DB34-T 4584-2023 抗油改性沥青混合料设计与施工技术规程

ICS93.08034DB34/T4584—2023抗油改性沥青混合料设计与施工技术规程Technicalspecificationfordesignandconstructionofoilresistantmodifiedasphaltmixture安徽省市场监督管理局发布IDB34/T4584—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14原材料要求 2 24.2抗油改性剂 24.3其他材料 25配合比设计 2 35.2技术要求 35.3配合比设计流程 35.4生产配合比设计及生产配合比验证 35.5室内试验的试件制备 46施工工艺 4 46.2施工准备 46.3拌和 46.4运输 5 6 6 77质量管理与检查验收 7 77.2原材料的检验项目及频率 77.3抗油改性沥青混合料生产过程中的质量控制 77.4施工质量检验 87.5工程质量检查与验收 8附录A（规范性）抗油改性沥青油蚀试验方法 9 9A.2仪器设备 9A.3试验步骤 9A.4结果分析与计算 9附录B（规范性）抗油改性沥青混合料油蚀试验方法 B.2仪器设备 DB34/T4584—2023B.3试验步骤 B.4结果分析与计算 附录C（规范性）抗油改性沥青混合料抗油蚀系数试验方法 C.2仪器设备 C.3试验步骤 C.4结果分析与计算 附录D（资料性）配合比设计示例 D.1级配的确定 D.2最佳沥青用量的确定 D.3抗油改性剂掺量的确定 D.4配合比设计结果 DB34/T4584—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。本文件起草单位：安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司、安徽省公路桥梁工程有限公司、安徽建工路港建设集团有限公司、安庆市公路管理服务中心、安徽省七星工程测试有限公司、法昂交通科技（湖北）有限公司、安徽省高速公路试验检测科研中心有限公司、六安市共鑫道路材料有限公司。本文件主要起草人：高荣根、鲍世辉、吴鹏来、张玉斌、钱静、曹祝林、陈欣、王祥彪、陈修和、陈为成、罗宝莲、牛京涛、卢小凤、王春红、任园、束冬林、方肖立、杨海兵、田晓宇、许和气、余建新。DB34/T4584—20231抗油改性沥青混合料设计与施工技术规程本文件规定了抗油改性沥青混合料设计与施工的原材料要求、配合比设计、施工工艺、质量管理与检查验收等。本文件适用于易受燃油污染的沥青路面上面层。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T19077粒度分布激光衍射法CJJ1城镇道路工程施工与质量验收规范JTG3450公路路基路面现场测试规程JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGD50公路沥青路面设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1抗油改性剂Oilresistantmodifier用于改性沥青混合料中起到抵抗油污侵蚀破坏作用的一种外掺剂。抗油改性沥青混合料Oilresistantmodifiedasphaltmixture添加了抗油改性剂具有抵抗油污侵蚀破坏作用的改性沥青混合料。抗油改性剂掺量Oilresistantmodifiercontent抗油改性剂质量与沥青混合料质量的比值，以％计。3.4熔体质量流动速率meltmass-flowrate在190℃温度和5kg负荷条件下，抗油改性剂熔体在10min内通过标准毛细管的质量，以g/10min计。2DB34/T4584—20233.5抗油蚀系数Oilcorrosionresistancecoefficient20℃条件下在柴油中浸泡72h后，抗油改性沥青混合料与常规沥青混合料马歇尔试件稳定度比值。