东矸石山耙斗机施工安全措施培训课件

东矸石山耙斗机施工安全措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与安全重要性02耙斗机基础知识03施工前安全准备04耙斗机操作规范CONTENTS目录05安全防护与应急管理06设备维护与故障处理07考核与管理要求01工程概况与安全重要性东矸石山施工背景与问题

东矸石山翻渣现状东矸石山因翻渣量较大，导致翻矸架需频繁移动，对全矿正常生产造成不利影响，亟需采取有效措施解决。

施工任务部署按矿工作支配，施工队近期需在东矸石山安装使用耙斗机进行扒渣作业，以提高翻渣效率，保障生产连续性。

安全措施编制目的为确保耙斗机在东矸石山使用期间的作业安全，预防各类安全事故发生，特编制本套施工安全措施，规范操作流程。耙斗机应用必要性与安全目标东矸石山施工现状与问题东矸石山翻渣量较大，导致翻矸架频繁移动，严重影响全矿生产连续性与效率，亟需高效的扒渣解决方案。耙斗机应用的核心优势耙斗机能够实现矸石的高效扒取与运输，有效解决翻矸架移动问题，提升东矸石山处理能力，保障矿井正常生产。施工安全总目标确保耙斗机使用期间无人员伤亡事故，设备故障率控制在最低水平，实现安全、高效、稳定作业，保障施工顺利进行。培训目的与安全责任体系

01培训核心目标确保操作人员熟练掌握耙斗机安全操作规程，提升安全意识，预防和减少施工事故，保障东矸石山施工安全与生产顺利进行。

02培训内容要点涵盖耙斗机构造与原理、操作前检查、规范操作流程、安全防护措施、故障排除及应急处理等关键知识与技能。

03安全责任主体明确施工单位为安全责任主体，施工负责人对整体安全负总责，操作人员对自身操作安全直接负责。

04责任落实机制建立“施工负责人-安全管理人员-操作司机”三级责任体系，签订安全责任书，将安全责任层层分解落实到个人。02耙斗机基础知识设备主要结构组成驱动系统耙斗机的核心动力部分，通常由电动机和传动装置构成，为耙斗的往复运动提供动力并实现运动控制。工作装置直接执行耙装作业的关键部件，主要包括耙斗、输送带，耙斗负责切入并扒取矸石，输送带则将耙取的物料转运至指定位置。导向与支撑部件包含滑轮组、尾轮、台车等，用于引导钢丝绳走向，支撑设备主体，确保耙斗在预定轨迹上稳定运行，台车还可实现设备整体移动。控制系统由操作控制面板、按钮、手柄及电气系统组成，是人机交互的界面，用于操控设备的启动、停止、运行速度及方向等，保障操作的精准与安全。工作原理与技术参数

设备主要结构组成耙斗机主要由耙斗、绞车、滑轮组（导向轮、尾轮）、台车、料槽及电气控制系统等部分构成，其中耙斗与钢丝绳连接是直接作业部件，绞车为动力传输核心。

核心工作原理通过绞车驱动主、副钢丝绳，牵引耙斗在滑轮组和尾轮引导下沿料槽做往复运动，将矸石耙取并装入指定运输设备，实现矸石连续扒装与转运。

关键技术参数规范主绳采用不小于Φ15.5mm钢丝绳，尾绳不小于Φ12.5mm，绞车滚筒钢丝绳余量不得少于3圈；耙斗运行范围与迎头距离应保持6-15m，防护栏高度不低于1.6m。

动力与安全参数要求电机需具备防爆性能，电源电压应与电机额定电压匹配；瓦斯传感器悬挂于作业段上方，瓦斯浓度≥1%时自动断电，确保井下作业安全。东矸石山作业环境适应性分析

