2026年国家开放大学(电大)-国家开放大学(冲压工艺与模具设计)历年参考题库含答案解析

2026年国家开放大学(电大)-国家开放大学(冲压工艺与模具设计)历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、冲压工艺是利用冲压模具在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸零件的加工方法。以下关于冲压工艺特点的描述，错误的是。A.冲压件重量轻、刚性好、尺寸精度高B.冲压操作简便，易于实现机械化自动化C.冲压模具结构简单，制造成本低D.冲压件互换性好，质量稳定2、在冷冲压工艺中，分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离的工序。下列工序中属于分离工序的是。A.弯曲B.拉深C.冲孔D.翻边3、冲裁间隙是指冲裁模具中凸模与凹模之间的单边距离。关于冲裁间隙的说法，正确的是。A.冲裁间隙越大，冲裁件断面质量越好B.冲裁间隙过小，模具磨损加快，使用寿命降低C.冲裁间隙对冲裁力大小没有影响D.冲裁间隙应取为零以获得最佳断面质量4、影响冲裁件质量的主要因素是冲裁间隙。当间隙合理时，冲裁件断面的特征为。A.塌角小、光亮带大、毛刺小、斜度小B.塌角大、光亮带小、毛刺大、斜度大C.塌角小、光亮带小、毛刺大、斜度大D.塌角大、光亮带大、毛刺小、斜度小5、冲裁力的计算公式中，冲裁力与无关。A.冲裁周长B.材料厚度C.材料抗剪强度D.冲裁速度6、弹性卸料装置和刚性卸料装置是冲裁模常用的卸料方式。下列关于两种卸料装置的比较，正确的是。A.弹性卸料装置卸料力大，工件平整度好B.刚性卸料装置适用于薄料冲裁C.弹性卸料装置适用于厚料冲裁D.刚性卸料装置结构简单，卸料力不可调节7、导柱模架是冲裁模中应用最广泛的模架形式。关于导柱模架的特点，下列说法错误的是。A.导向精度高，模具寿命长B.结构紧凑，便于安装C.适用于单件小批量生产D.能保证凸模与凹模的正确相对位置8、复合模是指在同一工位上能完成两种或以上冲压工序的模具。复合模的特点是。A.模具结构最简单，制造成本最低B.冲压件精度高，生产效率较高C.只能完成落料工序D.不适合冲压复杂形状零件9、级进模又称连续模，是指坯料在模具中按工序顺序依次移位，每行程完成一道工序的模具。级进模的特点是。A.模具结构简单，制造周期短B.生产率较低，适合单件生产C.操作安全，适合自动化生产D.冲压件精度低，断面质量差10、冲裁模具的主要工作零件是凸模和凹模。关于凸模和凹模的结构设计，下列说法正确的是。A.落料时以凸模为基准，间隙取在凹模上B.冲孔时以凹模为基准，间隙取在凸模上C.落料时以凹模为基准，间隙取在凸模上D.凸模和凹模的尺寸设计完全相同11、模柄是冲裁模中用于将上模部分固定在压力机滑块上的零件。下列关于模柄的说法，正确的是。A.模柄只起定位作用，不承担固定功能B.模柄与上模座采用过盈配合或螺纹连接C.模柄直接与凹模相连传递压力D.所有冲裁模都必须安装模柄12、固定板是冲裁模中用于固定凸模或凹模的零件。关于固定板的说法，正确的是。A.固定板只用于固定凸模B.固定板必须采用淬火处理C.固定板上有安装凸模或凹模的孔，常用螺钉和销钉固定D.固定板的厚度对模具寿命无影响13、垫板是安装在固定板与模座之间承受冲击载荷的零件。垫板的作用是。A.直接参与冲裁成形B.保护模座不被凸模端面压坏C.引导凸模运动轨迹D.提供卸料力14、卸料板是冲裁模中用于卸下工件或废料的零件。下列关于卸料板功能的说法，错误的是。A.卸料板可起到卸料作用B.卸料板可起到导正凸模的作用C.卸料板可起到压紧坯料的作用D.卸料板可直接参与冲裁成形过程15、冲裁模的导向装置主要用于保证凸模与凹模的正确相对位置。下列零件中属于导向零件的是。A.模柄B.固定板C.导柱和导套D.卸料板16、冲裁模装配时，凸模与凹模的配合间隙应均匀。检验间隙均匀性的常用方法是。A.目测法B.涂色法C.塞尺测量法D.称重法17、冲裁模试冲是模具装配后的必要检验工序。试冲的主要目的是。A.检查模具颜色是否符合要求B.检验冲裁件质量及模具工作性能C.测量压力机功率大小D.检查模具包装是否完好18、冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。提高冲压件工艺性的措施不包括。A.简化零件形状，减少工序数B.合理选择材料，考虑材料冲压性能C.零件尺寸应尽量小而密集D.设置工艺结构如工艺槽、工艺孔19、拉深是冲压工艺中的一种重要成形工序。拉深过程中，坯料在径向受拉应力、切向受压应力。下列关于拉深变形的说法，正确的是。A.拉深变形区位于凸模圆角处B.拉深变形区的材料厚度均匀增加C.拉深过程中最容易产生起皱和破裂两种缺陷D.拉深件底部厚度明显减薄20、影响拉深系数的因素很多。下列因素中，能使拉深系数减小的是。A.材料塑性提高B.板料厚度增加C.模具圆角半径增大D.拉深温度降低21、拉深模的结构设计不同于冲裁模。下列关于拉深模结构特点的说法，正确的是。A.拉深模不需要导向装置B.拉深模的凸模与凹模之间有较大间隙C.拉深模必须设置压边圈以防止起皱D.拉深模的卸料装置与普通冲裁模完全相同22、弯曲是冲压成形的重要工序之一。弯曲回弹是影响弯曲件精度的重要因素。下列关于回弹的说法，正确的是。A.回弹只与材料性质有关，与弯曲角度无关B.材料屈服强度越高，回弹越小C.弯曲半径越小，回弹越大D.可采用校正弯曲或增大凸模角度来减少回弹23、弯曲工艺中，最小弯曲半径是保证弯曲件不产生裂纹的重要参数。影响最小弯曲半径的因素不包括。A.材料塑性B.弯曲角度C.材料热处理状态D.