常压和小型热水锅炉安全管理培训

常压和小型热水锅炉安全管理培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01锅炉基础知识概述02安全管理法规与标准03安全操作规程04安全附件与防护设施CONTENTS目录05常见故障诊断与处理06维护保养与水质管理07事故预防与应急处理08安全培训与考核管理01锅炉基础知识概述常压锅炉的定义常压锅炉定义与特点

常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。其运行压力为零或接近大气压，无压力容器属性。常压锅炉的核心特点

运行安全可靠，因始终与大气相通，不存在超压爆炸风险；系统简单，安装方便，无需复杂的压力控制系统；通常具有节能环保、热效率较高的特性。与承压锅炉的本质区别

承压锅炉工作时内部承受一定压力，而常压锅炉本体顶部表压为零，这是两者最根本的区别，也决定了常压锅炉在设计、安装和使用上的不同安全要求。小型热水锅炉分类与参数按燃料类型分类包括电热水锅炉、燃气热水锅炉、燃油热水锅炉和燃煤热水锅炉等，其中电热水锅炉适用于小型企业和家庭，燃气热水锅炉广泛应用于商业和工业场所。按结构形式分类可分为立式和卧式结构，立式锅炉占地面积小，适用于空间有限场所；卧式锅炉受热面积大，热效率较高，常用于中大型供热需求。核心参数指标额定出水压力不超过0.1兆帕，额定供热量小于240×10⁴大卡/时，水容积根据型号不同有所差异，需符合《小型和常压热水锅炉安全监察规定》要求。特殊类型界定仅承受自来水压力、无给水泵、额定出口水温不超过85℃且装有可靠超温保护装置的燃油（气）或电加热小型热水锅炉，其安装、检验、使用环节可不纳入强制管理，但制造单位需具备锅炉制造资格。01工作原理与结构组成工作原理：热能转换与水循环燃料燃烧释放热能，通过辐射和对流传递给锅壳内的水，使水温升高。直接加热式燃料燃烧直接加热锅筒内冷水；间接加热式热媒水升温后加热盘管中冷水，形成持续稳定的热水供应。02核心结构组成：本体与关键部件主要由锅壳、封头、炉胆、烟管、水冷壁管、集箱、下降管、上下锅筒等部件构成。燃烧系统（燃烧器、炉膛）负责热能产生，水循环系统（水泵、管道）实现热量输送，控制系统监控温度、压力等参数。03安全结构设计：常压运行保障顶部设有通大气口，确保锅炉本体始终处于常压（表压为零）运行状态。配备水位计、压力表等安全附件，防止干烧、超压等风险，烟道设计保证烟气顺畅排出，避免一氧化碳积聚。

应用领域与市场需求主要应用领域广泛应用于学校、医院等场所的小规模低温供热系统，以及住宅小区、酒店等生活洗浴热水供应。

市场需求驱动因素随着环保政策日益严格和能源结构调整，高效、节能、环保的常压热水锅炉市场需求不断增长。

用户群体特点用户群体主要包括企事业单位、商业服务场所等，对设备安全可靠性、运行成本及环保性能有较高要求。02安全管理法规与标准

特种设备安全法核心要求01锅炉登记与定检要求锅炉使用单位必须按《锅炉使用登记办法》办理登记手续，未取得使用登记证的锅炉不得投入运行。在用锅炉需实行定期检验制度，未取得定期检验合格证的锅炉严禁运行。

02操作人员资质要求司炉工人须经专业培训考试合格，取得《锅炉作业人员证》（项目代号G1或G2）后方可独立操作，严禁无证上岗或超资质范围操作。

03安全管理与维护责任使用单位应建立健全安全管理制度，设专职或兼职安全管理人员，定期组织设备维护保养，确保锅炉本体及安全附件（安全阀、压力表、水位计等）处于完好状态。

