主扇倒机安全措施培训课件

主扇倒机安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01主扇倒机概述与法规依据02组织架构与职责分工03倒机前准备工作04倒机操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06应急处置措施07记录与报告管理01主扇倒机概述与法规依据主扇倒机的定义与重要性主扇倒机的定义主扇倒机是指按照《煤矿安全规程》要求，每月将运行中的主通风机切换至备用风机运行的操作，旨在均衡设备磨损，确保通风系统可靠性。倒机的核心目的通过定期倒换主扇运行状态，实现设备轮换使用，延长风机使用寿命；同时检验备用风机及控制系统的完好性，确保突发情况下快速切换。安全法规依据依据《煤矿安全规程》规定，主要通风机必须每月检查一次，倒机操作是强制性安全措施，确保矿井通风系统稳定运行。倒机时间控制标准正常倒机操作需在5-10分钟内完成，确保矿井停风时间不超过规定限值，保障井下作业面瓦斯浓度处于安全范围（≤0.5%）。主扇倒机周期要求《煤矿安全规程》相关规定

根据《煤矿安全规程》规定，主要通风机至少每月检查一次，每月需进行一次正常倒换工作，以确保设备处于良好备用状态。倒机操作时间限制

规程要求主扇倒机操作应在10分钟内完成，若5分钟内备用风机不能启动，必须保持原风机运行，防止矿井停风时间过长引发安全事故。瓦斯浓度控制标准

倒机前需检查主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%，井下通风系统必须正常，否则严禁进行倒机操作。设备检查与维护要求

规程明确倒机前需对配电系统、风机设备、仪器仪表、保护装置及润滑系统进行全面检查，确保各部件完好、灵敏可靠。

倒机工作目标与基本原则倒机工作核心目标确保每月主通风机倒换工作安全、顺利完成，保障井下通风系统稳定，倒机操作时间严格控制在10分钟内，停风时间不超过规定限度。

安全优先原则严格遵循《煤矿安全规程》，倒机前必须检查确认井下通风系统正常、主要通风机出口瓦斯浓度不大于0.5%，确保人员与设备安全。

计划性原则每月固定时间（如每月2日非生产时段）进行倒机，提前申请并经矿主管领导批准，调度室统一协调各参与单位人员到位。

规范性原则操作人员需严格按照既定倒机步骤和操作规程执行，倒机过程中各环节操作需有记录，完成后及时向调度室及相关领导汇报运行状况。02组织架构与职责分工

倒机工作领导小组组成01领导小组组长由矿总工程师或机电分管区长担任，负责倒机工作的全面指挥与决策，协调解决倒机过程中的重大问题。

02现场指挥副组长由机电队队长或风井现场负责人担任，负责倒机现场的人员协调、安全管理及具体操作指挥，确保倒机步骤有序执行。

03技术保障成员包括机电队分管班组长、机电维修工、主扇班成员，负责设备检查、操作执行及技术问题处理，确保设备状态符合倒机要求。

04安全监督成员由安监站、通风科值班人员组成，负责监督倒机全过程的安全措施落实，检查通风系统、瓦斯浓度等关键指标，及时制止不安全行为。

05调度协调成员生产调度室值班人员负责倒机期间的信息传递、各单位协调及井上井下停产撤人安排，确保倒机指令及时传达和执行反馈。各参与部门职责划分

机电运输科职责负责主通风机倒换期间的机电设备管理，确保配电系统、风机设备及相关控制装置完好可靠，组织技术人员对设备进行检查与维护。

通风科职责负责检查井下通风系统是否正常，确认主要通风机出口瓦斯浓度不大于0.5%，倒机期间监测井下瓦斯涌出及风流变化情况，确保通风系统稳定。

安监站职责对倒机全过程的安全措施落实情况进行监督检查，确保各环节操作符合安全规程要求，及时制止违规行为，保障作业安全。

生产调度室职责负责倒机期间的统一调度指挥，协调各参与单位人员到位情况，传达倒机指令，掌握倒机进度及井下各地点停产、人员撤离等情况，及时上报异常信息。

机电队职责作为现场组织及安全管理的责任单位，由队长担任现场负责人，安排电工、维修工在现场待命，负责风机倒换操作及设备应急处理，确保倒机过程安全有序。

现场操作人员资质要求01基础资质要求操作人员须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相关工作的疾病，具备初中及以上文化程度，持有有效的岗位操作资格证书。