地质条件评估对东矸石山的岩石性质、稳定性及潜在风险进行详细勘察，为耙斗机选型及安全措施制定提供地质依据。

气候条件影响分析分析当地降雨、风力等气候因素，合理安排施工时间，针对恶劣天气制定停工及防护预案，确保施工安全。

周边环境状况评估评估施工区域周边地形、植被、水源等环境状况，明确施工边界，避免对周边环境造成不良影响，确保作业区域安全隔离。03施工前安全准备地质与气候条件评估

地质条件勘察要点对东矸石山的岩石性质、稳定性进行详细勘察，识别潜在滑坡、坍塌等风险，为设备选型和安全防护提供依据。

气候因素影响分析分析当地降雨、风力等气候条件，合理安排施工时间，针对恶劣天气制定停工及防护措施，确保施工安全。

周边环境风险评估评估施工区域周边地形、植被、水源等环境状况，避免施工对周边生态环境造成不良影响，同时防止外部环境因素干扰施工安全。设备选型与安装标准设备选型依据根据东矸石山地质条件勘察结果，选择适应岩石性质、稳定性及翻渣量需求的耙斗机型号，确保设备性能与施工条件匹配。安装前设备验收下井前，机电科对耙斗机各零部件及附件进行检查，确保齐全完好，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷，外观形状正常。安装固定规范使用卡轨器将耙斗机牢固固定在轨道上，并用钢丝绳把台车拴在轨枕上或固定在深度不小于0.8m的轨道桩上，前方打立柱或斜撑加强防滑。钢丝绳连接要求主绳采用不小于Φ15.5mm钢丝绳，工作滚筒连接主绳受重载，尾绳采用不小于Φ12.5mm钢丝绳，区分工作滚筒与空程滚筒，连接牢固可靠。防护装置安装中间槽上部加装护帮板，上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环张紧钢丝绳，防止钢丝绳脱出伤人。操作前检查项目与标准设备结构连接检查检查耙斗机各部件连接是否紧固牢靠，下支撑是否有效坚固；用于绞车提升固定在耙斗机主体上的滑车需坚固可靠，螺栓露头以1～3扣为宜，方向统一。导向轮与尾轮检查导向轮、尾轮悬挂正确，安全坚固，滑轮转动灵活；挂尾轮的固定楔楔孔直径40~46mm，软岩孔深600～800mm，硬岩孔深400～500mm，紧楔需全部插入并敲紧。钢丝绳与耙斗检查主、副滚筒钢丝绳连接牢固，断丝状况符合规程要求，无打结、磨损不超过直径的50%；耙斗在机体上方的运行空间需用刚性栏杆封闭，防止跳出伤人。绞车制动与润滑检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧适合，传动灵敏可靠；各润滑部位油量适当，无渗漏现象，需按时对转动部件进行润滑。电气系统与防护检查供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤现象；耙斗机上需装设封闭式金属护绳栏和防止耙斗出槽的护栏，操作一侧需打直径12公分以上的护身柱。供电系统与电缆安全要求

供电系统运行状态检查施工前需确认供电系统正常，电压稳定符合设备额定要求，接地保护装置可靠有效，确保耙斗机供电安全。

电缆敷设与悬挂规范电缆需按规定悬挂整齐，高度不低于1.8米，避免与巷道支护、设备摩擦，严禁有埋压、折损、被挤等现象，接头处绝缘良好。

电缆损伤检查与处理定期检查电缆有无破损、老化、漏电情况，发现护套开裂、芯线裸露等问题立即停机更换，严禁带病运行。

电气设备防爆性能要求耙斗机电机及电气元件必须具有防爆性能，入井前经机电科验收合格，运行中保持接线盒密封完好，防止瓦斯等爆炸性气体进入。作业区域安全防护设置

迎头防护栏设置在距迎头8米处设置高度1.6米、网格80mm×800mm的金属网防护栏，金属网搭接长度不小于100mm，上下各用一道铁丝固定于巷道帮部，防止耙斗运行时矸石飞溅伤人。

尾轮固定安全要求尾轮固定楔孔直径40~46mm，软岩孔深600～800mm，硬岩孔深400～500mm，紧楔必须全部插入并敲紧，严禁将尾轮挂在碹拱上，确保牵引过程中尾轮稳固。

