水闸门试压安全技术措施培训课件

水闸门试压安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02注水试耐压方案设计03试压组织与前期准备04注水耐压试验实施步骤CONTENTS目录05主要安全技术措施06异常情况处理与应急预案07试验后检查与总结归档01工程概况与背景01S（-400）水闸门工程基本信息工程建设背景与功能定位S（-400）水闸门是S-400亚水平开发服务的防治水配套工程，主要用于控制和防范该水平的水患威胁，保障井下作业安全。02设计参数与技术指标墙体设计承压3.5MPa，防水闸门设计承压2.5MPa。设计长度为13.5m，掘进体积为292.2m³，浇灌砼136.4m³，坡度为+3°。03硐室布置与支护形式布置在-400主石门5#导线点以内3043.5米处，标高-399.5。硐室-、-段为混凝土碹支护，长10m；-段为钢筋砼主体支护段，长3.5m，总长度13.5米。04地质条件概况水闸门硐室位于长兴灰岩中下部，岩性为中厚层、性脆，岩石硬度f=6-8，施工需考虑岩石特性对工程的影响。

硐室结构与支护形式硐室总体结构参数S（-400）防水闸门硐室总长度13.5m，布置在-400主石门5#导线点以内3043.5米处，标高-399.5，坡度为+3°。设计掘进体积292.2m³，浇灌砼136.4m³。

分段支护形式硐室分为三段：-、-段施工长度10m，采用混凝土碹支护；-段为主体支护段，长度3.5m，采用钢筋砼支护，以满足设计承压要求。

岩性与地质条件硐室布置在长兴灰岩中下部，岩性为中厚层、性脆，岩石硬度f=68，施工前已完成周围注浆处理，养护期超过2个月。工程地质条件与环境特征硐室位置与岩性特征S（-400）防水闸门硐室布置在-400主石门5#导线点以内3043.5米处，标高-399.5，处于长兴灰岩中下部，岩性为中厚层、性脆，岩石硬度f=68。硐室结构与支护形式硐室总长度13.5米，坡度+3°；其中-、-段为混凝土碹支护，施工长度10m；-段为水闸门硐室主体支护段，施工长度3.5m，支护形式为钢筋砼。水文地质与前期处理情况硐室周围已进行注浆处理，距耐压试验已有2个多月；水闸门前方巷道断面19.1m²，长度15m，容积约286m³，为试压提供了必要空间条件。试压必要性与法规依据工程质量验证的核心环节水闸门试压是检验新浇筑防水闸门结构完整性、密封性能及承压能力的关键手段，确保其在设计压力下（如S(-400)水闸门设计承压2.5MPa）能够有效阻断水流，保障矿井等工程的安全生产。《煤矿安全规程》相关规定根据《煤矿安全规程》第273条要求，新浇筑的防水闸门必须进行防水耐压试验，以验证其抗渗性和结构稳定性，是煤矿防治水工作的强制性要求。《煤矿防治水规定》具体条款依据《煤矿防治水规定》第68条，防水闸门完工后需通过耐压试验，试验压力不得低于设计压力的110%（如S(-400)水闸门设计压力2.5MPa，试验压力为2.75MPa），连续稳压时间不少于24小时，确保达到安全使用标准。工程安全运行的前置条件试压合格是水闸门投入使用的必要前提，可及时发现混凝土结构裂缝、密封失效等隐患，通过预注水试验和正式试压，为后续工程安全运行提供可靠保障，避免因闸门失效引发透水事故。02注水试耐压方案设计设计压力与试验压力标准试压压力计算与标准

水闸门设计承压2.5MPa，根据《煤矿安全规程》第273条和《煤矿防治水规定》第68条，试验压力需达到设计压力的110%，即2.5×110%=2.75MPa。稳压时间要求

试验压力达到2.75MPa后，连续稳压时间不少于24小时，期间需每半小时记录压力变化及漏水量。压力分级观测标准

试压过程中，压力达到1MPa、2MPa、2.5MPa、3MPa时，各稳定30分钟，检查仪表、闸阀、硐体及巷道情况，确保无异常后继续升压。

注水系统组成与水源配置水源选择与压力参数利用-300水仓储水源，配套-300泵房D580型及D600型水泵；主排水母管直径480mm，静水压4.5-4.6MPa，满足试压水源需求。

