巷道顶车安全技术措施培训课件

巷道顶车安全技术措施培训课件CONTENTS目录01巷道顶车作业概述02巷道顶车作业前准备工作03巷道顶车作业操作规程04巷道顶车作业安全注意事项CONTENTS目录05顶车作业风险识别与应对措施06信号把钩工职责与操作规范07巷道顶车安全技术优化建议01巷道顶车作业概述巷道顶车作业的定义与重要性巷道顶车作业的定义巷道顶车作业是矿山、隧道等地下工程中，利用机车或绞车等设备将矿车、运输车等沿巷道推送至指定地点的运输作业方式。巷道顶车作业的主要作用顶车作业能够快速实现物料和设备的转运，是矿井运输系统的重要组成部分，直接关系到生产的连续性和效率。巷道顶车作业的安全意义由于作业环境特殊，巷道空间有限、光线不足，顶车作业若操作不当易引发车辆伤害、人员伤亡等事故，因此安全管理是顶车作业的核心环节。巷道顶车作业的必要性与应用场景单击此处添加正文

提升运输效率的核心手段巷道顶车作业通过机械化方式快速将矿车、运输车推送至指定地点，大幅减少运输时间，降低人力成本，是矿井运输系统高效运行的关键环节。保障作业安全的重要措施采用顶车作业可减少人员在巷道危险区域的走动和聚集，降低因人工搬运或行走引发的碰撞、滑倒等事故风险，为矿工创造更安全的作业环境。西翼+520水平36#车场轻车停放巷道典型应用在西翼+520水平36#车场轻车停放巷道，顶车作业用于将空矿车安全、有序地存放至指定位置，需严格遵循扳道器操作、信号联络等安全技术措施，确保运输流程顺畅。适应复杂巷道环境的作业需求针对巷道空间受限、弯道多、顶板条件复杂等特点，顶车作业可灵活调整车辆行进路径和停放位置，满足不同巷道布局下的运输调度要求，增强矿井运输系统的适应性。巷道顶车作业相关安全法规与标准国家安全生产法律法规

国家层面的安全生产法律法规，如《安全生产法》，是巷道顶车作业安全管理的根本遵循，强调生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。行业安全标准

矿业行业针对巷道顶车作业制定的具体标准，如《煤矿安全规程》，对电机车的安全性能、运输作业中的信号联络、车辆连接、行车速度、人员站位等方面均有明确规定，是确保顶车作业规范化、安全化的直接依据，为巷道顶车作业提供了详细的操作指南和安全要求。企业内部安全规程

企业内部应根据国家法律法规和行业标准，结合自身矿井运输的具体情况，制定针对巷道顶车作业的安全操作规程，明确作业步骤、人员职责、设备检查、信号传递、应急处置等具体内容，确保员工在实际操作中有章可循，减少因操作不当引发的安全事故。02巷道顶车作业前准备工作电机车安全性能检查要求机械系统检查检查电机车制动系统，确保制动闸瓦磨损不超标、制动行程符合规定，能在规定距离内可靠停车；检查走行部，轮对无裂纹、轮缘厚度达标，连接装置牢固无松动。电气系统检查检查电机、控制器、蓄电池等电气设备，确保绝缘性能良好，无漏电现象；照明、信号装置齐全有效，喇叭声音清晰洪亮，符合安全运行要求。安全装置检查检查撒砂装置是否完好，能有效进行撒砂防滑；防护栏、司机室等安全防护设施牢固可靠，无变形损坏，确保司机操作安全。检查记录与处理每次作业前必须对电机车安全性能进行全面检查，详细记录检查结果；发现问题立即停机处理，严禁带病运行，检查合格后方可投入使用。扳道器位置确认与操作规范