04事故报告与应急处置锅炉发生事故时，使用单位必须按照《锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定》立即报告，并采取应急措施防止事故扩大，保护事故现场。适用范围与定义小型和常压热水锅炉安全监察规定本规定适用于以水为介质的固定式小型锅炉和常压热水锅炉，不适用于壁挂式热水器。小型锅炉指额定蒸发量不超过0.5吨/小时、额定蒸汽压力不超过0.04兆帕的汽水两用锅炉等；常压热水锅炉指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。制造与安装要求生产小型锅炉的单位必须取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的E2级以上（含E2级）《锅炉制造许可证》。常压热水锅炉的生产实行制造许可证制度，《锅炉制造许可证》由省级质量技术监督行政部门颁发，有效期为五年。小型和常压热水锅炉的安装、修理和改造单位必须取得省级质量技术监督行政部门颁发的资格证书，安装前须向当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构提出申请，经批准后方可安装。使用与检验管理小型和常压热水锅炉经安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用。使用单位必须做好锅炉设备的维护保养工作，设备运行中发现存在危及安全的隐患时，应当立即停止运行。锅炉的制造监督检验和定期检验工作由当地质量技术监督行政部门授权的检验单位承担。通用技术与安全附件锅炉受压元件的强度计算应当按照GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》或者GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》的规定进行。小型锅炉应当至少装设一只压力表，压力表应当按照有关规定进行校验。小型汽水两用锅炉、小型蒸汽锅炉和小型铝制承压锅炉应当至少装设一只水位表。小型和常压热水锅炉出厂前应当进行1.5倍额定工作压力且不小于0.2兆帕的水压试验，保压时间20分钟。

安装与使用登记要求安装单位资质要求小型和常压热水锅炉的安装、修理和改造单位必须取得省级质量技术监督行政部门颁发的资格证书。制造单位可安装本单位生产的锅炉。

安装前告知与审批安装前，安装单位须携带有关资料向当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构提出申请，经批准后方可安装。

安装验收要求安装完毕后，由使用单位组织验收，验收时应有锅炉压力容器安全监察机构或其委托的代表参加，确保安装质量符合安全标准。

使用登记手续办理经安装验收合格后，使用单位需持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得使用登记证后方可投入使用。

定期检验与合规管理定期检验的法定要求常压和小型热水锅炉必须经特种设备检验机构定期检验合格，检验周期根据设备类型和使用情况确定，检验合格标志需张贴于明显位置。

检验内容与标准检验内容包括锅炉本体结构完整性、安全附件（压力表、安全阀、水位计等）的灵敏可靠性、受压元件有无裂纹变形、焊缝质量、水质处理情况等，需符合《锅炉安全技术规程》及相关标准。

检验结果的处理与整改对检验中发现的安全隐患，使用单位必须在规定期限内完成整改，并将整改结果报检验机构复查。未经检验合格或整改不合格的锅炉，严禁投入使用。

合规管理与档案建立使用单位需建立健全锅炉安全技术档案，包括使用登记证、定期检验报告、维护保养记录、运行记录等，并确保档案保存完整，以备监管部门检查。同时，应严格遵守《特种设备安全法》等法律法规，落实安全管理责任。03安全操作规程启动前检查项目

