胶带输送机常规检修安全技术措施培训

胶带输送机常规检修安全技术措施培训CONTENTS目录01胶带输送机概述02检修人员基本要求03日常检查内容与方法04核心检修安全技术措施CONTENTS目录05特殊作业安全防护06常见故障应急处理07安全管理制度与培训01胶带输送机概述胶带输送机的定义与应用领域胶带输送机的定义胶带输送机是一种通过驱动滚筒带动胶带运转，利用胶带与物料间的摩擦力实现物料连续输送的机械设备，具有结构简单、操作方便、输送效率高等特点。胶带输送机的核心组成主要由驱动装置（含电动机、减速器等）、滚筒（驱动滚筒和从动滚筒）、胶带、托辊（承载托辊和回程托辊）、张紧装置、清扫装置等部件构成。主要应用行业场景广泛应用于矿山开采（矿石、煤炭输送）、港口码头（货物装卸）、钢铁厂（铁矿石、煤炭输送）、水泥厂（水泥、熟料输送）、发电厂（煤炭、灰渣输送）及化工厂（原料、产品输送）等领域。主要结构组成及工作原理核心结构组成胶带输送机主要由驱动装置（含电机、减速器、联轴器）、滚筒（驱动滚筒、改向滚筒）、胶带、托辊（承载托辊、回程托辊）、张紧装置、清扫装置、制动装置等部件组成。驱动装置功能驱动装置是动力核心，电动机通过减速器、联轴器将动力传递给驱动滚筒，带动胶带运行；常见电机功率范围广，如主井强力胶带可达3×630KW。工作原理概述驱动原理：电动机驱动滚筒，借助滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带转动；输送原理：胶带与物料间的摩擦力使物料随胶带移动；制动原理：制动器控制胶带速度，配合防跑偏、防打滑等保护装置保障运行安全。常见类型及技术参数简介

01通用固定式胶带输送机机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设不太方便，胶带宽度有800mm、1000mm、1200mm等类型。

02绳架吊挂式胶带输送机中间部分的上下托辊与吊架安装在两根平行钢丝绳上，钢丝绳与吊架用吊索吊挂在顶梁上，机身高度可调节，适应底板不平、巷道有积水和淤泥等条件。

03可伸缩胶带输送机比通用固定胶带输送机多安装贮带仓和贮带装置，能灵活伸长与缩短，适应综合机械化采煤与掘进工作面推进需求，胶带宽度有650mm、1000mm、1200mm等。

04钢丝绳芯胶带输送机具有高强度，可实现单机长距离运输，简化运输系统，效率高，成本低于一般织物芯体胶带输送机，胶带接头需硫化胶合，工艺复杂，如王庄矿使用1200mm宽度，安设长度达1980m。02检修人员基本要求资质与培训要求持证上岗制度胶带输送机运行巡视工、机电维护人员必须经过安全技术培训，经考试合格后持证上岗，确保具备专业操作资质。岗位技能要求运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。安全意识培养定期参加安全培训，提升安全操作技能和应急处理能力，学习新的操作技术和安全规定，及时更新知识储备。健康与劳保要求上岗时确保精力充沛，按规定穿戴好劳保用品（如安全帽、工作服、防滑鞋等），禁止酒后上岗或疲劳作业。劳动防护用品佩戴规范01头部防护：安全帽佩戴要求必须戴牢硬质安全帽，确保帽衬与帽壳间隙符合标准，系带收紧，防止坠落物撞击头部造成伤害。02身体防护：工作服穿着标准工作服需穿着整齐，袖口必须扎紧，禁止戴围巾或穿长衣服，避免被转动部件卷入。03手部防护：防护手套选用原则根据作业类型选择合适手套，如接触尖锐物体时佩戴防割手套，接触油污时使用耐油手套，避免手部直接接触危险部位。04眼部与听力防护：护目镜与耳塞使用在进行清理煤泥、焊接等作业时，必须佩戴护目镜防止飞溅物伤害眼睛；高噪声环境下需佩戴耳塞，降低听力损伤风险。05足部防护：防滑鞋穿戴规定作业时必须穿防滑鞋，尤其在潮湿、有油迹的工作场地，防止滑倒摔伤，确保行走和站立稳定。作业现场环境要求

场地清洁标准工作场地周围需做到无积煤、无油迹、无积水、无杂物，确保作业空间畅通，定期清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。

