副斜井260m处钻场炮掘施工安全技术措施培训

副斜井260m处钻场炮掘施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工工艺与技术参数03支护方案与施工工艺04爆破作业安全技术CONTENTS目录05危险源辨识与风险控制06现场安全管理措施07安全防护装备与使用08应急处置与救援预案01工程概况与施工背景

钻场施工位置与目的钻场施工具体位置副斜井基岩段260m处左帮。

施工目的开设钻机硐室并在硐室内开挖水仓，通过打钻将300m处涌水（涌水量12m³/h）导流至水仓内。施工区域地质概况地质条件与涌水情况分析副斜井260m处位于基岩段，根据前期施工巷道至220m处打钻探明，300m处存在含水层，岩层主要为泥岩、砂岩等软岩，具有遇水易软化、崩解的特性，地质构造复杂。涌水特征及参数经测量，该区域涌水量为12m³/h，且呈现一定压力，存在挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形、底板隆起等突水预兆风险。地质风险评估由于软岩遇水软化及涌水压力影响，施工中易发生井壁坍塌、突水等事故，对支护结构稳定性和施工安全构成严重威胁，需针对性制定防控措施。

施工方案总体概述施工背景与目的依据施工巷道至220m处打钻探明300m处出现涌水，涌水量为12m³/h，为导流治水，决定在副斜井基岩段260m处左帮开设钻机硐室并开挖水仓。

施工方式副斜井260m处钻机硐室采用炮掘方式施工，对欠挖部分使用人工风镐刷至设计尺寸。

施工流程施工前由测量人员放好控制点，掘进完毕后及时进行临时支护；顶部和帮部锚杆采用顶置式风动锚杆钻机打眼，风源来自井口移动压风机房；出矸由人工排至皮带拉至地面卸矸槽，再由自卸车运至矿方指定排矸点。02施工工艺与技术参数炮掘施工方式与流程施工方式选择副斜井260m处钻场采用炮掘方式施工，对欠挖部位使用人工风镐刷至设计尺寸，确保开挖精度与施工安全。施工前准备由测量人员放设控制点，明确钻场开挖边界；检查作业区域支护及顶板情况，清理危矸活石，确保施工环境安全。掘进作业流程采用风钻打眼，配合三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破；爆破后及时进行敲帮问顶，前移前探梁实施临时支护，随后开展锚杆、锚索及喷砼永久支护作业。出矸运输方式掘进矸石由人工排至皮带输送机，经转载至地面卸矸槽，再由自卸车转运至矿方指定排矸点，实现连续化出矸作业。

钻眼爆破参数设计钻眼机具选择采用风钻打眼，配置2台MQS-35/1.6型风钻；钻杆选用长度1.8m、2.4m的B19型麻花式钻杆；钻头使用28mm“一”字型合金钻头。

爆破器材规格炸药选用3级煤矿许用乳化炸药；雷管采用2.0m脚线的14段毫秒电雷管；起爆电源为MFB100型电容式发爆器，放炮母线选用S=2.5mm防雨铜质线。

炮眼布置参数现场共布置26个炮眼，其中掏槽眼深度2.0m，装药量5卷/眼；辅助眼深度1.8m，装药量1.5卷/眼；周边眼深度1.8m，装药量1.5卷/眼；底眼深度1.8m，装药量2卷/眼，采用串联连线方式。

装药与封泥要求采用正向装药，装药前使用木质炮棍验孔，用炮棍将药卷轻推至眼底；封泥长度不小于0.6m，必须用黄泥将炮眼填满封实，严禁用煤粉或其他可燃材料代替封泥。

出矸与运输系统配置

出矸方式及工具采用人工排矸至皮带，利用皮带输送机将矸石拉至地面卸矸槽，再由自卸车转运至矿方指定排矸点。

运输设备选择运输设备选用皮带输送机，需确保其符合斜井施工的坡度、断面尺寸等环境要求，具备可靠的制动和防护装置。

运输线路规划矸石经耙斗机卸料槽转载至后配套胶带输送机，再经一区段辅运石门胶带输送机、施工巷胶带输送机、主斜井胶带输送机转载至地面漏矸仓，形成连续运输线路。

设备维护保养要求运输设备应定期检查和维护，包括电气系统、传动系统等，及时更换磨损或损坏的零部件，建立设备维护档案，确保其处于良好运行状态。03支护方案与施工工艺临时支护技术要求临时支护方式选择采用前探梁支护，适用于顶板局部失稳、个别块体可能坠落及顶板为煤层的情况，正常施工时必须使用前探梁护顶。支护材料及参数前探梁采用22kg/m矿用工字钢制作，长度4m；迎头作业时，前探梁根数不少于2根，大断面施工时不少于3根。施工工艺要点掘进完毕后先找掉危矸活石，及时前移前探梁并楔紧，上好棚梁找正方向，背实背牢顶帮背板，确保支护紧跟迎头。质量控制标准每根前探梁用三道挂钩锁固，前探梁与挂钩间用木楔楔紧防止下滑；临时支护必须在掘进作业完成后立即施工，严禁空顶作业。锚杆规格与参数永久支护材料与参数

