脚手架安全注意事项培训课件

脚手架安全注意事项培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01脚手架基础知识02脚手架搭设安全技术规范03脚手架安全防护要点04脚手架验收与维护管理CONTENTS目录05脚手架拆除安全措施06脚手架安全管理与培训07常见问题与案例分析01脚手架基础知识脚手架的定义脚手架的定义与作用

脚手架（scaffoldfalsework）是由杆件、配件通过可靠连接组成，能承受相应施工荷载，且具有安全防护功能，为建筑施工提供作业条件的结构架体或工作平台。脚手架的核心作用

作为土木工程施工必备设施，脚手架为高处作业提供安全可靠的工作平台与作业通道，保障砌体砌筑、结构施工、装饰施工及设备安装等工序顺利进行。脚手架的显著特点

具有投入资本较少、周转速度较快、构造较简单等特点，其搭设质量直接关系到工程施工进度、工程质量和人身财产安全。脚手架的分类及特点按搭设位置分类外脚手架搭设在建筑物外侧，用于结构施工与装修；里脚手架搭设在建筑物内部，常用于室内装修，特点是灵活轻便。按材料不同分类木、竹脚手架材料稳定性差、强度低、易着火，现仅特殊场景使用；钢管脚手架连接稳定、安装简便、通用性强，为目前主流。按构造形式分类包括立杆式、桥式、门式等。立杆式应用广泛；门式脚手架将主要受力构件预制成独立拼装单元，结构性能优越，承载能力高。按用途分类操作用脚手架（如砌筑、装修）、防护用脚手架和承重支撑用脚手架（如支模架），分别满足不同施工场景的作业、防护和承重需求。

脚手架的发展历程

起源：古代智慧的传承脚手架的起源可追溯至神农氏伐木搭架采药，后人受此启发将其应用于建筑领域；另有说法称1911年F.B.Gilbreth进行砌砖研究时推动了脚手架的发明。

早期发展：材料的迭代与革新早期脚手架以竹、木为主，但材料稳定性差、强度低且易着火；20世纪初叶，英国人发明扣件式钢管脚手架，因连接稳定、安装简便迅速取代竹木脚手架。

技术改进：连接方式与结构优化20世纪30年代瑞士发明可调钢支柱，在混凝土模板支撑体系中大量推广；60年代扣件式脚手架连接方式改进，承插式和框架式钢管脚手架（装配式脚手架）出现，中国于60年代引进并完善扣件式脚手架。