设备状态确认检查锅炉本体、燃烧器、管道等部件是否完好，无裂纹、变形、泄漏等异常；确认炉膛内无杂物，烟道畅通。

水位与压力校验检查水位计指示是否清晰准确，水位在正常范围（±50mm）；压力表指针归零，铅封完好，校验在有效期内。

安全附件检查安全阀手动排放装置灵活，铅封完好；超温、低水位报警装置功能正常；燃气锅炉需检查燃气泄漏报警装置。

附属系统检查循环泵、补水泵盘车无卡滞，润滑油位正常；阀门开关灵活，处于正确状态（主阀开、排污阀关）；供电、燃料供应稳定。点火与运行操作流程点火前准备与检查确认锅炉本体及附属设备连接牢固，阀门、仪表完好；水位在正常水位线范围内；燃气、燃油、电力等供应系统正常；通风系统良好，通风时间符合规定要求。点火操作规范按照操作规程启动通风设备，排除炉膛内可燃气体；点火前先开启燃气、燃油阀门，使用点火器或其他安全点火装置点火，严禁先点火后开气、开油；点火成功后逐渐调整燃烧器负荷，使锅炉缓慢升温升压。运行参数监控与调整严格控制水位、压力、温度、燃烧状况等运行参数在规定范围内波动；定期检查仪表指示准确性，密切关注燃烧状况，确保燃料充分燃烧；按“勤排、少排、均匀排”原则每班至少排污一次，在高水位、低负荷时进行。正常停炉操作规范停炉前准备工作逐步降低锅炉负荷，减少燃料供应，通知相关用热部门做好准备；检查循环水泵、阀门等附属设备运行状态，确保停炉过程稳定。停炉操作步骤关闭燃烧器，切断燃料供应（燃气锅炉关闭总燃气阀，燃油锅炉关闭燃油泵）；继续运行循环泵，使锅水在系统内循环降温，直至出口水温降至50℃以下。系统隔离与压力释放关闭锅炉进出口主阀，防止系统水倒流；开启放气阀，将锅水压力缓慢降至0.1MPa以下，避免压力骤降对设备造成损害。停炉后检查与记录清理炉膛、烟道积灰，检查锅炉本体及附件有无异常；填写《停炉记录》，包括停炉时间、原因、操作人及设备状态等信息，存档备查。紧急停炉处置步骤立即停止燃料供应关闭燃烧器开关，切断燃气、燃油等燃料供应阀门，防止燃料持续进入炉膛引发危险。切断电源与控制设备断开锅炉主电源，关闭循环泵、补水泵等附属设备，避免故障扩大。开启泄压与降温装置缓慢开启安全阀或放空阀释放压力，必要时打开紧急放水阀降低锅水温度，控制压力≤0.1MPa。保持系统循环（若条件允许）如循环泵正常，维持运行以防止局部过热；若循环泵故障，立即启动备用泵。隔离锅炉系统关闭锅炉进出口主阀，防止系统水倒流，同时打开放气阀排出系统内残留蒸汽。报告与现场保护立即通知负责人及维修人员，保护事故现场，记录停炉时间、原因及处置措施，配合后续调查。04安全附件与防护设施

压力表与水位计使用维护

压力表的正确使用与日常检查压力表应在表盘清晰标注工作压力红线，运行中指针需在安全范围波动。每班至少冲洗压力表存水弯管1次，确保指示准确，发现指针卡滞、跳动或无指示时立即停用并校验。

压力表的定期校验与合规要求压力表必须每年经法定计量机构校验1次，校验合格后张贴合格证并铅封。未经校验或超过校验有效期的压力表严禁使用，校验记录需保存至少3年备查。

水位计的运行监控与清洁维护水位计应清晰标注最高、最低水位线，运行中保持水位在正常区间并有轻微波动。每班至少冲洗水位计1次，冲洗时须戴手套并侧身操作，防止玻璃管炸裂伤人，确保水位显示清晰无堵塞。

水位计的故障排查与安全处置发现水位计玻璃管破损、漏水漏汽或水位呆滞不动时，应立即停炉检查。严禁在水位计模糊不清时强行运行，需及时清理连通管内污垢，确保水位监测灵敏可靠。

安全阀校验与功能测试校验周期与资质要求安全阀应定期校验，校验周期按《特种设备安全法》规定执行，通常每年至少一次。校验工作必须由具备相应资质的特种设备检验机构进行，确保校验结果合法有效。

校验项目与合格标准校验项目包括整定压力、回座压力、密封性能等。整定压力应符合锅炉设计文件规定，回座压力一般为整定压力的90%-95%，密封性能测试时在整定压力的90%下应无泄漏。

日常功能测试方法操作人员应每周进行一次手动排放试验，检查安全阀开启灵活性。测试时缓慢扳动提升手柄，观察有无介质排出，确认动作正常后缓慢复位，做好测试记录。

校验不合格处理措施若安全阀校验不合格，应立即停止锅炉运行，更换或维修安全阀。严禁使用不合格安全阀或采取任何临时封堵措施，直至重新校验合格并张贴校验合格标志后方可投入使用。温度控制与超压保护装置温度控制装置的功能与设置温度控制装置用于监测锅炉出水温度，当水温达到设定值时自动调节燃烧或停止加热，防止水温过高。常压热水锅炉额定出口水温通常不超过85℃，并应装有可靠的超温保护装置。超压保护装置的组成与作用超压保护装置主要包括安全阀和压力控制器。安全阀在锅炉压力超过设定值时自动开启泄压，压力控制器则在压力异常时发出报警并切断燃料供应，二者共同防止超压事故。装置的定期校验与维护安全阀应定期进行手动排放试验，每月至少一次，每年需由专业机构校验并铅封；压力表需定期冲洗存水弯管，每半年校验一次，确保指示准确。常见故障及处理措施若温度控制器失灵导致超温，应立即停炉检查传感器和控制电路；安全阀失效时，严禁继续运行锅炉，需立即更换或修复后经校验合格方可使用。