选用Φ20×2400mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，托盘为150×150×10mm蝶形钢板。每根锚杆使用1支CK2360和1支Z2360树脂锚固剂，锚固力顶锚杆不低于100KN、帮锚杆不低于70KN，外露长度50mm。锚索规格与参数

采用Φ18.9×7300mm钢绞线锚索，间排距1600×1600mm，每排3根呈矩形布置。托盘为300×300×16mm蝶形钢板，每根锚索使用2支CK2360和1支Z2360树脂锚固剂，锚固力不低于170KN，外露长度300mm。金属网规格与连接要求

选用Φ6.5圆钢焊接网片，网孔100×100mm，规格900×1500mm。网片搭接长度100mm，采用16#铁丝每100mm绑扎一道，确保紧贴岩面。喷射混凝土参数

混凝土强度等级为C20，喷砼厚度150mm。喷浆前需彻底冲洗岩面，喷后每班洒水养护不少于1次，持续28天以上，确保强度达标。

支护施工操作流程临时支护施工流程掘进完毕后立即执行敲帮问顶，清除危矸活石；前移22kg/m矿用工字钢前探梁（长度4m，不少于2根，大断面3根），用三道挂钩锁固并楔紧木楔；及时上好棚梁、背实背板，确保顶帮牢固。

永久支护施工流程采用锚杆网+锚索+喷射混凝土联合支护。拱顶锚杆、锚索使用锚杆机造孔（孔径28mm，孔深分别为2350mm、7000mm），墙体采用YT27风锤造孔；清孔后安装树脂锚固剂，搅拌25-30秒；凝固5分钟后安装金属网，接茬处用锚杆、锚索加压板固定；最后喷射C20混凝土至150mm厚度。

支护质量验收流程锚杆间排距误差≤±100mm，方向与岩面夹角≥75°，外露30-50mm，顶锚杆锚固力≥100KN，帮锚杆≥70KN；锚索孔深≥7m，锚固力≥170KN，外露≤300mm；金属网搭接100mm，用16#铁丝每100mm绑扎；喷砼表面平整，厚度达标并洒水养护28天。

支护质量检验标准01锚杆支护检验标准顶锚杆锚固力不低于100KN，帮锚杆锚固力不低于70KN；预紧力力矩不小于240N/m；间排距误差±100mm，外露长度30-50mm，角度与岩面不低于75°。

02锚索支护检验标准锚索锚固力不低于170KN，安装深度不小于7米，允许偏差0~+100mm；间排距允许偏差±100mm，外露长度300mm，托盘紧贴岩面。

03金属网支护检验标准网片采用Φ6.5圆钢焊接，网孔100×100mm，规格900×1500mm；搭接长度100mm，用16#铁丝每100mm绑扎一道，紧贴岩面。

04喷射混凝土检验标准强度等级为C20，喷砼厚度150mm；喷浆前需冲洗岩面，喷后每班洒水养护不少于1次，持续28天以上，确保表面平整、无裂隙。04爆破作业安全技术

