绞车安装施工安全技术措施培训课件

绞车安装施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01绞车安装工程概述02施工准备与前期管理03基础施工与设备固定技术04绞车安装与调试流程CONTENTS目录05打运与吊装安全技术措施06施工过程安全管理规定07验收标准与维护保养要求01绞车安装工程概述工程概况工程背景与施工必要性本工程为[具体工程名称，如3152回风下山掘进]施工，巷道施工坡度为-25°，为满足渣石提升、材料运输等生产需要，需在[具体位置，如3152回风巷上部车场内]安设[具体型号，如KJTB1.0-0.8型/KJTB1.0-0.8型]绞车。绞车主要技术参数绞车型号：[如KJTB1.0-0.8型/SDJ-20型]；钢丝绳直径：[如15.5mm/Ф18.5mm]；电机功率：[如37KW/22KW]；牵引力：[如慢200KN，快25KN(SDJ-20)]；滚筒尺寸：[如Ф430*464(SDJ-20)]；设备重量：[如3000Kg(SDJ-20)]。施工必要性该绞车的安装是保障[具体工程名称]施工顺利进行的关键环节，承担着[具体任务，如巷道掘进渣石提升运送/设备材料打运]的重要功能，直接关系到施工进度、效率及作业安全。绞车型号参数与技术特征常用绞车型号及基本参数SDJ-20型慢速绞车：牵引力200KN（慢）/25KN（快），电动机功率22KW，滚筒尺寸Ф430*464mm，设备重量3000Kg；KJTB1.0-0.8型绞车：电机功率37KW，钢丝绳直径15.5mm，第一层钢丝绳容量163m；JD-25型调度绞车：配套钢丝绳直径18.5mm，采用Ф20×1400mm地锚固定。钢丝绳技术规格要求常用钢丝绳直径包括15.5mm、18.5mm等，使用前需检查是否有硬损伤、打结、严重锈蚀，断丝数量不得超限。连接时必须使用绞车自带压绳板并紧固，绳头固定应牢固可靠，确保提升过程中受力均匀。设备安装基础技术参数绞车基础施工需符合设计要求，如KJTB1.0-0.8型绞车基础规格为3m（长）×2.3m（宽）×0.5m（深），采用150#混凝土浇筑，浇筑后需养护72小时以上方可进行二次螺栓浇筑，确保96小时后投入使用。地锚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。安全距离与空间要求绞车最突出部位距轨道外侧安全距离不小于400mm（小型绞车）或500mm（常规绞车），滚筒中线必须与巷道轨道中心线一致，避免运行时跑偏。安装位置需保证操作空间充足，同时便于维护和紧急情况下人员撤离。施工范围界定安装施工范围与总体流程

涵盖绞车基础施工、设备主体安装（含滚筒、电机、传动装置）、钢丝绳及安全保护装置（防跑偏、防跑车）安装，以及电气系统接线与调试。涉及斜巷打运时还包括轨道检查、警戒设置及设备转运等辅助工作。施工总体流程

1.施工准备：设备检查、工具准备、现场清理；2.基础施工：地锚浇筑或“四压两戗”固定；3.设备就位：绞车主体吊装、找平固定；4.系统安装：传动装置、钢丝绳、安全装置连接；5.电气接线：电源搭接、信号装置调试；6.试运行与验收：空载测试、负载试验及安全检查。关键节点控制

基础凝固强度需达到设计值（如混凝土养护72小时以上），起吊作业前必须进行试吊（离地100-200mm），电气接线严格执行“停电-验电-放电”流程，试运行前需检查信号、制动及防护装置的有效性。02施工准备与前期管理

设备检查与验收标准设备型号与参数核对核对绞车型号（如SDJ-20、JSDB-16等）、牵引力（如200KN慢档）、钢丝绳直径（如Φ18.5mm）、电机功率（如22KW）等关键参数，确保与设计要求一致。

关键部件完好性检查检查电机、减速器、制动器、滚筒等部件无损伤、变形；钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限；地脚螺栓、压绳板等连接件齐全紧固。