3.6沥青油蚀质量损失率Asphaltoilcorrosionmasslossrate20℃条件下在柴油中浸泡72h后，添加抗油改性剂的沥青损失的质量占初始质量的比例。沥青混合料油蚀质量损失率Asphaltmixtureoilcorrosionmasslossrate20℃条件下在柴油中浸泡72h后，添加抗油改性剂的沥青混合料损失的质量占初始质量的比例(%)。4原材料要求4.1一般规定4.1.1抗油改性沥青混合料原材料包括集料、矿粉、沥青、抗油改性剂以及其他添加剂等。4.1.2原材料的相关检验试验应满足JTGE20、JTGE42、JTGD50、GB/T19077、GB/T3682、GB/T4.1.3原材料运至现场后须取样进行质量检验，经检验合格后方可使用。4.2抗油改性剂4.2.1抗油改性剂应满足表1的要求。表1抗油改性剂技术要求），沥青油蚀质量损失率(%)沥青混合料油蚀质量损失率(%)4.3其他材料4.3.1沥青的选择应考虑道路等级、气候条件、交通量、面层结构、施工工艺等因素，并结合当地使用经验确定。4.3.2混合料用粗集料必须有一定的强度、硬度和耐磨性，应为清洁、干燥、无风化、无杂质的碎石。4.3.3矿粉应采用石灰岩或岩浆岩等石料经磨细制得，不得使用回收粉尘。应干燥、洁净，能从矿粉仓中自由流出。5配合比设计DB34/T4584—202335.1一般规定5.1.1配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。5.1.2采用马歇尔试验配合比设计方法进行抗油改性沥青混合料的试验与性能验证。5.2技术要求5.2.1抗油改性沥青混合料矿料级配应符合JTGF40工程设计规定的级配范围。5.2.2抗油改性沥青混合料技术要求见表2。表2抗油改性沥青混合料技术要求次%86%%%%5.3配合比设计流程5.3.1抗油改性剂掺量一般为0.50.9掺量应同时考虑以下因素：a)交通等级与货车比例；c)已有工程使用技术经验。5.3.2确定最佳油石比及抗油改性剂掺量的步骤如下（示例参见附录D）：a)根据工程要求，选取本地区成熟的矿料级配。b)按照马歇尔配合比设计方法，确定沥青混合料的最佳油石比。c)初拟抗油改性剂掺量，选取初步掺量、初步掺量±0.2％三种不同的掺量。d)检测不同掺量下沥青混合料的性能指标。依据表2的要求，确定合适的抗油改性剂掺量。e)不满足要求的抗油改性沥青混合料应更换材料或重新进行配合比设计。5,4生产配合比设计及生产配合比验证DB34/T4584—202345.4.1生产配合比设计及生产配合比验证按JTGF40的规定进行。5.4.2生产配合比进行试拌、铺筑时，应重点检验沥青混合料质量的稳定性，并取料进行车辙试验、浸水马歇尔试验等性能检验。5.5室内试验的试件制备5.5.1室内抗油改性沥青混合料试件采用“干法”拌和工艺制备。5.5.2预先将集料放入烘箱内加热。先将配制好的集料与抗油改性剂同时加入拌缸进行干拌，再加入加热好的沥青与矿粉，以集料裹附沥青均匀为准。5.5.3拌和时间与温度控制见表3和表4。表3拌和时间控制表4拌和温度控制集料加热温度(℃)沥青加热温度(℃)矿粉加热温度(℃)成型温度(℃)6施工工艺6.1.1施工的最低气温应不低于10℃,低于该温度时应采取必要的保温措施。6.1.2间歇式拌和机的振动筛规格应与级配相匹配，并尽量使热料仓平衡。6.1.3在混合料正式施工前应铺筑100～200m长或者不少于1000m2的试验路段，以确定最终施工工6.2施工准备6.2.1下承层按规范要求验证合格，具备上面层施工条件。原材料经检测符合要求，施工过程中进料相对稳定。6.2.2各种机械设备已作全面检查，并经调试处于性能良好状态，机械设备数量与施工能力配套。6.3.1抗油改性沥青混合料拌和应满足JTGF40的要求。6.3.2抗油改性沥青混合料拌和流程见图1。