爆破器材选择与管理炸药类型及选用标准选用3级煤矿许用乳化炸药，适用于高瓦斯及有瓦斯突出风险的钻场炮掘施工，确保爆破安全性。

雷管规格与起爆要求采用2.0m脚线、14段毫秒电雷管，实行正向装药，串联连线方式，起爆电源选用MFB100型电容式发爆器。

爆破器材储存与运输规定炸药和雷管必须分别存放在加锁专用箱内，置于顶板完好、避开淋水及电气设备的地点；运输时需捆扎牢固，严格执行“行人不行车”制度。

剩余器材处理流程爆破作业后剩余的炸药、雷管必须由专职放炮员及时交还炸药库，严禁在施工现场存放或随意丢弃。01装药与封孔操作规范装药前准备与检查装药前，必须找净煤墙上活煤，由瓦检员检查施工地点四周20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%时严禁装药。使用炮棍验孔，发现垮孔必须标记并严禁装药，用黄泥填满封实。02装药操作要求采用正向装药，使用木质炮棍将安好雷管的药卷缓慢推至炮眼底部，严禁硬捣、挤压。炸药选用三级矿用乳化炸药，雷管使用毫秒延期电雷管，连线方式为串联。03封孔材料与长度标准必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实，封泥长度不小于0.6m。严禁使用可燃性材料或不封孔爆破。04装药后安全确认装药完毕后，放炮员发出长哨信号撤出全部人员，班长、瓦检员、放炮员必须最后离开作业区域，并对综掘机、设备电缆等做好防护措施。起爆程序与安全警戒爆破前检查与准备装药前，瓦检员需检查施工地点四周20m范围内瓦斯浓度，超过0.8%严禁装药。使用木质炮棍验孔，垮孔需标记并用黄泥封实，装药时药卷轻推至眼底，封泥长度不小于0.6m。起爆操作流程爆破工需持证上岗，采用串联连线方式，使用MFB100型电容式发爆器起爆。装药完毕后，爆破工发出长哨信号撤离人员，班长、瓦检员、爆破工最后离开，向调度汇报并确认起爆命令。安全警戒设置标准班长亲自布置戒备，站岗人员执行拉线、挂牌、站岗制度。警戒位置需设置在回风流安全区域，如9106下巷防突风门外、二水平轨道付上山风门外、一水平大风门新鲜风流处等，确保回风流中无作业人员。爆破后验炮与警戒解除爆破后执行不低于30分钟的验炮制度，由瓦检员、放炮员、班组长从进风侧进入，确认无拒爆、残爆等异常后，方可解除警戒。未接到爆破工撤岗通知，警戒人员严禁擅自离岗。拒爆残爆处理措施处理原则与责任拒爆、残爆处理必须在班长指导下进行，当班处理完毕；若当班未处理完，当班爆破工必须向下一班爆破工交代清楚。拒爆处理操作规范在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。残爆处理要求爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆破的电雷管。现场安全管控在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业。05危险源辨识与风险控制顶板与支护安全风险

顶板失稳风险当顶板局部失稳或个别块体有可能坠落以及顶板为煤层的情况下，易对现场作业人员造成伤害。支护结构失效风险支护材料变质、巷道变形等可能导致支护结构失效，无法有效抵抗地压，引发坍塌事故。临时支护不到位风险掘进完毕后若未及时前移前探梁并楔紧，未上好棚梁、背实背牢背板，易发生顶板事故。支护质量不达标风险锚杆间排距误差过大、锚固力不足、金属网搭接长度不够等质量问题，会降低支护效果，存在安全隐患。瓦斯与突水事故预防

瓦斯浓度监测与超限处置施工前由瓦检员检查作业地点20m范围内瓦斯浓度，超过0.8%时严禁装药爆破；爆破前、爆破后及装药前执行"一炮三检"制度，确保瓦斯浓度符合安全标准。

突水征兆识别与应急响应密切关注涌水突然增加、压力显现、挂红挂汗、空气变冷、水叫、巷道变形等突水征兆，发现异常立即停止作业，撤离人员并汇报调度。

防突水技术措施施工前探明300m处涌水情况，涌水量12m³/h，在260m处左帮开设钻机硐室并开挖水仓，通过打钻将水导流至水仓，确保排水系统畅通。

爆破作业瓦斯安全管控爆破作业严格执行"三人连锁制度"，爆破前切断进回风巷电气设备电源，对设备电缆做好防护；爆破后等待30分钟，经瓦检员、放炮员、班组长验炮确认安全后方可进入。