安全防护设施完好性机头、机尾等处的安全防护栏、防护罩等安全设施必须齐全完好，清理煤泥后需恢复机尾防护栏及禁起按钮等原设施。

照明与警示标识工作场地周围确保充分照明，关键区域设置安全警示标志，操作台配备紧急停止按钮，周围按规定配备消防器材并定期检查更换。

高空作业环境检查机头、机尾处于2米及以上高度时，作业前需检查平台稳固性，工具材料严禁放置平台边缘，站在架板作业时必须有专人监护并执行高空作业规程。03日常检查内容与方法胶带跑偏检查与初步调整

运行中局部跑偏调整方法运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整（即将跑偏段的托辊向前或向后转动）。注意：工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。

滚筒不平行引起跑偏的调整滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾丝杠进行调整（即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。调整时由维护工操作，维护工必须站在机尾防护栏的外面，用搬手拧紧丝杠，严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。

给煤不正引起跑偏的处理原则给煤不正引起的胶带跑偏，应设法解决给料不正的问题，在溜煤筒内焊接钢板来改变煤流方向，焊接钢板时班长及维护工都应到场处理，由当班值班经理指挥，并按规定程序作业。托辊、挡煤皮及清煤器检查

托辊检查要点检查托辊转动是否灵活，有无卡阻、异响；表面有无煤泥堆积；轴承是否缺油、发热；支架是否变形、松动。发现损坏托辊应及时更换，确保胶带平稳运行。

挡煤皮检查标准检查挡煤皮是否完好，有无破损、脱落；宽度是否合适，过宽易造成流煤不畅，过窄可能导致胶带跑偏后挡煤皮脱出；固定螺栓是否紧固，有无松动、缺失。

清煤器检查要求检查清煤器刮板与胶带表面接触是否紧密、均匀，有无过度磨损或变形；固定装置是否牢固，确保清煤效果良好，防止物料残留影响胶带运行。减速器及轴承润滑状况检查

减速器润滑油位与油质检查检查减速器油位是否在规定刻度范围内，油质应清澈无乳化、无杂质、无明显变色。若发现油质劣化或油量不足，需及时更换或补充，严格按《选煤厂设备注油规程》作业。

滚筒轴承润滑脂加注标准滚筒轴承注油量应为油腔的2/3，避免过多导致轴承发热。使用专用加油桶加注，严禁混用不同型号润滑脂，加注后清理现场油迹，确保无油棉纱等杂物遗留。

润滑系统密封性检查检查减速器结合面、轴承端盖等部位是否存在渗漏油现象。密封垫应完好无损，发现渗漏时及时更换密封件并紧固螺栓，防止润滑油流失影响润滑效果。

润滑周期与记录要求严格按照设备维护计划定期进行润滑作业，减速器换油周期一般为6个月，轴承润滑脂加注周期为3个月。每次润滑后详细记录油品型号、用量及检查情况，形成可追溯的维护档案。积煤与堵塞情况巡查要点

滚筒及托辊积煤检查定期检查滚筒表面及托辊间是否有煤泥堆积，积煤会导致胶带跑偏或磨损，需在设备停机并确认断电后清理，严禁运行中处理。

中间架及缓冲托辊下浮煤清理巡查胶带机中间架下方及缓冲托辊区域，及时清理浮煤，防止积煤过多影响设备散热或造成胶带承载不均，保持工作区域无积煤、无杂物。

溜煤筒堵塞征兆识别观察溜煤筒下料速度，若出现下料突然变慢、胶带机负载异常或异响，可能为堵塞前兆，需立即停机检查，避免发生埋机头、烧电机等事故。

清理作业安全规范清理积煤或处理堵塞时，必须办理停电工作票，设专人监护；使用专用工具捅堵煤，严禁用手直接接触；清理后恢复防护设施，确保现场无遗留工具及杂物。04核心检修安全技术措施胶带跑偏调整安全操作流程运行中局部跑偏调整运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整（即将跑偏段的托辊向前或向后转动）。注意：工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。滚筒不平行跑偏调整滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾丝杠进行调整（即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。调整时由维护工操作，维护工必须站在机尾防护栏的外面，用搬手拧紧丝杠，严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。给煤不正跑偏调整给煤不正引起的胶带跑偏，应设法解决给料不正的问题，在溜煤筒内焊接钢板来改变煤流方向，焊接钢板时班长及维护工都应到场处理，由当班什班经理发指挥，并按规定程序作业。托辊、挡煤皮及清煤器更换规范

