综采机主井装卸安全技术措施培训

综采机主井装卸安全技术措施培训CONTENTS目录01培训目的与重要性02矿井概况与组织保障03综采设备井筒下放校核04装卸前准备工作CONTENTS目录05主井拆箕斗安全技术措施06装车安全技术措施07运输安全技术措施08避灾路线与应急处置CONTENTS目录09安全管理与监督01培训目的与重要性提升安全意识

理解安全规范的重要性通过学习安全规范，员工能认识到遵守操作规程对预防事故的必要性，综采机主井装卸作业涉及重型设备和复杂流程，规范操作是安全作业的基础。

强化个人防护意识培训强调个人防护装备的正确使用，如必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套和防砸鞋，以减少工作中的伤害风险，保障作业人员人身安全。

事故案例分析分析历史事故案例，如因未正确使用吊装工具导致设备坠落伤人事件，让员工了解忽视安全意识可能导致的严重后果，增强安全警惕性。

预防事故发生通过培训强化员工对潜在危险的认识，如设备超载、信号沟通不畅等风险，确保在装卸作业中时刻保持警惕，提前识别并规避风险。预防事故发生强化安全意识教育通过定期安全培训，使员工充分认识违反操作规程可能导致的严重后果，如设备损坏、人员伤亡等，时刻保持对潜在危险的警惕性。规范作业流程标准明确装卸作业各环节的操作步骤和安全标准，减少因操作不当引发的事故风险，确保作业人员严格按照规程进行操作。提升应急处置能力培训员工掌握紧急情况下的正确应对措施，包括设备故障处理、人员受伤急救等，以便在突发事件发生时能够迅速有效地进行处理。加强设备维护检查定期对主井提升绞车、钢丝绳、罐道绳等设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好工作状态，预防因设备故障导致的事故。合理规划作业环境确保作业区域整洁，通道畅通，设置必要的警示标志和隔离设施，为安全作业创造良好条件，减少环境因素对作业安全的影响。符合法规要求遵守国家安全生产法规

培训确保员工了解并严格遵守《安全生产法》《煤矿安全规程》等国家关于装卸作业的安全法规，明确法律责任，预防违法违规行为导致的事故。执行行业标准与操作规程

严格遵循API标准等石油天然气行业标准及企业内部制定的综采机主井装卸操作规程，确保作业流程标准化、规范化，符合行业安全要求。降低企业法律风险

通过系统培训，使企业避免因违反安全规定而产生的法律诉讼、罚款及吊销执照等风险，保障企业合法合规运营，维护企业声誉和经济利益。02矿井概况与组织保障矿井基本情况矿井概况郑州市昌隆煤业有限公司位于登封市大冶镇东施村境内，隶属郑州嵘昌集团实业有限公司，"六证"齐全矿井。煤层与生产能力本矿开采二1煤层，设计生产能力0.15Mt/a，为瓦斯矿井。开拓方式与通风系统矿井采用三立井单水平上山开拓，通风方式为中央分列式，主立井、副立井进风、回风立井回风。当前工作安排目前计划在11060回采工作面安装轻型综采设备。组织领导机构

领导小组组成成立由组长赵松森，副组长赵嵩亚、徐志德、景俊锋、赵振铎、弋志强及成员秦战立、秦俊敏等多部门人员组成的综采设备主井装卸安全领导小组，明确各成员职责分工。

核心职责划分机电科负责加工平板车及装车材料物资、检查主井绞车等设备；后勤科联系吊车、装载机；生产科筛选组织装卸人员；安全科监督措施贯彻落实，确保各环节责任到人。

现场管理机制井口、井底管理干部为装卸地点第一责任人，全程跟班，做到分工明确、有序工作。25T以上大型设备起吊期间，由主任工程师以上人员现场安全监管，25T以下由业务组长和班组长负责。职责分工机电部职责负责牵头组织维修中心、生产技术部、厂家等相关单位，安全顺利完成综采机主井装卸过程中的组装、拆卸、兑运工作。维修中心职责负责具体组织实施综采机主井装卸过程中设备的组装、拆卸、吊装、叉运、装卸车工作，并承担现场安全管理职责。生产部职责负责协调区队配合完成综采机主井装卸相应的组装、拆卸、装卸车等工作，确保各环节有序衔接。厂家技术人员职责负责指导综采机主井装卸过程中相关设备的组装、拆卸等专业技术工作，提供技术支持和保障。井口、井底管理干部职责作为装卸地点的第一责任人，要全程跟班，切实负起责任，做到分工明确，有序工作，保障装卸作业安全进行。03综采设备井筒下放校核最大不可装卸件卸载方式