机械伤害与触电防护钻机操作机械伤害预防钻机固定时，人员必须站在钻机两侧。打眼时，钻杆下方严禁站人，防止断钎伤人。坚持三人协作操作，一人扶杆，一人扶钻，专人观顶。

机械设备维护安全要求钻机的拆除及组装，必须由持证维修工负责。设备运转时，严禁非操作人员进入危险区域。定期检查电气系统、液压系统、传动系统，确保设备处于良好状态。

临时用电安全防护措施临时电线应采用防水电缆，沿墙壁或地面架空敷设。配电箱设在干燥通风处，设置漏电保护器，动作电流不超过30mA，动作时间不超过0.1s。

触电事故应急处置要点未切断电源或未验、放电，易造成触电事故。发生触电时，立即切断电源，对伤者进行初步救治，并迅速送医。严禁在未断电情况下直接接触触电者。06现场安全管理措施施工前安全准备要求地质勘察与风险评估施工前需探明施工区域地质构造、岩层特性及水文地质情况，如副斜井260m处钻场施工前已探明300m处涌水量为12m³/h，据此制定针对性涌水防控措施。支护与顶板检查检查作业地点顺槽附近支护情况及顶板稳定性，挑下悬矸并接实顶板，对变形或变质支护材料提前更换、加强支护，确保施工区域安全。设备安装与调试钻机进入作业地点前，需检查沿途安全设施，零部件捆扎牢固后运输；安装后由维修工检查性能，加足液压油、齿轮油并试运行，确保设备运转良好。系统保障确认确保作业地点具备良好的排水、供电、通风、通讯及注浆系统，风源来自井口移动压风机房，为风动锚杆钻机等设备提供稳定动力。测量放线与技术交底由测量人员放好控制点，明确钻场开口位置及施工尺寸；组织施工人员进行技术交底，熟悉施工方案、支护参数及安全技术措施。严格执行“敲帮问顶”制度作业人员安全职责作业前必须检查作业地点的顶板、帮部情况，使用长杆工具挑下悬矸活石，确认支护完好后方可作业。正确佩戴和使用安全防护装备进入施工现场必须佩戴合格的安全帽、防护手套、防砸鞋等个人防护用品，高空作业时系好安全带。遵守爆破作业安全规程爆破作业时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”，装药前检查瓦斯浓度，爆破后等待30分钟验炮，确认安全后方可进入。设备操作与维护职责操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程，定期检查设备状况，发现异常立即停机并报告，严禁设备带病运转。危险源辨识与报告义务作业中密切关注地质变化、瓦斯浓度、涌水等情况，发现挂红、挂汗、空气变冷、水叫等突水征兆或瓦斯超限，立即停止作业并撤离报告。自保互保联保责任作业人员需做好自我保护，同时关注他人安全，发现违章操作及时制止，形成“自保、互保、联保”的安全防护体系。

交接班与现场检查制度交接班制度核心要求严格执行现场交接班制度，当班钻场钻孔内情况、钻杆及专用工具数量和状态必须向下班人员交接清楚，确保信息传递准确无误。

班前安全确认内容接班后首先检查作业地点顶板支护完好情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理危矸活石；检查通风、瓦斯浓度及安全设施是否齐全可靠，符合规定方可开工。

班中动态检查要点作业过程中每小时对支护状况、机械设备运转、瓦斯浓度、涌水情况等进行巡查，重点监控前探梁支护有效性、锚杆锚索预紧力及喷浆质量，发现隐患立即处理。

班后验收与记录规范下班前对本班工程质量（如锚杆间排距、锚固力）、安全措施落实情况进行验收，填写《安全检查日志》和《施工交接班记录》，明确遗留问题及整改负责人。07安全防护装备与使用

个人防护用品配备标准01头部防护装备标准必须选用具有抗冲击、耐穿透性能的安全帽，保护头部免受落石、掉落物等伤害。

02面部及眼部防护装备标准配备具有防冲击、防尘功能且透光性良好的防护面罩，防止飞溅物、尘土对脸部伤害；选用防冲击、防尘、防雾的防护眼镜，预防眼部受伤。

03呼吸器官防护装备标准在粉尘环境中，选用能有效过滤粉尘的口罩，如N95口罩；在有毒气体环境下，使用防毒面具；在缺氧或有毒气体浓度较高环境下，使用自给开路式呼吸器或压缩空气呼吸器。

04身体及手足防护装备标准防护服应选用耐磨、防撕裂、防火、防化学品的；防护手套需具备防切割、防磨损、防化学品性能；安全鞋应具有防滑、防砸、防刺穿功能。

安全设施设置与维护井口及井壁支护设施井口周围应设置稳定的支护结构，斜井施工过程中井壁需进行支护，如锚杆网+锚索+喷射混凝土联合支护，混凝土强度为C20，喷砼厚度为150mm。

防坠落与物体打击设施在斜井周围设置安全网，井口和井底安装防护罩；危险区域设置醒目的警示标识，所有材料、工具和设备应堆放稳固，严禁从井口或井底投掷任何物品。

临时支护设施标准临时支护采用前探梁支护，选用22kg/m的矿用工字钢制作，长度4m，迎头作业时根数不少于2根（大断面3根），每根前探梁用三道挂钩锁固，与挂钩间用木楔楔紧。

安全设施维护保养要求定期对安全设施进行检查、维护和保养