注水管路布置从主排水母管接出1.5寸无缝钢管作为注水管，将压力水输送至注水试压点，形成独立试压供水通道。

排水保障措施在-400水平增设备用潜水泵一台，用于试验期间排水及应急卸压，确保试压区域积水可及时排除。硐室（巷道）容积参数注水硐室（巷道）容积与条件水闸门前方巷道断面为19.1m²，长度为15m，计算容积约为286立方米，为试压提供足够的储水空间。硐室结构完工状态硐室混凝土结构已完成施工并达到养护期，周围已进行注浆处理，距离耐压试验已有2个多月，结构稳定性满足试验要求。岩性与地质条件水闸门硐室布置在长兴灰岩中下部，岩性为中厚层、性脆，岩石硬度f=68，需关注试压过程中围岩稳定性。

预注水与稳压方案流程

预注水启动条件完成注排水系统全面检查，确认管道通畅、机械仪表运转正常后，由总指挥下达预注水指令；水闸门密封圈需接触严密，密封条擦拭干净。

预注水控制标准预注水水量达到250立方米时开始控制加压；排气管内无空气排出后关闭开关，确保系统内空气排尽，避免压力波动。

分级稳压观察要求压力达到1MPa、2MPa、2.5MPa、3MPa时，各稳定30分钟；观察仪表读数、闸阀状态、硐体及巷道有无渗漏、变形等异常情况。

最终稳压操作规范通过调节进水闸阀和排水闸阀，将压力最终稳定在2.75MPa；稳压期间设观察员1人、调压人员2人，半小时记录一次压力、漏水量及门硐情况。03试压组织与前期准备试压工作领导小组组建

领导小组架构成立S（-400）水闸门试压工作领导小组，设组长（总指挥）、副组长及成员，成员包括施工队队长、生产科、机电队、安通科相关人员，明确层级管理与责任分工。

核心职责划分组长全面负责试压工作指挥协调；副组长协助组长开展工作；成员按专业分工，分别负责人员组织、技术指导、设备准备与安装检修等关键环节。

人员组织与准备指定专人负责人员组织、技术支持、设备采购租借及安装检修工作，确保试压前人员到位、技术交底清晰、设备状态良好，为试验顺利开展提供保障。

人员分工与职责分配01领导小组组建成立S（-400）水闸门试压工作领导小组，设组长（总指挥）、副组长及成员，成员包括施工队队长、生产科、机电队、安通科相关人员，全面负责试压工作的组织领导。

02人员组织与技术负责人员组织工作由专人负责，确保参与试压人员到位；技术工作由专人负责，提供技术支持和指导，保障试压方案的正确实施。

03设备准备与安装检修设备的准备（包括采购、租借）由专人负责，确保试压所需设备齐全；设备安装、检修由专人负责，保证设备安装规范、运转正常。

04现场操作与监护人员试压期间设观察员一人，负责观察水闸门及周边情况；调压人员两人，分别控制进水闸阀和排水闸阀；水闸门前设专人测水、测压并记录，矿领导跟班随时检查处理问题。

设备材料准备与检查标准注水系统设备准备水源采用-300水仓储水源，配备-300泵房D580型及D600型水泵；注水管路选用1.5寸无缝钢管，从主排水母管（480mm，静水压4.5-4.6MPa）接出；另增设备用潜水泵一台用于-400水平排水。

压力控制与监测设备右墙体4寸排水管出口安装4MPa压力表及放水卸（稳）压闸阀，注水管道加装稳压阀及4MPa压力表；排气管安装4MPa球阀，确保压力监测精准可控。

安全防护与通讯设备水闸门后方不少于20米处安装直通调度室的井下通讯电话机；准备防护服、手套等安全防护设施；在S322轨下山及S322排水下山-300区域设置红色纤维带隔离警戒。

设备材料检查标准管道需通畅无堵塞，闸阀启闭灵活且密封严密；压力表、球阀等仪表经校验合格，量程满足4MPa及以上要求；水闸门门铰、闸阀加注润滑油，密封圈接触严密、表面清洁无杂物。预注水试验与系统调试预注水试验目的与条件预注水试验是正式试压前的关键环节，目的是检查注排水系统通畅性、排气功能及设备联动协调性。试验需在硐室混凝土达到养护期、周围注浆处理完成后进行，确保结构稳定性。预注水操作流程启动注水泵，利用-300水仓储水源向硐室缓慢注水，当水量达到250立方米（约为巷道容积的87%）时停止注水。过程中需密切观察排气管出水状态，待空气完全排出后关闭排气阀，完成系统充水。系统联动调试要求调试注水管路稳压阀、排水闸阀及4MPa压力表，确保压力显示准确、阀门启闭灵活。检查水闸门启合功能，密封条需擦拭干净并接触严密，同时测试井下通讯电话机与调度室的通讯畅通性。预试验异常处理若发现管道堵塞、仪表失灵或闸门密封不严等问题，立即停止注水并排水卸压，排查故障并修复后重新进行预试验。调试合格后，由技术负责人签署确认单，方可进入正式试压阶段。04注水耐压试验实施步骤