0139#与29#互通位置确认跟车员在36#车场停车后，需到水泵排水口处查看扳道器是否处于39#与29#互通位置，未处于该位置时必须调整到位。

02进入轻车停放巷方向切换列车组若挂有人车，跟车员拔掉人车插销并汇至39#外面后，将扳道器打到进入轻车停放巷方向，确保机车可顺利进入。

03出井口方向复位操作轻车顶到位并固定后，跟车人员需将扳道器打到出井口方向，随后将人车汇至39#里面，再切换至空车停放巷方向。

04信号把钩工协同确认信号把钩工接到跟车员通知后，须到水泵排水口处确认扳道器位置，站在水泵排水口靠绞车硐室一侧观察顶车情况，异常时立即发停车信号。信号联络与人员沟通机制顶车信号规定跟车员站在安全位置（水沟一侧）向机车司机发出顶车信号，信号需清晰明确，如使用规定手势或声光信号。多岗位协同通知跟车员必须提前通知信号把钩工机车需进入39#轻车停放巷道丢车情况，确保信号把钩工做好观察准备。异常情况停车信号跟车员和信号把钩工在顶车过程中发现异常（如其他列车进出、巷道障碍物），必须立即发出停车信号，确保安全。人车汇车操作沟通列车组若挂有人车，跟车员拔掉人车插销并汇到指定位置后，需与机车司机确认汇车完成，方可进行扳道器操作。巷道环境与矿车位置检查

跟车员巷道环境探查跟车员从水泵排水口处沿着轻车停放巷道进入39#，行进过程中需仔细观察巷道里面有无矿车及其所在位置，并将情况告知机车司机。

机车停放位置确认机车司机将列车驶过39#岔心处停车，停车位置必须有利于进出驾驶室，且需根据跟车员汇报的情况和平时车辆停放位置进行后续顶车操作。

人车处理与扳道器操作若列车组挂有人车，跟车员应拔掉人车插销并沿主大巷汇到39#外面，然后将扳道器打到进入轻车停放巷方向；完成顶车后，需将人车汇至39#里面，并调整扳道器方向。

空车停放巷顶板安全注意因空车停放巷顶板不好，进入该巷作业时必须时刻注意顶板情况，非工作人员严禁入内，以防顶板垮塌等意外事故发生。作业工具与安全防护装备准备顶车作业专用工具准备准备手锤、扳手等工具，用于连接或拆卸矿车连接插销；配备合格的钢丝绳，确保其强度满足顶车作业需求；准备枕木，用于在必要时稳固车辆或调整停放位置。个人安全防护装备要求作业人员必须正确佩戴安全帽，防止顶板落石或意外碰撞导致头部受伤；穿戴反光工作服，确保在光线较暗的巷道内易于识别；根据需要佩戴防护手套，防止手部在操作工具或接触设备时受伤。工具与装备的检查与确认作业前需检查所有工具是否完好，如扳手是否灵活、钢丝绳有无断丝或磨损；确认个人防护装备是否符合安全标准，如安全帽是否有裂纹、反光衣是否清晰完整；对检查不合格的工具和装备，必须立即更换，严禁使用存在安全隐患的物品。03巷道顶车作业操作规程跟车员作业流程与职责