机身防护装置耙斗机中间槽上部加装50×5角钢与3mm钢板制成的护帮板（长1600mm、高400mm），上部用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，高度300～400mm，防止钢丝绳或耙斗跳出机槽伤人。

进料口防护措施进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，穿Φ12.5mm钢丝绳，两端用M16×300花篮螺栓固定于进料槽两侧并张紧，防止钢丝绳在进料口脱出引发事故。

照明与警示设置在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，距底板不低于1.5m；作业区域设置醒目的安全警示标识，明确耙斗运行范围严禁人员进入。04耙斗机操作规范启动前试车与空载检查

试车前提条件确认经检查确认耙斗机各部件连接紧固、润滑到位、制动可靠、钢丝绳符合规程要求、供电系统正常及运行空间防护封闭后，方可进行试车。

空载运转检查内容控制按钮、操作机构需敏捷可靠；各部运转声音正常，无剧烈震惊；钢丝绳松紧适当，行走正常。

启动操作程序规范严格遵守操作启动设备→启动耙斗机电机→操作耙斗机换向把手的启动程序，确保操作顺序正确无误。操作流程与启动程序操作前检查确认确认耙斗机各部件完好，钢丝绳无断丝、磨损现象，绞车制动可靠；供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等现象。空载试车要求经检查确认安全后方可进行试车；起动耙斗机，在空载状态下检查控制按钮、操作机构是否敏捷可靠，各部运转声音是否正常，无剧烈震惊，钢丝绳松紧适当，行走正常。启动操作程序操作启动设备，启动耙斗机电机，操作耙斗机换向把手，进行正常操作；启动前必须发出明确信号，待耙斗机前方所有人员全部撤到耙斗机后方后方可启动。运行速度控制操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要匀称，以免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住；严禁同时拉紧两个操作把手，禁止主、副绳同时受力，以防耙斗飞起。主副绳牵引速度控制要点

保持匀速牵引原则操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，避免钢丝绳因速度突变而摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住，确保运行平稳。

禁止同时受力操作严禁同时拉紧主、副绳两个操作把手，禁止主、副绳同时受力，以防耙斗在非受控状态下飞起，造成设备损坏或人员伤害。

受阻时的速度调整遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行高速牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米后重新低速耙取或采用耙耙回回的方式，防止断绳或烧毁电动机。特殊工况操作注意事项

大块岩石或耙斗受阻处理遇有大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

大夹角作业安全操作当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

拐弯巷道作业规范在拐弯巷道段操作耙斗机时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人在钢丝绳运行的外侧进行指挥，并设好指挥信号，内侧不得有人。

恶劣天气应对措施当遇到暴风雪、冰雹等恶劣天气时，必须先停工，待天气好转后确认安全方可继续施工。停机操作与现场清理要求

规范停机操作流程停机前应先停止耙斗动作，确保所有矸石已安全转移至指定位置，避免因突然停机造成物料堵塞。停机时需按照先停耙斗、再停输送带、最后切断总电源的顺序操作，并将操作手柄置于零位。

设备停机后检查要点停机后立即检查耙斗机各部件状态，重点查看钢丝绳有无断丝、磨损，绞车制动是否可靠，各连接螺栓是否紧固，发现问题及时报修并记录。同时检查电气系统有无异常，电缆有无破损、过热现象。

作业现场清理标准及时清理耙斗机机身及周围散落的矸石、杂物，保持设备整洁及作业通道畅通。清理出的矸石需按指定地点堆放，严禁堵塞安全出口或影响其他设备运行。清理过程中需使用专用工具，避免损坏设备部件。

安全警示与设备防护停机后在耙斗机周围设置醒目的安全警示标识，禁止非操作人员靠近或擅自启动设备。对耙斗、钢丝绳等易损部件进行必要的防护，如覆盖防尘罩，防止灰尘堆积或意外碰撞造成损坏。05安全防护与应急管理个人防护装备使用规范头部防护装备要求

