外架施工专项施工指南

外架施工专项施工指南

一、总则

1.1目的为规范建筑施工中外脚手架（以下简称“外架”）的施工管理，确保施工过程安全可控、质量合格，防范高处坠落、物体打击等安全事故，保障作业人员生命财产安全，特制定本指南。

1.2依据本指南依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工悬挑式脚手架安全技术标准》（JGJ300）、《附着式升降脚手架安全技术管理标准》（DG/TJ08-905）等现行法律法规、标准规范及行业技术规程编制。

1.3适用范围本指南适用于房屋建筑工程、市政基础设施工程中落地式脚手架、悬挑式脚手架、附着式升降脚手架等外架工程的施工管理，不适用于桥梁、隧道等特殊结构工程的外架施工。

1.4术语定义

1.4.1外脚手架搭设在外墙外侧，用于砌筑、装修作业及防护的临时性设施。

1.4.2落地式脚手架搭设从地面基础开始，荷载直接传递至地基的脚手架。

1.4.3悬挑式脚手架架体通过悬挑支承结构搭设，荷载传递至建筑主体结构的脚手架。

1.4.4附着式升降脚手架架体附着于建筑结构，可借助升降设备实现整体升降的脚手架。

1.4.5主立杆架体中承受并传递荷载的主要立杆。

1.4.6连墙件连接架体与建筑主体，传递水平力和竖向力的构件。

1.4.7扣件钢管连接件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸审核

施工图纸是外架施工的基础，需结合建筑结构、施工组织设计及现场条件进行审核。重点核查外架搭设范围与建筑平面布局的匹配性，架体与主体结构的连接位置是否合理，连墙件的设置间距是否符合规范要求（如落地式脚手架连墙件间距不应大于3步3跨），基础处理方式是否适应现场地质条件（如软弱地基需采用混凝土垫层），以及架体高度、立杆间距、横杆步距等参数是否满足设计要求。审核过程中需发现图纸与现场不符的问题（如架体与阳台冲突），及时与设计单位沟通，出具变更通知，避免施工返工。

2.1.2施工方案编制

施工方案需根据工程特点编制，内容应涵盖工程概况（建筑高度、结构类型、外架类型）、编制依据（规范、标准、图纸）、施工工艺（搭设流程、拆除流程、连墙件安装）、材料要求（钢管规格、扣件质量）、安全措施（防护设施、检查制度）、应急预案（人员坠落、物体打击处理）等。方案编制后，由施工单位技术负责人审核，监理单位审批；对于超过规模的外架工程（如高度超50m的落地架、超20m的悬挑架），需组织专家论证，确保方案可行性。方案中应明确关键节点的控制要求（如立杆对接偏差不大于1/500步距），指导现场施工。

2.1.3技术交底

技术交底是确保施工人员掌握操作要求的关键环节，需在施工前由技术负责人向施工班组进行。交底内容包括施工方案的具体要求（如立杆需对接，禁止搭接）、搭设流程（先立杆后横杆，再连墙件）、安全注意事项（佩戴安全帽、安全带，禁止高空抛物）、质量标准（立杆垂直度偏差不大于1/200架高）等。交底需采用书面形式，由交底人和被交底人签字确认，确保每个施工人员明确职责和操作要点。

2.2材料准备

2.2.1材料验收

外架材料进场时需严格验收，确保符合规范要求。钢管应采用Q235B级低碳钢，外径48.3mm，壁厚3.6mm，表面无裂缝、变形、锈蚀；扣件应采用可锻铸铁，无裂纹、砂眼，拧紧力矩达40-65N·m；脚手板需为钢制或木制，钢脚手板厚≥2mm，木脚手板厚≥50mm，无腐朽；安全网为密目式，网眼≤25mm×25mm，绳体无断丝。验收时需核查合格证、检测报告，抽样检查（如钢管弯曲度≤1/500），不合格材料严禁使用。

2.2.2材料存储

材料存储需避免损坏，钢管应堆放在平整场地，垫木方防潮；扣件存放在干燥仓库，防雨水浸泡；脚手板堆放在防雨棚内，防日晒；安全网存放在阴凉处，防紫外线老化。存储时分类堆放，标识清晰（如“钢管-合格”“扣件-待检”），便于取用和管理。