扳道器状态确认与调整跟车员在36#车场停车后，需下车到水泵排水口处查看扳道器是否处于39#与29#互通位置，若未到位必须及时调整至该位置。

巷道环境探查与信息传递从水泵排水口沿轻车停放巷道进入39#，行进中观察巷道内矿车有无及所在位置，并将情况及时告知机车司机。

人车及扳道器操作规范列车组若挂有人车，跟车员需拔掉人车插销并沿主大巷汇到39#外面，然后将扳道器打到进入轻车停放巷方向。

信号发送与安全观察跟车员站到水沟一侧安全位置向机车司机发出顶车信号，同时观察有无其它列车进出，若有必须发信号让其停下。

矿车固定与后续操作轻车顶到位后，跟车人员必须将矿车组固定好防止下滑，拔掉机车和矿车组间连接插销，按规程调整扳道器并汇置人车。机车司机操作规范与注意事项

顶车信号确认与启动操作机车司机必须接到跟车员发出的明确顶车信号后方可启动，启动前需再次确认跟车员已处于安全位置（水沟一侧）。

顶车速度控制与观察要求顶车过程中车速必须缓慢，司机身体任何部位严禁伸出驾驶室外，需随时观察巷道内矿车位置、扳道器状态及有无异常情况。

停车位置与驾驶室安全保障停车位置必须确保司机能安全进出驾驶室，严禁在视线受阻、巷道狭窄或支护不良区域长时间停留。

异常情况应急处置作业中若接到跟车员或信号把钩工的停车信号，或发现巷道顶板、车辆连接等异常，必须立即停车并查明原因。人车处理与扳道器转换操作人车分离操作规范列车组若挂有人车，跟车员需先拔掉人车插销，将人车沿主大巷移至39#轻车停放巷外面，确保人车与顶车作业区域物理隔离，防止顶车过程中对人车造成碰撞损坏或人员误留风险。扳道器方向转换流程完成人车分离后，跟车员需将扳道器准确打到进入轻车停放巷的方向，确保列车能够顺利进入预定巷道；顶车作业完成后，必须将扳道器及时复位至出井口方向，保障后续其他车辆正常通行。人车重新连接操作要点机车完成顶车并驶离轻车停放巷后，跟车员需先将人车汇至39#岔尖前，再将扳道器打到空车停放巷方向，随后发出开车信号，由机车司机将机车驶至岔尖前与人车重新挂接，确保连接插销安装牢固。顶车信号传递与确认流程

信号传递责任主体跟车员是顶车信号的唯一发出者，必须站在安全位置（水沟一侧）向机车司机发出信号，并观察有无其它列车进出，若有必须发信号让其停下。

信号发出前的确认事项跟车员发出顶车信号前，需完成扳道器方向确认、人车插销处理、无关人员清场等准备工作，并确保自身处于安全区域。

司机信号接收与响应机车司机接到跟车员顶车信号后，须再次确认跟车员汇报的巷道内车辆情况及停放位置，确认无误后方可启动顶车操作，启动前需鸣笛示意。

多岗位协同信号确认有信号把钩工时，其需在水泵排水口处观察扳道器状态，并站在靠绞车硐室一侧观察顶车情况，发现异常立即向机车司机发出停车信号。

信号中断应急处理顶车过程中若信号传递中断或出现不明信号，机车司机必须立即停车，待跟车员重新发出明确信号并确认安全后，方可继续作业。顶车速度控制与停车位置要求

顶车速度控制标准顶车过程中车速必须严格控制在低速状态，确保司机能随时观察周围环境并做出应急反应，防止因速度过快导致操作失误或碰撞事故。

司机操作规范机车司机在顶车时身体任何部位不准伸出驾驶室外，需集中精力观察巷道内矿车位置、扳道器状态及有无障碍物，确保行车安全。

停车位置基本要求停车位置必须有利于司机进出驾驶室，且确保矿车组停放稳固，不影响后续车辆通行及巷道内其他作业，严禁在弯道、坡道或视线盲区停车。

轻车顶到位后的固定措施轻车顶到位后，跟车人员必须立即采取有效措施将矿车组固定，防止其向下滑动，随后拔掉机车与矿车组间的连接插销，确保车辆停放安全。04巷道顶车作业安全注意事项作业人员安全站位要求01跟车员安全站位标准跟车员在顶车作业期间必须站在水沟一侧的安全位置，严禁站在非行人侧，同时需持续观察有无其他列车进出，发现情况立即发出停车信号。02信号把钩工观察位置规定信号把钩工需站在水泵排水口靠绞车硐室一侧观察顶车丢车情况，确保能及时发现异常并向机车司机发出停车信号，只有机车离开后才能进入轻车停放巷内推车。03机车司机操作体位要求机车司机在顶车过程中身体任何部位不准伸出驾驶室外，停车位置必须有利于安全进出驾驶室，且需随时观察巷道内异常情况。04禁止区域与人员管控顶车作业期间，严禁作业人员和闲杂人员进入顶车区域；轻车停放巷因顶板条件差，非作业人员一律禁止入内，作业人员进入时必须注意顶板安全。巷道顶板与环境安全观察要点

