工作面整修安全技术措施培训课件

工作面整修安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：工作面整修的必要性与目标02巷道及地质概况03施工方案与组织04整修前准备工作CONTENTS目录05核心安全技术措施06通风、防尘与电气安全07人员安全与应急管理08安全检查与验收01引言：工作面整修的必要性与目标

整修背景与现状分析整修背景与必要性26082工作面、进风巷及回风巷顶帮所受压力较大，造成工作面变形、巷道垮帮、底鼓严峻，影响目前巷道正常使用，为确保后续能正常回收装备，需进行整修。

巷道及地质概况整修范围内巷道坡度为0°～10°，位于已采区，顶板大部分为再生顶，直接顶为砂岩或砂质页岩，底板为炭质泥岩，工作面沿煤层底板布置在煤层中，顶板简单破裂。

现有支护与断面情况原进风巷、回风巷为2m×2.5m11＃工字钢支护，工作面为2.4mл型梁配单体液压支柱支护；原巷道宽1.3m～2.3m，高0.8m～2m，已不能满足使用需求。

整修目标与工程量整修后进风巷、工作面净高不低于1.8m，回风巷不低于2m，净宽2m～2.3m，支护形式不变，总工程量300m。整修工作的核心目标保障巷道基本使用条件整修后进风巷、工作面净高不低于1.8m，回风巷不低于2m，净宽2m～2.3m，满足设备回收及人员通行需求。强化顶板安全管理针对再生顶、砂岩或砂质页岩直接顶的破裂特性，通过加强支护确保顶板稳定，预防垮帮、冒顶事故。恢复支护系统功能保持原11＃工字钢支护（巷道）及л型梁配单体液压支柱支护（工作面）形式，修复变形、损坏的支护结构，确保支护强度。为装备回收创造条件通过300m工程量的整修作业，消除巷道变形、底鼓等障碍，保障后续工作面装备安全顺利回收。

安全技术措施的重要性

保障作业人员生命安全通过落实顶板支护、瓦斯监测等安全技术措施，可有效预防冒顶、瓦斯爆炸等事故，直接保障施工人员的人身安全，避免伤亡事件发生。

确保生产设备正常运行对支护设备、电气设备等进行规范检修与维护，能减少设备故障引发的停机，保障工作面整修及后续回收装备等生产活动的连续性和稳定性。

符合法律法规与行业标准制定和执行安全技术措施是遵守《煤矿安全规程》等法规要求的体现，确保施工过程合法合规，规避因违规操作导致的法律风险和处罚。

提升整体生产效率有效的安全技术措施能减少事故造成的停工、设备损坏等损失，优化作业环境，使整修工作按计划高效推进，为后续生产奠定良好基础。02巷道及地质概况整修范围与巷道参数整修范围界定本次整修范围包括26082工作面、进风巷及回风巷，总工程量为300m。巷道坡度情况整修范围内巷道坡度为0°～10°，需根据实际坡度调整施工方案。原巷道支护形式原进风巷、回风巷为2m×2.5m11＃工字钢支护，工作面为2.4mл型梁配单体液压支柱支护，整修后各支护形式不变。原巷道断面尺寸原巷道宽1.3m～2.3m，高0.8m～2m，断面尺寸不满足当前使用需求。整修后巷道断面要求整修后进风巷、工作面净高不低于1.8m，回风巷不低于2m，净宽2m～2.3m，以保障正常通行及设备回收。地质条件分析巷道坡度与位置特征整修范围内巷道坡度为0°～10°，位于已采区，是原26081工作面下分层，沿煤层底板布置在煤层中。顶底板岩性及稳定性顶板大部分为再生顶，直接顶为砂岩或砂质页岩；底板为炭质泥岩，顶板简单破裂，需加强顶板管理。原支护形式与现状原进风巷、回风巷为2m×2.5m11＃工字钢支护，工作面为2.4mл型梁配单体液压支柱支护，现因压力大导致变形、垮帮、底鼓严峻。整修后断面要求整修后进风巷、工作面净高不低于1.8m，回风巷不低于2m，净宽2m～2.3m，工程量300m，支护形式保持不变。原巷道支护形式原支护状况与整修要求