弯曲速度24、翻边是使坯料上的平面边缘弯曲成竖直壁面的冲压工序。下列关于翻边工艺的说法，正确的是。A.翻边变形区主要受切向压应力B.翻边时变形区容易起皱C.内孔翻边的变形程度用翻边系数表示D.翻边工艺不能用于预制孔25、胀形是使坯料或空心件在双向拉应力作用下产生塑性变形，使材料沿轮廓线展开或收缩成形的方法。下列关于胀形的说法，正确的是。A.胀形变形区受双向拉应力作用B.胀形过程中材料厚度均匀增厚C.胀形不会产生破裂缺陷D.胀形系数越大，变形程度越大26、冲裁间隙是指冲裁模具中凸模与凹模之间的什么？A.凸模与凹模刃口尺寸的配合公差B.凸模与凹模刃口尺寸的差值C.凸模与凹模的工作带长度D.凸模与凹模的配合精度27、材料的塑性和变形抗力对冲压工艺性能有何影响？A.塑性差、变形抗力大则工艺性能好B.塑性好、变形抗力小则工艺性能好C.塑性差、变形抗力小则工艺性能好D.塑性好、变形抗力大则工艺性能好28、冲裁断面由哪四个部分组成？A.塌角、光亮带、断裂带、毛刺B.圆角、过渡带、粗糙带、锋利带C.刃口区、变形区、断裂区、挤出区D.剪切面、撕裂面、弯曲面、拉伸面29、弯曲过程中，中性层的位置与什么因素有关？A.仅与弯曲半径有关B.仅与材料厚度有关C.与弯曲半径和材料厚度的比值有关D.与弯曲速度有关30、拉深过程中，筒壁传力区的主要应力状态是什么？A.轴向拉应力、径向压应力、切向压应力B.径向拉应力、切向拉应力、厚度方向压应力C.轴向拉应力、径向拉应力、切向拉应力D.轴向拉应力、径向压应力、厚度方向拉应力31、判断材料是否适合拉深的塑性指标主要是？A.屈服强度与抗拉强度的比值B.伸长率与断面收缩率C.弹性模量与泊松比D.硬度与冲击韧性32、冲裁模的卸料方式有几种基本形式？A.刚性卸料和弹性卸料B.上卸料和下卸料C.手动卸料和自动卸料D.固定卸料和活动卸料33、模具闭合高度是指什么？A.模具在最大闭合位置时下模板下平面到上模座上平面的距离B.模具在工作位置时凸模顶点到凹模工作表面的距离C.模具在完全闭合状态下，上模座上平面到下模座下平面的距离D.凸模总长度与凹模总高度之和34、精冲与普通冲裁的主要区别是什么？A.精冲使用更硬的凸模B.精冲采用三工位压力机C.精冲采用小间隙、带压边圈和齿圈压边D.精冲使用液压机代替机械压力机35、级进模的特点是？A.在一副模具中只完成一道工序B.在一副模具中可完成两道或更多工序，工件随条料逐步推进C.只能在冲压完成后手工取出工件D.只能用于简单零件的生产36、冲压工序分为哪两大类？A.分离工序和成形工序B.冲裁工序和弯曲工序C.粗加工工序和精加工工序D.热工序和冷工序37、材料厚度公差对冲压工艺有什么影响？A.厚度公差对冲压工艺没有影响B.厚度公差影响冲裁间隙、弯曲回弹和拉深变形程度C.厚度公差只影响冲裁件尺寸精度D.厚度公差只影响模具的使用寿命38、拉深件出现起皱现象的原因是什么？A.凸模压力过大B.坯料受切向压应力超过临界值C.拉深速度过快D.模具温度过高39、弯曲件回弹的表现形式主要有两种？A.曲率变化和角度变化B.尺寸变化和表面变化C.形状变化和位置变化D.宽度变化和高度变化40、拉深模具的凸模圆角半径对拉深过程有什么影响？A.圆角半径越小越好B.圆角半径对拉深无影响C.圆角半径过小会使材料变薄甚至拉裂，过大则失去压边作用D.圆角半径越大越好41、冲裁模的导向方式主要有哪几种？A.导柱导向和导板导向B.内部导向和外部导向C.上导向和下导向D.固定导向和活动导向42、拉深工序中，拉深系数越小表示什么？A.变形程度越小B.变形程度越大C.材料利用率越低D.模具寿命越长43、弯曲模的凸模圆角半径应如何确定？A.凸模圆角半径应小于板料厚度B.凸模圆角半径应等于板料厚度C.凸模圆角半径一般应大于或等于板料厚度D.凸模圆角半径无限制44、冲裁工艺中，冲裁力的大小与哪些因素有关？A.仅与材料厚度有关B.仅与冲裁周长有关C.与材料厚度、冲裁周长、材料剪切强度有关D.与模具材料有关45、在拉深过程中，拉深件容易出现的主要缺陷有哪些？A.起皱和拉裂B.毛刺和塌陷C.翘曲和变形D.缩孔和气孔46、复合模的特点是什么？A.在一副模具中只能完成一种工序B.在一副模具中可完成落料和拉深等两种或多种工序，且工位在同一位置C.只能在多台压力机上配合使用D.生产效率低但成本低47、冲压件材料选择的总体原则是？A.优先选用价格最低的材料B.优先选用强度最高的材料C.满足使用要求的同时应考虑工艺性能和经济效益D.优先选用进口材料48、模具工作零件的材料应满足哪些基本要求？A.仅需高强度B.仅需高硬度C.具有高硬度、高强度、耐磨性和足够的韧性D.仅需良好的加工工艺性49、模具的装配顺序一般是怎样的？A.先装凸模再装凹模最后装卸料板B.先装上模部分再装下模部分C.先装导向零件再装工作零件最后装固定和卸料零件D.任意顺序均可50、模具试冲的目的是什么？A.仅检查模具尺寸B.验证模具的冲压工艺性、产品质量和生产节拍C.仅检查模具强度D.仅测试模具的装配质量51、模具维修时对凸凹模刃口的要求是什么？A.刃口可以略有磨损B.刃口应保持锋利C.刃口需要打磨成圆角D.刃口无需特殊要求52、弯曲件展开料尺寸计算的基本依据是什么？A.弯曲前材料表面积不变B.弯曲前材料长度不变C.中性层长度在弯曲前后保持不变D.弯曲前材料体积不变53、冲裁间隙的分配原则是什么？A.凸模和凹模间隙相同B.凸模尺寸取接近公差上限，凹模尺寸取接近公差下限C.凸模尺寸取接近公差下限，凹模尺寸取接近公差上限D.凸模尺寸取中间值，凹模尺寸取中间值54、拉深过程中，拉深件的壁厚分布有什么特点？A.各处壁厚均匀B.底部最厚，口部最薄C.口部最厚，底部最薄D.筒壁上部最厚，下部较薄55、冲压件中常见的定位方式有几种？