主井箕斗拆除与吊挂下放方案采用主井摘掉箕斗吊挂下放方式，将提升钢丝绳稳定于罐道绳内，确保卸载设备在井筒内的稳定。拆除北码箕斗时，先提升至井筒与平硐口平齐，去除罐道绳后由吊车吊放至空旷场地，同时安装临时撑绳器固定罐道绳。

最大不可装卸件参数校核采煤机最大不可装卸件型号MG100/240-BW，重量6.0t，外型尺寸4126mm×1083mm×548mm；综采双联刮板输送机最大件重量2.3t，外型尺寸2800mm×1500mm×1300mm，均通过主井提升能力校核。

井筒下放稳定性控制措施使用四根Φ21mm钢丝绳固定于设备吊装孔，采用楔形环与起重环连接，下放时由地面人员通过棕绳控制设备摆动，确保与井筒间隙≥300mm，绞车运行速度严格控制为1.0m/s。主井提升机校验提升机最大静张力校验主井现有提升设备为2JTP-2.0×1型单绳缠绕式双滚筒提升绞车，提升机最大静张力60KN×102=6120Kg-(179×2.07)Kg=5749Kg，满足要求。钢丝绳安全系数验算提升钢丝绳为6×19S-2.4型，经计算钢丝绳安全系数m=6.9，大于规定的6.5，符合安全要求。电动机功率校核现有绞车配电机为YR355M3-8型，额定功率185kW，卸载大件设备时最大提升速度取1.0m/s，经校核电动机功率P=94.9kW，满足使用需求。钢丝绳安全系数验算

安全系数定义与标准要求钢丝绳安全系数是钢丝绳破断拉力与实际工作拉力的比值，用于衡量其承载安全性。根据《煤矿安全规程》规定，提升物料用钢丝绳安全系数不得小于6.5。

主井提升钢丝绳参数主井提升钢丝绳型号为6×19S-2.4，悬垂长度179m，最大提升速度取1.0m/s，提升最大不可装卸件重量6.0t。

安全系数验算公式与计算过程验算公式：m=钢丝绳破断拉力÷实际工作拉力。经计算，主井提升钢丝绳安全系数m=6.9，大于规定的6.5，满足安全要求。

验算结果与结论主井提升钢丝绳安全系数6.9＞6.5，符合《煤矿安全规程》规定，可用于综采设备主井装卸作业。电动机功率校核

电动机功率计算公式采用公式P=(提升重量×提升速度×重力加速度×安全系数)/(1000×提升效率)进行计算，其中安全系数取1.4。

主井提升电动机参数现有主井提升电动机型号为YR355M3-8型，额定功率185kW，额定电压380V，满足大件设备下放时的功率需求。

实际功率校核结果经计算，卸载大件设备时电动机实际所需功率为94.9kW，远小于电动机额定功率185kW，功率储备充足，符合安全要求。04装卸前准备工作材料物资准备

平板车及装载材料加工由机电科负责加工符合综采设备运输要求的平板车，确保车辆承重能力与设备重量匹配，并准备足量的紧固材料如钢丝绳、紧链器等。

装卸设备协调后勤科负责联系具备资质的吊车、装载机等装卸设备，确保其额定载荷满足最大不可装卸件（如6.0t采煤机部件）的吊装需求，并提前完成设备进场检验。

防护与辅助材料准备准备四根Φ21mm钢丝绳作为吊绳，配备棕绳、方木、防滑垫等辅助材料，对液压系统管路接头进行密封保护，防止运输过程中污物进入。

工具与安全设施检查对起吊工具（如楔形环、起重环）、信号通讯设备（对讲机、信号铃）及阻车装置进行全面检查，确保符合安全标准并完好备用。设备与工具准备

运输工具选型与检查根据设备重量（如采煤机最大件6.0t）选择平板车，确保车辆完好，车盘平整度≤50mm/m，采用“三点固定法”（钢丝绳+紧链器）固定设备，防止运输滑动。