2.2.3材料检验

材料使用前需再次检验，确保符合要求。钢管需检查壁厚偏差（≤0.36mm）、弯曲度（立杆≤1/500，横杆≤1/250）；扣件用扭力扳手检测拧紧力矩；木脚手板进行集中荷载试验（≥3kN）；安全网做阻燃试验（火焰蔓延≤4m）。检验不合格材料及时更换，杜绝使用。

2.3人员准备

2.3.1人员资质要求

外架施工人员需持证上岗，架子工持有《建筑施工特种作业操作资格证》（架子工），安全员持《安全生产考核合格证》（C证），技术负责人具备工程师职称。所有人员需体检，无高血压、心脏病等高空作业禁忌症，证件需在有效期内。

2.3.2人员培训

施工前需培训，内容包括安全知识（高处作业安全、用电安全）、操作技能（钢管搭设、扣件安装）、应急处理（人员坠落急救）。培训采用理论讲解加实际操作，考核合格后方可上岗。培训记录需留存，包括时间、内容、考核结果。

2.3.3人员分工

根据施工方案分工，施工负责人全面指挥，技术负责人指导技术，安全员监督安全，架子工负责搭设拆除，材料员管理材料，电工负责用电。分工明确，避免职责不清，确保施工有序。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

搭设前清理场地，平整地面，清除杂物、垃圾；回填坑洞、洼地，确保地基承载力；标记地下管线，避免施工损坏；确保架体与建筑物距离≥500mm，避免碰撞。

2.4.2基础处理

落地式脚手架基础采用混凝土垫层（厚≥150mm），悬挑式脚手架用型钢挑梁（锚固端螺栓固定），附着式脚手架附着点混凝土强度≥C15。基础处理完成后验收，合格后搭设。

2.4.3排水设施

设置排水沟（坡度≥1%），连接市政排水；基础周围设挡水带，防雨水浸泡；雨季增加排水设施，定期清理，确保排水畅通。

三、搭设工艺

3.1落地式脚手架搭设

3.1.1基础施工

基础施工需根据地质条件确定处理方式。在回填土区域，先分层夯实至压实系数≥0.93，再铺设150mm厚C20混凝土垫层，表面找平后铺设通长槽钢或钢垫板。在岩石地基上，可直接凿平后铺设垫板。基础四周设置200mm×200mm排水沟，坡度不小于1%，确保雨水及时排出。基础施工完成后，由技术负责人验收，确认承载力满足架体荷载要求后方可进行搭设。

3.1.2立杆搭设

立杆需沿建筑物周边均匀布置，间距根据荷载计算确定，通常为1.5m或1.8m。搭设时先立四角立杆，用铅锤线校正垂直度，偏差控制在1/500架高以内。随后拉通线安装中间立杆，立杆对接采用对接扣件，严禁搭接。对接时立杆轴线需对齐，偏差不超过2mm。首层立杆需加设扫地杆，距地200mm处设置纵向和横向扫地杆，增强整体稳定性。

3.1.3横杆与剪刀撑

纵向水平杆步距控制在1.8m，接头采用对接扣件，相邻接头在高度方向错开500mm以上。横向水平杆间距同立杆间距，两端用直角扣件固定在立杆上。剪刀撑需从底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不少于4跨，角度在45°至60°之间。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

3.1.4脚手板与防护设施

脚手板应满铺在横向水平杆上，对接处搭接长度不小于200mm，搭接处用铁丝绑扎牢固。在脚手板两端和转角处，需附加横向水平杆固定。防护设施包括挡脚板和密目式安全网，挡脚板高度不小于180mm，固定在立杆内侧，安全网从架体底部封闭至顶部，每10m设置一道平网。作业层外侧需设置防护栏杆，高度1.2m，中栏杆居中设置。

3.2悬挑式脚手架搭设

3.2.1型钢挑梁安装

型钢挑梁采用16号以上工字钢或槽钢，锚固端长度不小于悬挑段长度的1.25倍。锚固端使用两道U型螺栓固定在梁板主筋上，螺栓直径不小于16mm，螺母配双垫片。悬挑段端部设置钢丝绳卸载，钢丝绳直径不小于14mm，与建筑结构连接点需预埋吊环，吊环直径不小于20mm。型钢挑梁安装后，用水准仪检测水平度，偏差不超过5mm。