试验前安全确认与检查水闸门及附属设施状态确认检查水闸门启合是否正常，密封圈接触是否严密，密封条需擦拭干净；确认放水、稳压闸阀及相关仪表运转正常，确保无卡顿、渗漏等异常情况。

注排水系统完整性检查对注水管、排水管、排气管等管道系统进行全面检查，确保管道通畅，连接牢固无破损；检查注水管道上的稳压阀、4MPa压力表及排气管上的4MPa球阀功能完好。

安全防护与通讯设施检查确认水闸门后方不少于20米处安装的井下通讯电话机可直通调度室，通讯信号良好；检查试验区域安全警示标识设置到位，无关人员已撤离至警戒区域外。

预注水试验结果复核正式试压前需完成预注水试验，检查硐室及巷道有无明显渗漏，验证注排水系统调节功能是否正常，确保满足后续加压试验条件。

分级升压与稳压控制流程分级升压阶段划分按照压力梯度分阶段升压，依次为1MPa、2MPa、2.5MPa、3MPa，每个压力等级稳定30分钟，期间检查仪表、闸阀及硐体状况。

最终稳压标准与时长试验最终压力需稳定在2.75MPa（设计压力2.5MPa的110%），连续稳压时间不少于24小时，期间每半小时记录压力与漏水量。

调压操作控制要点设专职调压人员2名，分别控制进水闸阀和排水闸阀，根据观察员反馈调节水量；排气管需排尽空气后关闭，确保系统压力稳定。

压力异常应急处置若出现墙体裂缝、漏水量骤增、压力突降等异常，立即停止试压并启动排水卸压程序，同时向调度室报告，待隐患排除后方可重启。压力监测与数据记录要求监测参数与频率试压期间需监测注水压力、漏水量及硐室结构状态，压力达到1MPa、2MPa、2.5MPa、3MPa时各稳定30分钟观察，最终压力2.75MPa稳压阶段每半小时记录一次数据。数据记录内容规范记录内容应包括时间、压力值、漏水量、硐体及巷道有无裂缝、仪表及闸阀运行状态等，需确保数据真实、准确、完整，并由专人负责记录与签字确认。监测曲线绘制要求技术部门需组织绘制试压曲线，包括时间-压力关系曲线、时间-漏水量关系曲线、水压-漏水量关系曲线，直观反映试压过程中的压力变化与漏水情况。异常数据处理流程当出现压力骤降、漏水量骤增、墙体裂缝等异常数据时，应立即停止试压并排水卸压，同步报告调度室，详细记录异常现象及处理措施，待问题解决后方可重新试压。