作业前准备与审批更换前需向厂调度提交检修报告，办理本部胶带机停电工作票；更换挡煤皮时，还需同步办理上部设备停电工作票，确保作业区域设备完全断电。

托辊更换操作要点由专人使用撬棍将胶带撬起，两人协同安放新托辊，安放时需抓牢托辊，确保稳固后方可松手，作业过程中保持配合默契，防止托辊坠落或夹伤。

挡煤皮更换技术要求溜煤筒内作业时，入口处需设专人警戒；新挡煤皮宽度需与旧件尺寸一致，螺栓孔对正时使用专用撬棍找正，确保安装后不影响煤流顺畅且避免胶带跑偏。

清煤器更换安全注意事项拆除旧清煤器螺母前，需用力托住清煤器铁板防止坠落；新清煤器套入螺栓后立即紧固螺母，确保与胶带贴合紧密，避免运行中脱落造成设备损坏。减速器及轴承注油安全要求

作业前准备与审批注油前必须向厂调度提交检修报告，办理本部胶带机停电工作票，严格执行《停送电措施》，确保设备处于断电状态。

减速器注油规范严格遵循《选煤厂设备注油规程》，使用专用加油桶，严禁杂物混入油池。注油后需上好密封垫、盖紧注油孔盖板，清理现场油迹及工具。

轴承注油量与检查滚筒轴承注油量为油腔的2/3，注油时需检查轴承完好性，发现异常立即汇报。注油后擦拭设备表面，确保工作场地无油污。

作业现场管理注油完毕后必须清点工具及备品备件，严禁油棉纱等物品遗留在现场，工作场地需保持清洁卫生，符合安全生产要求。滚筒与托辊煤泥清理安全措施作业前停电与确认

清理滚筒及托辊上的煤泥时，必须办理本部设备的停电工作票，确认停电后进行。严禁在胶带运行情况下清理煤泥，严禁进入滚筒下方清煤及清扫。现场设施恢复要求

清理完后，需清扫现场卫生，恢复机尾防护栏及禁起按钮等原设施，确保设备防护装置完好如初。专用工具与操作规范

应使用长柄专用工具进行煤泥清理，严禁用手直接接触滚筒、托辊等转动部件。工具使用前需检查其牢固性，防止操作中脱落引发事故。胶带打滑与压胶带事故处理胶带打滑原因分析与初步处理胶带打滑多因煤量过大或滚筒摩擦力不足，岗位司机发现后应立即通知班长现场指挥，首先联系调度减小给煤量，严禁向机头滚筒内垫沙子、煤等违规操作。压胶带事故应急处置流程发生压胶带事故时，司机需立即停机并与集控室联系，现场处理可先卸掉部分胶带上的煤，再打就地启车将煤拉空后集中启车，严禁强行启车导致胶带磨损。事故处理安全注意事项处理过程中必须严格执行停送电制度，设专人监护作业区域，严禁在未确认设备断电的情况下进行清理或调整，防止误启动引发二次事故。溜煤筒堵塞处理安全规程

堵塞发现与停机要求司机需及时发现溜煤筒堵塞情况，立即停机，防止发生埋机头、烧电机等严重事故。停机后，必须与集控室取得联系，并通知班长、维护工等相关人员到场处理。

停送电与工作票办理处理堵塞前，必须办理本部胶带机及上部关联设备的停电工作票，严格执行《停送电措施》，确认设备已完全断电并做好安全隔离后，方可开始作业。

现场监护与警戒设置在溜煤筒入口处必须设专人监护，严禁任何杂物掉入筒内。同时，在作业区域周围设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近，确保作业环境安全。

堵塞处理操作规范处理堵塞时，应使用专用工具（如长杆等）从溜煤筒上部或观察孔进行疏通，严禁人员直接进入筒内作业。工具使用前需检查其牢固性，操作时用力均匀，防止工具滑脱伤人。