3.2.2架体搭设

架体在型钢挑梁上搭设，立杆底部设置可调底座，底座与型钢焊接固定。立杆间距不大于1.5m，步距1.8m，剪刀撑设置同落地架要求。连墙件需每层设置，优先采用刚性连墙件，与建筑物连接点避开主梁或剪力墙。连墙件与架体连接点距主节点不大于300mm，确保传力路径清晰。

3.2.3安全防护

悬挑架底部采用硬质材料封闭，防止人员坠落。作业层外侧设置双层防护，第一层为防护栏杆加密目网，第二层为平网，网眼尺寸不大于25mm。型钢挑梁处设置警示标志，夜间悬挂红色警示灯。架体与建筑物间隙用脚手板或安全网封闭，避免物体坠落。

3.3附着式升降脚手架搭设

3.3.1附着支座安装

附着支座安装需在主体结构混凝土强度达到设计要求后进行。支座预埋螺栓穿过结构板，螺母拧紧扭矩不小于40N·m，支座与结构间隙用钢板垫实。每个支座安装后进行抗拔试验，荷载不小于3倍架体自重。支座间距根据架体高度确定，通常不超过4m，确保升降时受力均匀。

3.3.2架体组装

架体单元在地面组装，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，剪刀撑连续设置。组装完成后用吊车分段吊装，与附着支座螺栓连接。架体组装时，相邻单元之间用螺栓连接，确保整体性。架体顶部设置操作平台，平台宽度不小于0.8m，外侧设置防护栏杆。

3.3.3升降系统调试

升降系统包括电动葫芦、同步控制系统和防坠落装置。电动葫芦额定荷载不小于2倍架体自重，链条需定期润滑。同步控制系统采用传感器监测各点升降速度，偏差超过20mm时自动报警。防坠落装置采用机械式锁紧机构，在断电或超载时自动锁住导轨。调试时进行空载和额定荷载测试，确保各系统运行正常。

3.4连墙件设置

3.4.1刚性连墙件

刚性连墙件优先采用钢管扣件连接，一端与立杆用直角扣件固定，另一端与建筑物预埋件焊接。连墙件间距不超过3步3跨，即竖向间距不大于4.5m，横向间距不大于4.5m。连墙件应靠近主节点，偏离主节点的距离不大于300mm。在转角处或开口处，需加密连墙件，确保架体稳定性。

3.4.2柔性连墙件

柔性连墙件采用钢丝绳，一端与架体连接，另一端与建筑物拉结点固定。钢丝绳直径不小于12mm，与架体连接点设置花篮螺栓调节松紧。柔性连墙件仅用于高度不小于24m的架体，且需与刚性连墙件间隔布置，间距不超过两步。

3.4.3连墙件拆除

连墙件拆除需同步进行，严禁先拆除连墙件后拆除架体。拆除顺序应从架体端部开始，逐步向中间推进。拆除后的连墙件需及时分类存放，不得随意堆放在架体上。在拆除过程中，架体需临时加强，增设临时支撑或缆风绳。

3.5特殊部位处理

3.5.1转角处搭设

转角处架体需设置横向斜撑，角度与剪刀撑一致。转角立杆需加密，间距不大于1.2m。转角处脚手板需搭接铺设，搭接长度不小于400mm，并增加两根横向水平杆支撑。转角外侧防护栏杆需连续设置，不得留有空隙。

3.5.2通道口搭设

通道口上方设置防护棚，棚顶采用双层脚手板，间距不小于600mm。防护棚宽度超过通道口两侧各1m，长度不小于3m。通道口两侧设置剪刀撑，增强稳定性。通道口处架体横杆需断开，断开处用两根立杆支撑，并设置横向斜撑。

3.5.3斜道搭设

斜道宽度不小于1m，坡度不大于1:3。斜道两侧设置防护栏杆，高度1.2m，并挂密目网。斜道脚手板需满铺，防滑条间距不大于300mm。斜道转弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围设置挡脚板，高度不小于180mm。