A.仅靠工人目测定位B.只有自动送料一种方式C.始挡料销、侧刃、挡料销和导正销D.无任何定位方式56、冲压工艺的优越性主要体现在哪些方面？A.仅能生产简单的零件B.具有生产效率高、材料利用率高、产品质量稳定、可生产形状复杂零件等优点C.仅适用于大型零件生产D.仅适用于单件小批量生产57、影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？A.仅与模具精度有关B.仅与材料性能有关C.与模具精度、冲裁间隙、材料性能、模具磨损程度、冲压设备精度等有关D.仅与冲压速度有关58、拉深模的压边力应如何确定？A.压边力越大越好B.压边力应适中，既能防止起皱又不阻碍材料流动C.压边力与拉深次数无关D.压边力只与材料厚度有关59、冲压工艺规程的内容主要包括哪些？A.仅规定冲压设备型号B.确定工艺方案、工序数量、工序顺序、设备选择、模具类型、工时定额等C.仅规定模具材料D.仅规定原材料规格60、模具标准件在模具设计中的作用是什么？A.标准件没有任何作用B.可降低模具制造成本、缩短制造周期、提高模具质量和互换性C.标准件仅用于美观D.标准件仅用于大型模具61、冲裁时材料断面的形成过程是怎样的？A.一次剪切断开B.分别经历塌角形成、剪切、断裂、挤光四个阶段C.仅通过剪切完成D.仅通过撕裂完成62、冲压模具的结构组成包括哪些主要部分？A.仅包括凸模和凹模B.包括工作零件、定位零件、卸料与出件零件、导向零件、固定与支撑零件、紧固零件等C.仅包括上模座和下模座D.仅包括弹簧和螺钉63、弯曲件的回弹补偿措施有哪些？A.仅靠加大压力B.仅靠延长弯曲时间C.采用补偿法、校正法、加热弯曲、减小凸凹模间隙等措施D.无法补偿回弹64、冲裁模的间隙对哪些方面的影响最大？A.仅影响冲裁力B.仅影响模具寿命C.影响冲裁件质量、模具寿命、冲裁力和断面质量等多个方面D.仅影响生产效率65、拉深件的工艺结构设计应注意哪些问题？A.拉深件设计无需考虑工艺问题B.拉深件的形状应尽量对称，避免浅而宽的形状，底部圆角不宜过小，应设置工艺切口或多次拉深C.拉深件可以任意设计形状D.拉深件高度无限制66、冲裁模的刃口形式有哪些？A.仅平底刃口B.仅锥Form刃口C.有平底形、锥形式、斜边形、阶梯形等多种D.仅有直刃口一种67、模具的精度等级是根据什么来确定的？A.仅根据模具材料确定B.仅根据模具尺寸确定C.根据冲压件的精度要求、生产批量和工艺难度确定D.根据冲压设备确定68、冲压件的技术要求主要包括哪些方面？A.仅要求尺寸精度B.包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、力学性能等方面C.仅要求材料强度D.仅要求表面光洁度69、级进模的步距是如何确定的？A.步距等于坯料宽度B.步距等于冲裁件的长度C.步距是条料在模具中每次送进的长度，应根据工序排列和坯料尺寸确定D.步距可以任意设定70、拉深工艺参数的确定包括哪些内容？A.仅确定拉深次数B.包括拉深系数、拉深次数、各次拉深直径、压边力、拉深速度等C.仅确定材料厚度D.仅确定模具温度71、冲压件的精度等级如何划分？A.冲压件无精度等级之分B.冲压件精度分为普通级和高级两级，高级精度约为普通精度的1/3C.冲压件只分为高精度和低精度两级D.冲压件精度与模具无关72、冲裁件毛刺产生的主要原因是什么？A.材料太软B.间隙过大或刃口磨损钝化C.冲压速度太快D.模具温度过高73、模具设计时，如何选择压力机的类型和规格？A.任意选择即可B.根据冲压工艺的要求选择开式或闭式压力机，并根据冲压力和行程要求确定压力机的吨位和规格C.只考虑模具尺寸D.只考虑冲压速度74、冲压工艺的环保要求主要体现在哪些方面？A.冲压工艺无环保要求B.体现在减少噪音、降低能耗、废料回收利用、使用环保型润滑剂等方面C.仅体现在废料处理D.仅体现在噪音控制75、模具的维护保养应包含哪些主要内容？A.仅清理模具表面即可B.包括定期清洗、润滑运动部件、检查刃口状态、调整间隙、更换磨损零件、防锈处理等内容C.仅检查模具外观D.仅记录使用次数76、冲压件在大批量生产时对模具的耐久性要求是什么？A.无特殊要求B.大批量生产时模具应有足够的使用寿命，一般要求模具寿命在数十万次以上C.只需保证一周生产量D.寿命短一些也没关系77、在冲压工艺中，材料塑性变形能力通常用哪个指标来衡量？A.弹性模量B.延伸率C.硬度D.密度78、板料冲压时，弹性变形阶段卸载后材料的变形会发生什么变化？A.永久保留B.完全恢复C.部分保留D.增大变形79、冲裁间隙过小时，冲裁件的断面特征表现为？A.圆角大塌角明显B.光亮带窄C.毛刺小D.锥度大80、下列哪种模具结构可实现一个行程完成多个冲压工序？A.单工序模B.复合模C.简易模D.通用模81、拉深过程中，筒壁传力区承受的主要应力为？A.径向拉应力B.切向压应力C.径向压应力D.拉-压复合应力82、冲压模标准件中，导柱与导套的配合性质一般采用？A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.紧密配合83、材料屈服强度越高，对冲裁工艺的影响是？A.冲裁力减小B.弹复增大C.模具寿命延长D.变形容易84、在级进模设计中，条料的导向方式通常通过什么来实现？A.导正销和侧刃B.模座C.螺钉D.垫板85、拉深系数越小，表示该次拉深变形程度？A.越小B.越大C.不变D.不确定86、冲压模弹性元件常用的材料是？A.45钢B.弹簧钢C.铸铁D.塑料87、凸模固定板的厚度选择主要依据是？A.冲压件外观B.凸模直径和强度C.材料种类D.压力机吨位88、板料弯曲时，中性层位置主要取决于？A.弯曲半径与板厚之比B.