主斜井立交段施工安全技术措施培训

主斜井立交段施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工难点02施工前准备与协调管理03爆破作业安全技术措施04顶板管理与支护技术CONTENTS目录05永久支护与混凝土施工06冒顶事故预防与处理措施07施工过程安全管理规定08案例分析与安全警示01工程概况与施工难点立交段基本参数与位置界定立交段工程长度主斜井与副平硐立交段总长度为45.746米，是施工安全管控的核心区域。主斜井进入位置主斜井在掘进至92米位置时进入立交段施工范围，需提前做好施工准备。副平硐进入位置副平硐在172米位置进入立交段，施工需严格遵循滞后主斜井工作面15米的要求。关键地质条件主斜井立交段顶板处于砂砾层中，易受爆破震动影响导致顶板脱落，需强化支护措施。地质条件分析与施工风险立交段工程概况主斜井与副平硐立交段长度为45.746m，主斜井自92m位置进入立交段，副平硐自172m位置进入立交段。关键地质条件主斜井顶板处于砂砾层中，工作面下部为风化基岩，砂砾层顶板易受施工扰动发生脱落，风化基岩需爆破作业，给施工安全带来困难。主要施工风险识别存在顶板脱落、冒顶、爆破震动危害、支护结构失稳等风险，需针对性制定安全技术措施以保障施工安全。施工难点与重点管控方向

01顶板砂砾层稳定性控制主斜井立交段顶板处于砂砾层，放炮震动易导致顶板脱落，需减小背板间距（由800mm改为500mm），加设超前支护（钢筋或废旧钻杆，打入深度≥1.5m），并采用人工掘进减少围岩破坏。

02爆破作业安全风险管控因下部为风化基岩需爆破，为降低对顶板影响，炮眼间距≤400mm，采用“先掏槽后周边”分段起爆方式；爆破前必须通知并撤离副平硐及井下所有人员至地面，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

03立体交叉施工协调管理主斜井92m、副平硐172m位置进入立交段（长45.746m），副平硐需滞后主斜井工作面15m施工；主斜井放炮前必须确认副平硐人员已撤出，确保两井筒施工互不干扰，防止交叉作业安全事故。

04支护体系整体性保障支架架设后用20mm钢筋焊接成整体，防止放炮崩倒；永久支护采用双层双向钢筋（间距300mm），外层横向钢筋与U型钢支架焊接，保护层厚度70mm，每掘进5.5-6m及时浇筑混凝土，强化支护结构稳定性。02施工前准备与协调管理测量定位与施工队交底

立交段边界测量确认进入立交段前，由测量人员现场精确测定主斜井、副平硐进入立交段的具体位置，主斜井从92m位置进入，副平硐从172m位置进入，立交段总长度为45.746m。

双施工队坐标交底测量完成后，及时将主斜井92m、副平硐172m的立交段入口坐标数据书面通知双方施工队，明确施工界面及安全距离要求。

施工顺序协同确认交底时明确副平硐工作面距立交段入口3m时必须停止作业，待主斜井进入立交段15m后方可恢复施工，且始终保持副平硐工作面滞后主斜井工作面15m的安全距离。副平硐前期准备与作业滞后要求