四、安全控制

4.1安全防护设施

4.1.1临边防护

建筑物周边、楼梯口、电梯井口等临边位置需设置防护栏杆。栏杆高度不低于1.2米，由上、中、下三道横杆组成，上杆距地0.9米，中杆距地0.6米，下杆距地0.2米。栏杆采用钢管搭设，刷红白相间警示漆。防护栏杆内侧满挂密目式安全网，网眼尺寸不超过25毫米。在阳台、雨篷等悬挑部位，防护栏杆向外延伸0.5米，防止人员坠落。

4.1.2洞口防护

楼板、墙面等尺寸大于0.2米的孔洞需覆盖固定式防护盖板，盖板采用钢筋焊接网片，厚度不小于5毫米。盖板边缘加设两道钢管固定，防止移位。电梯井口安装定型化防护门，门高1.8米，上翻300毫米，并设置警示标志。施工期间洞口不得随意敞开，确需临时敞开时，必须设置警示灯和专人监护。

4.1.3安全通道

架体出入口搭设防护棚，棚顶采用双层脚手板，间距600毫米。防护棚长度不小于3米，宽度超过出入口两侧各1米。棚顶铺设竹笆或钢板，防止高空坠物。通道两侧设置防护栏杆，高度1.2米，悬挂限载标识。在交叉作业区域，通道顶部增设双层防护，确保下方施工人员安全。

4.2安全检查与维护

4.2.1日常巡查

安全员每日开工前对架体进行全面检查，重点核查立杆是否悬空、扣件是否松动、脚手板是否固定。检查连墙件是否缺失，安全网是否破损。遇大风、暴雨后需增加检查频次，发现隐患立即整改。巡查记录需详细记录时间、部位、问题描述及整改情况，存档备查。

4.2.2定期检测

每月由技术负责人组织专项检测，使用经纬仪测量架体垂直度，偏差不超过架高的1/500。用扭矩扳手抽检扣件紧固力矩，确保在40-65牛·米范围内。对悬挑架的锚固螺栓进行探伤检测，检查是否有裂纹或变形。检测数据形成报告，作为架体安全评估依据。

4.2.3维护保养

钢管使用后及时清除表面锈蚀，涂刷防锈漆。扣件活动部位定期注油，保持转动灵活。脚手板断裂或变形超过5毫米时立即更换。安全网破损面积超过10%时需整体更换。维护工作由专人负责，建立材料台账，记录维护日期及操作人员。

4.3高处作业安全

4.3.1安全带使用

作业人员登高时必须佩戴双钩安全带，挂钩挂在独立生命绳上。生命绳直径不小于12毫米，固定在建筑主体结构上，严禁架体横杆。安全带长度不超过2米，防止人员坠落时撞击地面。在高处移动时，采用"双钩交替"方式，确保始终有一钩处于受力状态。

4.3.2操作平台防护

作业平台宽度不小于0.8米，外侧设置防护栏杆，高度1.2米。平台脚手板满铺，两端用铁丝绑扎在横杆上。平台下方张挂安全平网，网眼尺寸不超过100毫米。堆放材料时，荷载不超过每平方米300公斤，分散放置避免集中堆载。

4.3.3恶劣天气应对

遇六级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，立即停止高处作业。大风过后复工前，检查架体稳定性，重点排查连墙件是否松动，基础是否积水。雨季施工时，架体底部增设排水沟，防止浸泡地基。冬季施工清除架体积雪，增加防滑措施。

4.4临时用电安全

4.4.1配电系统

架体照明采用36伏安全电压，变压器设置在地面。电线采用橡套软电缆，沿架体角钢敷设，每3米固定一次。配电箱安装防雨罩，距地1.5米，内设漏电保护器，动作电流不大于30毫安，动作时间不超过0.1秒。

4.4.2用电设备管理

电动工具使用前检查绝缘性能，外壳接地可靠。手持电动工具需安装漏电保护器，操作时戴绝缘手套。夜间施工照明灯具固定在架体横杆上，光束避免直射作业人员。电焊机二次线长度不超过30米，不得架设在钢管上。