持续发展：新型脚手架的崛起80年代高层、小高层建筑增多，悬挑脚手架应运而生；新世纪后爬升脚手架出现，利用机械动力提升；至2013年中国国内专业脚手架生产企业达百余家，具备加工生产各种新型脚手架的能力，但市场对新型脚手架认识不足。01脚手架的基本构成立杆与横杆：承重骨架核心立杆垂直立于基础，承受垂直荷载，垂直度偏差不超过架高的1/200，全高偏差≤100mm；横杆包括纵向水平杆（大横杆）和横向水平杆（小横杆），大横杆设于立杆内侧，长度≥3跨，小横杆紧扣立杆，作业层间距≤300mm，形成稳定受力网格。02脚手板：作业平台基础脚手板为施工提供操作面，可采用钢、木、竹材质，木质脚手板厚度≥50mm且无腐朽，铺设需满铺、铺稳，对接或搭接时接头处设两根横向水平杆，外伸长度≤150mm，严禁出现“探头板”。03连接与支撑系统：结构稳定关键连接件包括扣件（螺栓拧紧力矩40-65N·m）、插销等，确保杆件可靠连接；支撑系统含剪刀撑（与地面夹角45°-60°，24m以上架体全立面连续设置）、横向斜撑（一字型、开口型架体两端增设）及连墙件（优先刚性连接，间距“两步三跨”或“三步两跨”），共同抵抗水平荷载，防止架体失稳。04安全防护设施：作业安全屏障包括1.2m高防护栏杆（下杆距脚手板0.6m）、≥180mm高挡脚板，以及密目式安全立网（网目密度≥2000目/100cm²），作业层下方每隔两层（≤10m）设水平安全网，形成立体防护，防止人员坠落和物体打击。02脚手架搭设安全技术规范材料质量核验搭设前准备工作钢管应选用Q235级钢材，管径48.3mm、壁厚≥3.6mm，表面无裂纹、严重锈蚀（锈蚀深度≤0.18mm）；扣件需有生产许可证、产品合格证，螺栓拧紧力矩应在40N·m~65N·m之间；脚手板木质厚度≥50mm，无腐朽、劈裂；安全网为阻燃型密目网，网目密度≥2000目/100cm²。场地与基础处理搭设场地需平整夯实，回填土区域分层压实至设计承载力要求，设置排水坡度或排水沟。立杆底部铺设厚度≥50mm的木垫板（或钢垫板），垫板长度不少于2跨、宽度≥200mm；落地式脚手架基础可采用混凝土垫层（厚度≥100mm）或通长槽钢。专项方案编制与审批脚手架工程（落地式超过24m、悬挑式、满堂支撑架等）需编制专项施工方案，包含搭设参数、节点构造详图、荷载计算；超过一定规模（落地式超过50m、悬挑式超过20m）的方案需经专家论证，由施工单位技术负责人、总监理工程师签字确认。作业人员资质与交底架子工必须持建筑施工特种作业操作证上岗，岗前需完成安全培训与技术交底，内容包括脚手架力学常识、搭设/拆除流程、应急处置等，双方签字确认后方可作业。材料质量把控钢管质量要求应选用符合国家标准的Q235级钢材，管径宜为48.3mm，壁厚≥3.6mm，表面无严重锈蚀（锈蚀深度≤0.18mm）、弯曲、裂缝等缺陷。扣件质量要求需具备生产许可证、产品合格证及检测报告，使用前逐只检查，严禁使用有裂纹、变形的扣件，螺栓拧紧力矩应在40N·m~65N·m之间。脚手板质量要求宜采用钢脚手板或竹木脚手板，木质脚手板厚度不应小于50mm，且无腐朽、劈裂等问题；钢脚手板厚度≥2mm（带防滑孔），竹串片脚手板需用螺栓固定竹片（无霉变）。安全网质量要求应采用阻燃型密目安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²，张挂平整、严密，与架体连接点间距不大于300mm，且有出厂检测报告。

场地与地基处理场地平整与排水要求搭设场地需提前平整夯实，表面设置排水坡度或排水沟，防止积水浸泡地基。回填土区域应分层压实至设计承载力要求。

地基承载力保障地基必须有承受脚手架和工作时压强的能力，必要时采用混凝土硬化或换填提高承载力，承载力标准值应≥15kPa。

垫板设置规范立杆底部应铺设厚度不小于50mm的木垫板（或钢垫板），垫板长度不少于2跨、宽度不小于200mm，确保立杆荷载均匀传递至地基。

特殊地基处理措施地基不平时，使用可掂底座脚达到平衡；土层基础可浇筑C20混凝土垫层（厚度≥100mm）或铺通长槽钢，严禁在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设。搭设流程与技术要点基础处理与立杆设置地基需平整夯实，回填土分层压实，设置排水坡度或排水沟。立杆底部铺设≥50mm厚木垫板（或钢垫板），长度不少于2跨、宽度≥200mm。立杆垂直度偏差不超过架高的1/200，全高偏差≤100mm，相邻立杆对接接头错开布置，同一截面内接头数量≤50%。水平杆与扫地杆搭设纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接头采用对接扣件连接且相邻接头错开。横向水平杆紧扣立杆，作业层脚手板下横向水平杆间距≤300mm。扫地杆在立杆底部距地面200mm处沿纵横向连续设置，形成封闭水平支撑。剪刀撑与横向斜撑设置高度24m及以下脚手架，外侧立面两端各设一道剪刀撑，由底至顶连续设置；高度超过24m的脚手架，外侧全立面连续设置剪刀撑，与地面夹角宜为45°~60°。一字型、开口型脚手架两端增设横向斜撑，中间每隔6跨设置一道，与地面成45°~60°夹角。连墙件布置要求优先采用刚性连接，若用柔性连墙件（如钢丝绳）必须配合顶撑装置。布置间距符合“两步三跨”或“三步两跨”要求，严禁随意拆除，确需拆除时采取临时加固措施，作业完成后立即恢复。