02专业技能要求熟悉主扇通风机的结构、工作原理及操作规程，能够熟练操作设备启停、倒机等关键步骤，掌握设备常见故障判断与初步处理技能。

03安全培训要求必须经过主扇倒机专项安全技术培训，考核合格后方可上岗，每年需参加不少于24学时的安全再培训，熟悉应急处置流程和自救互救知识。

04实操经验要求需在有经验的人员指导下完成至少3次以上模拟倒机操作，独立操作前需通过现场实操考核，确保具备独立应对倒机过程中各类情况的能力。03倒机前准备工作

设备检查内容与标准

风机主体及传动系统检查检查备用风机及风门钢丝绳是否牢固，清扫风机及风门内杂物，保证风门无卡塞；各部位紧固件必须确保紧固牢靠，风机电机各参数正常，各传动部灵活可靠。

配电及控制系统检查检查开关柜接地线、电机电缆完好且固定牢固；各种指示仪表、保护装置灵敏可靠，指示正常；线路绝缘等是否可靠灵敏，电源电压符合电动机启动要求。

润滑及冷却系统检查检查备用风机的润滑是否正常，油位、油质符合规定；应给备用风机电机加温，确保电机绝缘电阻正常；检查冷却系统，确保冷却水通畅，无泄漏。

风道及风门检查主通风机风道内无铁丝、石块、工具等异物；各对空风门、立式挂网风门、插板风门完好，开闭状态符合备用风机试运行要求，并确保动作可靠。井下通风系统确认流程通风系统状态检查通风部门需全面检查井下通风系统是否正常，确保各巷道风量、风速符合规定，通风构筑物完好，无风流短路、紊乱等异常情况。瓦斯浓度检测要求主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%，井下各采掘工作面、硐室等地点瓦斯浓度需控制在《煤矿安全规程》规定范围内，瓦斯检查员需现场实测并汇报。局部通风机管理确认倒机前需指定专人管理局部通风机，确保其稳定运行，风筒连接严密、无破损，杜绝出现循环风，保证掘进工作面供风正常。系统异常处置原则若检查发现井下通风系统不正常或瓦斯浓度超标，必须立即停止倒机作业，汇报调度室并采取措施处理，待隐患排除后方可重新申请倒机。瓦斯浓度监测要求倒机前瓦斯浓度标准主要通风机出口瓦斯浓度必须≤0.5%，井下通风系统正常且瓦斯涌出量稳定方可倒机，否则严禁操作。监测责任部门通风部门负责井下通风系统及瓦斯浓度检查，倒机前需提交书面检查报告，确认符合安全标准。监测仪器要求倒机前检查瓦斯传感器、指示仪表等装置，确保其灵敏可靠，线路绝缘符合规定，数据显示准确。异常处理措施若监测发现瓦斯浓度超标或通风系统异常，立即停止倒机作业，排查处理隐患，重新检测合格后方可进行。

供电与控制系统检查电源稳定性检测检查高低压电源供电情况，确保电压、电流在正常范围内，符合电动机启动要求。

电气设备及线路检查检查开关柜接地线、电机电缆是否完好且固定牢固，线路绝缘电阻符合规定，无短路、断路或过载现象。

控制装置功能测试检查各种指示仪表、保护装置（过流、过压、欠压、温度保护等）是否灵敏可靠，控制系统各元件正常，线路连接牢固。

操作机构检查检查隔离开关、断路器、换相柜等操作机构是否灵活可靠，手车摇入摇出顺畅，旋钮切换正常。

人员与环境准备工作参与人员职责明确倒机总负责人由机电分管区长担任，对倒机工作负总责；现场作业负责人为风发组组长，负责现场指挥及安全；矿当日值班领导在调度中心指挥，通风区负责人、瓦斯员、主扇司机、维护工等相关人员需到岗履职。

作业人员资质要求操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉主通风机操作规程及倒机步骤，主扇司机需严格按照《主要通风机操作规程》进行操作，精力集中、慎重操作。

作业环境安全检查清理风机房及风道内杂物，确保无铁丝、石块、工具等异物；检查作业区域通风、照明良好，设备周围无易燃易爆物品，风机房20米范围内严禁烟火，操作区域整洁、无障碍物。