DB34/T4584—20235集料抗油改性剂沥青矿粉提升气送加热提升冷提升气送加热存储保温存储加热烘干存储保温存储传送泵送传送筛分存储传送泵送传送计量计量计量计量计量计量计量干拌湿拌出料图1抗油改性沥青混合料拌和工艺流程图6.3.3拌和温度应满足表5的规定。表5抗油改性沥青混合料拌和温度要求6.3.4抗油改性剂宜采用自动设备直接投入，用量较少时可采用人工投放。6.3.5使用自动设备投料时，由投料机按使用比例在骨料进拌和锅时，与集料同时投入。6.3.6采用人工投放时应注意不要漏洒抗油改性剂。可定量封装抗油改性剂，封装质量应便于搬运与计量。6.3.7加入抗油改性剂后应干拌不少于10s，以保证矿料与改性剂的均匀拌和。混合料湿拌时间在45s左右，以沥青能均匀裹附集料为度。AC抗油改性沥青混合料总拌和时间为55s左右，SMA抗油改性沥青混合料宜适当增加拌和时间。6.3.8沥青混合料应无花白料，出现花白料时，应立即停机检查。6.3.9对每个工作日或台班的平均级配、油石比、拌和温度的平均值、标准差、变异系数等参数，统计合格率。同时应对改性剂的用量进行总量检验和控制，实行沥青混合料的质量动态管理。6.4.1抗油改性沥青混合料运输应满足JTGF40的要求。6.4.2运输车辆运力需大于拌和机产量，宜采用15t以上自卸汽车。汽车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板，底板应涂一层薄层适宜的防粘剂，车箱底部不得有残液积留。6.4.3防粘剂不宜采用燃油水混合液。汽车须备有用于保温、防雨、防污染用的毡布和棉被等材料，DB34/T4584—20236其大小应能完全覆盖整个车厢。6.4.4装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料级配离析。装完料后必须覆盖保温毡布或棉被，防止混合料温度离析。6.4.5车辆在进入工程现场时，可以在沥青面层前设置湿草袋等措施，确保轮胎洁净，以免造成污染。6.4.6运料车向摊铺机卸料完成后，须将车厢后挡板挂钩挂好以防漏料。检查沥青混合料拌和质量，不符合要求的混合料不得铺筑在道路上。6.5摊铺6.5.1抗油改性沥青混合料摊铺应满足JTGF40的要求。6.5.2宜采用输料槽高度和宽度调整范围较大的摊铺机。6.5.3摊铺幅度较宽时，应使用多台型号和性能基本相同的摊铺机梯队摊铺抗油改性沥青混合料。摊铺机摊铺纵向搭接宽度为5～10cm，摊铺过程中摊铺机前后错开10～20m。6.5.4摊铺速度控制在2～3m/min。6.5.5应采用双侧平衡梁和滑靴自动控制平整度和高程。匝道等小半径弯道采用滑靴自动找平方式。形状不规则地区及次要地区，自控系统不能正常工作时，可采用人工手控。6.5.6摊铺温度不低于165℃。6.5.7螺旋布料器应保持稳定、均匀的速度旋转，摊铺料位应大于2/3螺旋位置降低螺旋布料速度，减少输料布料造成的离析。6.5.8摊铺时应尽量减少抗油改性沥青混合料的离析，可采用减少收料斗收斗次数等措施。6.5.9抗油改性沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量。不符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。6.6碾压6.6.1抗油改性沥青混合料碾压应满足JTGF40的要求。6.6.2每台摊铺机应配备不少于2台11～13t的双钢轮压路机、1台轮胎压路机和1台小型压路机。6.6.3压路机的碾压应符合表6的规定。SMA路面不宜采用胶轮压路机碾压。表6压路机碾压方案46.6.4初压温度不低于160℃,碾压终了温度不低于90℃。6.6.5采用双钢轮压路机初压，振动压路机随后振动碾压，轮胎压路机随后复压，双钢轮压路机终压收光，小型振动压路机碾压左右路缘石或边角等地方。6.6.6压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，不可过分追求平整度指标而牺牲压实度要求，也不可过压而使空隙率减少。