操作人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm缓冲距离，系紧下颚带，防止脱落。眼部与面部防护

作业时需佩戴防冲击护目镜，防止矸石飞溅造成眼部伤害；在粉尘浓度较高环境下，应配合佩戴防尘面罩。听力防护措施

耙斗机运行噪音可达85分贝以上，操作人员必须佩戴防噪音耳塞或耳罩，确保听力保护符合国家职业卫生标准。手部与足部防护

手部应佩戴防滑防震手套，防止操作手柄时打滑及机械振动伤害；足部必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底花纹深度不小于4mm。防护装备检查与更换

每次作业前检查防护装备完好性，安全帽无裂纹、护目镜无划痕、安全鞋鞋底无磨损；装备损坏或达到使用期限（如安全帽使用不超过3年）必须立即更换。危险源辨识与风险评估

01设备设施危险源辨识重点辨识耙斗机钢丝绳断丝、磨损、打结，绞车制动失灵，导向轮、尾轮固定不牢，护绳栏缺失或损坏，电气系统漏电、电缆破损等风险点。

02作业环境危险源辨识包括东矸石山地质条件不稳定可能导致的滚石、塌方，作业区域照明不足，通风不良导致瓦斯积聚（瓦斯浓度达1%需断电），恶劣天气（如暴雨、大风）对施工的影响。

03操作行为危险源辨识涵盖无证操作、违章操作（如同时拉紧两个操作把手）、未按规定穿戴个人防护装备、疲劳作业、在耙斗运行范围内停留或作业等不安全行为。

04风险等级评估方法结合事故发生的可能性和后果严重程度，对辨识出的危险源进行风险等级划分，如高、中、低风险，为制定针对性防控措施提供依据。防护栏与安全警示设置01中间槽护帮板与防护栏安装中间槽上部加装护帮板，采用50×5角钢与δ3mm钢板制成，长度1600mm，高度400mm，至少用两条M16螺栓固定；护帮板上部用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，高度距护帮板上部300～400mm，在中间槽前后各装一个。02进料口防脱绳装置设置在耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各用一个M16×300花篮螺栓固定于进料槽两侧，使用前张紧钢丝绳，防止耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。03操作区域照明与警示标识在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，距底板不低于1.5m；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处巷道帮部，高度距底板1.5m；作业区域设置醒目的安全警示标识，严禁非操作人员进入。应急预案与响应流程

危险源辨识与风险评估对东矸石山耙斗机作业过程中可能存在的危险源进行全面辨识，如机械卡滞、电气故障、钢丝绳断裂、滚石伤人等，并评估其风险等级，为应急预案制定提供依据。

应急组织与职责分工建立应急组织体系，明确应急指挥、抢险救援、医疗救护、通讯联络等各小组及成员职责，确保紧急情况下能够迅速响应、协同作战。

应急资源准备提前准备必要的应急资源，包括急救箱、灭火器、备用钢丝绳、照明设备、通讯工具等救援设备和医疗药品，确保应急时能及时调用。

紧急停机与撤离流程当发生设备故障、人员受伤或其他紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并组织人员按照预定路线迅速撤离至安全区域。