井下人员安全管控倒机前，调度室通知井下采掘工作面、各维修场、钻场停止作业，人员按规定撤到进风巷或升井；井口检身工在井口值守，倒机期间严禁人员入井，确保井下无人作业。04倒机操作流程倒机操作前调度指令确认调度指令申请与审批流程主扇倒机必须提前申请，经矿主管领导批准倒机报告后，倒机前需请示矿调度，得到允许后方可进行倒机操作。多部门人员到位确认调度指挥中心通知参加倒换风机的各个单位人员集合，机电队通知相关技术人员到风井，所有参与人员全部到位后，方可启动倒机程序。井下停产及瓦斯浓度确认调度室通知井下采掘工作面、各维修场、钻场停止作业，瓦斯抽放泵停运10分钟后，安全监控系统值班人员确认3+90北翼总回抽放混合处甲烷传感器数据稳定在0.5%以下，汇报调度室。倒机指令正式下达条件调度指挥中心接到通风科负责人、机电队值班人员、井下各工作面专人的汇报，确认井下通风系统正常、瓦斯浓度不超标、人员设备准备就绪后，方可向风井现场负责人发出准许倒换主通风机的指令。01运行风机停机操作步骤接收调度停机指令并确认操作人员必须严格听从调度室的统一指挥，在接到明确的停机指令后，方可进行后续操作，严禁擅自停机。02分闸操作：电机馈电柜与换向柜先将运行风机在用电机馈电柜旋钮旋到分闸位置，再将换向柜旋钮旋到分闸位置，随后将手车摇至退出位置，确保断电彻底。03关闭运行风机电动风门在完成上述电气操作后，及时关闭运行风机的电动风门，以防止风流紊乱影响井下通风系统稳定。04悬挂安全警示标识在已停机的运行风机配电柜操作按钮处悬挂“严禁合闸”警示牌，防止误操作导致设备意外启动。

备用风机启动操作步骤接收调度启动指令倒机操作人员须在接到调度室明确的倒机操作通知后方可进行后续操作，确保操作指令的准确性和权威性。

备用风机启动前检查检查备用风机电动风门、电源进线柜、电机馈电柜、换相柜等是否正常，确保各部件处于完好可启动状态。

备用风机启动操作先将备用风机的电机馈电柜手车摇入工作位置，再将换向柜旋钮旋到合闸位置，面板显示抽风后，旋转电机合闸旋钮启动风机。

启动后运行状态观测启动后听风机运行声音是否正常，观测电流、电压、风压等各种数据是否在正常范围，确保风机稳定运行。

风门切换与风量调节电动风门操作规范倒机前需检查备用风机电动风门是否灵活无卡塞，确认钢丝绳牢固度；操作时先打开备用风机风门，再关闭运行风机风门，确保风门动作同步，防止风流短路。

风门状态监测要求通过开度表实时监控风门位置，全开状态需达到85度以上，关闭状态应严密贴合；倒机后需检查风门闭锁装置是否可靠，防止非操作状态下自行切换。

风量调节操作要点根据井下通风需求，通过调节风机转速或叶片角度控制风量，倒机后30分钟内需由测风员对全矿井风量进行测定，确保各用风地点风量偏差不超过设计值的±5%。

风流逆转预防措施倒机过程中需严格控制风门切换时间，单台风门操作应在2分钟内完成；若出现风流方向异常，立即停止操作并恢复原风机运行，同时打开防爆门保障自然通风。设备运行参数实时监测倒机后运行状态监测密切监测备用风机的电机电流、电压、轴承温度、定子温度等关键参数，确保各项指标在正常范围内，发现异常立即处理。风机运行状态直观检查通过听风机运转声音是否正常，观察风机振动情况、有无异响、异味，查看风门开闭状态是否到位，确保设备运行平稳。瓦斯及通风系统监测通风部门需检查主要通风机出口瓦斯浓度，确保不大于0.5%，同时关注井下各用风地点风流、瓦斯浓度变化，保障通风系统稳定。运行数据记录与汇报详细记录倒机后风机的各项运行数据，包括启动时间、运行参数、检查情况等，并及时向调度室及相关领导汇报风机运行状况，确保信息传递及时准确。05安全技术措施操作时间控制要求倒机总时长限制主扇倒机操作应在10分钟内完成，确保矿井停风时间不超过规定限度，保障井下通风安全。单步骤操作时限若5分钟内备用风机不能启动，必须立即恢复原风机运行，防止因长时间停风引发瓦斯积聚等风险。应急超时处理原则倒机期间若出现故障导致超时，应立即启动应急预案，恢复原风机供风，并第一时间向调度室汇报情况。

防风流逆转安全措施风门状态检查与控制倒机前确认备用风机风门开闭状态符合试运行要求，确保电动风门、蝶形阀等灵活无卡塞，操作时严格执行先开备用风门、后关运行风门的顺序，避免风流短路。