6.6.7压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压的总长度不宜超过100m。6.6.8压路机碾压过程中胶轮压路机严禁洒水，为了防止粘轮宜采用植物油与水的混合液（1：1）涂DB34/T4584—20237抹；双钢轮压路机应严格控制洒水量，以沥青不粘轮为原则。6.6.9在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。6.6.10碾压幅度较宽时，需配备足够的检测人员、处理人员和机械设备，及时检测上面层平整度，对问题区域及时进行处理。6.7开放交通6.7.1热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。6.7.2沥青路面雨季施工时，注意气象预报，严禁雨天施工。控制施工长度，各项工序紧密衔接。7质量管理与检查验收7.1一般规定7.1.1抗油改性沥青混合料施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效地质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定。加强施工过程的质量控制，实行动态质量管理，确保施工质量的稳定性。7.1.2与抗油改性沥青混合料施工有关的所有原始记录和数据必须如实记录和保存。对已采取措施进行返工补救的项目，应在原始记录和数据上注明。7.2原材料的检验项目及频率7.2.1应检查抗油改性剂出厂质量验收单，颜色、颗粒均匀性等外观在施工中随时目测，每批次进行一次全面质量检测。7.2.2抗油改性沥青混合料生产过程中，原材料的检查项目与频度应符合下表规定，其技术要求应符合本规范的规定。7.2.3抗油改性剂的检测应满足表7的规定，其他原材料的质量检验按JTGF40的规定执行。表7原材料的检查项目与频度——22沥青油蚀质量损失率(%)2沥青混合料油蚀质量损失(%)27.3抗油改性沥青混合料生产过程中的质量控制7.3.1沥青混合料拌和厂必须对抗油改性沥青混合料生产过程进行质量控制。7.3.2抗油改性沥青混合料检查项目与频度应符合表8的规定，其他材料生产过程中的质量控制按JTGF40的规定执行。DB34/T4584—20238表8抗油改性沥青混合料的频度和质量要求7.4施工质量检验沥青混凝土路面施工过程中的工程质量检验按照JTG3450、JTGF40、CJJ1、JTGF80/1的规定执行。7.5工程质量检查与验收沥青混合料油蚀质量损失率检查与验收应符合表9的规定，其他检查与验收项目按照JTG3450、JTGF40、CJJ1、JTGF80/1的规定执行。表9工程质量检查与验收的频度和质量要求≤2.5%DB34/T4584—20239抗油改性沥青油蚀试验方法A.1目的和适用范围本测定方法适用于制备抗油改性沥青，以及抗油改性沥青抵抗油蚀效果的检测。A.2仪器设备a)电炉：可调式1000～1500W。供加热沥青用；b)烘箱：可调温，供沥青保温用；c)高速剪切仪：转速为0r/min～10000r/min；d)电热恒温水浴：2孔或多孔均可，电压U=220V，功率P=400W；f)电子天平：称量2000g；g)溶剂：柴油；h)其他：电子测温计，搅拌器材。A.3试验步骤A.3.1制备抗油改性沥青。抗油改性剂与沥青质量比一般取12首先将改性沥青加热至160℃左右，然后加入12％的抗油改性剂，继续加热并搅拌10min，使抗油改性剂充分分散在沥青中。再放置在165℃烘箱中发育1小时，取出在180℃温度下高速剪切10分钟，剪切速度为3000～5000r/miA.3.2将制备好的抗油改性沥青试样置于电炉上加热，并用铁棒等搅拌器材不停搅拌同时严防沥青外溢，以免起火。A.3.3达到温度要求后（改性沥青：165℃左右）关闭电炉，小心倾倒沥青试样至已知质量为m的钢杯（5cm左右口径）中，放置常温任其冷却。A.3.4待杯中沥青试样冷却完全后，再向其中倒入柴油（柴油离沥青顶面的液面高度至少1cm）使之浸蚀沥青，随后将装有试样的钢杯放入事先已调节好温度（20℃左右）的恒温水浴箱中预热。