材料颜色C.弯曲角度D.弯曲速度89、冲压过程中出现制件翘曲变形的根本原因是？A.材料内部残余应力分布不均B.压力机精度高C.模具太新D.操作速度快90、冷冲压通常在什么温度条件下进行？A.高于材料熔点B.室温C.高温加热D.低温冷冻91、落料与冲孔的本质区别在于？A.刃口锋利程度不同B.冲下部分用途不同C.压力不同D.速度不同92、模具钢选择时需考虑的主要性能要求是？A.导电性B.导热性C.耐磨性和韧性D.磁性93、弹顶器在冲压模中的主要作用是？A.固定凸模B.卸料和压料C.导向D.连接模板94、冲裁件的尺寸精度主要取决于？A.材料厚度B.模具刃口尺寸精度C.冲床功率D.操作工人水平95、冲压件的翻边工艺主要用于？A.增加材料厚度B.形成凸缘或孔边C.提高表面硬度D.改变材料成分96、模具闭合高度的确定与什么参数直接相关？A.压力机滑块行程B.压力机闭合高度C.模具颜色D.冲压速度97、冲压工艺是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法，以下哪种不属于冲压的基本工序？A.冲孔B.拉深C.锻造D.弯曲98、冲裁间隙是指凸模与凹模之间的配合尺寸，间隙过大会导致什么现象？A.毛刺增大B.断面质量变好C.冲裁力增大D.模具寿命提高99、在冲裁模设计中，确定凸模和凹模刃口尺寸的基本原则是？A.落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准B.落料以凸模为基准，冲孔以凹模为基准C.均以凸模为基准D.均以凹模为基准100、拉深工艺中，拉深系数越小，说明什么？A.变形程度越小B.变形程度越大C.材料塑性越好D.拉深力越小

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】冲压模具结构复杂，精度要求高，制造成本较高。冲压工艺的主要优点是效率高、成本低、零件质量好，但模具本身造价昂贵，适合大批量生产。选项C描述错误，冲压模具并非结构简单、成本低廉。2.【参考答案】C【解析】分离工序包括落料、冲孔、切断、剖切等，其特点是坯料沿封闭或开放轮廓线分离。弯曲、拉深、翻边均属于变形工序，使材料产生塑性变形但不分离。冲孔是通过模具使板料沿封闭轮廓分离并产生废料的工序，属于典型的分离工序。3.【参考答案】B【解析】冲裁间隙过小会导致凸凹模刃口磨钝加剧，模具寿命下降，同时使冲裁力增大。间隙过大会使断面出现塌角大、毛刺高、斜度大等问题。合适的冲裁间隙能显著提高模具寿命和制件质量。间隙大小直接影响冲裁力和断面质量。4.【参考答案】A【解析】合理冲裁间隙下，冲裁件断面由圆角塌角、光亮带、断裂带和毛刺四部分组成。间隙合适时，材料撕裂面与挤压面比例协调，塌角小、光亮带占比较大、毛刺小而短、斜度小，整体断面质量优良。间隙不当会导致断面粗糙、毛刺严重。5.【参考答案】D【解析】冲裁力计算公式为F=KLτt，其中K为系数，L为冲裁周长，τ为材料抗剪强度，t为材料厚度。冲裁力主要取决于冲裁周长、材料厚度和材料抗剪强度三个因素。冲裁速度对静态冲裁力计算影响较小，通常不在基本公式中体现。6.【参考答案】D【解析】弹性卸料装置利用橡胶或弹簧提供卸料力，卸料力较小但能保证工件平整，适用于薄料。刚性卸料装置结构简单，卸料力大但不可调节，适用于厚料冲裁。刚性卸料装置卸料力固定不可调，这是其结构特点决定的。7.【参考答案】C【解析】导柱模架具有良好的导向性能，能保证凸模与凹模的正确配合位置，提高模具寿命和冲裁件质量，适用于大批量生产。单件小批量生产通常采用无导向的开式模架以降低成本。导柱模架结构虽稍复杂，但导向精度高、寿命长。8.【参考答案】B【解析】复合模在同一行程中可同时完成落料和冲孔等工序，冲压件精度高，端面质量好，生产效率较高。但复合模结构复杂，制造成本高，技术要求严格。复合模特别适合批量生产中形状较复杂的零件。9.【参考答案】C【解析】级进模在压力机每次行程中完成一道工序，生产效率高，操作简单安全，适合自动化生产。但模具结构复杂，制造成本高，制造周期长，适合大批量生产。级进模冲压件精度较高，断面质量良好。10.【参考答案】C【解析】落料时以保证凹模尺寸为准，间隙通过减小凸模尺寸获得；冲孔时以保证凸模尺寸为准，间隙通过增大凹模尺寸获得。这是为了防止模具磨损后尺寸变化影响工件精度。凸模和凹模工作部分尺寸存在间隙差，不可能完全相同。11.【参考答案】B【解析】模柄用于将上模座固定在压力机滑块上，与上模座采用过盈配合或螺纹连接。模柄不直接与凹模相连，凹模固定在下模座或凸模固定板上。对于采用模框的模具，可不装模柄。模柄主要起固定和定位作用。12.【参考答案】C【解析】固定板用于固定凸模或凹模的工作部分，通过螺钉和销钉紧固，既可用于固定凸模也可用于固定凹模。固定板厚度影响模具刚度和使用寿命，过薄会导致固定不稳。固定板通常不需要淬火，但需保证足够的强度和刚度。13.【参考答案】B【解析】垫板置于固定板下方与模座之间，作用是承受凸模传递的冲击压力，保护模座不被压坏。垫板需有足够的强度和刚度，通常采用45钢并调质处理。垫板不参与冲裁成形，不引导凸模运动，也不提供卸料力。14.【参考答案】D【解析】卸料板主要用于卸下冲裁后的工件或废料，在弹性卸料装置中还能压紧坯料防止移动，并可起导正凸模的作用。但卸料板本身不参与冲裁成形，冲裁成形由凸模和凹模配合完成。卸料板与凸模之间有适当间隙。15.【参考答案】C【解析】导向零件主要包括导柱和导套，用于保证上下模的正确相对位置和运动轨迹，提高模具精度和寿命。模柄用于固定上模，固定板用于安装凸凹模，卸料板用于卸料，均不属于导向零件。导向装置是精密模具的重要组成部分。16.