副平硐工作面停止作业位置副平硐工作面距进入立交段位置3m时必须停止作业，为后续施工安全创造条件。

井筒底板硬化处理停止作业后，需对副平硐井筒底板进行硬化处理，确保基础稳固，为后续施工提供安全作业面。

副平硐滞后施工距离规定待主斜井进入立交段15m后方可施工，且副平硐工作面在立交段必须滞后主斜井工作面15m，以保障施工安全距离。施工队伍协调与责任划分

施工队伍进场前位置确认测量人员现场测量主斜井、副平硐进入立交段的位置，并通知两施工队，明确各自施工范围及界限。

施工顺序与进度协调副平硐工作面距进入立交段位置3m时停止作业，待主斜井进入立交段15m后方可施工，且副平硐工作面在立交段要滞后主斜井工作面15m。

爆破作业协同管理主斜井放炮前必须通知副平硐工作面人员撤出，待井下所有人员撤到地面后方可爆破，确保双方施工安全。

施工安全责任明确各施工队对本队作业区域的安全负责，严格执行本措施及相关规程，安排专人负责现场安全管理和隐患排查。03爆破作业安全技术措施震动炮施工参数与操作规范

炮眼间距设置标准为减少放炮震动对顶板的危害，炮眼间距不得大于400mm，确保爆破能量均匀分布，降低对砂砾层顶板的扰动。

起爆顺序与矸石处理要求应先起爆掏槽眼，将矸石出净后再放周边眼，依据岩石状况灵活掌握放炮次数，避免矸石堆积影响爆破效果。

爆破前人员撤离规定主斜井放炮前必须通知副平硐工作面人员撤出，待所有井下人员撤到地面后方可爆破，严格执行"先撤人、后爆破"原则。

特殊岩层掘进方式顶部砂砾层必须采用人工掘进，减少对围岩的破坏，与爆破作业配合使用，确保复杂地质条件下的施工安全。爆破前人员撤离与警戒设置01跨工作面人员撤离要求主斜井放炮前必须通知副平硐工作面人员，待副平硐工作人员撤出工作面后方可爆破。02全井下人员撤离规定主斜井放炮时必须将井下所有人员撤到地面后方可进行爆破作业。03爆破警戒设置标准爆破作业必须设置好警戒线，爆破前安全员要盘点人数，待确定人员已全部撤到警戒线以外的位置时方可进行爆破作业。04信号与通讯保障措施斜井安设能发出警号的信号装置，信号必须声光清楚、打点精确牢靠，确保爆破前撤离通知传达到位。"一炮三检"与"三人联锁放炮"制度

"一炮三检"制度内涵"一炮三检"是指在爆破作业的装药前、放炮前和放炮后三个环节，必须分别对作业地点的瓦斯浓度进行检测，只有瓦斯浓度低于1%时方可进行相应操作，严禁瓦斯超限作业。

"三人联锁放炮"人员职责"三人联锁放炮"制度要求爆破作业由放炮员、班组长、安全员三人共同执行：放炮员持警戒牌，班组长持放炮命令牌，安全员持放炮牌，三牌齐全并确认安全后，方可下达爆破指令。

爆破前安全确认流程爆破前安全员必须对警戒区域进行检查，设置好警戒线，清点并确认所有人员已撤至警戒线以外安全位置，同时通知副平硐工作面人员撤出，井下所有人员撤至地面后，方可允许爆破作业。爆破后安全检查与找顶作业

爆破后人员进入时机主斜井放炮后，必须将井下所有人员撤到地面，待爆破结束且确认安全后，方可允许人员进入工作面。

找顶作业人员配置与职责找顶应有两名有经验的工人进行，一人观察顶板，一人使用长柄工具进行找顶，找顶时其它人员不得进入工作面。

找顶工具与操作要求使用长柄工具（长度不小于2m）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩，确保工作面无悬矸、危石。

顶板及两帮观察制度工作面掘进作业时安排专人观察顶板及两帮，发现危险情况立即停止作业，将工作人员撤出工作面。04顶板管理与支护技术砂砾层顶板特性与控制要点砂砾层顶板的主要特性

主斜井立交段顶板处于砂砾层中，其结构松散，稳定性差，放炮震动易造成顶板脱落，给施工带来很大困难。缩小支架与背板间距

为加强顶板管理，支架间距由原800mm改为500mm，背板必须与围岩接实并打紧木楔，待巷道全部进入岩层后可适当扩大间距。支架整体加固措施

支架架设完毕后，使用20mm钢筋将所有支架焊接形成整体，防止放炮崩倒支架，增强支护系统的稳定性。超前支护设置要求

顶板处于砂砾层时，沿巷道掘进轮廓线使用钢筋或废旧钻杆打入深度不小于1.5m的超前支护，尾部与支架焊接，依据顶板状况灵活调整。人工掘进与永久支护时机

顶部砂砾层必须采用人工掘进以减少对围岩的破坏，每掘进5.5m-6m时立即浇筑混凝土进行永久支护，确保施工安全。支架间距调整与整体加固措施支架间距缩小要求由于井筒顶板处于砂砾层中，放炮震动容易造成顶板脱落，应减小背板间距，支架间距由800mm改为500mm。待巷道全部进入岩层后，可适当扩大背板、支架间距。支架整体焊接加固为防止放炮崩倒支架，在支架架设完毕后，使用20mm钢筋焊接，使所有支架形成整体。背板支护质量要求背板必须与围岩接实，将木楔打紧，确保对顶板的有效支护，防止顶板松动脱落。超前支护设置与施工要求