安全装置功能验证验证防跑车装置、跑车防护装置、声光信号、制动系统等安全设施灵敏可靠；“一坡三挡”（安全门、阻车器等）装置齐全有效，符合“四有”要求。

安装质量验收规范绞车固定牢固，用地锚或“四压两戗”时安全系数≥6；滚筒中线与轨道中心线一致，最突出部位距轨道外侧安全距离不小于500mm；电气设备无失爆，接线符合规程。安装工具与材料准备要求基础施工工具准备煤电钻、风镐等用于基础坑施工；混凝土搅拌机、振捣棒用于基础浇筑；水平仪、卷尺用于基础平整度和尺寸测量。吊装与运输工具配备5T及以上手拉葫芦用于设备起吊；10根起吊锚链、卸扣等连接索具；平板车用于绞车运输，确保运输过程稳固。安装紧固材料地脚螺栓规格符合设计要求，如M30×800mm、M24×800mm等，确保露出螺母1-3个螺距；准备150#混凝土用于基础浇筑，凝固时间不少于72小时。安全防护用具配备安全帽、安全带、防护手套、护目镜等个人防护装备；设置警戒带、安全警示标识，用于作业区域隔离和警示。工具检查与校验所有工具使用前需检查完好性，手拉葫芦额定起吊重量需大于实际起吊物重量，钢丝绳、链环等索具安全系数不小于6倍，确保符合安全使用标准。

现场环境评估与规划01安装场地勘察要求由专业团队对安装地点进行实地考察，确认地面平整坚实，能承受绞车重量及运行载荷；检查巷道支护状况，确保无片帮、掉渣风险，工作地点巷道支护安全可靠。

02安全距离与空间要求绞车最突出部位距轨道外侧不小于500mm，安装在轨道旁时，距运行矿车最小安全距离不小于500mm；确保操作空间充足，便于人员操作和设备维护。

03通风与照明条件确认检查现场通风条件，保证空气流通；确认照明充足，满足安装过程中视线良好的要求，避免因光线不足导致操作失误。

04作业区域规划与警戒规划安装区域，清除周围障碍物，确保无人员活动干扰；设置警戒线和明显安全警示标识，禁止非工作人员进入，斜巷下口安排班长以上人员负责警戒。

施工组织与人员职责分配

核心管理岗位设置设立施工负责人、安全负责人、现场跟班指挥（副队长以上管理人员），全面协调施工进度、安全监督及现场指挥工作，确保责任落实到人。

关键操作岗位配置配备持证绞车司机1名，负责绞车操作；电工至少1名，负责电源搭接与电气安全；信号工和把钩工各2名（斜巷上下口各1名），负责信号传递与挂钩作业。

辅助作业人员安排至少安排4名作业人员负责绞车拆卸、安装及协助打运；斜巷下口设置1名班长以上人员负责警戒，严禁无关人员进入作业区域。

专项检查与验收人员指定责任心强的专人负责检查各环节锁具连接和起吊用具；安装完成后由调度室牵头，机电部、安检部共同进行验收，未通过验收不得投入使用。03基础施工与设备固定技术01混凝土基础设计与施工规范基础结构尺寸要求绞车混凝土基础深度通常为3米(长)×2.3米(宽)×0.5米(深)，浇筑混凝土应高于巷道底板0.1米，确保基础承载能力满足设备运行及载荷要求。02混凝土强度与配比标准基础浇筑采用150#混凝土，其配比需符合设计规范，施工后需保证足够养护时间，基础混凝土凝固强度达标后方可进行绞车安装作业。03地锚与地脚螺栓设置基础施工中需按要求设置地锚或地脚螺栓，如采用规格为Ф20×1400mm的钢筋地锚，螺栓必须拧紧，露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。04基础施工安全技术要点施工前严格执行"敲帮问顶"制度，清理浮矸至实矸；人工搬运材料时，抬运人员不少于8人，同抬同肩同放、口令一致，由专人指挥，确保施工过程安全。