压力平衡调节技术通过调节备用风机启动参数（如低频启动、分步合闸），控制风压变化速率，确保井下气压平稳过渡；倒机过程中实时监测总回风道瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时立即停止操作并恢复原风机运行。

双风机联动闭锁机制备用风机与运行风机实现电气联锁，确保运行风机完全停机且风门关闭后，备用风机方可启动；倒机操作全程在10分钟内完成，超过时限立即启动原风机，防止风流长时间紊乱。

紧急通风保障措施配备自动开启式防爆门，当双风机均无法运行时，30秒内自动打开，利用自然风压维持井下最低风量；倒机前切断井下采掘工作面电源，人员撤至进风巷，指定专人看管局部通风机。电气安全操作规范

倒机前电气系统检查检查备用风机电机绝缘电阻，确保其符合运行要求；检查配电系统线路连接是否牢固，各指示灯、保护装置显示是否可靠灵敏。

倒机操作电气步骤先将运行风机电机馈电柜旋钮旋到分闸位置，再将换向柜旋钮旋到分闸位置，将手车摇至退出位置；备用风机操作则先将电机馈电柜手车摇入工作位置，再将换向柜旋钮旋到合闸位置，旋转电机合闸旋钮。

倒机后电气安全措施在备用风机配电柜悬挂“严禁合闸”警示牌；密切监测电机运行电流、电压及轴承温度，确保在正常范围内，发现异常立即停机处理。现场安全防护与警示标识

个人防护装备要求参与倒机人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋，确保头部、眼部、手部及足部免受机械伤害和物体打击。作业区域隔离措施倒机期间，风机房20米范围内设置警戒线，严禁无关人员进入；操作区域清理杂物，保持通道畅通，防止绊倒或物体坠落风险。设备安全防护装置检查确认风机防护罩、防护栏等装置完好无损，传动部位无外露；风门操作机构加装防护盖，防止误触导致风门异常动作。警示标识规范设置备用风机配电柜悬挂"严禁合闸"警示牌，运行风机配电柜悬挂"严禁分闸"警示牌；操作按钮、紧急停机按钮张贴醒目标识，确保应急操作清晰可辨。06应急处置措施

备用风机启动异常处理立即停止操作并检查原因当备用风机在倒机期间出现异常无法启动时，操作人员应立即停止当前启动操作，对备用风机进行详细检查，快速排查故障点。

快速恢复原风机供风若备用风机故障无法在短时间内处理，必须立即恢复原运行风机供风，确保矿井停风时间不超过10分钟，保障井下通风系统稳定。

及时汇报并记录情况将备用风机启动异常情况及处理措施及时向调度室和矿领导汇报，并详细记录故障现象、检查过程及恢复情况，为后续维修提供依据。供电系统故障应急方案

故障快速响应流程立即向调度室及矿领导汇报故障情况，同步启动应急指挥体系，通知供电、通风、机电等相关部门人员到场处置。

通风保障措施若故障导致风机停运，立即打开防爆门及所有通风风门，确保矿井最大自然供风量，同时安排人员监测井下瓦斯浓度，严禁瓦斯超限区域作业。

供电恢复操作规范优先检查电源进线柜、馈电柜及换相柜状态，确认故障点后，采用分段合闸方式恢复供电，倒机操作必须在10分钟内完成，确保矿井停风不超过规定时限。

备用电源切换机制当主供电系统无法恢复时，立即启用备用发电机或双回路电源，按“先总路后分路”原则依次合闸，保障主扇等关键设备优先供电。

应急处置后的检查与汇报供电恢复后，持续监测风机运行参数（电流、电压、轴承温度等）30分钟以上，确认稳定后向调度室提交书面报告，详细记录故障原因、处理过程及设备状态。

瓦斯超限应急处置流程立即停止作业并撤人当监测到瓦斯浓度超过0.5%时，现场人员应立即停止所有作业，切断工作区域电源，按预定路线撤离至进风巷安全区域，并向调度室汇报。

启动通风调控措施通风部门迅速打开备用通风机或调节风门，增加超限区域风量；若主扇倒机期间发生超限，立即恢复原风机运行，确保停风时间不超过10分钟。

瓦斯浓度监测与汇报瓦检员使用便携式瓦斯检测仪实时监测浓度变化，每5分钟向调度室汇报数据；安全监控系统值班人员密切跟踪传感器数据，确认浓度稳定下降至0.5%以下。

现场隐患排查与处理待瓦斯浓度降至安全范围后，由机电、通风部门联合检查通风系统、电气设备及密闭设施，排除泄漏点或堵塞问题，确认无隐患后方可