超前支护适用条件当主斜井顶板处于砂砾层时，为防止顶板脱落，必须依据顶板状况加设超前支护。超前支护材料选择采用钢筋或废旧钻杆作为超前支护材料，确保材料强度满足支护需求。超前支护施工规范沿巷道掘进轮廓线使用大锤将钢筋或钻杆打入，打入深度不应小于1.5m，尾部与支架焊接固定。顶部砂砾层掘进方式顶部砂砾层必须采用人工掘进，以最大程度减少对围岩的破坏，保障施工安全。人工掘进与围岩保护措施

顶部砂砾层强制人工掘进规定针对主斜井顶部砂砾层地质条件，必须采用人工掘进方式施工，严禁使用机械掘进，以最大限度减少对松散围岩的扰动和破坏，保障顶板稳定性。

超前支护参数与施工要求沿巷道掘进轮廓线，使用钢筋或废旧钻杆作为超前支护材料，采用大锤打入，打入深度不应小于1.5m，尾部与支架焊接固定，有效控制砂砾层顶板垮落风险。

人工掘进与爆破作业衔接控制当掘进至风化基岩段需爆破作业时，必须先完成砂砾层段人工掘进并做好支护，爆破前应将矸石出净，严格控制炮眼间距不大于400mm，采用分阶段起爆方式减少对围岩冲击。

掘进过程围岩动态监测制度工作面掘进作业时必须安排专人全程观察顶板及两帮围岩状况，发现顶板掉碴、裂缝或支护变形等危险征兆，立即停止作业并组织人员撤离至安全区域。05永久支护与混凝土施工永久支护时机与施工流程永久支护时机确定每掘进5.5m-6m时必须浇筑混凝土进行永久支护，及时封闭围岩，防止顶板变形加剧。钢筋配置要求立交段采用双层双向钢筋，间距300mm；外层横向钢筋与U型钢支架焊接，外层钢筋保护层厚度为70mm。混凝土浇筑工艺严格按照设计配比搅拌混凝土，确保浇筑密实；浇筑前清理浮矸，验收钢筋及支架安装质量，保证支护结构强度。与临时支护衔接要求永久支护施工前，确保临时支架间距500mm且焊接成整体，背板接实打紧，超前支护深度不小于1.5m，为永久支护提供安全作业条件。双层双向钢筋配置与焊接要求

钢筋配置标准立交段采用双层双向钢筋，钢筋间距为300mm，以确保混凝土结构的整体强度和稳定性。

外层钢筋保护层厚度外层钢筋保护层厚度严格控制为70mm，防止钢筋锈蚀，保障结构耐久性。

外层横向钢筋与支架焊接要求外层横向钢筋需与U型钢支架进行焊接连接，使钢筋与支架形成牢固整体，增强支护结构的协同受力能力。混凝土浇筑与质量控制标准浇筑时机与分段要求每掘进5.5m-6m时必须浇筑混凝土进行永久支护，确保围岩稳定及施工安全。钢筋配置规范立交段采用双层双向钢筋，间距300mm。外层横向钢筋与U型钢支架焊接，外层钢筋保护层厚度为70mm。特殊情况处理措施掘进过程中出现顶板脱落、冒顶等现象，在冒落稳定后使用方木或圆木搭井字架进行被顶，被顶结束后及时浇筑混凝土。冒落区域重填方式主斜井顶部冒落位置距副平硐地板或基础位置不超过3m时，从副平硐捣洞用石料、混凝土重填；距离大于3m时，主斜井混凝土凝固后采用壁后注水泥浆重填。06冒顶事故预防与处理措施顶板监测与危险征兆识别