事故报告与现场处置事故发生后，现场人员应立即向相关负责人报告事故情况，保护好事故现场。应急小组到达后，按照应急预案进行现场救援、伤员救治及事故原因调查。

应急演练计划定期组织应急演练，模拟机械故障、火灾、人员受伤等场景，让施工人员熟悉应急预案和应对措施，提高其在紧急情况下的应急处置能力，演练频率不少于每季度一次。应急资源配备与使用方法基础救援设备配备配备应急照明灯具（距底板不低于1.5m）、灭火器、急救箱（含常用药品及包扎用品），确保设备完好且放置于明显易取位置。通讯设备保障配备防爆对讲机、应急电话，确保通讯畅通；定期检查设备电量及信号，保证紧急情况下可实时联系调度中心。个人防护应急装备储备备用安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套等，存放于施工区域指定工具箱内，供突发情况下人员快速取用。应急资源使用培训定期组织施工人员培训灭火器操作、急救箱使用方法及应急照明设备开启流程，确保每人掌握基本应急资源使用技能。06设备维护与故障处理日常维护保养项目清洁与检查每日清理耙斗机机身灰尘和矸石杂物，保持设备整洁；检查各部件连接螺栓紧固情况，确保无松动、缺失现象。润滑管理按时对耙斗机各转动部件（如绞车轴承、滑轮轴等）进行润滑，使用规定型号润滑油，油量适当，无渗漏现象。钢丝绳维护每日检查主副钢丝绳断丝、磨损情况，确保断丝不超标、无打结；检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，工作时余留圈数不少于3圈。制动系统检查定期检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧度，确保制动灵敏可靠；测试制动效果，保证紧急情况下能有效停机。电气系统维护检查供电电缆有无埋压、折损，悬挂是否整齐；清理电气元件灰尘，确保按钮、操作机构灵活可靠，防爆性能完好。钢丝绳与制动系统检查

钢丝绳连接与断丝检查检查耙斗及主副滚筒的钢丝绳连接是否坚固牢靠，主、副绳的断丝状况是否符合规程要求，钢丝绳磨损、接头等状况是否良好，在滚筒上排列是否整齐。

钢丝绳安全余量要求工作时绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈，确保钢丝绳在运行过程中的安全，防止因余量不足导致钢丝绳从滚筒上脱落引发事故。

绞车制动闸带检查检查绞车制动闸带及帮助刹车松紧是否适合，确保制动系统灵敏可靠，能在需要时及时有效制动，避免因制动失效造成设备失控。

绞车传动系统检查检查绞车传动是否灵敏，工作是否牢靠，确保绞车在运行过程中传动顺畅，无卡滞、异响等异常情况，保障耙斗机的正常运行。常见故障诊断与排除

机械卡滞故障因物料卡阻或部件磨损导致耙斗运行受阻，表现为耙斗无法正常移动或异响。需立即停机清理异物，检查耙斗、料槽及传动部件，更换磨损件后重试。

钢丝绳故障包括断丝、磨损超标（超过直径50%）或打结，可能导致牵引失效或断裂。需定期检查钢丝绳状态，发现断丝、严重磨损或打结时必须立即更换，确保滚筒余绳不少于3圈。

绞车制动失灵制动闸带磨损或松紧不当导致制动失效，表现为停机后耙斗滑行。应检查制动闸带磨损情况，调整制动松紧度，确保制动可靠，必要时更换闸带。

电气系统故障电缆破损、接线松动或电机异常，表现为设备无法启动或运行中突然停机。需检查供电系统、电缆绝缘及电机运行声音，修复破损电缆，紧固接线，电机异常时立即断电报修。设备运输与存放安全要求运输前设备拆解与检查耙斗机下井前需拆分为耙斗、进料槽、台车、卸料槽等部件，各部件外形尺寸需符合井下运输标准；入井前必须检查各零部件及附件是否齐全完好，外观无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷，并在地面进行总装和试运转，确认运转正常后方可下井。运输过程安全防护措施采用平板车运输设备部件，装车后需使用钢丝绳或专用固定装置将部件牢固捆绑，防止运输途中滑落；下放耙矸机前，必须对提升机及钢丝绳进行检查，确保提升设备安全可靠；运输过程中需控制速度，避免急停急启，下放矿车时必须减速下放，防止矿车冲撞耙斗机。存放场地选择与布置存放场地应选择平整、坚实、无积水的区域，远离火源、电源及易燃易爆物品；设备部件存放时需分类摆放，标明名称及规格，堆放高度不宜超过1.6米，防止倾倒；存放区域应设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入。存放期间维护与管理设备存放期间需定期检查，保持部件清洁，防止灰尘、杂物堆积；对各润滑部位加注适量润滑油，防止锈蚀；电气设备需做好防潮、防尘保护，电缆盘放整齐，避免挤压、折损；建立设备存放台账，记录进出库时间及检查维护情况，确保设备状态完好。07考