顶板稳定性直接观察重点观察顶板有无新出现的裂缝、裂隙走向及宽度变化，是否存在离层、下沉或岩块松动现象，同时注意有无异常声响，如顶板岩层摩擦或断裂声。

支护系统状态检查检查锚杆、锚索是否有松动、变形或断裂，托盘是否紧贴岩面，喷射混凝土层有无剥落、空鼓或裂缝，钢支架连接处是否牢固，有无弯曲、扭曲等失稳迹象。

巷道环境危险因素识别观察巷道内有无积水、淤泥影响行人与行车安全，道岔、轨道是否平整顺畅，照明是否充足，通风是否良好，有无有害气体积聚，以及是否存在妨碍通行的障碍物。

作业区域安全警示确认检查作业区域是否按规定设置警戒线和警示牌，警示内容是否清晰明确，非作业人员是否擅自进入，顶车作业时相关人员是否站在安全位置（如水沟一侧）。多列车交汇时的协调与避让措施

信号沟通机制跟车员在顶车过程中需密切观察有无其它列车进出，若有必须发信号让其停下，确保信息传递及时准确。

扳道器操作规范当有信号把钩工时，其需在水泵排水口处观察扳道器是否处于正确互通位置，并根据列车运行情况及时调整，避免轨道冲突。

安全位置确认跟车员在顶车及列车交汇期间，必须站在水沟一侧等安全位置，严禁站在非行人侧，确保自身及他人安全。

优先通行原则明确列车进出巷道的优先顺序，如机车顶车放车操作完毕离开后，信号把钩工才能进入轻车停放巷内推车，避免多列车同时作业引发混乱。禁止行为与安全红线规定顶车操作中的禁止行为顶车过程中，严禁机车司机身体任何部位伸出驾驶室外；严禁作业人员和闲杂人员进入作业区域；跟车人员严禁站在非行人侧。巷道环境的安全红线因空车停放巷顶板不好，非工作人员严禁入内；顶车时严禁在非安全位置（如水沟对侧）站立或逗留；严禁在有其他列车进出时进行顶车作业。信号与操作的绝对禁止项严禁未接到跟车员明确顶车信号擅自启动机车；严禁在未确认扳道器位置正确前进行顶车；严禁在人车未安全脱离列车组、扳道器未调整到位时开始顶车操作。设备与人员的禁止要求严禁使用安全性能不符合规定的电机车进行顶车作业；严禁无证人员操作机车或担任跟车员；严禁在顶车作业期间进行与作业无关的设备检修或物料堆放。05顶车作业风险识别与应对措施车辆伤害风险及预防措施车辆伤害风险的主要表现顶车作业过程中，若车辆出现故障或操作不当，可能导致人员被挤压、碰撞等伤亡事故，或造成机车、矿车等设备损坏。车辆伤害风险的成因分析风险成因包括车速过快、司机视线不良、操作失误、扳道器位置错误、作业人员进入危险区域、信号沟通不畅以及设备本身存在故障等。控制车速与规范操作预防顶车过程中车速必须缓慢，机车司机身体任何部位不准伸出驾驶室外，随时观察异常，停车位置需有利于进出驾驶室，严禁违章操作。人员行为与区域管理预防顶车期间严禁作业人员和闲杂人员入内，跟车人员必须站在安全位置（如水沟一侧），严禁站在非行人侧，严禁在非安全区域逗留。信号沟通与设备检查预防跟车员与司机需通过明确信号沟通，跟车员应先确认扳道器位置正确，观察有无其他列车进出并及时发出信号；定期检查车辆制动、连接等关键部位，确保设备完好。巷道堵塞风险及处理方法