立杆与横杆搭设规范立杆基础与垂直度要求立杆底部应铺设厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或钢垫板，地基需平整夯实并设置排水措施。立杆垂直度偏差不应超过架高的1/200，全高偏差不大于100mm。

立杆接头连接规范立杆接头应采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头需错开布置，同一截面内接头数量不超过立杆总数的50%，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。顶层顶步可采用搭接，搭接长度不小于1m，且用不少于两个旋转扣件固定。

纵向水平杆搭设要求纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，接头采用对接扣件连接，相邻接头需错开，避免在同一步距内集中受力。同一排大横杆的水平偏差应控制在1/300以内，四面架子的纵向水平高差不得超过50毫米。

横向水平杆搭设要求主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆扣牢，杆轴线偏离节点的距离不超过150mm。作业层脚手板下的横向水平杆间距不得大于300mm，脚手板两端应固定牢固，避免出现探头板。

剪刀撑与横向斜撑设置剪刀撑的设置范围与角度高度24m及以下的脚手架，外侧立面两端应各设一道剪刀撑，由底至顶连续设置；高度超过24m的脚手架，应在外侧全立面连续设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角宜为45°~60°。

剪刀撑的跨越立杆数量每道剪刀撑跨越立杆的根数应根据架高合理确定，确保对架体的横向支撑作用，通常跨越立杆根数控制在5-7根。

横向斜撑的设置要求对于一字型、开口型脚手架，两端应增设横向斜撑，中间每隔6跨设置一道，与地面成45°~60°夹角，防止脚手架两端失稳。

剪刀撑与横向斜撑的连接要求剪刀撑与横向斜撑均应与立杆、水平杆牢固连接，确保节点处的连接强度，增强架体整体稳定性。连墙件布置要求

连墙件设置位置连墙件应靠近主节点布置，偏离主节点的距离不得超过300毫米，以保证连接的可靠性。

连墙件设置起始点连墙件的设置必须从底部第一根纵向水平杆处开始，逐步向上延伸，形成稳固的连接体系。

连墙件布置间距连墙件布置间距应符合“两步三跨”或“三步两跨”要求（具体结合架高、荷载确定），严禁随意拆除。

连墙件连接方式应优先采用刚性连接（如钢管、型钢与墙体可靠拉结）；若采用柔性连墙件（如钢丝绳），必须配合顶撑装置使用。

连墙件与架体连接要求连墙杆在垂直于墙面的方向进行设置，并与脚手架相连的一端需略微下斜。用于连墙的小横杆，应通过直角扣件与架体立杆或大横杆进行牢固连接。03脚手架安全防护要点脚手板铺设规范脚手板材质与规格要求脚手板宜采用钢脚手板、竹木脚手板，木质脚手板厚度不应小于50mm，且无腐朽、劈裂等问题；竹脚手板不得使用青嫩、枯黄竹片。脚手板铺设基本要求作业层脚手板应满铺、铺稳，采用对接或搭接方式，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度一致且不大于150mm，严禁出现“探头板”。脚手板对接铺设规范脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应控制在130至150毫米之间，两块脚手板的外伸长度之和不应超过300毫米。脚手板搭接铺设规范脚手板搭接铺设时，接头必须支撑在横向水平杆上，搭接长度不得小于200毫米，同时伸出横向水平杆的长度不应小于100毫米。脚手板支撑与固定要求冲压钢脚手板、木脚手板及竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上；长度不足2米时可使用两根横向水平杆支撑，但两端必须与横向水平杆紧密固定。防护栏杆与挡脚板设置防护栏杆高度标准作业层、斜道平台应设置1.2m高的防护栏杆，下杆距脚手板0.6m、上杆距下杆0.6m，形成双层防护。挡脚板设置要求必须设置高度不小于180mm的挡脚板，与立杆或水平杆可靠连接，防止物料滚落引发物体打击事故。防护栏杆连接规范防护栏杆应采用钢管搭设，通过扣件与脚手架立杆牢固连接，确保承受1kN水平荷载不变形。临边防护特殊要求对于阳台、卸料平台等临边部位，防护栏杆应加设密目安全网封闭，网目密度不低于2000目/100cm²。