【参考答案】C【解析】塞尺测量法是检验冲裁模凸凹模间隙均匀性的常用方法，可将塞尺插入凸模与凹模之间，多点测量判断间隙是否均匀一致。涂色法主要用于检验配合面的贴合程度。目测法精度不足，称重法不适用于间隙检测。17.【参考答案】B【解析】试冲是在压力机上实际冲压试件，检验冲裁件尺寸精度、断面质量、毛刺情况等，同时检验模具工作性能是否正常。通过试冲发现问题并及时调整，确保模具达到技术要求后再批量生产。试冲与模具颜色、功率测量无关。18.【参考答案】C【解析】冲压件工艺性要求形状简单对称、尺寸合理、精度适当。零件尺寸不宜过小过密，否则会增加工序难度和成本。合理选择冲压性能好的材料、简化形状、设置工艺结构都有利于提高工艺性。尺寸过密会降低材料利用率。19.【参考答案】C【解析】拉深变形区位于凸凹模之间的环形区域，材料在切向压应力作用下容易产生起皱，在径向拉应力作用下容易产生破裂，这是拉深过程的两大主要缺陷。底部厚度变化不大，主要是圆角过渡区变薄。起皱和破裂是拉深最常见缺陷。20.【参考答案】D【解析】拉深系数m=d/D，表示拉深变形程度，m越小变形程度越大。降低拉深温度可提高材料变形能力，允许使用更小的拉深系数。材料塑性提高、板厚增加、凸凹模圆角半径增大均有利于拉深，但不会减小拉深系数。温度降低使材料更易变形。21.【参考答案】B【解析】拉深模凸凹模之间存在合理间隙，一般等于板料厚度或略大，这与冲裁模的微小间隙不同。拉深模可以有导向装置，小件拉深不一定需要压边圈，卸料方式也与冲裁模有所不同。间隙设计是拉深模的关键参数之一。22.【参考答案】D【解析】回弹受材料性能、弯曲角度、弯曲半径、模具间隙等多种因素影响。校正弯曲能通过局部塑性变形减少弹性恢复，增大凸模角度可补偿回弹量。材料屈服强度越高回弹越大，弯曲半径越大回弹也越大。校正法是常见的回弹控制手段。23.【参考答案】D【解析】最小弯曲半径主要取决于材料塑性、热处理状态、纤维方向、板料表面质量等因素。弯曲角度对最小弯曲半径影响较小，不是主要影响因素。材料塑性越好，最小弯曲半径可越小。弯曲速度对最小弯曲半径几乎没有直接影响。24.【参考答案】C【解析】翻边系数表示翻边变形程度，系数越小变形程度越大。内孔翻边时变形区受切向拉应力，容易产生破裂而非起皱。翻边可分为外缘翻边和内孔翻边，内孔翻边常用预制孔作为起始条件。翻边系数是重要的工艺参数。25.【参考答案】A【解析】胀形变形区材料主要受双向拉应力作用，坯料厚度在变形过程中变薄，容易产生破裂。胀形系数越小表示变形程度越大。胀形是典型的伸长类成形工序，破裂是其主要缺陷形式，需控制成形程度避免破裂。胀形常用于局部凸起成形。26.【参考答案】B【解析】冲裁间隙是指冲裁时凸模与凹模刃口尺寸的差值，通常用单边间隙或双边间隙表示。间隙大小直接影响冲裁件的质量、模具寿命和冲裁力。间隙过大会使断面出现较大圆角和毛刺，过小则会使上下裂纹不重合，挤光效应明显。合理间隙是保证冲裁质量和模具寿命的关键参数。27.【参考答案】B【解析】冲压工艺性能主要取决于材料的塑性和变形抗力。塑性好的材料在断裂前能承受较大的变形量，有利于实现较大的变形程度。变形抗力小的材料所需冲压力小，可减小设备吨位，降低能耗。因此塑性好、变形抗力小的材料冲压工艺性能优良，如低碳钢、铝及铝合金等。28.【参考答案】A【解析】冲裁断面通常由塌角、光亮带、断裂带和毛刺四个部分组成。塌角是凸模切入材料时产生的圆角；光亮带是凸模继续切入时，材料受挤压剪切形成的光滑垂直面；断裂带是裂纹扩展形成的粗糙斜面；毛刺是材料被拉断时在边缘形成的尖锐突起。合理调整间隙可改善断面质量。29.【参考答案】C【解析】弯曲时中性层是变形前后长度不变的纤维层。中性层位置用位移系数K表示，K值与相对弯曲半径r/t有关。r/t越大，变形程度越小，中性层越接近板厚中心，K值趋近0.5；r/t越小，变形程度越大，中性层向内移动，K值小于0.5。通常r/t>5时K取0.5，r/t<5时需查表确定。30.【参考答案】A【解析】拉深时筒壁为传力区，承受来自凸模通过底部传递的轴向拉应力，同时将力传到已成形部分。同时由于法兰区材料向筒壁流动受到约束，会产生径向压应力。切向压应力主要作用在法兰区。轴向拉应力过大时会导致筒壁薄弱处发生拉断，即拉深缺陷中的起皱或拉裂。31.【参考答案】B【解析】伸长率和断面收缩率是衡量材料塑性的重要指标。伸长率反映材料在拉伸断裂前的塑性变形能力，断面收缩率反映材料在拉伸过程中的截面缩小能力。这两个指标越大，说明材料塑性越好，拉深性能越优。一般规定伸长率大于16%的材料适合拉深加工。32.【参考答案】A【解析】冲裁模的卸料方式主要有刚性卸料和弹性卸料两种。刚性卸料利用固定的卸料板将冲裁件或废料从凸模上卸下，结构简单、生产效率高，但卸料力大，不适合薄料。弹性卸料利用橡胶或弹簧等弹性元件提供卸料力，卸料平稳，可起到压料作用，提高冲裁件平面度，适用于薄料和小批量生产。33.【参考答案】C【解析】模具闭合高度是指模具在完全闭合状态下，上模座上平面到下模座下平面的距离。它决定了模具在安装时的空间需求。模具闭合高度应满足冲压机的要求，即Hmin≤HM≤Hmax，其中Hmin为冲压机的最小闭合高度，Hmax为冲压机的最大闭合高度。通常Hm应略大于Hmin的1.02倍。34.【参考答案】C【解析】精冲与普通冲裁的本质区别在于采用了三要素：极小的间隙（单边间隙约为材料厚度的0.5%）、齿圈压边圈和反顶件装置。齿圈压边圈在冲裁前压住材料，形成静水压应力状态，抑制材料塑性变形区的裂纹产生。反顶件提供足够的顶出力，使材料在冲裁过程中始终处于三向压应力状态，从而获得平整光洁的断面。35.