地锚与地脚螺栓安装要求01地锚选型与安全系数地锚必须选用全锚锚杆，且起吊时需使用两根以上作为起吊点，安全系数不小于6倍。起吊前需专人检查地锚的牢固性及与索具的连接情况。

02地脚螺栓规格与安装标准地脚螺栓规格需匹配绞车型号，如JSDB-16绞车采用M30×800mm地脚螺栓6条，JSDB-13绞车采用M24×800mm地脚螺栓6条；安装后螺栓露出螺母1-3个螺距，确保双帽拧紧。

03地锚与基础固定方式除地脚螺栓外，部分绞车需配合“四压两戗”固定，戗柱角度为65°～75°，柱头戴柱帽并与顶板接实；地锚安装时需确保锚孔与绞车底座孔对正，混凝土基础浇筑后需养护72小时以上。压戗柱设置与稳固技术措施压戗柱材质与规格要求选用结实的圆木作为压戗柱，确保其具有足够的强度和承载能力，能有效顶住绞车，防止绞车在运行中发生位移或倾倒。压戗柱数量与布置方式采用“四压两戗”的布置方式，即设置四根压柱和两根戗柱。压柱垂直顶在绞车上方，戗柱以65°-75°的角度斜顶在绞车侧方，形成稳固的支撑体系。压戗柱安装固定要求压戗柱的柱头必须戴上柱帽，并与顶板接实，保证接触紧密、受力均匀。同时，要确保压戗柱打设牢固，不松动、不晃动，以可靠固定绞车。基础验收与强度检测标准

基础外观与尺寸验收检查基础表面应平整、无裂缝、蜂窝麻面等缺陷，尺寸偏差需符合设计要求，如3152回风下山绞车基础规格为3米(长)×2.3米(宽)×0.5米(深），浇筑混凝土应高于巷道底板0.1米。

混凝土强度检测要求基础混凝土强度等级不低于设计要求，如小绞车基础采用150#混凝土浇筑，浇筑后需养护72小时以上方可进行二次螺栓浇筑，确保96小时达到设计强度后方可投入使用。

地锚与固定件验收标准地锚或地脚螺栓必须牢固可靠，露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。如JD-25小绞车采用规格为Ф20×1400mm四个钢筋地锚固定，同时加四根摩擦支柱(两压两戗，戗柱角度为65°～75°)。

水平度与中心线偏差要求绞车滚筒中线必须与提升中线（轨道中心线）一致，安装水平度偏差应符合设备技术文件规定，设备最突出部位距轨道外侧安全距离不小于500mm（部分场景要求不小于400mm）。04绞车安装与调试流程绞车主体就位与水平调整

绞车吊装就位操作要点使用符合安全系数要求（不小于6倍）的起吊工具，将绞车平稳吊装至基础上，吊装时设专人指挥，确保绞车底座锚孔与地锚精准对齐，严禁在起吊物下方站立或作业。基础水平度检测标准采用水平仪对绞车安装基础进行检测，确保基础平面水平误差不超过0.5mm/m，混凝土基础强度需达到设计要求（如C15及以上），且凝固时间不少于72小时。绞车水平调整方法通过调整底座下方的调整垫片或地脚螺栓，使绞车纵向和横向水平度均符合设备技术要求，调整后用扭矩扳手按规定力矩紧固地脚螺栓，露出螺母1-3个螺距。滚筒中心线定位要求确保绞车滚筒中心线与轨道中心线（提升方向）一致，偏差不大于2mm，安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距轨道外侧安全距离不小于500mm。

