

井筒坠物应急处理如发生工具、材料坠落井筒，必须立即停止所有井筒作业，设置警示标识，安排专人下井排查坠物位置及影响范围，确认安全后再恢复作业，严禁在未排除隐患前冒险施工。

异常情况汇报与响应建立严格的汇报制度，作业中出现任何异常（如设备异响、结构变形等），施工人员需立即向现场指挥报告，指挥人员根据预案启动相应措施，并在10分钟内向上级管理部门书面汇报情况。突发事件应急响应流程

应急启动与报告机制施工期间发生设备故障、人员受伤等异常情况时，现场人员应立即停止作业，第一时间向施工负责人汇报；负责人需在5分钟内启动应急预案，并按规定向上级主管部门报告。人员疏散与现场警戒启动应急响应后，立即组织施工人员沿安全通道有序撤离至指定安全区域；在井口周围10米范围内设置警戒线，严禁无关人员进入，安排专人看守。