巷道堵塞的主要风险表现巷道堵塞可能导致运输中断，影响生产效率；严重时可能引发车辆碰撞、人员被困等安全事故，甚至造成巷道通风不畅，引发瓦斯积聚等次生灾害。

巷道堵塞的常见原因分析主要包括矿车掉道、货物装载超宽超高、巷道支护材料或杂物堆放不当、顶车操作失误导致车辆碰撞堆积等。

巷道堵塞的预防措施严格控制矿车装载量和装载规范，禁止超宽超高；定期清理巷道内杂物，确保通道畅通；顶车作业时严格按规程操作，避免碰撞。

巷道堵塞的应急处理方法发生堵塞后，立即停止相关区域作业，设置警戒线，通知信号把钩工和调度中心；组织专业人员使用千斤顶、撬棍等工具进行处理，优先保障人员安全，严禁盲目冒险作业。设备损坏风险及控制策略设备损坏风险的主要表现

顶车过程中若操作不当或巷道条件复杂，可能导致电机车、矿车连接部件损坏，如插销断裂、连接装置变形，影响运输安全。风险产生的关键因素

包括顶车速度过快导致撞击力过大、车辆停放位置不当引发侧向受力、扳道器切换不到位造成轮对卡阻，以及设备日常维护不足等。设备状态的前置控制

顶车前必须检查电机车制动系统、连接插销、扳道器等关键部件性能，确保制动灵敏、插销无裂纹、扳道器切换顺畅，不合格设备严禁使用。顶车操作中的动态防护

严格控制顶车速度，保持低速平稳运行；机车司机密切观察巷道及车辆状态，发现异常立即停车；严禁超范围顶车或强行通过不良路段。设备维护与应急处置

建立设备定期维护台账，对电机车传动系统、矿车轮对、制动装置等进行周期性检修；配备备用插销、扳道器等易损件，突发故障时快速更换，减少停机时间。人员伤害风险及应急处置车辆碰撞与挤压风险顶车过程中若车速过快或操作不当，可能导致矿车碰撞、挤压作业人员，造成骨折、碾压等伤害。需严格控制车速，保持安全距离。顶板掉落伤人风险空车停放巷顶板条件较差，作业时存在岩石、煤块掉落风险，可能砸伤头部或身体。非工作人员严禁入内，作业人员必须佩戴安全帽。扳道器操作失误风险扳道器未正确切换位置或固定不牢，可能导致矿车脱轨、倾覆，危及周边人员安全。跟车员和信号把钩工需双人确认扳道器状态。紧急停车与撤离流程发现异常情况时，跟车员或信号把钩工立即发出停车信号（如鸣笛、手势），所有人员迅速撤离至水沟一侧等安全区域，严禁在轨道间逗留。伤员初步救护措施发生人员受伤后，立即停止作业，对伤者进行初步处理（如止血、固定骨折部位），同时联系井下急救站，使用专用担架转运伤员至安全地点。06信号把钩工职责与操作规范信号把钩工的信息传递职责

接收跟车员作业通知信号把钩工在得到跟车员关于机车需进入39#轻车停放巷道丢车的通知后，需立即确认作业信息，为后续操作做好准备。

传递扳道器状态信息必须到水泵排水口处检查扳道器是否处于39#与29#互通位置，并将状态信息准确传递给相关作业人员，确保行车路径正确。

监控顶车作业动态站在水泵排水口靠绞车硐室一侧观察机车顶车丢车全过程，实时传递现场动态信息，一有异常立即向机车司机发出停车信号。

确认作业完成状态只有当机车顶车放车操作完毕并驶离后，方可传递允许进入轻车停放巷内推车的信息，保障后续作业安全有序进行。扳道器检查与状态确认流程

检查位置与初始状态确认跟车员或信号把钩工需到水泵排水口处，查看扳道器是否处于39#与29#互通位置，若未处于该位置必须及时调整到位。

顶车作业前扳道器方向调整跟车员将人车插销拔掉并汇至39#外面后，需将扳道器打到进入轻车停放巷方向，确保列车能顺利进入指定巷道。

作业完成后扳道器复位操作轻车顶到位并固定后，跟车员需将扳道器打到出井口方向，待机车挂好人车后，再将39#处扳道器打到出井方向，保障后续列车正常运行。顶车作业过程中的监护要点