安全警示标识设置规范标识设置位置要求锅炉房入口处、危险区域（如燃料存储区、高温设备附近）、安全装置（安全阀、压力表）旁等显眼位置必须设置安全警示标识。

标识种类及应用场景包括禁止标识（如“禁止吸烟”“禁止明火”）、警告标识（如“注意高温”“注意烫伤”）、指令标识（如“必须佩戴防护眼镜”）和提示标识（如“安全出口”“消防器材位置”）。

标识制作与维护要求标识应采用符合国家标准的颜色、图形和文字，确保清晰醒目；定期检查标识完好性，如有破损、褪色等情况需及时更换，保持标识持续有效。05常见故障诊断与处理

水位异常故障分析01水位过高故障表现与危害表现为水位计指示超过最高水位线，严重时出现满水现象；可能导致蒸汽带水、管道水击，损坏用汽设备，降低蒸汽品质。

02水位过低故障表现与危害水位计指示低于最低水位线，甚至看不见水位；易造成锅炉受热面干烧，导致炉管过热变形、破裂，引发泄漏或爆炸事故。

03水位异常常见原因包括给水自动调节装置失灵、水位计指示不准、操作人员监控不到位、排污阀泄漏或未关严、用汽负荷突然变化等。

04水位异常处理原则水位过高时，应减弱燃烧，开启排污阀放水至正常水位；水位过低时，立即停炉，严禁强行补水，待冷却后检查处理。压力异常处置方法

压力异常现象识别密切监控压力表读数，若指针超过额定工作压力或出现快速波动、停滞不动等异常，需立即警觉。同时注意观察安全阀是否自动起跳排气。超压紧急处置步骤立即切断燃料供应，关闭燃烧器；开启安全阀或手动放空阀进行泄压；加强通风降低炉膛温度；严禁在超压状态下进行排污或强行关小安全阀。压力过低原因排查检查循环水泵运行状态，确认系统流量是否正常；查看补水系统是否故障导致水量不足；排查系统是否存在泄漏点，造成压力流失。处置后安全确认压力恢复正常范围后，对安全阀、压力表等安全附件进行校验；检查锅炉本体及管道有无变形、泄漏等损伤；确认无异常后方可重新启动运行，并加强监控。燃烧系统故障排除火焰异常故障处理若火焰呈黄色并伴有黑烟，多为空气供给不足，应检查风门开度，清理空气过滤器；火焰出现爆燃或回火，需调整燃气阀压力，检查点火电极间距及清洁度。燃烧器不启动故障排除首先检查燃料供应是否正常，燃气锅炉需确认燃气压力在0.006-0.015MPa范围内；燃油锅炉检查油箱油位及过滤器；其次检查点火系统，清洁点火针或更换损坏的点火变压器。燃烧效率下降解决措施定期清理燃烧器喷嘴积碳（每周至少1次），检查热交换器翅片是否堵塞，确保烟道通畅；若CO排放超标，需重新调整空燃比，使空气过剩系数保持在1.1-1.3（燃气）或1.2-1.4（燃油）。泄漏与腐蚀问题应对

泄漏检测方法与日常监控采用肥皂水涂抹法检测燃气/燃油管道接口，观察是否产生气泡；安装可燃气体报警装置（燃气锅炉），设定报警浓度≤0.5%。每日巡检重点检查阀门、法兰、焊缝等部位有无渗漏痕迹，每周对压力表、水位计连接部位进行密封性检查。