进风巷、回风巷原采用2m×2.5m11＃工字钢支护，工作面采用2.4mл型梁配单体液压支柱支护。原巷道断面尺寸

原巷道宽1.3m～2.3m，高0.8m～2m，断面尺寸未能满足正常使用需求。整修后支护形式

整修后各支护形式保持不变，仍采用原工字钢及л型梁配单体液压支柱支护方式。整修后断面要求

整修后进风巷、工作面净高不低于1.8m，回风巷不低于2m，净宽均为2m～2.3m。03施工方案与组织整修范围与原则

整修范围界定本次整修范围包括26082工作面、进风巷及回风巷，总工程量为300m。

巷道整修原则进风巷、回风巷在原有巷道断面的基础上进行起底作业，以达到规定的断面尺寸要求。

工作面支护原则工作面采用л型钢梁配单体液压支柱对棚支护，每对棚5根支柱，主梁一梁三柱，副梁一梁两柱，两梁间距50～100mm，棚距中到中0.6m，支护形式保持不变。

整修后断面要求整修后进风巷、工作面净高不低于1.8m，回风巷不低于2m，净宽2m～2.3m。巷道整修顺序整修顺序与流程进风巷、回风巷按从外向里的顺序进行整修，确保作业区域逐步延伸，减少外部环境对施工安全的影响。工作面整修顺序工作面按从上向下的顺序进行整修，遵循由高至低的作业逻辑，便于顶板管理和支护操作。巷道起底工序流程进风巷、回风巷起底工序首先进行安全检查，确认顶帮稳定后，使用风镐等工具进行起底作业，及时清理矸石，保证巷道断面符合整修要求。工作面支护整修流程工作面整修采用л型钢梁配单体液压支柱对棚支护，先检查原有支护状况，更换损坏支柱和钢梁，按主梁一梁三柱、副梁一梁两柱的标准进行支护安装，确保棚距中到中0.6m，两梁间距50～100mm。

施工单位与负责人施工单位本次26082工作面整修施工单位为采一队，负责按照制定的安全技术措施及施工方案组织实施整修作业。

施工负责人施工负责人为程玉军，全面负责整修工程的组织、协调与管理，确保施工按计划推进。

施工安全负责人施工安全负责人由带班副队长担任，具体负责施工现场的安全管理、隐患排查及安全措施的监督落实。劳动组织与作业安排施工单位与负责人本次工作面整修施工单位为采一队，施工负责人为程玉军，全面负责整修工作的组织与协调；施工安全负责人由带班副队长担任，具体负责现场安全管理。作业班次与人员配置采用三班作业制，0点班、8点班、4点班每班出勤20人，包含跟班队长、班长、支护工、运料出渣工、爆破工、输送机司机、电钳工、平安检查员、瓦斯检查员等工种，可依据实际需要适当调整。整修顺序与流程进风巷、回风巷按从外向里的顺序进行整修，工作面按从上向下的顺序施工；整修工序以进风巷、回风巷起底为例，首先进行安全检查，确保作业环境安全后再开展起底作业。04整修前准备工作

整修计划制定整修范围与目标整修范围包括26082工作面、进风巷及回风巷，总工程量300m。整修后需实现进风巷、工作面净高不低于1.8m，回风巷不低于2m，净宽2m～2.3m，支护形式维持原11＃工字钢及л型梁配单体液压支柱支护不变。

施工组织与职责分工施工单位为采一队，施工负责人程玉军，施工安全负责人由带班副队长担任。采用三班作业制，每班配置跟班队长、班长、支护工、运料出渣工、爆破工等20人，各工种职责明确，可根据实际需求适当调整人员。

整修顺序与工序安排进风巷、回风巷按从外向里的顺序进行起底作业；工作面按从上向下的顺序采用л型钢梁配单体液压支柱对棚支护，每对棚5根支柱，主梁一梁三柱，副梁一梁两柱，两梁间距50～100mm，棚距中到中0.6m。