安全网挂设要求安全立网挂设规范脚手架外侧应满挂密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²，张挂需平整、严密，与架体连接点间距不大于300mm。

水平安全网设置标准作业层下方应每隔两层（且不超过10m）设置一道水平安全网，网边与墙体空隙必须封严，防止高处坠落物体打击。

安全网质量要求安全网需为阻燃型，续燃时间≤4s，应有出厂检测报告，严禁使用破损、老化或不合格的安全网。

作业人员个人防护基本防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，这是进入脚手架作业区域的强制性要求，也是防止高处坠落和物体打击的第一道防线。

安全带的正确使用规范安全带应遵循“高挂低用”原则，即安全带的固定点应高于作业位置，确保在坠落时能有效缓冲冲击力。悬空危险作业时必须先挂扣安全带。

防护装备的检查与维护安全帽、安全带、安全网等安全防护用品进入施工前必须按批次批量检测，经检验合格后方可使用。使用前应检查是否有破损、变形等情况，确保其防护性能完好。

禁止作业的身体条件患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业的人员，一律不准从事脚手架搭拆作业。作业人员应定期进行身体检查，确保身体状况符合高处作业要求。

作业行为安全规范严禁在脚手架上吸烟、打闹、奔跑，不得酒后或疲劳作业。作业时应注意力集中，工具应放入工具袋内，避免坠落伤人。04脚手架验收与维护管理

验收流程与标准01验收基本流程脚手架验收需遵循“班组自检→项目部联合验收→使用确认”的流程。班组先对搭设质量进行自检，合格后报项目部，由技术负责人、安全员、架子班组长等组成联合验收组进行验收，验收合格并悬挂“验收合格牌”后方可使用。

02关键验收内容验收内容包括构配件质量（钢管、扣件、脚手板等是否符合标准）、搭设尺寸（立杆间距、步距、连墙件间距等是否符合方案）、安全防护设施（防护栏杆、挡脚板、安全网等是否齐全牢固）。

03专项验收要求对于高度超过24m的双排脚手架、悬挑式脚手架、满堂支撑架等危险性较大的脚手架，验收前需经专家论证，验收时重点检查立杆沉降、垂直度（偏差≤架高1/200，全高≤100mm）、连墙件稳定性等关键指标。

04验收记录与归档验收合格后应填写验收单，详细记录验收时间、参与人员、验收内容、整改情况等，验收资料需存档至少3年。遇大风、大雨等恶劣天气后或停工超过1个月复工前，需重新组织验收。日常检查与维护

定期检查频率与内容应建立“日检、周查、月维护”机制。日常检查重点关注立杆基础有无沉降、积水，连墙件是否松动、缺失，脚手板是否有探头板等；每周检查架体垂直度（偏差≤架高1/1000且≤100mm）、扣件拧紧力矩（40~65N·m）等关键参数。

特殊时段检查要求遇大风、大雨、暴雪等恶劣天气后，以及脚手架停用超过1个月复工前，必须进行全面检查。如雨后需检查基础沉降情况，强风后重点检查剪刀撑、连墙件的稳固性。

隐患整改与维护措施发现立杆变形、扣件滑丝、安全网破损等隐患，应立即停止使用脚手架，整改合格后方可复工。构配件需定期防锈防腐处理，如钢管刷防锈漆；长期停用的构配件应分类存放于干燥处，防止锈蚀。

荷载监控与管理脚手架作业层施工荷载不得超过设计值（通常≤3kN/m²），严禁超载堆放材料。应设置荷载限制标识，专人监督材料堆放，确保荷载均匀分布，避免集中荷载超过1.5kN。

荷载控制要求01荷载标准值规定结构脚手架施工荷载标准值取3kN/m²，装修脚手架取2kN/m²；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。