处理后检查与恢复堵塞处理完毕后，需清理现场散落的物料，检查溜煤筒内部及出口是否通畅，确认无残留堵塞物。同时，恢复机尾防护栏、禁起按钮等安全设施，清扫现场卫生，经检查确认无误后方可按程序恢复送电运行。05特殊作业安全防护高空作业安全防护措施作业前平台与环境检查胶带机头、机尾处于2米及以上高度时，作业前必须检查平台及周围环境，确保稳固可靠；工具及材料备件严禁放置在平台边缘，防止坠落。架板作业安全要求站在架板上作业时，架板必须稳固，且需安排专人监护；操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。个人防护装备规范作业人员必须戴牢硬质安全帽，按规定穿戴好劳保用品；袖口需扎紧，衣服穿着整齐，避免触及转动部位。照明与场地环境保障工作场地周围需确保充分照明，无积煤、油迹、积水及杂物，保持清洁卫生，为高空作业提供安全环境。电焊气割作业安全规范作业前审批与准备严格执行《选煤厂烧焊通用措施》，提前办理动火审批手续，清理作业点周围2米内可燃物，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）及接火斗。作业人员资质与防护操作人员须持有效特种作业证书，佩戴绝缘手套、护目镜、阻燃工作服，使用符合标准的电焊钳和氧乙炔软管，确保气瓶间距≥5米、距明火≥10米。现场安全操作要求作业时设专人监护，开启现场通风设备；氧气瓶直立固定，乙炔瓶安装回火防止器；禁止在带压设备、易燃易爆容器上直接作业，接地线连接牢固。作业后检查与清理关闭气瓶阀门并卸压，清理残留火种，确认无复燃风险后方可离开；回收工具及气瓶，清理现场焊渣、割屑，保持作业区域整洁。停送电工作票办理流程

工作票申请与签发检修人员向厂调度提交检修报告，明确检修设备、范围及预计时间，由相关负责人签发停送电工作票，确保工作票信息准确完整。

停电操作执行严格按照《停送电措施》，由专人负责切断检修设备电源，执行“谁停电、谁送电”原则，断开电源后悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

验电与放电确认停电后，使用合格验电器对设备电源进行验电，确认无电压后，对可能带电的设备及线路进行放电，防止残余电荷造成触电事故。

送电前安全检查检修工作完成后，检修人员清理现场，拆除临时安全措施，确认设备及周围无杂物、人员已撤离，由工作负责人与调度联系，办理送电手续。

送电操作与试运行送电操作由专人执行，按照与停电相反的顺序进行，送电后进行设备试运行，观察有无异常，确认正常后方可交付使用，工作票终结归档。06常见故障应急处理设备不能启动故障排查

电源供应问题排查检查动力电源是否正常供应，确认控制电源是否接通，排除因无电或供电异常导致的启动失败。

控制开关状态检查检查转换开关是否处于正确位置（如自动/手动切换），确保开关接触良好，急停按钮已复位，避免因开关误操作或故障引发启动问题。

保护装置动作排查检查拉线开关、跑偏开关（二级跑偏保护）等安全保护装置是否动作，若触发需及时排查并复位，确保设备满足启动条件。

关联设备信号检查确认三通电动挡板位置是否正确、信号是否正常返回，以及给料机等关联设备是否处于就绪状态，避免因外部信号异常影响启动。紧急停机操作与现场处置

紧急停机触发条件当出现胶带撕裂、跑偏严重、电机冒烟、人员卷入风险或物料堵塞导致设备过载时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即按下就近的急停按钮，切断设备电源；通知集控室停止关联设备运行；在设备旁悬挂"禁止启动"警示牌，防止误操作。现场安全隔离措施停机后设置安全警戒区域，禁止无关人员进入；检查设备周围环境，清除障碍物，确保检修通道畅通；夜间作业需开启应急照明。故障初步判断与上报观察故障部位及现象，如胶带破损位置、滚筒异响来源等；立即向班长和调度汇报，说明故障类型、停机时间及现场情况，等待专业人员处理。事故报告与记录要求

事故报告时限与流程发生胶带输送机相关事故后，操作人员应立即停机并切断电源，在确保现场安全的前提下，10分钟内向当班班长及调度室报告，重大事故需逐级上报至厂级安全管理部门。

事故记录内容规范记录应包含事故发生时间（精确到分钟）、地点、设备型号（如TD-75型、DT-Ⅱ型）、事故类型（跑偏、打滑、压胶带等）、现场人员、处理措施及结果，需使用专用事故记录本逐项填写。

事故现场保护要求事故发生后，未经安全管理部门或技术人员许可，严禁移动现场设备部件、清理残留物或改变现场状态，需设置警戒线并安排专人监护，直至调查取证完毕。

报告与记录存档管理事故报告及处理记录需在24小时内完成书面整理，经相关负责人签字确认后存档，保存期限不少于3年；电子记录应备份至专用服务器，防止数据丢失或篡改。07安全管理制度与培训岗位责任制与交接班制度

岗位责任制核心内容司机及维护人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严格遵守《安全生产岗位责任制》，熟悉本岗位设备运行情况，按《岗标》作业，对胶带机巡检、问题处理及安全操作负直接责任。

交接班制度执行要求交接班时双方需共同确认设备运行状况、存在问题及工具备品情况，详细记录于交接班记录，确保信息传递准确，未交接清楚不得离岗，做到上不清下不接。

岗位职责履行