24小时稳压过程管理压力监测与记录要求试压期间设专人每半小时记录压力数据，确保压力稳定在2.75MPa设计值，同时监测漏水量及门硐有无裂缝，数据实时上报调度室。

人员值守与岗位分工试验期间需矿领导跟班，设观察员1名、调压员2名（控制进水闸阀和排水闸阀），水闸门前人员不超过4人，实行现场交接班制度。

异常情况应急处置若出现墙体裂缝、漏水量骤增、闸门变形等异常，立即停止试压并排水卸压，同时报告调度室；特殊情况由带班负责人指令卸压并备案。

试验曲线绘制与数据管理技术部门需实时绘制时间-压力、时间-漏水量、水压-漏水量关系曲线，做好原始记录，为后续试压报告编制提供依据。试验结束与泄压操作规范

试验结束条件确认注水试验达到设计压力2.75MPa，且连续稳压时间不少于24小时后，由总指挥下达试验结束命令。

泄压操作流程试验结束后，只能通过4寸卸压管进行卸压放水，放水量不得超过潜水泵的排水量，确保泄压平稳。

现场检查与记录泄压后打开闸阀放出巷道积水，全面检查水闸门前室、前方巷道四周是否滴水及硐室前后方顶帮情况，记录漏水量及持续时间。

后续处理与报告编制对检查发现的滴水等问题及时进行注浆、加固处理；技术科负责编制试压报告，经相关人员签字后归档备查。05主要安全技术措施

人员管控与作业区域警戒作业人员数量限制水闸门前直接参与试验人员不得超过4人，包括值班领导、观察员及2名调压员，确保作业空间安全可控。

非试验区域人员清退试验期间必须停止-400水平的所有作业，撤出该区域内所有施工人员，避免无关人员进入危险区域。

警戒区域设置与管理整个S322-400区域为警戒区域，在S322轨下山及S322排水下山-300区域用红色纤维带设置隔离带，未经允许严禁任何人进入。

人员接近限制试压期间只允许观察员一人靠近水闸门进行观察，其他人员未经允许不得靠近水闸门和试验区域，确保人员安全距离。

通风与瓦斯安全管理试验期间通风保障措施试压期间必须保持正常通风，确保试验区域空气流通，防止瓦斯积聚。通风系统需提前检查，保证风机持续运转，严禁停风。

瓦斯浓度监测要求加强瓦斯检查，安排专人使用便携式瓦斯检测仪，每半小时对试验区域瓦斯浓度进行监测，确保浓度不超过0.5%，发现异常立即停止试验并处理。

警戒区域通风管理在S322轨下山及S322排水下山-300区域设置红色纤维带隔离带，严禁非试验人员进入。通风设施需覆盖整个警戒区域，确保风流稳定。

设备操作与应急工具准备试压设备操作规范注水管路系统操作：从-300水仓储水源主排水母管（480mm，静水压4.5-4.6MPa）接1.5寸无缝钢管，安装稳压阀及4MPa压力表，控制注水压力逐步升至2.75MPa。排水系统操作：启用-400水平备用潜水泵，通过4寸卸压管排水，确保放水量不超过泵排水量。

关键设备检查要求水闸门启闭检查：确保门铰、闸阀加注润滑油，密封圈接触严密，密封条擦拭干净，启合正常。仪表校验：4MPa压力表、球阀等计量设备需提前校验，确保压力显示准确，误差不超过±0.05MPa。

应急工具配置清单泄压工具：4寸放水卸（稳）压闸阀、应急手动泄水阀各1套；通讯设备：井下通讯电话机（直通调度室）1台，备用电池2组；安全防护：防护服、绝缘手套、安全帽各4套；维修工具：管钳、扳手、密封胶带等常用工具1套，备用密封圈3个。

工具材质与备用要求所有试压工具材质需符合耐压4MPa以上标准，不合格产品严禁下井。关键部件如压力表、闸阀需准备备用件，其中压力表备用2块，闸阀备用1个，确保故障时30分钟内完成更换。

警戒区域设置与人员撤离方案警戒区域划定范围整个S322-400区域为警戒区域，覆盖水闸门试压涉及的所有作业及可能受影响的区域。

物理隔离措施在S322轨下山及S322排水下山-300区域用红色纤维带设置隔离带，明确标识试验区域边界，严禁无关人员进入。

人员撤离要求试验期间必须停止在-400水平的作业，撤出所有施工人员，确保试验区内无无关人员逗留。

警戒管理规定未经允许任何人严禁进入试验区，水闸门前直接参与试验人员不得超过4人（值班领导、观察员、调压员二人）。06异常情况处理与应急预案常见异常现象识别与判断墙体裂缝试压期间，若发现水闸门硐室墙体出现新的裂缝或原有裂缝扩展，应立即停止试压并排水卸压。漏水量骤增当观察到水闸门密封处或硐室周围漏水量突然增大，超出正常范围时，需紧急检查并采取降压措施。压力异常波动注水压力出现无规律大幅波动或无法稳定在设定值（如2.75MPa）时，可能存在管道堵塞或密封失效问题。水闸门变形闸门门体或门框出现明显变形、错位，导致启闭困难或密封不严，需立即停止试验并检查结构安全性。仪表失灵压力表、流量计等监测仪表显示异常（如数值跳变、无读数），应暂停试验，更换备用仪表并排查故障原因。

紧急卸压操作流程与要求01启动紧急卸压条件当出现墙体裂缝、漏水量骤增、漏水压力突然增大、水闸门变形或仪表异常等情况时，必须立即停止试压并启动紧急卸压程序。

02卸压操作步骤立即打开4寸卸压管上的放水卸（稳）压闸阀进行卸压，严格控制放水量，确保不超过潜水泵的排水量，防止排水系统过载。

03压力监测与记录卸压过程中需持续监测压力变化，每半小时记录一次压力数据及漏水量，同时向矿值班调度室实时汇报卸压进展情况。

04现场人员安全要求卸压期间，仅允许观察员一人在安全距离内监控，其他人员严禁靠近水闸门及试验区域；所有人员需保持通讯畅通，随时准备执行应急指令。

事故报告与调度联动机制

事故报告流程与责任分工试压期间发生墙体裂缝、漏水量骤增等异常时，观察员需立即向带班负责人报告，同时记录