02材料堆放要求作业层材料堆放高度≤1.5m，且应分散放置在距立杆≤0.2m区域，严禁集中堆放大批材料（如砖块、钢管）或停放重型设备。

03人员数量限制作业层同时作业人数≤2人/m²，严禁超员聚集，避免局部荷载过大导致架体失稳。

04严禁超载行为严禁将模板支架、缆风绳、混凝土泵管等固定在脚手架上，不得悬挂起重设备，确保荷载不超过设计规定值。大风天气（≥6级）应对特殊天气应对措施

立即停止脚手架搭设与拆除作业，撤离作业人员。检查并加固架体，设置临时缆风绳，确保连墙件稳固。风力过后全面检查架体垂直度、基础沉降及连接件状况，确认安全后方可复工。暴雨/雷雨天气应对

暂停露天作业，检查脚手架基础排水系统，防止积水浸泡地基。雷雨时严禁在脚手架上作业，脚手架高于周边建筑物时需确保防雷装置有效（接地电阻≤4Ω）。雨后检查立杆沉降、垫板是否松动，必要时重新夯实基础。高温/严寒天气应对

高温天气合理安排作业时间，避开中午高温时段，配备防暑降温用品；作业人员每2小时轮换休息。严寒天气检查脚手板防滑措施，结冰路段铺设草袋或防滑垫；钢管扣件在低温下脆性增加，严禁强力敲击，拧紧力矩控制在40-65N·m。夜间及恶劣天气后复工检查

夜间严禁进行脚手架拆除作业，确需夜间搭设时必须配备充足照明（照度≥50lux）。恶劣天气（如台风、暴雪）过后，需组织技术、安全人员联合检查：立杆垂直度偏差≤架高1/200，连墙件无松动，安全网无破损，经签字确认合格后方可使用。05脚手架拆除安全措施编制专项拆除方案拆除前准备工作方案需明确拆除顺序、警戒范围、人员分工及应急措施，超过一定规模的脚手架拆除方案需经专家论证并由施工单位技术负责人、总监理工程师签字确认。材料与现场清理清除脚手架上的材料、杂物，检查构配件质量，损坏、老化或失效的材料需更换；清理拆除区域障碍物，确保施工通道畅通。人员资质与安全交底拆除人员必须持建筑施工特种作业操作证上岗，岗前需完成安全培训与技术交底，明确作业风险及防范措施，双方签字确认。警戒区域设置拆除现场必须设置警戒区，张挂醒目的警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员进入；交通繁忙区域需安排专人监护。防护设施与工具准备作业人员需配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品；准备好拆除工具（如扳手、扭矩扳手、绳索等）及应急物资（急救箱、担架等）。拆除顺序与原则基本原则：先搭后拆、后搭先拆脚手架拆除应严格遵循"先搭后拆、后搭先拆"的逻辑，按自上而下、由外至内的顺序逐层进行，严禁上下、内外同时作业或自下而上拆除架体。具体拆除顺序：分层分步，一步一清拆除顺序依次为：防护设施（脚手板、安全网、防护栏杆）→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆；同一层构配件按先上后下、先外后里的顺序拆除，确保"一步一清"。连墙件拆除要求：同步下降，禁止先行连墙件必须随架体逐层拆除，严禁提前拆除。当拆除至连墙件所在层时，应先拆该层架体，再拆连墙件，确保架体始终处于稳定状态。特殊构件拆除时机：确保架体稳定剪刀撑、斜撑杆应在其所属部位的架体拆卸到相应高度时再拆除，不得提前解除；固定端以上架体自由高度超过两步时，需增设临时拉结措施。

拆除过程安全要求严格遵循拆除顺序必须按照“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，先拆防护栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，严禁上下同时作业或自下而上拆除。

强化人员协同作业拆除较长、较重杆件（如脚手板、立杆）时，需2人及以上协同操作，单人严禁作业。解开与他人相关的扣件前必须提前通知对方，确保动作协调。

连墙件同步拆除连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先拆除后留空。拆除至无连墙件的架体自由高度不得超过两步，必要时设置临时拉结稳固。

