2025年端头(尾)及超前支护维护工理论知识考试和答案

2025年端头(尾)及超前支护维护工理论知识考试和答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列哪项不属于端头支护的主要功能？A.维护工作面与巷道衔接处的顶板稳定B.保障运输设备的安全运行空间C.降低工作面瓦斯涌出量D.防止煤壁片帮和巷道变形2.超前支护的最小长度应符合《煤矿安全规程》要求，综采工作面一般不小于（）米。A.10B.15C.20D.253.单体液压支柱支设时，初撑力的检测应在（）完成。A.支柱升起接触顶板后立即B.支柱升起并达到额定工作阻力时C.支柱升起后5分钟D.支柱升起并稳定2小时后4.液压支架推移千斤顶缸体出现裂纹时，正确的处理措施是（）。A.继续使用，观察裂纹发展B.焊接修补后继续使用C.立即更换新千斤顶D.用铁丝绑扎加固5.端头支护中，“三直一平”的“一平”指的是（）。A.支架顶梁平面平整B.刮板输送机溜槽接口平整C.巷道底板平整D.单体支柱底座平面平整6.超前支护段发生漏顶时，首先应（）。A.直接进行架棚作业B.停止工作面生产并设置警戒C.用木垛接顶后继续作业D.汇报调度室并等待指令7.单体支柱支设时，柱鞋与底板的接触面积应不小于（）。A.100cm²B.200cm²C.300cm²D.400cm²8.液压支架移架过程中，支架与顶板的接触面积应不小于顶梁面积的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%9.超前支护段的单体支柱间距误差不得超过（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm10.端头支架与巷道帮部的间隙超过（）时，必须采取背帮措施。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm11.乳化液泵站的工作压力，综采工作面一般不低于（）MPa。A.20B.25C.30D.3512.单体支柱卸压时，卸载手把的旋转角度应控制在（）以内，防止突然卸压。A.30°B.45°C.60°D.90°13.端头支护区域的瓦斯浓度超过（）时，必须停止作业并撤离人员。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%14.液压支架顶梁与顶板不平行时，仰俯角应控制在（）以内。A.3°B.5°C.7°D.10°15.超前支护段的单体支柱活柱行程应不小于（），防止压死支柱。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm16.端头支架推移步距应与工作面推进度一致，误差不超过（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm17.单体支柱支设时，柱底钻底量超过（）时，必须穿柱鞋或垫木。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm18.液压支架护帮板的伸出长度应覆盖煤壁高度的（）以上，防止片帮。A.60%B.70%C.80%D.90%19.超前支护段的巷道高度应不低于（），满足通风和运输要求。A.1.8mB.2.0mC.2.2mD.2.5m20.端头支护设备检修时，必须执行“停电挂牌”制度，由（）负责摘牌送电。A.检修负责人B.班长C.原挂牌人D.电工二、判断题（每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.端头支护仅需维护工作面机头/机尾的顶板，无需考虑巷道帮部稳定。（）2.超前支护段的单体支柱可以使用不同型号、不同批次的支柱混合支设。（）3.液压支架移架时，应先降架再移架，降架高度以能移动支架为准，避免过度降架。（）4.单体支柱初撑力不足时，可通过二次补液提高至规定值。（）5.端头支护区域的喷雾降尘装置可以在检修时暂时关闭。（）6.超前支护段的巷道变形量超过100mm/天时，需加密支护或加强观测。（）7.液压支架顶梁与顶板接触不严时，可用木楔或背板垫实，确保接顶严密。（）8.单体支柱卸压时，人员应站在支柱的下方，防止支柱倾倒伤人。（）9.端头支架的侧护板应保持正常伸缩，防止支架间出现漏矸或错差。（）10.超前支护段的单体支柱编号管理可以随意更改，只需保证清晰可见。（）11.乳化液浓度过高会增加液压元件磨损，过低会降低防锈性能，最佳浓度为3%-5%。（）12.液压支架推移千斤顶漏液时，可暂时用铁丝绑扎密封，待检修班处理。（）13.端头支护区域的安全出口宽度应不小于0.7m，高度不小于1.8m。（）14.单体支柱支设后，必须使用防倒绳或防倒链固定，防止倒柱。（）15.超前支护段的顶板离层仪应每班观测一次，数据异常时立即汇报。