【参考答案】B【解析】级进模又称连续模，其特点是在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上依次完成两道或更多的工序。条料随模具的行程逐步向前送进，每个工位完成不同的加工工序，最终得到完整的制件。级进模生产效率高、操作方便、易于实现自动化，适合大批量生产，但模具结构复杂、制造精度要求高、成本较高。36.【参考答案】A【解析】冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和质量的制件的冲压工序，如冲裁、切口、落料、冲孔、切断等。成形工序是使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状、尺寸和质量的制件的冲压工序，如弯曲、拉深、翻边、胀形等。37.【参考答案】B【解析】材料厚度公差对冲压工艺有多方面影响。厚度偏差过大会导致冲裁间隙不均，影响断面质量和模具寿命；厚度变化影响弯曲回弹量，造成角度不稳定；在拉深时厚度变化会影响变形程度分布，易产生起皱或破裂。因此对冲裁、弯曲等高精度冲压件，应对材料厚度公差提出严格要求，一般应控制在正负0.02mm以内。38.【参考答案】B【解析】拉深时法兰区材料在切向压应力作用下容易失稳而起皱。起皱主要原因是坯料相对厚度较小、压边力不足或凸凹模间隙过大。防止起皱的措施包括：合理确定毛坯尺寸、采用压边圈施加合适的压边力、增大板料相对厚度、调整凸凹模间隙等。严重时还需采用多次拉深工艺来减少每次的变形量。39.【参考答案】A【解析】弯曲回弹主要表现为曲率变化和角度变化两种形式。曲率变化是指弯曲件卸载后弯曲中心角发生变化，曲率半径增大；角度变化是指弯曲件的角度偏离模具角度。回弹量与材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲角、模具间隙等因素有关。减小回弹的措施包括选用回弹小的材料、采用校正弯曲、改进模具结构等。40.【参考答案】C【解析】凸模圆角半径对拉深过程影响显著。圆角半径过小会使材料经过时受到严重的弯曲和反弯曲变形，导致材料变薄甚至拉裂，同时也加剧了模具磨损。圆角半径过大则会使压边圈无法有效地压住法兰区材料，容易产生起皱缺陷。一般首次拉深凸模圆角半径取板厚的10倍左右，后续拉深可适当减小。41.【参考答案】A【解析】冲裁模的导向方式主要有导柱导向和导板导向两种。导柱导向是在模座中安装导柱和导套，使凸模和凹模在闭合时沿导柱导套准确对中，导向精度高、使用寿命长，适用于大中型冲裁模和复杂模具。导板导向是通过导板引导凸模运动，结构紧凑、导向精度较高，适用于小型冲裁模或单件模具。42.【参考答案】B【解析】拉深系数m=d/D表示拉深后工件直径与拉深前坯料直径之比。m值越小，说明变形程度越大，需要更大的拉深力，也更容易出现起皱和拉裂缺陷。对于不同材料，极限拉深系数不同，如低碳钢首次拉深极限拉深系数约为0.50～0.55。多道次拉深时，各次拉深系数逐步增大，最后一道次可达0.75以上。43.【参考答案】C【解析】弯曲模凸模圆角半径一般应大于或等于板料厚度。圆角半径过小会使材料在弯曲过程中受到过大的弯曲应力，容易产生裂纹，同时也会加速模具磨损。当相对弯曲半径r/t≥8时，凸模圆角半径可取等于板料厚度；当r/t<8时，应适当增大凸模圆角半径，以避免材料断裂。44.【参考答案】C【解析】冲裁力的大小主要与材料厚度t、冲裁周长L、材料剪切强度τ有关，基本公式为F=1.3Ltτ（剪切断面系数取1.3）。材料厚度越大、冲裁周长越长、材料强度越高，冲裁力就越大。此外冲裁间隙、刃口锋利程度、材料性能波动等也会影响冲裁力。实际生产中常用经验公式估算，选择压力机时应留有一定余量。45.【参考答案】A【解析】拉深过程中最容易出现的两大缺陷是起皱和拉裂。起皱发生在法兰区，是由于切向压应力使坯料失稳造成的，可通过增加压边力、改善坯料相对厚度等措施预防。拉裂发生在筒壁薄弱环节（即传力区），是由于轴向拉应力超过材料强度造成的，可通过减小拉深系数、改善润滑、增大凸模圆角半径等措施防止。46.【参考答案】B【解析】复合模是在一副模具中能在压力机的一次行程内完成两道或多道工序的模具，如落料拉深复合模可同时完成落料和拉深。其特点是所有工序都在同一工位完成，模具结构紧凑、生产效率高、产品精度高、操作安全，特别适合中等批量生产。但复合模设计制造复杂、成本较高，对压力机精度要求也较高。47.【参考答案】C【解析】冲压件材料选择应遵循满足使用要求、良好的工艺性能、合理的经济性的原则。使用要求包括尺寸精度、表面质量、力学性能等；工艺性能包括塑性、变形抗力、板料厚度公差等；经济性包括材料价格、利用率、加工成本等。一般情况下应优先选用低碳钢、低合金钢等工艺性能优良且价格合理的材料。48.【参考答案】C【解析】模具工作零件材料应同时具备高硬度、高强度、耐磨性和足够的韧性等基本性能。高硬度和耐磨性保证模具在长期使用中保持尺寸精度和表面质量；高强度防止模具在承受冲击载荷时发生断裂；足够的韧性避免模具在使用中发生脆性破坏。此外还应具有良好的加工工艺性、热处理变形小、导热性好等要求。49.【参考答案】C【解析】模具装配一般遵循先装导向零件、再装工作零件、最后装固定和卸料零件的顺序。首先装配导柱导套等导向组件，确保导向精度；然后装配凸凹模等核心工作零件，调整配合间隙；最后装配模座、卸料板、固定板等辅助零件，拧紧螺钉。装配过程中应随时检测各部分的位置精度和配合间隙，确保模具性能符合要求。50.【参考答案】B【解析】模具试冲是为了全面验证模具的冲压工艺性、产品质量和生产节拍是否符合要求。试冲过程中需检查冲裁件的质量，如断面质量、尺寸精度、毛刺大小等；检查模具的工作状态，如排气、润滑、卸料是否正常；检测生产节拍是否满足要求；发现并消除各种缺陷。