材料传递与堆放规范拆下的构配件需用绳索或塔吊吊运至地面，严禁抛掷。材料应随拆随运、分类堆放，做到“当天拆当天清”，扣件、短杆件需集中回收处理。

恶劣天气与夜间禁止作业遇6级及以上大风、大雨、暴雪、浓雾等恶劣天气，或夜间照明不足时，必须立即停止拆除作业，已拆部分需检查加固。

材料处理与堆放构配件分类整理拆除后的钢管、扣件、脚手板等构配件应按材质、规格分类整理，钢管需调直、除锈，扣件用柴油清洗并检查螺栓松紧度，确保可重复使用。

材料堆放场地要求堆放场地需平整、排水良好，下设支垫防潮；钢类材料宜存放于室内，室外堆放需遮盖；构配件堆码高度不超过1.5m，远离火源与电气设备。

废料与危险品处理弯曲变形、裂纹、滑丝等不合格构配件应集中报废，严禁混入合格品；废弃材料需分类回收，油漆、润滑油等危险品单独存放并按环保要求处置。06脚手架安全管理与培训

安全管理重要性法规要求与行业现状《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2016）明确规定脚手架搭设需持证操作并验收合格，但实际抽查违规搭设率高达42%，合规性亟待提升。

事故后果与经济损失近五年全国建筑行业脚手架相关事故年均超300起，死亡人数占建筑行业总事故的18%；单次事故平均延长工期30天，额外增加成本约80万元/层，间接损失巨大。

现有管控痛点分析人员资质方面，72%的搭设人员未持证上岗；材料管理中钢管锈蚀率超30%、扣件破损率达15%；过程监督缺乏第三方动态巡查，85%工地整改记录缺失，安全隐患突出。

安全管控核心价值技术层面，采用新型交叉支撑体系可提升承载力40%；管理层面，建立“红黄蓝”三色预警机制能使隐患整改率提升65%；每减少1起事故可节约成本约300万元（含间接损失）。

人员资质与职责作业人员资质要求脚手架搭设与拆除人员必须持建筑施工特种作业操作证上岗，且需经岗前安全培训与技术交底。患有高血压、心脏病、癫痫等不适宜高处作业的人员，严禁从事搭拆作业。

管理人员职责项目经理负责脚手架作业的安全管理，需确保搭设、使用和拆除符合规范，并指派专人监管巡查。技术负责人需审批专项施工方案，组织安全技术交底和验收工作。

安全员职责专职安全员需定期检查脚手架搭设质量、安全防护措施及作业人员防护情况，发现隐患及时要求整改，并做好检查记录。监督作业人员是否遵守安全操作规程，制止违规行为。

班组职责班组长需组织班组人员领会脚手架专项施工方案和安全技术措施，明确分工，选派技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。作业前进行班前安全交底，确保全员掌握风险及防范措施。

安全培训内容与要求培训对象与资质要求脚手架搭设、拆除及使用人员必须持建筑施工特种作业操作证上岗，患有高血压、心脏病等不适宜高处作业者严禁参与。

培训核心内容包括脚手架基础知识（定义、分类、组成）、搭设与拆除安全规范、使用过程安全操作、事故案例分析及应急处置措施。

培训实施要求施工前必须进行专项安全技术交底，内容需涵盖作业风险、防范措施及操作流程，双方签字确认并存档3年以上。

培训考核与持续教育培训后需通过理论与实操考核，合格后方可上岗；每年至少开展1次复训，强化安全意识与技能更新。应急预案与处置流程

应急预案编制要点应明确脚手架坍塌、高处坠落等事故类型，包含救援流程、物资储备（急救箱、担架、抢险工具等）及应急小组职责（指挥、救援、医疗、后勤）。坍塌事故应急处置立即停止作业，撤离危险区域，启动预案救援受伤人员，保护现场并上报。对被埋人员，用机械或手工清理，避免二次坍塌，对伤者进行止血、固定等急救措施。高处坠落急救措施检查伤者意识、呼吸，对休克者平卧、头偏一侧；骨折者避免随意搬动，用硬板担架转运。若伤者昏迷，现场人员应及时进行心肺复苏，为抢救争取时间。事故报告与改进事故发生后1小时内上报企业及主管部门，保护现场，