起吊设备安全校验选用专用起吊锚杆（索），抗拉强度≥设备重量1.5倍，检查吊车、手拉葫芦等机具的钢丝绳、吊钩、制动装置，确保完好，严禁超载作业。

液压系统防护准备对液压支架、采煤机等设备的液压管路接口进行封堵，防止污物进入，高压胶管按规格分类编号，配备2台临时液压泵站（含泵箱）及备用胶管。

辅助工具与材料配备准备Φ21.5mm钢丝绳套、紧链器、方木（用于支垫）、防倒斜撑等封车用具，专用工具车存放扳手、撬棍等工具，小型零部件（销子、螺丝）由专人保管。人员组织与培训成立专项领导小组成立以矿长为组长，机电、生产、安全等部门负责人为副组长，相关技术人员为成员的综采机主井装卸专项领导小组，明确各成员职责，全程跟班监督，确保装卸工作有序进行。作业人员筛选与资质要求由生产科负责筛选经验丰富、身体状况良好的作业人员，参与装卸的起重工、绞车司机、信号工等特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。岗前安全技术培训组织作业人员进行岗前安全技术培训，内容包括综采机主井装卸安全技术措施、设备性能、操作规程、应急处置方法等，培训后经考核合格方可上岗作业。技术交底制度安装、撤除前对作业人员开展三级技术交底，详细说明设备结构原理、安装拆卸工艺、安全操作要点及风险防控措施，确保每位作业人员明确作业任务和安全职责。井筒与设备检查

井筒环境安全检查清理井筒内杂物，确保无坠物隐患；检查罐道绳固定情况及张紧度，确保设备下放过程中稳定运行；核实井筒直径、净断面及井深参数，主井直径4m，净断面12.5m²，井深175m，满足设备下放空间要求。

提升机系统检查检查绞车型号为2JTP-2.0×1型单绳缠绕式双滚筒提升绞车，确保各部件完好；校验提升钢丝绳规格为6×19S-2.4，安全系数≥6.5，最大静张力满足5749kg要求；测试绞车制动系统、灯光信号及保护装置，确保灵敏可靠。

装卸设备性能检查检查吊车、叉车等装卸设备的起重能力及制动性能，确保符合设备重量要求（如采煤机最大不可装卸件重量6.0t）；校验平板车完好性，确认其承重能力及固定装置牢固，防止运输过程中设备滑动。

信号与通讯装置检查测试井口与井底之间的信号系统，确保声光信号、打点信号清晰准确；检查对讲机等通讯设备电量及通话质量，保证装卸作业过程中指令传达畅通，避免因信号失误导致误操作。05主井拆箕斗安全技术措施箕斗拆除流程

箕斗提至平硐口定位将北码箕斗提升至主井筒与平硐口平齐位置，确保箕斗稳固停靠，便于后续操作。

罐道绳解除与固定拆除箕斗上的罐道绳连接，使用临时撑绳器将罐道绳固定，防止井筒内设施晃动。

箕斗平移与存放通过平板车将箕斗从平硐口运出，使用吊车将其吊至指定空旷场地存放，避免影响主井作业。

临时撑绳器安装调试由机电科制作并安装临时撑绳器，确保其固定于罐道绳上，为后续综采设备下放提供稳定导向。临时撑绳器安装

01临时撑绳器设计要求由机电科负责制作临时撑绳器，其设计需适配罐道绳规格，确保提升钢丝绳在井筒内稳定运行，防止设备下放过程中发生摆动或碰撞。

02安装位置确定在主井摘掉箕斗后，将临时撑绳器固定于罐道绳的指定位置，安装点需避开井筒内其他设施，保证与提升钢丝绳的安全间隙符合规程要求。

03安装操作规范安装前清理罐道绳表面杂物，使用专用工具将撑绳器牢固固定，确保连接部位无松动。安装后进行试运行检查，确认撑绳器工作正常，无卡滞现象。

04安装后检查验收安装完成后，由安全科、机电科联合检查撑绳器的固定强度、位置精度及稳定性，验收合格后方可进行综采设备下放作业。06装车安全技术措施平板车检查与阻车装置设置01平板车完好性检查标准装车前由机电科负责检查平板车，重点检查车体有无变形、轮对转动是否灵活、连接装置是否牢固，严禁使用存在裂纹、轮轴卡死等缺陷的不完好车辆。02主井筒与平硐连接部阻车装置要求在主井筒与平硐的联接处必须设置牢固的阻车装置，可采用气动或手动阻车器，确保车辆停放时不会意外滑入井筒，阻车装置的制动能力应大于车辆及所载设备总重量的1.5倍。03车辆固定与防滑动措施平板车向平硐内运输时，需将朝西一端用钢丝绳绑牢固定在平硐口井架腿上，钢丝绳长度以车辆刚好到达阻车装置处为宜，同时在车辆前端用方木支牢，防止设备推出时滑动。吊绳选择与使用