试冲合格后才能进行批量生产。51.【参考答案】B【解析】冲裁模凸凹模刃口必须保持锋利，这是保证冲裁件质量和延长模具寿命的关键。刃口磨损变钝后，冲裁力增大、断面质量恶化、毛刺增大，还会加速模具进一步磨损。模具维修时应检查刃口的锋利程度，对轻微磨损的刃口可进行研磨修复，对严重磨损或崩刃的零件应及时更换。刃口锋利度直接影响冲裁过程的稳定性。52.【参考答案】C【解析】弯曲件展开料尺寸计算的基本依据是中性层长度在弯曲前后保持不变。弯曲变形区主要发生长度方向的变化，中性层既不伸长也不缩短。展开料长度等于各直线段长度之和加上各弯曲部分中性层弧长。中性层位置用位移系数K表示，其值与相对弯曲半径r/t有关，需根据具体情况确定或查表选取。53.【参考答案】B【解析】冲裁间隙的分配原则是：落料时凸模尺寸取接近公差上限，凹模尺寸取接近公差下限；冲孔时凸模尺寸取接近公差下限，凹模尺寸取接近公差上限。这样做的目的是使凸模或凹模在磨损后仍能保证工件尺寸在公差范围内，延长模具使用寿命。对于落料件，凹模是决定性尺寸，故以凹模为基准；对于冲孔件，凸模是决定性尺寸。54.【参考答案】D【解析】拉深件壁厚分布不均匀是其重要特征。由于法兰区材料在径向拉应力和切向压应力作用下发生塑性变形，经过凸模圆角区时受到弯曲和拉伸的复合作用，变薄最严重，此处为危险断面。筒壁上部（靠近凸模圆角处）变薄最严重，向下逐渐变薄程度减小，底部厚度基本不变，口部因翻边效应略有增厚。这种不均匀分布影响零件的承载能力。55.【参考答案】C【解析】冲压件在级进模中的常见定位方式有始挡料销、侧刃、挡料销和导正销等。始挡料销用于第一工位的粗定位，挡料销用于后续工位的准确定位，侧刃用于控制条料的送进步距，导正销用于导正凸模位置确保孔与外形的位置精度。合理的定位方式能有效保证冲压件的位置精度和生产效率，是模具设计的重要内容。56.【参考答案】B【解析】冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、产品质量稳定、可生产形状复杂零件等显著优点。冲压可采用高速压力机实现每分钟数百次以上的生产率；材料在变形过程中横截面积不变，材料利用率较高；冲压件尺寸稳定、互换性好；能够一次成形复杂的曲面和棱边零件。广泛应用于汽车、家电、电子、仪表等工业领域。57.【参考答案】C【解析】冲裁件尺寸精度受多种因素影响。模具精度直接决定冲裁件的尺寸精度；冲裁间隙影响材料的变形方式和塌角大小；材料性能影响弹性回复量和尺寸稳定性；模具磨损后间隙增大、刃口变钝都会降低精度；冲压设备的刚度和精度也会影响冲压质量。生产中应根据精度要求选择合适的模具精度等级和合理的技术条件来控制精度。58.【参考答案】B【解析】拉深模的压边力应适中确定。压边力过小不能有效防止法兰区起皱，压边力过大则会阻碍材料从法兰区流入模膛，增加拉深力，容易导致筒壁拉裂。压边力的大小与材料性质、板料厚度、坯料直径、拉深系数、润滑条件等因素有关。可通过经验公式计算或根据试冲结果调整确定，通常采用弹簧、橡皮或气垫提供压边力。59.【参考答案】B【解析】冲压工艺规程是指导冲压生产的综合性技术文件，主要内容包括：确定冲压工艺方案、安排工序数量和顺序、选择冲压设备和模具类型、确定各工序的工艺参数、规定原材料规格和数量、计算材料利用率和工时定额、制定质量控制标准和检验方法等。工艺规程的编制直接影响生产效率、产品质量和成本控制，是冲压生产的重要技术基础。60.【参考答案】B【解析】模具标准件在模具设计中具有重要作用。采用标准件可大量减少模具的设计和制造工作量，降低制造成本，缩短制造周期。标准件具有互换性，便于模具的维修和更换。标准化还能提高模具的质量和可靠性，有利于大规模生产和推广。常用的模具标准件包括导柱导套、垫块、模座、卸料螺钉、弹簧等，应按国家标准选用。61.【参考答案】B【解析】冲裁时材料断面经历四个阶段形成。首先凸模压入材料，产生弹性变形后进入塑性变形，材料被挤入凹模形成塌角；接着凸模继续下行，材料在刃口附近产生应力集中形成裂纹；当裂纹扩展到一定深度时，材料沿裂纹断裂分离；最后刃口继续下压产生微量挤光。四个阶段共同作用形成典型的冲裁断面，各阶段占比受间隙大小影响。62.【参考答案】B【解析】冲压模具结构主要由工作零件、定位零件、卸料与出件零件、导向零件、固定与支撑零件、紧固零件等组成。工作零件直接完成冲压成形，如凸模凹模；定位零件控制坯料位置；卸料与出件零件将制件或废料从模具中排出；导向零件保证凸凹模正确配合；固定与支撑零件构成模具骨架；紧固零件连接各零部件。各部分协同工作保证冲压过程的顺利进行。63.【参考答案】C【解析】弯曲件回弹的补偿措施主要包括：采用补偿法，在模具设计上预先给出与回弹量相等、方向相反的变形；采用校正法，在弯曲终了时对抗变形区施加较大压力，使材料产生压缩变形抵消回弹；对硬化明显的材料可采用加热弯曲降低屈服极限；减小凸凹模间隙，使材料受到更大的压缩；选用回弹小的材料等，可根据具体情况单独或综合采用。64.【参考答案】C【解析】冲裁模间隙对冲裁过程的影响最为全面。间隙大小直接影响冲裁件质量，合适的间隙可获得光洁的断面和较小的毛刺；间隙影响模具寿命，间隙过小加剧刃口磨损，间隙过大使刃口易崩裂；间隙影响冲裁力大小，间隙增大可明显降低冲裁力；间隙还影响断面质量，决定光亮带和断裂带的比例。因此合理确定间隙是冲裁模设计的核心内容。65.【参考答案】B【解析】拉深件工艺结构设计应注意：拉深件的形状应尽可能对称，以减少材料偏流和起皱；应避免浅而宽的拉深件，因其拉深系数过小难以成形；底部圆角半径不宜过小，否则容易拉裂；对于形状复杂的拉深件，可先设计成简单形状后再修整，或设置工艺切口、工艺孔；当拉深深度较大时需采用多次拉深工艺，逐步减小直径达到要求尺寸。