设备与工具准备整修设备准备配备钻机、风镐、锚杆机等整修专用设备，使用前需检查设备性能，确保其处于良好运行状态，满足巷道起底、支护作业需求。

基础工具准备准备扳手、钳子、锤子等常用工具，以及液压钳、电气检测仪器等专业工具，确保工具齐全、完好，符合施工标准。

安全防护设备准备配备安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，同时准备急救包、氧气瓶等急救设备，保障作业人员人身安全。

辅助设施准备准备矿灯、手电筒等照明设备，以及对讲机、电话等通讯设备，确保工作面照明充足、通讯畅通，便于施工协调与应急联络。

安全技术交底01交底责任主体与参与人员安全技术交底应由专业技术人员或施工负责人组织，参与人员包括施工管理人员、班组长及所有作业人员，确保覆盖整修工作全流程相关人员。

02交底核心内容内容需涵盖整修方案、支护参数（如工字钢型号、棚距0.6m）、起底标准（进风巷净高不低于1.8m）、顶板管理措施、瓦斯监测要求及各岗位操作规程。

03隐患预防与应急处置措施明确施工中可能出现的顶板垮落、瓦斯超限等隐患的预防措施，以及发生紧急情况时的撤离路线、避灾地点和应急联络方式，确保所有人员掌握自救互救技能。

04交底记录与确认交底过程需形成书面记录，详细记录交底时间、地点、内容及参与人员签字，确保交底内容准确传达并被所有作业人员理解认可，存档备查。01工作面环境检查顶板与帮体稳定性检查检查工作面顶板、两帮有无松动、裂隙、掉块等现象，重点关注再生顶区域及原支护变形情况，确保无冒顶、片帮风险。02支护系统完整性检查核查11＃工字钢支护及л型梁配单体液压支柱支护的完好性，检查支柱初撑力、梁体连接状况，确保支护间距符合0.6m中到中的要求。03通风与瓦斯浓度检测检测工作面及巷道瓦斯浓度，确保在安全范围内；检查通风设施是否完好，有无漏风、串风现象，保证风量满足整修作业需求。04底板与巷道断面检查测量巷道净宽（1.3m～2.3m）及净高（0.8m～2m），检查底鼓情况，为起底作业提供数据依据，确保整修后断面达标。05照明与通讯设施检查检查矿灯、手电筒等照明设备是否完好，对讲机、电话等通讯设备信号是否畅通，保障作业期间通讯联络及照明充足。05核心安全技术措施顶板管理与支护技术

顶板状况分析与评估整修巷道位于已采区，顶板大部分为再生顶，直接顶为砂岩或砂质页岩，顶板简单破裂，需加强管理。工作面沿煤层底板布置在煤层中，为原26081工作面下分层，受压力影响易变形。

支护形式选择与参数要求进风巷、回风巷采用11＃工字钢支护，工作面采用2.4mл型梁配单体液压支柱支护，整修后支护形式不变。工作面л型钢梁对棚支护每对棚5根支柱，主梁一梁三柱，副梁一梁两柱，两梁间距50～100mm，棚距中到中0.6m。

顶板维护与隐患处理措施及时处理顶板裂缝、掉块等安全隐患，对松动、裂隙顶板采取锚固等措施加固。整修过程中严格执行“敲帮问顶”制度，确保作业前顶板稳定，严禁空顶作业。

支护效果监测与补强建立支护效果监测体系，定期监测巷道支护结构的变形、应力等数据。根据监测结果评估支护稳定性，对支护强度不足或变形超标的区域及时采取补强措施，如增加支柱数量或更换损坏支护材料。起底作业安全措施起底作业前准备作业前需对起底区域顶板、两帮进行全面检查，清除松动岩块，确认支护完好。准备好风镐、铁锹等工具，并检查其性能，确保运转正常。起底作业过程控制严格按照设计断面起底，一次起底深度不宜过大，防止顶板压力突然释放。起底时应从外向里、由上而下顺序进行，严禁掏底施工，避免片帮冒顶。装渣与运输安全人工装渣时，作业人员应站在安全地点，避免在同一垂直面上下作业。使用刮板输送机运输时，需检查设备完好性，启动前发出信号，确保无人在危险区域。临时支护要求起底后若顶板暴露面积较大或稳定性较差，必须及时采取临时支护措施，如打设点柱或超前支护，支护强度应满足设计要求，严禁空顶作业。