传动系统与滚筒安装技术传动装置安装流程依据设计图安装变速箱、链条等传动部件，确保各连接部位紧固可靠，齿轮啮合间隙符合设备技术要求，安装后手动盘车检查无卡滞现象。

滚筒装置安装要点将滚筒装置安装于传动装置上，保证滚筒中线与轨道中心线一致，滚筒轴水平度偏差不超过0.5mm/m，钢丝绳在滚筒上的缠绕方向正确且排列整齐。

传动系统润滑要求按设备说明书加注规定型号润滑油，齿轮箱油位处于油标刻度范围内，轴承座定期补充润滑脂，确保传动部件运行平稳、无异常磨损。

安装质量检测标准安装后检查传动系统空载运行时无异响，滚筒转动灵活，轴向窜动量不大于2mm，径向跳动量不超过0.3mm，连接螺栓扭矩符合设计规范。

钢丝绳缠绕与固定规范钢丝绳缠绕要求绞车滚筒上缠有钢丝绳时，必须将钢丝绳的钩头和绳捆绑好，要使用绞车自带的压绳板，并压紧固。

滚筒中线对齐标准绞车滚筒中线必须与斜巷轨道中线（提升中线）一致，防止绞车运行跑偏。

安全距离规定安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm。

电气系统接线与保护装置安装电气设备选型与检查电气设备应符合国家电气安全规范，选用与绞车电机功率（如22KW、37KW）匹配的电缆、开关等部件，安装前需检查电气部件是否正常，杜绝失爆现象。

停送电作业规范接线前必须切断前一级开关电源，执行机械闭锁并悬挂"有人工作，严禁送电"标志牌，坚持"谁停电谁送电"原则，严禁约时送电或带电作业。

保护装置安装要求安装漏电保护、过载保护、限位开关等安全装置，确保灵敏可靠；电气系统接地处理符合规范，电缆连接牢固，避免短路或接触不良。

瓦斯浓度监测与验电放电电气作业前，瓦斯检查员需检测工作地点瓦斯浓度，低于0.5%方可作业；验电时使用与电源电压相符的验电笔，确认无电后进行放电，作业需2人以上，1人监护1人操作。

空载试运行与参数调整试运行前检查确认检查地脚螺栓、挡绳板、闸皮等部件紧固情况，确保滚筒中线与轨道中线一致，电气信号装置齐全灵敏，钢丝绳固定牢固且无硬损伤、打结、严重锈蚀等问题。

空载试运行操作规范绞车司机必须持证上岗，严格执行信号指令，启动时应缓慢操作，手不离闸把，密切观察设备运转状况，确保各转动部位无异响，轴承温升符合规定值。

运行参数监测与调整监测绞车运行速度、制动性能、钢丝绳张力等参数，确保符合设备技术要求。如发现异常，立即停机检查，调整至正常范围后方可继续运行，严禁带故障运行。

试运行安全监护要求试运行期间，安排专人在安全区域监护，严禁非工作人员靠近。发现设备振动异常、异响、漏油等情况，立即发出停车信号，待问题处理完毕并确认安全后，方可重新启动。05打运与吊装安全技术措施设备运输路线规划与警戒设置

运输路线勘察与路径优化施工前需对运输路线进行实地勘察，确保巷道支护完好、轨道铺设平直（轨距900mm，接头间隙≤5mm，错茬≤2mm），巷帮距轨道边净宽不小于500mm，清除沿途障碍物，保证运输通道畅通。

运输路线安全设施配置沿运输路线按要求设置警示红灯，在斜巷上下口、弯道、道岔等关键位置安装声光兼备信号装置及“一坡三挡”（安全门、移动式阻车器等）防护设施，确保绞车运行区域安全防护齐全有效。

警戒区域划定与人员值守在斜巷上下口、巷道交叉点等危险区域设置警戒线和安全警示标识，斜巷下口安排班长以上人员负责警戒，严禁非作业人员进入运输区域；运输期间严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，确保警戒无死角。

运输信号联络机制明确运输过程中的信号传递方式，斜巷上下口各安排一名专职信号工和把钩工，使用清晰响亮的声光信号进行指挥，绞车司机必须确认信号无误后方可启动设备，杜绝用喊话、敲管子等方式代替正规信号。