01吊绳规格与承重匹配根据综采设备重量选择吊绳，如主井装卸采用Φ21mm钢丝绳，其安全系数需≥6.5，确保满足最大不可装卸件6.0t的承重需求。

02吊绳检查与维护要求作业前检查吊绳是否有断丝、磨损、锈蚀等缺陷，钢丝绳连接部位绳卡数量不少于3个，间距为绳径的6-8倍，确保连接牢固。

03吊点设置与捆绑规范吊点应选择设备专用吊装孔，采用对角捆绑方式，使用溜绳控制设备摆动，作业时吊物下方及摆动范围内严禁站人，确保吊装平稳。设备吊装与调平

吊装工具选择与检查根据设备重量选择合适吊装工具，如综采液压支架等大型设备选用Φ21.5mm钢丝绳，其安全系数需≥6.5。使用前检查吊具完好性，确保无断丝、变形，连接部位牢固可靠。

吊装点设置规范起吊点必须设置在设备专用吊装孔或承重结构处，严禁利用设备易损部件（如立柱、侧护板）作为起吊点。井下起吊时，优先选择顶板稳定的专用起吊锚杆，其抗拉强度应≥设备重量1.5倍。

吊装作业现场管控吊装区域设置警戒，2米范围内严禁无关人员停留。起吊时设专人指挥，使用统一哨音信号，设备起吊离地0.5m时暂停检查平衡性，确认无误后方可继续。井下作业还需检查顶帮支护，执行敲帮问顶制度。

设备调平操作要点设备落位前调整平板车或安装基础水平度，误差≤50mm/m。使用液压调向千斤顶或两台油泵平行支顶进行设备调平，确保设备重心与平板车中心一致，两侧高低差≤5°，防止运输或安装过程中倾倒。设备固定与防护

平板车完好性检查标准装车前由机电科负责检查平板车，确认无损坏、变形，轮对转动灵活，制动装置有效，严禁使用不完好车辆。

设备重心与平板车中心对中要求装车时必须有专人验收，确保设备重心与平板车中心一致，偏差不超过50mm，防止运输过程中重心偏移导致车辆倾覆。

多股钢丝绳捆绑固定规范使用Φ21.5mm及以上钢丝绳，采用“四点对角捆绑法”固定设备，绳卡数量不少于4个，每个绳卡间距不小于150mm，紧固力矩达到150N·m。

易损部件专项防护措施液压系统管路接头使用专用堵头封堵，电气设备加装防水防潮罩，小零部件（如销子、螺丝）由专人装入工具盒保管，防止丢失或损坏。

车辆前端方木支垫要求设备装车后，在车辆前端放置200mm×200mm×500mm方木支牢，与挡车装置配合形成双重防护，防止设备在运输启动或制动时滑动。07运输安全技术措施运输路线规划地面至主井运输路径设备从地面存放区经平硐口进入主井，需确保沿途道路平整，无障碍物，吊车作业半径内设置安全警戒区。井筒内下放路径主井直径4m，净断面12.5m²，井深175m，采用摘掉箕斗吊挂下放方式，利用罐道绳保持设备稳定，下放速度控制在1.0m/s以内。井下运输路线主井底→主井东大巷→行人进风联巷→轨道上山→副井东大巷→副井底车场，运输过程中过道岔、弯道时须减速至0.5m/s。路线障碍物清理标准运输前清理道心及轨旁杂物，确保设备与巷帮、顶板安全间隙≥300mm，路面平整度≤50mm/m，设置临时排水系统。地面运输安全要求运输车辆检查与维护运输前需检查平板车、专用支架车等车辆的完好性，包括制动系统、轮胎气压、连接装置等，确保无故障。液压支架等大型设备运输时，选用的平板车载重能力需大于设备重量1.5倍，且车辆必须经过年度检测合格。设备装载与固定规范设备装车前需找准重心，采用“三点固定法”（钢丝绳+紧链器）固定，固定点应选择设备专用吊装孔，严禁使用易变形部件作为固定点。对于采煤机、液压支架等设备，固定后需检查其稳定性，确保在运输过程中无滑动、倾斜风险，固定螺栓的预紧力需符合设备说明书要求。运输路线规划与环境清理提前规划运输路线，清理路线上的障碍物、积水和杂物，确保路面平整，坡度不超过15°。运输路线需设置限速标识，转弯处半径应满足设备转弯需求，且道路两侧需留有不小于3米的安全距离，沿途照明不足路段需增设临时照明设施。运输过程安全监控运输过程中，需安排专人跟车监护，监控设备固定情况及运输路线状况。车速不得超过2m/s，通过交叉路口、弯道时必须减速鸣笛，严禁急刹车。夜间运输需配备警示灯和反光标识，遇恶劣天气（如暴雨、大风）应暂停运输，待天气好转后再行作业。井筒下放安全控制