4.4.3防雷措施

架体高度超过32米时，设置防雷接地装置。接地体采用角钢，埋深0.8米，电阻值不大于4欧姆。架体顶端安装避雷针，高度不低于1.5米。雷雨天气前切断架体电源，人员撤离至安全区域。

4.5应急救援

4.5.1应急预案

编制高处坠落、物体打击等专项应急预案，明确报警电话、疏散路线、救援物资存放点。现场配备急救箱、担架、氧气袋等设备，定期检查药品有效期。每年组织两次应急演练，模拟人员坠落场景，检验救援流程有效性。

4.5.2救援通道

架体周围设置宽度不小于1米的救援通道，保持畅通无阻。通道不得堆放材料，夜间设置应急照明。在建筑物首层设置安全集结区，配备应急广播系统，确保紧急情况下人员快速撤离。

4.5.3事故处置

发生坠落事故时，立即拨打120急救电话，保护现场。用木板固定伤者颈部，避免二次伤害。物体打击事故时，迅速移开压迫物，检查伤者呼吸心跳。火灾事故使用灭火器扑救初期火情，组织人员沿疏散通道撤离。所有事故均需24小时内上报主管部门，并配合调查。

五、拆除工艺

5.1拆除准备

5.1.1方案编制

拆除前需编制专项拆除方案，明确拆除范围、顺序、安全措施及应急预案。方案内容应包括工程概况、拆除依据、施工工艺（拆除流程、连墙件拆除、材料传递）、安全防护（警戒区设置、防坠措施）、环保要求（材料回收、垃圾清运）等。方案需经施工单位技术负责人审核，监理单位审批，超过规模的架体工程需组织专家论证。方案中应标注关键控制点，如连墙件同步拆除要求、分段高度控制等。

5.1.2现场清场

拆除前全面清理架体上的材料、设备及杂物，确保无遗留物品。拆除影响范围内的作业人员需撤离至安全区域，设置警戒隔离带，悬挂警示标志，安排专人值守，禁止无关人员进入。拆除区域下方设置警戒区，宽度不小于架体高度的1/2，并安排人员监护，防止人员误入。

5.1.3人员与工具准备

拆除人员需持证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。工具需检查完好，如扳手、撬棍、手拉葫芦等，确保无裂纹、变形。工具应统一管理，使用后及时回收，避免遗留在架体上。安全带需系挂在建筑主体结构上，严禁系挂在架体横杆上。

5.2拆除顺序

5.2.1架体分段拆除

架体拆除应遵循"自上而下、逐层拆除"的原则，严禁上下同时作业。拆除高度控制在两步架以内，即纵向水平杆以上部分拆除后，再拆除立杆。每拆除一段架体，需检查其稳定性，确认无隐患后继续拆除。分段拆除时，保留的架体部分需临时加固，增设连墙件或缆风绳。

5.2.2连墙件同步拆除

连墙件必须随架体逐层同步拆除，严禁提前拆除或滞后拆除。拆除顺序应从架体端部开始，逐步向中间推进。拆除连墙件时，需先松动连接扣件，再缓慢拆除，避免架体突然晃动。刚性连墙件拆除后，及时用钢管临时支撑，确保架体稳定。

5.2.3材料传递方式

拆除的钢管、扣件等材料需通过吊运或人工传递，严禁高空抛掷。吊运时使用吊篮或吊绳，材料绑扎牢固，下方设警戒区。人工传递时，应传递至架体内部或安全平台，再由吊车或升降机运至地面。传递过程中，人员需站稳抓牢，避免材料滑落。

5.3特殊部位处理

5.3.1转角处拆除

转角处架体需先拆除横向斜撑，再拆除转角立杆。拆除转角立杆时，需从两侧对称拆除，避免架体偏斜。转角处脚手板需逐块拆除，不得整体撬动。转角防护栏杆需最后拆除，确保人员安全。拆除后，及时修补墙面，防止损坏结构。

5.3.2通道口拆除

通道口防护棚需先拆除顶部双层脚手板，再拆除两侧剪刀撑。拆除顺序应从中间向两端进行，避免棚体坍塌。通道口架体横杆需先拆除断开处，再拆除其他部分。拆除后，及时恢复通道，确保人员通行安全。