01信号交互与确认监护跟车员必须站在安全位置（水沟一侧）发出顶车信号，信号发出前需再次确认扳道器位置正确、无其他列车进出，并观察机车司机是否准确接收信号。

02巷道环境与人员监护实时观察巷道内有无作业人员或闲杂人员进入，严禁非工作人员入内；跟车人员必须站在行人侧（水沟一侧），严禁站在非行人侧或矿车运行区域。

03机车运行状态监护监控机车顶车速度是否缓慢，司机身体任何部位不得伸出驾驶室外，停车位置需有利于进出驾驶室；同时观察车辆连接、轨道状况及有无异常声响、障碍物。

04多岗位协同监护有信号把钩工时，其需在水泵排水口处观察扳道器状态及顶车过程，发现异常立即发出停车信号；跟车员与司机需保持实时信息互通，协同应对突发情况。紧急停车信号的使用规范

紧急停车信号的定义与作用紧急停车信号是在巷道顶车作业中，当发现危及人身或设备安全的紧急情况时，由指定人员发出的强制停车指令，是保障作业安全的关键应急措施。

紧急停车信号的发出条件当出现巷道内有其他列车闯入、扳道器异常、人员误入危险区域、顶板或支护出现坍塌迹象、车辆连接异常等可能导致事故的情况时，必须立即发出紧急停车信号。

紧急停车信号的发出方式与责任人跟车员、信号把钩工在各自安全观察位置发现险情时，均有权发出紧急停车信号，信号方式通常为规定的手势、声光信号或对讲机指令，需确保司机能清晰辨识。

紧急停车信号的响应与执行要求机车司机接到任何紧急停车信号后，必须立即采取制动措施，使列车迅速停止运行，严禁继续作业或迟疑等待，停车后需与信号发出人确认情况，未得到明确启动信号前不得动车。07巷道顶车安全技术优化建议员工安全操作技能培训方案

顶车作业流程标准化培训系统讲解巷道顶车作业全流程，包括扳道器操作、人车摘挂、信号传递等关键步骤，通过模拟演练确保员工掌握"跟车员检查-司机确认-信号联络-安全顶车"的标准化作业程序。

设备操作与风险辨识培训针对电机车操作规范开展专项培训，重点强调"低速顶车、禁伸头外探、安全停车位置"等要求；结合案例分析顶车过程中"巷道障碍物、扳道器失效、信号误判"等风险的辨识方法与预防措施。

应急处置与安全站位培训培训跟车员"水沟一侧安全站位"、异常情况紧急停车信号发送等技能，模拟"车辆失控、人员误入、顶板掉渣"等突发场景，演练快速撤离与应急联络流程，提升员工应急反应能力。

实操考核与资质认证机制通过现场实操考核评估员工顶车作业技能，考核内容涵盖信号传递准确性、风险预判能力、应急处置及时性等；实行"培训-考核-认证"上岗机制，未通过考核人员严禁参与顶车作业。设备定期检查与维护保养制度

检查周期与内容规定明确电机车、绞车、扳道器等顶车相关设备的检查周期，每日班前检查制动系统、连接装置等关键部件，每周进行电气系统、液压系统全面检测，每月开展机械性能综合评估，确保设备各环节处于良好状态。维护保养责任划分建立设备维护保养责任制，机车司机负责日常清洁与基础检查，维修班组承担定期保养及故障维修，明确各岗位责任范围与操作标准，确保每