起吊工具选择与安全系数要求起吊工具选型原则依据物体重量、形状及吊运行程合理选择起吊工具，确保起吊工具、起吊锚杆具备6倍以上安全系数，严禁以小代大使用。

吊具安全系数标准吊具安全系数不小于6，使用卸扣连接时应连接在弯环和螺杆处，禁止连接在直杆处；起吊点须选用设备专用起吊环或吊耳。

起吊前检查责任安排专人在每次起吊前检查起吊设施、索具、绳头、手拉葫芦等安全性能，重点检查连接部位牢固性及部件完好情况。吊装作业操作规范与信号指挥吊装前准备与检查依据物体重量、形状和吊运行程选择起吊工具，确保起吊工具、锚杆安全系数不小于6倍。专人检查起吊设施、索具、绳头、手拉葫芦等安全性能，严禁以小代大；卸扣连接应在弯环和螺杆处，禁止在直杆处连接。吊装作业现场安全操作设专人统一指挥，起吊人员精神集中。起吊点选用设备专用起吊环或吊耳，严禁随意选择。试吊时使物体微离地面100-200mm，检查异常并处理。起吊中专人观察锚杆状况，发现滑出立即停止。拉倒链人员站于重物斜上方安全处，重物下方3m内严禁站人，身体任何部位不得进入吊运设备下方。吊装信号指挥要求信号指挥人员需经过专业培训，使用标准信号（如手势、旗语、音响），信号应清晰、准确、统一。起吊前指挥人员确认各方准备就绪，吊装过程中密切关注吊装状态，及时发出指挥信号。司机必须严格按照指挥信号操作，信号不清或有疑问时立即停车。吊装作业特殊情况处理起吊时碰到障碍物，必须立即停车并适当松劲后，人员方可检查处理。严禁强拉硬拽。如发生设备掉道，严禁使用绞车动力硬拉复轨，应重新补打起吊锚杆，经班队长确认安全后用满足起吊重量的手拉葫芦起吊，掉道车辆下方及两侧严禁站人，车下滑方向打牢固挡车戗柱，由班队长统一指挥处理。

斜巷打运防跑车与安全设施防跑车装置配置要求必须设置可靠的防跑车和跑车防护装置，包括挡车栏、阻车器等"一坡三挡"设施，确保斜巷运输安全。

轨道与安全间隙标准轨道铺设平直，轨距900mm，接头间隙≤5mm，左右错茬≤2mm；绞车最突出部位距轨道外侧安全距离不小于500mm。

信号与警戒管理规定斜巷上下口各设1名信号工和把钩工，下口安排班长以上人员警戒；打运路线设置警示红灯，声光信号齐全响亮。

车辆连接与固定要求使用标准插销、马蹬及链环连接，慢绞用至少3道锚链固定在平板车上；把钩工严格执行"六不挂"制度，确认连接可靠。

车辆掉道处理与应急措施掉道处理基本原则严禁使用绞车动力硬拉复轨，必须停车并适当松劲后，人员方可检查处理。处理前需重新补打起吊锚杆，经现场班队长确认安全后方可用手拉葫芦起吊，手拉葫芦型号必须满足起吊重量要求。

现场安全防护措施斜巷中必须带紧大绳，严禁摘钩拿道。掉道车辆下方及两侧严禁站人，车下滑方向应打牢固的挡车戗柱，处理过程由班队长现场统一指挥，绞车司机严禁脱岗并集中精力听清信号。

起吊复轨操作规范起吊时，手拉葫芦操作人员应站立于重物斜上方安全处，重物下方3米内不准站人。起吊前进行试吊，使物体微离地面100-200mm，检查起吊锚杆、索具等无异常后方可正式起吊，严防设备砸、碰伤人员。

应急处置流程发生掉道后，立即发出停车信号，切断绞车电源，设置警戒区域。组织人员检查现场环境及掉道情况，制定复轨方案并严格执行。处理完毕后，经现场负责人确认安全，方可恢复正常作业。06施工过程安全管理规定人员资质与安全培训要求