A.3.5在柴油中浸泡72h之后，将杯中溶解了沥青的柴油倒尽，去除沥青表面残留后再称剩余沥青及杯子重量m2，准确至0.1g。A.4结果分析与计算A.4.1沥青质量损失测定原理是在一定温度和试验条件下沥青中沥青质和胶质溶解于柴油之中，使得沥青的质量发生变化。A.4.2当试验步骤完成达到试验时间后将溶解了沥青的柴油去除，再通过测定沥青在溶解前后的质量差，从而确定质量损失，如式（A.1）所示：DB34/T4584—2023C1——沥青油蚀质量损失率(%);m——容器质量（gm1——容器与试样合计质量（gm2——容器与剩余沥青合计质量（g）。同一试样，每次平行试验不少于3次，取3次测定值的平均值的整数作为测定结果。3个测定值中，若最大值或最小值与平均值之差不符合重复性试验精密度要求时，试验应重新进行。DB34/T4584—2023抗油改性沥青混合料油蚀试验方法B.1目的和适用范围本测定方法适用于制备抗油改性沥青沥青混合料，以及抗油改性沥青混合料抵抗油蚀效果的检测。B.2仪器设备JTGE20T0702、柴油、塑料袋等。B.3试验步骤B.3.1抗油改性剂与沥青混合料质量比一般取0.6按照JTGE20T0702试验方法成型马歇尔试件，称量试件质量m3。B.3.2将试件置于20℃的柴油中，浸泡72h。B.3.3试件从油槽中取出后，沥干表面多余油料，称量试件质量m4。B.4结果分析与计算沥青混合料质量损失率的计算如式（B.1）所示：c2——沥青混合料油蚀质量损失率(%);m3——马歇尔试件浸油前质量（gm4——马歇尔试件浸油后质量（g）。同一试样，每次平行试验不少于3次，取3次测定值的平均值的整数作为测定结果。3个测定值中，若最大值或最小值与平均值之差不符合重复性试验精密度要求时，试验应重新进行。DB34/T4584—2023抗油改性沥青混合料抗油蚀系数试验方法C.1目的和适用范围本测定方法适用于测定抗油改性沥青混合料稳定度，以及抗油改性沥青混合料抗油蚀系数的检测。C.2仪器设备JTGE20T0702、JTGE20T0709、油槽（可容纳6个标准马歇尔试件）、柴油、塑料袋等。C.3试验步骤C.3.1按照JTGE20T0702试验方法成型2组马歇尔试件，1组为不添加抗油改性剂沥青混合料试件，另外1组为添加抗油改性剂沥青混合料试件。C.3.2将2组试件置于20℃的柴油中，浸泡72h。C.3.32组浸油试件从油槽中取出后，沥干表面多余油料，然后放入完整的塑料袋，倒入50g60℃温水，排出塑料袋中多余空气，扎好口，放入60℃恒温水槽内保温30-40min。C.3.4按照JTGE20T0709试验方法测定2组试件马歇尔稳定度数值。C.4结果分析与计算抗油蚀系数的计算如式（C.1）所示：k——抗油蚀系数；MSK——添加抗油改性剂沥青混合料试件稳定度（kN）；MSB——不添加抗油改性剂沥青混合料试件稳定度（kN）。同一试样，每次平行试验不少于3次，取3次测定值的平均值的整数作为测定结果。3个测定值中，若最大值或最小值与平均值之差不符合重复性试验精密度要求时，试验应重新进行。DB34/T4584—2023配合比设计示例设计前对集料、矿粉、沥青、抗油改性剂等原材料进行性能检测，各项指标均符合相关规范要求。D.1级配的确定集料筛分后，经过调整后确定的矿料级配见表D.1、图D.1。表D.1AC-16级配范围(%)34%28%5%29%4%689754通过率（%合成通过率规范中值——规范上限——规范下限0.0750.150.30.61.182.364.759.513.2筛孔尺寸（mm）图D.1级配曲线图DB34/T4584—2023D.2最佳沥青用量的确定选择沥青用量分别为3.8％、4.3％、4.8％、5.3％、5.8％进行马歇尔试验，马歇尔试验结果见表D.2。表D.2马歇尔试验数据汇总表(%)(%)(%)(%)12345毛体积密度（g/cm3)2.422.412.402.392.382.374.04.5