支护材料选用与施工要求01支护材料选用原则根据巷道围岩性质、地压大小及服务年限等因素合理选择支护材料，如锚杆、锚索、钢梁、锚固剂、注浆材料等，确保材料符合相关标准规范，具备足够的强度和耐久性。

02主要支护材料规格要求进风巷、回风巷原支护为2m×2.5m11＃工字钢；工作面采用2.4mл型梁配单体液压支柱支护，主梁一梁三柱，副梁一梁两柱，两梁间距50～100mm，棚距中到中0.6m。

03支护材料施工工艺控制严格控制加固材料的配比和施工工艺，如锚固剂的搅拌时间、注浆压力等参数，确保支护结构的稳定性和可靠性，施工过程需符合设计要求及安全技术措施规定。

支护效果监测与评估监测体系建立建立完善的支护效果监测体系，定期对巷道支护结构进行变形、应力等监测，及时掌握支护状态变化。

监测数据分析与效果评估根据监测数据，对支护效果进行评估，分析支护结构的稳定性，及时发现潜在的安全隐患，为后续支护调整提供依据。

补强措施制定与实施针对评估结果，对存在隐患或支护强度不足的区域，采取相应的补强措施，如增加锚杆锚索数量、调整支护参数等，确保巷道支护结构的稳定性和安全性。06通风、防尘与电气安全

通风系统优化措施通风系统现状评估分析当前通风系统布局，包括进风巷、回风巷、工作面的位置关系及通风设施配置，评估风量、风速、风压等指标是否满足整修需求，检查是否存在漏风、串风现象。

通风系统改造方案设计根据现状评估结果，制定包括调整通风设施位置、增加或减少通风设施、改变通风巷道断面形状等内容的改造方案，通过计算机模拟优化通风网络，实现风量合理分配。

通风系统可靠性提升措施定期对通风设施进行维护和检修，确保其正常运行；安装备用通风机，以应对突发情况，保障通风系统在整修期间的持续稳定运行。

粉尘控制与防护尘源控制技术措施对工作面产尘点采取湿式作业，如湿式凿岩、洒水降尘；降低落煤高度，减少煤块撞击产尘；优化转载点设计，设置挡尘板和喷雾装置，从源头减少粉尘生成。

通风除尘系统优化合理调整工作面风速和风量，确保风速控制在1.5m/s-2.5m/s之间，利用风流有效排除粉尘；优化通风网络，避免出现涡流和死角，确保工作面空气流通顺畅。

个体防护装备要求为作业人员配备符合国家标准的防尘口罩（如KN100级别）、防尘服、防护眼镜等个体防护用品；加强对防护用品使用的监督检查，确保正确佩戴和定期更换，减少粉尘吸入。

粉尘监测与治理机制建立粉尘浓度实时监测系统，在工作面、回风巷等关键位置设置监测点，确保粉尘浓度控制在2mg/m³以下；根据监测结果，及时采取喷雾降尘、安装除尘器等针对性治理措施，确保工作环境粉尘达标。电气设备维护与安全保障

定期检查与维护制度对电气设备进行定期的全面检查，包括设备外观、内部元件、接线等，确保设备处于良好状态。建立电气设备维护档案，记录每次检查、维护、维修的详细情况，以便跟踪设备状态。安全用电知识普及教育通过宣传册、安全标语等形式，普及安全用电知识，提高员工的安全意识。定期组织员工进行安全用电培训，包括安全操作规程、事故应急处理等内容，确保员工掌握必要的安全技能。应急处理预案制定及演练针对可能发生的电气事故，制定相应的应急处理预案，明确应急处置流程、责任人及联系方式等。定期组织员工进行应急处理预案的演练，提高员工的应急处置能力，并根据演练情况不断完善预案。专业人员操作与资质管理确保电气设备的检查和维护由具备专业资质的人员进行，避免因操作不当引发安全事故。严格执行电气作业人员持证上岗制度，定期对其资质进行审核和复核。07人员安全与应急管理