（）16.液压支架护帮板未完全收回时，可以进行移架操作。（）17.端头支架的安全阀压力应定期校验，确保其动作压力符合设计要求。（）18.单体支柱活柱表面出现轻微锈蚀时，可用砂纸打磨后继续使用。（）19.超前支护段的巷道底板鼓起超过200mm时，需进行卧底处理并重新支设支柱。（）20.端头支护维护工可以同时操作多台液压支架，提高作业效率。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述端头支护的主要作用及常见形式。2.超前支护的质量标准包括哪些关键指标？3.单体液压支柱出现漏液故障时，应如何排查和处理？4.液压支架移架过程中，如何防止顶板冒落？5.端头支护区域发生片帮时，应采取哪些应急措施？四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某综采工作面超前支护段（20米范围）在中班生产时，观测到顶板离层仪数据30分钟内由20mm增加至50mm，同时支柱活柱下缩量达80mm/小时，现场人员未及时汇报，最终导致局部冒顶，影响生产2小时。分析事故原因及正确处理流程。案例2：某端头维护工在支设单体支柱时，未检查柱底是否平整，直接将支柱支设在浮煤上，导致支柱钻底量达150mm，初撑力仅30kN（规定不小于50kN）。分析该操作的错误点及正确支设步骤。答案一、单项选择题1.C2.C3.A4.C5.B6.B7.D8.C9.B10.B11.C12.B13.B14.B15.B16.A17.B18.C19.C20.C二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×11.√12.×13.×14.√15.√16.×17.√18.×19.√20.×三、简答题1.端头支护的主要作用：①维护工作面与顺槽衔接处的顶板稳定，防止冒顶；②为转载机、破碎机等设备提供安全运行空间；③保障人员通行及材料运输安全；④控制巷道帮部变形，防止片帮。常见形式包括：综采工作面使用端头液压支架（如ZTF型）、普采工作面使用单体液压支柱配合π型钢梁（如“一梁三柱”）、大断面巷道使用迈步式自移支架。2.超前支护质量标准关键指标：①支护长度不小于20米（综采），支柱排距、柱距符合作业规程（误差±100mm）；②单体支柱初撑力：φ100mm柱≥90kN，φ80mm柱≥60kN；③支柱迎山角符合要求（一般3°-5°），不出现退山或过山；④支柱活柱行程不小于200mm，不超行程（不大于活柱最大伸出量的80%）；⑤顶梁与顶板接触严密，无空顶、漏顶；⑥巷道高度不低于2.2m，宽度满足设备通行；⑦防倒装置齐全有效，支柱编号清晰；⑧乳化液浓度3%-5%，液压系统无漏液。3.单体支柱漏液排查及处理：①检查三用阀密封面是否损坏（如O型圈老化、阀芯磨损），更换密封件或三用阀；②检查缸体与活柱配合面是否有划痕或锈蚀（用手摸活柱表面是否粗糙），轻微磨损可抛光，严重时更换支柱；③检查手把体与柱头连接螺纹是否松动（用扳手紧固）；④若漏液点在缸底或中缸焊缝处，需升井大修；⑤漏液支柱必须立即更换，严禁带压作业。4.液压支架移架防顶板冒落措施：①移架前检查顶板情况，破碎区先超前移架或带压移架；②降架高度控制在100-200mm，确保顶梁与顶板不脱离或仅轻微脱离；③移架速度要快，减少空顶时间（一般不超过3分钟）；④移架后及时升架，使顶梁与顶板严密接触，初撑力达到规定值（≥24MPa）；⑤相邻支架顶梁错差不超过侧护板高度的2/3，防止漏矸；⑥破碎顶板区使用护帮板或超前伸出前探梁支护。5.端头片帮应急措施：①立即停止作业，设置警戒，禁止人员进入片帮区；②若片帮深度小于0.5m，用背板或木梁背实煤壁，支设贴帮柱；③若片帮深度超过0.5m或有继续扩大趋势，在片帮区上方支设抬棚（如“一梁三柱”π型钢梁），梁头深入煤壁不小于0.3m；④检查片帮区上方顶板，用木垛或半圆木接顶，确保顶板稳定；⑤恢复作业前，由班长或安监员检查确认安全，方可继续。四、案例分析题案例1：事故原因：①现场人员未执行顶板观测制度，对离层仪数据异常（30分钟增加30mm）和支柱下缩量超标（80mm/小时，正常≤50mm/小时）未及时汇报；②未采取应急支护措施（如加密支柱、打木垛），导致顶板失稳冒顶；③安全意识淡薄，未落实“三不生产”原则（不安全不生产）。正确处理流程：①发现离层仪数据异常，立即停止作业，撤出人员；②汇报调度室，通知区队技术人员；③由班长或安监员现场查看，确认冒顶风险；④在冒顶区前后5m范围加密支柱（柱距缩小至0.5m），用木梁或π型钢梁架走向抬棚；⑤观测顶板稳定后（30分钟无变化），方可恢复生产；⑥将异常数据记录在案，分析原因并制定防范措施。案例2：错误点：①未清理柱底浮煤（浮煤厚度≥50mm时必须卧底或垫柱鞋），导致支柱钻底；②未检测初撑力（支设后未用测压表检查），初撑力不达标；③违反“