泄漏应急处置流程立即关闭燃料供应总阀（燃气/燃油），切断电源，打开门窗通风；严禁启闭任何电气开关，撤离人员至安全区域并报告负责人；使用防爆工具进行泄漏点隔离，待浓度降至安全值后，由专业人员修复。

腐蚀类型与成因分析氧腐蚀：锅水含氧量超标（>0.1mg/L），导致金属表面形成锈层；结垢腐蚀：水质硬度超标（>0.03mmol/L），受热面结垢引发局部过热腐蚀；烟气腐蚀：尾部烟道温度低于露点，酸性气体凝结腐蚀金属。

防腐措施与维护策略水质处理：采用钠离子交换器软化水，控制锅水pH值10-12，定期添加缓蚀剂；定期排污：每周进行1次底部排污，每月进行1次表面排污，降低含盐量；停炉保护：长期停用锅炉采用干法保养（充氮或放置干燥剂），短期停用采用湿法保养（加碱液）。06维护保养与水质管理

日常巡检与保养计划每日巡检内容与标准检查锅炉本体、压力表、水位计、温度表等关键部位，确保无泄漏、变形；检查燃烧器火焰状态（正常为淡蓝色或橙黄色），确认无黑烟、回火；记录运行参数（水位、压力、温度），偏差需在±5%设计值内。

每周保养项目与操作清理燃烧器喷嘴积碳，检查风门调节灵活性；冲洗水位计连通管，确保水位清晰；测试安全阀手动排放功能，确认无卡滞；检查循环泵润滑油位，确保在刻度线之间。

月度维护重点与周期校验压力表、温度计（误差≤1.5%）；检查管道阀门密封性，更换老化密封件；检测水质硬度（≤0.03mmol/L），必要时补充软化剂；清理烟道积灰，确保排烟通畅。

年度大修计划与要求进行1.5倍额定压力水压试验（保压20分钟无泄漏）；检查受热面腐蚀、结垢情况，厚度≤1mm需酸洗；校验安全阀（每年1次）、压力控制器；更换超期使用的压力表、水位报警器。

定期检修项目与周期日常巡检项目每日检查锅炉本体、附属设备有无泄漏、变形；压力表、水位计指示是否正常；燃烧器火焰状态是否稳定；管道阀门开关是否灵活。

每周维护项目每周清理燃烧器喷嘴积碳，检查循环泵运行声音及温度；冲洗水位计，确保水位清晰；检查安全阀手动排放装置灵活性。

每月检测项目每月校验压力表读数准确性；测试超温、超压保护装置联动功能；检查电气线路连接是否牢固；化验锅水水质，确保符合GB/T1576标准。

年度大修项目每年对锅炉受热面进行水垢清理；检查炉胆、烟管有无腐蚀或变形；更换老化密封件及保温层；全面校验安全阀、压力控制器等安全附件。

长期停用保养停用超过一个月时，需排空锅水并干燥炉膛；对金属表面进行防腐处理；关闭燃料阀门，切断电源，张贴停用标识并定期检查。水质处理标准与方法

水质处理执行标准必须符合《低压锅炉水质》（GB/T1576）要求，具体指标包括：锅水硬度≤0.03mmol/L，pH值10-12，溶解氧≤0.1mg/L（热水锅炉）。常用水处理方法1.软化处理：采用离子交换树脂去除钙、镁离子，降低水的硬度；2.锅内加药处理：添加阻垢剂（如磷酸盐）防止结垢；3.定期排污：排除锅水中的悬浮物和沉淀物，降低含盐量。水质监测要求水质化验人员需持证上岗，每日检测锅水硬度、pH值等关键指标并记录；每月对水处理设备进行检查，确保树脂失效度、盐箱液位等符合运行要求。处理效果评估通过观察锅炉受热面结垢情况（每年停炉检查）、监测蒸汽品质（如有无汽水共腾现象），评估水质处理效果，确保锅炉热效率及安全运行。