特种作业人员持证上岗制度绞车司机、信号工、把钩工、电工等特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。施工期间各特别工种需随身携带证件以备查验。安装人员专业技能要求参与安装人员需熟悉绞车结构、性能及安装规程，具备起吊、电气连接等专业技能，其中电工需具备井下电气作业资格，能正确执行停送电制度。安全意识教育与考核施工前必须对所有人员进行安全意识教育，强调“安全第一”原则，通过考核确保其掌握危险源辨识、应急处置等知识，考核不合格者不得参与施工。专项技术培训内容培训内容应包括绞车安装流程、起吊作业规范、“敲帮问顶”制度、钢丝绳检查标准等，特别针对斜巷运输“行人不行车、行车不行人”等关键规定进行专项讲解。现场安全防护与个人劳保标准作业区域警戒设置在绞车安装现场周围设置警戒线，禁止非工作人员进入。在现场设置明显的安全警示标识，如"严禁入内"、"注意吊装"等，提醒工作人员注意安全。安全设施配备要求确保现场配备齐全的安全设施，如安全带、安全帽、护目镜、防滑手套等个人防护用品，以及消防器材、急救箱等应急设备。个人防护装备穿戴规范所有参与安装的人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服和防滑鞋等，确保人身安全。吊装作业安全距离规定起吊设备大件时，所有人员身体任何部位不得进入吊运设备下方。在吊运设备下工作时，必须首先把吊运的设备垫稳支牢后方准进行。吊运时3米内不准站人。

信号系统与通讯联络规范信号装置配置要求所有打运路线必须按要求设置警示红灯，绞车的声光信号应齐全有效、清楚响亮。信号装置应具备“声光兼备”功能，确保在嘈杂环境中仍能准确传递指令。

信号操作与传递标准绞车司机和信号工在开车前必须检查信号装置是否灵敏可靠；把钩工发信号前须对车辆连接、保险绳等全面检查，确认正常方可发出信号。信号传递应遵循“一停、二开、三松”等统一规定，严禁使用非标准信号（如灯、喊话、敲管子）代替。

通讯联络保障措施斜巷上下口各安排一名信号工和一名把钩工，确保信息双向传递畅通。起吊、牵引作业时，应指定专人负责信号传递，使用清晰口令或对讲机，严禁在信号不明时盲目操作。关键岗位人员须配备便携式通讯设备，保持24小时通讯畅通。

信号系统检查维护制度每日开工前，由专人对信号装置、电缆、连接部件进行检查，确保无破损、无接触不良；每月进行一次全面检修和功能测试，记录检查结果并及时处理故障，严禁带病运行。

电气安全与停送电管理措施持证上岗与资质管理井下安装电工必须持证上岗，无证不得上岗作业，确保电气操作的专业性和安全性。

电气设备防爆要求安装电工在完成供电线路的接线中严禁出现失爆现象，保证电气设备在井下危险环境中的安全运行。

停送电作业制度井下设备停送电时，必须执行停送电作业制度，在对绞车开关接线时，必须切断前一级开关电源，执行机械闭锁，并挂"有人工作，严禁送电"标志牌。送电时指定专人送电，坚持"谁停电谁送电"原则，禁止不联系盲目送电。

瓦斯浓度检测规定电气设备检修时，要有瓦斯检查员检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时，才能检修作业。应使用与电源、电压等相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后再工作。

电气作业人员配置电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，确保作业过程中的人身安全。

电气保护装置管理严格按照负荷大小调整电气保护装置的整定定值，严禁任意调整。供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。07验收标准与维护保养要求安装质量验收项目与标准基础与固定验收混凝土基础强度需达到设计要求，表面平整度误差不大于5mm；地脚螺栓露出螺母1-3个螺距，拧紧后无松动，压戗柱角度为65°～75°，柱头戴帽并与顶板接实。设备安装精度验收绞车滚筒中线与轨道中心线偏差不大于5mm，机体最突出部位距轨道外侧安全距离不小于500mm；导向轮安装方向与提升中线一致，转动灵活无卡滞。安全装置验收声光信号装置齐全有效，信号清晰响亮；防跑车和跑车防护装置、地滚及轨道防滑装置安装到位，动作可靠；防护罩、挡绳板等安全附件完好牢固。电气系统验收电缆连接符合