个人防护措施头部防护作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙合适，系带牢固，防止顶板掉块或物体打击造成头部伤害。

眼部与面部防护在进行爆破、凿岩等作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止飞石、碎屑及粉尘对眼睛和面部造成损伤。

呼吸防护根据工作面瓦斯浓度和粉尘情况，佩戴相应等级的防尘口罩或防毒面具，确保呼吸防护装备贴合面部，过滤效果良好。

身体防护穿着耐磨、阻燃的工作服和防护鞋，袖口、裤脚须扎紧，避免机械卷入或化学品接触；高空作业时必须系好安全带，固定于牢固可靠处。

手部防护根据作业类型选择绝缘手套、防割手套或防滑手套，如电气作业佩戴绝缘手套，搬运物料时使用防割手套，确保手部操作安全。

安全培训与责任落实安全培训内容与要求对参与工作面整修的所有人员进行安全培训，内容包括整修安全技术措施、操作规程、顶板管理、瓦斯防治、个人防护等，确保其熟悉并掌握相关知识和技能。

培训考核与效果评估培训后组织考核，考核合格方可上岗作业。定期开展复训和知识更新培训，通过提问、实操等方式评估培训效果，确保培训质量。

岗位安全责任划分明确施工负责人、带班副队长、支护工、瓦斯检查员等各岗位的安全责任，形成“人人有责、各负其责”的安全管理体系，将责任落实到个人。

责任监督与奖惩机制建立安全责任监督机制，对严格履行职责、避免事故的人员给予奖励；对违反安全规定、造成安全隐患或事故的人员进行处罚，确保责任落实到位。应急处理与救援措施

应急组织机构与职责成立以带班副队长为组长，瓦斯检查员、安全检查员、班组长为成员的应急小组，明确各成员在事故发生时的指挥、通讯、救援、疏散等职责，确保应急响应迅速有序。常见事故应急处置流程针对顶板垮塌，立即停止作业、撤离人员，由支护工观察顶板情况，采用临时支护措施防止二次垮塌；发生瓦斯超限，必须立即切断电源、撤出人员至安全区域，由瓦斯检查员监测浓度并采取通风措施。应急救援设备与物资保障配备急救包、氧气瓶、自救器、液压支柱、风镐等应急救援设备，以及足够的支护材料（如工字钢、单体液压支柱），存放于工作面附近指定位置，定期检查确保完好可用。事故报告与现场保护发生事故后，现场人员立即向带班副队长报告，带班副队长按规定上报矿调度室；同时保护事故现场，严禁无关人员进入，为事故调查和分析保留原始证据。

事故报告与处理流程事故报告的基本要求事故发生后，现场人员必须立即向带班副队长和调度室报告，报告内容应包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况及简要经过，确保信息准确、及时。

事故报告的责任主体带班副队长为现场事故报告第一责任人，接到报告后需立即组织抢救伤员并上报施工负责人；瓦斯检查员、安全检查员等特殊岗位人员需同步向矿安全管理部门提交专项报告。

事故现场处理原则严格遵循“先救人、后处理”原则，优先撤离受威胁区域人员，设置警戒标识禁止无关人员进入；对瓦斯超限、顶板失稳等险情，必须采取临时支护、断电通风等应急措施控制事态扩大。

事故调查与分析程序由安全副矿长牵头成立事故调查组，按“四不放过”原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育不放过）开展调查，形成书面报告并报送矿主管部门备案。08安全检查与验收

施工过程安全监督

现场巡查制度带班副队长、安全检查员、瓦斯检查员需对施工全过程进行不间断巡查，重点检查顶板支护状况、瓦斯浓度、支护质量及作业