停炉保养技术要求停炉前准备工作停炉前需确保锅炉出口水温降至50℃以下，关闭燃料供应，切断电源，打开放气阀释放压力至0.1MPa以下。

内部清洁与检查清除炉膛、烟道积灰及锅筒内水垢、污物，检查受热面有无裂纹、变形，密封件是否完好，必要时进行修补或更换。

防腐保养措施长期停用锅炉宜采用干法保养：清除锅水后烘干，放置干燥剂（如硅胶）并定期检查；短期停用可采用湿法保养，维持锅水碱度（pH值10-12）并加缓蚀剂。

外部防护与记录关闭所有阀门，切断供水、供油/气管道，对裸露金属部件涂防锈漆；详细记录停炉时间、原因、保养措施及检查结果，存档至少3年。07事故预防与应急处理

典型事故案例分析超压爆炸事故案例某单位常压锅炉因擅自加装阀门导致排气管堵塞，运行中压力升至0.3MPa（远超常压限值）发生爆炸，造成2人重伤。直接原因为违规改装破坏通大气结构，间接原因为安全管理缺失，未定期检查排气管状态。

干烧损坏事故案例某学校燃气热水锅炉因水位传感器失效，操作人员未及时发现低水位，持续加热导致炉胆过热变形，经济损失达15万元。事故暴露水位监控装置维护不到位，操作人员巡检记录流于形式。

燃气泄漏中毒案例某酒店锅炉房燃气管道接口松动泄漏，未安装可燃气体报警装置，操作人员进入时吸入过量燃气昏迷。所幸发现及时未引发爆炸，该案例违反《锅炉房安全管理规则》中燃气锅炉通风及报警装置设置要求。

水质超标腐蚀案例某工厂热水锅炉因长期未进行水质处理，锅水硬度达12mmol/L（超标4倍），导致换热管结垢堵塞，局部过热引发泄漏。根据《低压锅炉水质标准》，此类锅炉应每月至少化验1次水质并进行软化处理。

应急预案制定与演练应急预案核心内容应明确应急组织架构、各岗位职责、事故报告程序、紧急处置措施（如超压、缺水、燃气泄漏等）及疏散路线，确保覆盖各类突发情况。

应急物资配置要求锅炉房需配备应急照明、灭火器、燃气泄漏报警装置、应急通讯设备及防护用品（如耐高温手套、护目镜），定期检查确保完好。

演练频次与形式每年至少组织1次综合应急演练，每季度针对单一故障（如熄火、超温）开展专项演练，演练后评估预案有效性并修订。

演练记录与改进演练需记录参与人员、处置流程、耗时及问题点，形成报告并更新预案；对操作人员应急技能不足的环节，强化专项培训。

火灾与爆炸应急处置

火灾应急处置流程立即切断燃料供应，关闭燃气总阀或燃油泵，切断锅炉电源；使用锅炉房配置的灭火器（干粉或二氧化碳型）对准火焰根部灭火，同时拨打119报警；组织人员沿安全疏散路线撤离，严禁使用电梯，撤离后清点人数并设置警戒区域。

爆炸事故应急措施发生爆炸后，立即撤离至安全区域，检查是否有人员受伤并优先救治伤员；切断锅炉及周边区域电源、燃料源，防止二次爆炸；对泄漏的燃气或燃油，打开门窗通风，严禁开关电器或使用明火，使用防爆工具处理泄漏点。

应急救援配合要点向救援人员提供锅炉型号、介质类型、爆炸位置等关键信息；引导救援车辆至事故现场，清理消防通道；协助专业人员进行现场检测（如燃气浓度、结构稳定性），配合开展灭火、防爆及伤员转运工作。

事故后的现场处理在确保安全的前提下，保护事故现场，保留爆炸残留物、仪表数据记录等证据；由特种设备检验机构对锅炉残骸进行技术鉴定，分析事故原因；根据鉴定结果修订安全管理制度，对操作人员开展针对性安全培训。

人员疏散与救援流程紧急疏散启动条件当锅炉发生爆炸、燃气泄漏、严重泄漏等紧急情况，危及人员安全时，应立即启动疏散程序。

疏散路线规划与标识锅炉房应设置清晰的疏散路线图，标识疏散方向、安全出口位置，确保通道畅通无阻，照明充足。

疏散指挥与人员引导指定专人负责疏散指挥，组织人员沿预定路线有序撤离至安全区域，严禁拥挤、踩踏，优先帮助老弱病残人员。

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