66.【参考答案】C【解析】冲裁模刃口形式主要有平底形、锥形式、斜边形和阶梯形等。平底形刃口结构简单，刃口锋利，适用于一般冲裁；锥形式刃口常用于卸料力较大的情况，可将废料从凹模中推出；斜边形刃口可降低冲裁力，适用于冲裁较厚材料或大直径孔；阶梯形刃口可减少刃口磨损，延长模具寿命。刃口形式的选择应根据材料性质、厚度和生产批量等因素确定。67.【参考答案】C【解析】模具的精度等级是根据冲压件的精度要求、生产批量和工艺难度等因素综合确定的。冲压件精度要求高时应选用高精度模具；生产批量大时为提高寿命和减少维修应选用高精度模具；工艺难度大的模具为保证稳定性也应选用较高精度等级。模具精度等级分为高级、较高级和普通级，高级用于大批量高精度件，较高级用于中批量，普通级用于小批量或低精度要求。68.【参考答案】B【解析】冲压件的技术要求是多方面的综合指标。尺寸精度指冲压件各尺寸的允许偏差范围；形状精度指冲压件实际形状与理想形状的偏差；位置精度指冲压件各相关部分之间的相对位置精度；表面质量包括表面粗糙度和表面缺陷；力学性能包括强度、硬度、塑性等指标。不同的使用要求对这些技术指标有不同的侧重点和具体数值要求。69.【参考答案】C【解析】级进模的步距是条料在模具中每次送进的距离，应根据工序排列和坯料尺寸合理确定。步距的确定要考虑冲裁件的几何尺寸、工序间的相对位置、送料机构的精度以及材料的厚度公差等因素。步距过小会造成材料浪费，步距过大会导致工序间无法衔接。步距的计算精度一般要求达到正负0.02mm，以确保冲压件的位置精度和产品质量。70.【参考答案】B【解析】拉深工艺参数的确定是一项系统工程，主要包括：拉深系数的确定，即每次拉深的直径缩减比；拉深次数的确定，根据总变形量计算所需拉深道次；各次拉深直径的确定，即每次拉深后的工件尺寸；压边力的确定，根据材料性质和变形程度确定防止起皱所需的压边力；拉深速度和润滑条件的确定。各项参数相互关联，需综合考虑优化。71.【参考答案】B【解析】冲压件精度等级分为普通级和高级两级。普通级冲压件适用于一般使用要求，尺寸公差较大；高级冲压件适用于精密配合要求，尺寸公差约为普通级的1/3。精度等级的选择应根据冲压件的使用功能、配合要求、表面处理等因素确定。高精度冲压件通常需采用精冲工艺或后续精加工，且对模具精度、设备刚度和材料性能都有更高的要求。72.【参考答案】B【解析】冲裁件毛刺产生的主要原因是冲裁间隙过大或凸凹模刃口磨损钝化。间隙过大会使上下裂纹不重合，材料被拉断而非剪切断，形成较大毛刺；刃口磨损变钝后冲裁力增大，材料被挤压而非剪切断，同样产生毛刺。此外，材料本身的塑性过大也会导致毛刺增大。防止措施包括选择合适的间隙、保持刃口锋利、合理控制材料性能等。73.【参考答案】B【解析】压力机的选择应根据冲压工艺的要求进行。对于平面度要求高的冲裁件应选用刚度好的闭式压力机，对于大型或深拉深件也可选用闭式压力机；对于一般冲裁可选用开式压力机。压力机的吨位应大于冲裁力或拉深力，并留有适当余量。行程和闭合高度应满足模具安装要求。滑块行程次数应满足生产效率要求，综合考虑确定合适的规格型号。74.【参考答案】B【解析】冲压工艺的环保要求涉及多个方面。在噪音控制方面，应采用低噪音设备和隔音措施；在能耗方面，应选用高效节能的压力机和优化工艺减少能耗；在废料处理方面，应建立废料分类回收体系，提高材料利用率减少废料产生；在润滑方面，应使用环保型润滑剂替代含油废液；在工作环境方面，应改善车间通风条件和采光照明。75.【参考答案】B【解析】模具的维护保养是保证模具寿命和冲压质量的重要措施。定期清洗模具工作表面，清除残留油污和碎屑；对导柱导套等运动部件定期润滑；检查凸凹模刃口锋利程度和间隙状态；调整可能松动的紧固零件；及时更换磨损严重的零件；对模具进行防锈处理。建立完善的维护制度并认真执行，可显著延长模具寿命，减少停机维修时间。76.【参考答案】B【解析】冲压件大批量生产时对模具耐久性有严格要求。模具寿命一般要求在数十万次以上，具体数值取决于产品类型和生产规模。为保证模具耐久性，应选用优质模具钢材，如Cr12MoV、SKD11等；采用适当的表面强化处理，如渗氮、PVD涂层等；合理设计模具结构，减少应力集中；精确控制加工质量和装配精度。延长模具寿命可显著降低生产成本。77.【参考答案】B【解析】延伸率是衡量材料塑性的重要指标，反映材料在断裂前能承受多大程度的拉伸变形。弹性模量表征材料刚度，硬度表征抗局部压入能力，密度为质量与体积比值，三者均不直接反映塑性变形能力。冲压工艺设计时，延伸率高的材料更易于成形而不易开裂。78.【参考答案】B【解析】弹性变形阶段卸载后，材料内部应力释放，变形完全恢复，这是弹性变形的本质特征。只有当载荷超过屈服极限进入塑性变形阶段后，卸载才会产生永久变形。冲压成型正是利用塑性变形来实现零件形状的改变。79.【参考答案】B【解析】冲裁间隙过小，凸凹模刃口挤压作用增强，裂纹重合早，导致光亮带变窄、毛刺增大。间隙合适时，圆角、塌角、光亮带、断裂带、毛刺比例协调。间隙过大会使圆角和锥度增大，塌角明显。合理间隙选择直接影响冲裁件质量和模具寿命。80.【参考答案】B【解析】复合模在压力机一次行程内，在同一工位上完成两个或以上冲压工序，如落料兼拉深、冲孔兼切断等。其特点是生产效率高等、精度好、材料利用率高。单工序模每行程只完成一道工序，工序间需多次装夹，效率较低。81.【参考答案】A【解析】拉深时，筒壁作为传力区将凸模力传递给毛坯，承受径向拉应力作用，同时将法兰区变形区的变形传递下去。切向压应力主要作用在法兰区，引起起皱趋势。理解各区域应力状态是分析拉深工艺