专人观察制度工作面掘进作业时安排专人观察顶板及两帮，发现危险状况立即停止作业，将工作人员撤出工作面。

放炮后找顶要求放炮后强化找顶，找顶应有两名有经验的工人进行，一人观察顶板，一人使用长柄工具进行找顶，找顶时其它人员不得进入工作面。

冒顶预兆识别顶板出现响声、掉碴、裂缝、脱层、瓦斯涌出量增加、淋水量明显增加等现象时，视为冒顶预兆，必须立即撤出全部施工人员并向调度室汇报。冒顶应急处理流程与"井字架"被顶技术冒顶应急处理基本流程掘进过程中出现顶板脱落、冒顶等现象时，应首先确保在冒落稳定后再进行处理。处理时使用方木或圆木搭建井字架进行被顶，被顶结束后及时浇筑混凝土以加固支护。冒落区域位置关系测量要求主斜井顶板发生冒落后，测量人员需立即进行测量，精确计算冒落区域与副平硐的位置关系，为后续重填作业提供数据支持，确保处理方案的准确性和安全性。近距离冒落区域重填技术当主斜井顶部冒落位置距副平硐地板或基础位置不超过3m时，在浇筑混凝土后从副平硐捣洞通向冒落位置，采用石料、混凝土进行重填，以填充空隙并增强结构稳定性。远距离冒落区域重填技术若冒落位置距副平硐地板或基础位置大于3m，则在主斜井混凝土凝固后，采用壁后注水泥浆的方式对冒落区域进行重填，通过浆液渗透填充裂隙，加固围岩结构。"井字架"被顶技术要点搭建井字架时，选用方木或圆木作为材料，确保架体结构稳固，能够有效支撑顶板压力。被顶操作需在冒落稳定后进行，且必须保证施工人员在安全支护下作业，防止二次冒落事故。冒落区域重填方案与技术要求冒落稳定后的初步处理掘进过程中出现顶板脱落、冒顶等现象时，应在冒落稳定后使用方木或圆木搭井字架进行被顶，被顶结束后及时浇筑混凝土。近距离冒落区域重填方法主斜井顶部冒落位置距副平硐地板或基础位置不超过3m时，在浇筑混凝土后从副平硐捣洞通向主斜井冒落位置，使用石料、混凝土进行重填。远距离冒落区域重填方法如果主斜井顶部冒落位置距副平硐地板或基础位置大于3m时，则在主斜井混凝土凝固后，采用壁后注水泥浆对冒落区域进行重填。冒落区域位置关系测量主斜井顶板发生冒落后，测量人员应进行测量，计算出主斜井冒落区域与副平硐的位置关系，以便于对冒落区域进行精准重填。07施工过程安全管理规定专人观察制度与现场安全巡查

专人观察顶板及两帮制度工作面掘进作业时必须安排专人观察顶板及两帮，发现危险状况立即停止作业，将工作人员撤出工作面。

爆破后强化找顶作业规范放炮后必须强化找顶，找顶应由两名有经验的工人进行，一人观察顶板，一人使用长柄工具操作，找顶时其他人员严禁进入工作面。

现场安全巡查重点内容巡查需重点关注顶板稳定情况、支架完好性、支护材料储备及使用状况，确保支护材料备足且不挪作它用，发现隐患及时处理。

观察与巡查人员职责要求观察及巡查人员需具备丰富经验，严格执行敲帮问顶制度，站在完好支护下的安全位置作业，保证退路畅通，做好自保互保。支护材料储备与管理要求

支护材料储备标准工作面应备足支护材料，当顶板不稳定时必须及时被顶。备有支护材料不得挪做它用，确保应急支护需求。

材料存放与标识管理支护材料应分类存放于指定区域，设置清晰标识，确保取用便捷。严禁在材料存放区堆放杂物，保持通道畅通。

材料质量检查制度定期对储备支护材料进行质量检查，重点查验背板、支架、钢筋等材料的完好性，严禁使用不合格或破损材料。

应急材料优先保障针对顶板砂砾层等复杂地质条件，优先储备钢筋、废旧钻杆、方木、圆木等应急支护材料，满足超前支护及冒顶处理需求。施工人员安全操作规程

入井前安全准备入井人员必须佩戴安全帽，严禁携带烟火，通过井口检身制度接受检查。作业人员需穿戴防砸鞋等符合安全标准的个人防护装备，禁止饮酒或服用影响判断的药物下井。

井下作业行为规范严格执行敲帮问顶制度，由有经验工人站在完好支护下使用长柄工具找顶，观山人员实时观察顶板情况。禁止空顶作业，施工中发现顶帮异响、掉碴等险情立即撤离至安全区域。

爆破作业安全操作爆破前执行"一炮三检"和"三人联锁放炮"制度，通知副平硐及井下所有人员撤至地面或警戒线外，安全员确认人数后起爆。处理瞎炮需在爆破后15分钟且瓦斯浓度低于1%时，由专业人员