下放设备重心校核确保设备重心与平板车中心一致，偏差量≤50mm。采用"三点固定法"（钢丝绳+紧链器）固定，液压支架等大型设备需使用专用支架车，斜撑固定仰俯角≤5°。提升速度与信号控制绞车下放速度严格控制在1.0m/s以内，实行"一人开车、一人监护"双岗制。信号系统采用声光+对讲机双重联络，信号工必须复述确认指令后执行操作。井筒稳定性保障措施下放前清理井筒内杂物，检查罐道绳张紧度，确保提升钢丝绳稳定于罐道绳内。使用临时撑绳器固定罐道绳，防止设备摆动幅度超过300mm安全间隙。防坠落与紧急制动所有下放设备必须设置防坠器，钢丝绳安全系数≥6.5。井口、井底各设置2套独立的紧急制动装置，制动响应时间≤0.5秒，制动距离≤1.5m。井底转载安全措施

车辆稳固与检查主井底转载人员在接到设备前，必须将车辆用方木支好，对调度绞车、道轨进行全面检查，确保调度绞车性能完好、道轨无变形和障碍物。

绞车操作与信号调度绞车司机必须听准信号后开车，运输过程中提前清理道心与道轨两边杂物，确保设备重心与平板车中心一致，发现偏移立即停车调整；过道岔、弯道时必须慢速行驶。

设备平衡与人员安全主井底转载人员接送设备时使用缆绳保持设备平衡，确保平稳进入车内；平板车附近2米范围内严禁站人，防止设备摆动或坠落伤人。

吊链悬挂与连接检查设备运到指定地点后，由当班负责人检查吊链悬挂处是否牢固（如顶板锚杆抗拉强度需≥设备重量1.5倍）、与设备连接处是否可靠，发现问题立即整改，严禁冒险作业。08避灾路线与应急处置避火灾、瓦斯煤尘爆炸路线

基本避灾原则当发生火灾或瓦斯煤尘爆炸事故时，井下人员应立即逆新风流方向撤离至矿井安全出口，确保沿进风路线快速脱离危险区域。

主井区域避灾路线主井底（作业地点）→主井东大巷（进风）→行人进风联巷→轨道上山→副井东大巷→副井底车场→副井（梯子间或副井罐笼）→地面。

无法撤至地面时的避险方案若无法撤离至地面，应立即前往主井底车场→井底行人联巷→避难硐室，进入避难硐室后关闭密闭门，开启生存保障系统等待救援。避水灾路线基本撤离原则当发生水灾时，井下人员应从低处向高处撤退至浅部安全出口，严禁沿水流方向逃生。主井作业点避水灾路线主井底（作业地点）→主井东大巷→行人进风联巷→轨道上山→副井东大巷→副井底车场→副井（梯子间或副井罐笼）→地面；或经回风上山撤至风井底，经风井梯子间撤至地面。无法撤离时的避灾方案当人员无法撤至地面时，避灾路线为：主井底（作业地点）→主井东大巷→行人进风联巷→轨道上山→副井东大巷→副井底（或经回风上山撤至风井底）等待救援。应急处置程序

事故报告与响应启动发生事故后，现场人员应立即停止作业，向现场负责人报告事故情况，包括事故类型、地点、人员伤亡及设备损坏情况，同时启动应急预案。

人员疏散与现场