5.3.3斜道拆除

斜道拆除需先拆除防滑条，再拆除脚手板。拆除脚手板时，应从上至下逐块拆除，避免整体滑落。斜道两侧防护栏杆需最后拆除，确保人员安全。拆除后，清理斜道区域，恢复原状。

5.4安全控制

5.4.1动态监测

拆除过程中需实时监测架体稳定性，使用经纬仪检查垂直度，偏差超过架高的1/500时立即停止拆除。检查连墙件是否松动，扣件是否脱落。遇大风、暴雨等恶劣天气，停止拆除作业，人员撤离至安全区域。

5.4.2防坠措施

拆除人员安全带需系挂在建筑主体结构上，严禁系挂在架体上。架体下方设置安全平网，网眼尺寸不大于100毫米，防止材料坠落。拆除区域下方设置警戒区，禁止人员进入。高处作业时，工具需放入工具袋，不得随意放置。

5.4.3交叉作业防护

拆除区域下方如有其他作业，需设置双层防护棚，棚顶采用双层脚手板，间距不小于600毫米。防护棚宽度超过作业区域两侧各1米，长度不小于3米。交叉作业时，上下层需错开时间，避免同时进行。

5.5成品保护

5.5.1材料回收

拆除的钢管、扣件等材料需分类回收，不得混放。钢管需清理表面锈蚀，涂刷防锈漆。扣件需检查是否变形，活动部位注油。脚手板需检查是否有裂缝，变形超过5毫米的需更换。材料回收后，存放在指定区域，整齐堆放。

5.5.2建筑物保护

拆除过程中需保护建筑物墙面、门窗等部位，避免碰撞损坏。拆除连墙件时，需缓慢松动，避免冲击结构。拆除后，及时清理建筑垃圾，恢复原状。对损坏的墙面、门窗，需及时修补，确保建筑外观完好。

5.5.3环境保护

拆除产生的垃圾需及时清运，不得随意堆放。垃圾需分类处理，可回收材料送至回收站，不可回收材料送至指定地点。拆除区域需洒水降尘，减少扬尘污染。夜间施工需控制噪音，避免影响周边居民。

六、管理措施

6.1责任体系

6.1.1管理职责划分

施工单位项目负责人为外架施工安全第一责任人，全面统筹安全管理工作。技术负责人负责施工方案编制与交底，确保方案可行性。安全员每日巡查架体状态，制止违规操作。架子工班组长负责现场搭设拆除作业，执行技术交底要求。监理单位总监理工程师审核施工方案，监督关键工序验收。建设单位代表定期抽查现场，协调解决跨部门问题。各方职责需书面明确，纳入合同附件。

6.1.2分包单位管理

分包单位需具备相应资质，提交专项施工方案。总包单位对分包单位进行安全交底，签订安全生产协议。分包单位人员必须纳入总包单位安全管理体系，统一佩戴工牌、接受培训。总包单位每月组织联合检查，对分包单位违规行为开具整改单，三次违规清退出场。

6.1.3动态责任调整

当架体高度超过50米或遇特殊工况时，成立专项管理小组。小组成员由建设单位、设计单位、施工单位技术负责人组成，每周召开协调会。架体状态变化时（如新增荷载、结构改造），48小时内更新责任清单，重新明确各方职责。

6.2培训教育

6.2.1岗前培训

新进场人员必须接受三级安全教育，公司级培训不少于8学时，重点讲解安全法规；项目级培训不少于4学时，结合本工程特点；班组级培训不少于2学时，实操演示防护用品使用。培训后进行闭卷考试，80分以上方可上岗，考核记录存入个人档案。

6.2.2专项技能培训

每月组织一次外架施工技能培训，采用"理论+实操"模式。理论部分讲解新型工艺、事故案例；实操部分在样板架体演练连墙件安装、安全带系挂等。培训邀请行业专家授课，考核通过者发放技能等级证书。

6.2.3应急演练

每季度开展一次综合应急演练，模拟高处坠落、火灾等场景。演练前编制脚本，明确疏散路线、救援流程。演练后评估响应时间、救援效果，修订应急预案。演练视频存档，作为后