选煤厂检修斜轮分选机安全技术措施培训课件

选煤厂检修斜轮分选机安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01斜轮分选机概述02检修前安全准备03检修过程中安全技术措施04检修后安全技术措施CONTENTS目录05安全防护与操作规范06应急处理措施07事故案例分析与防范01斜轮分选机概述

设备结构组成核心部件：分选轮由多个斜置的旋转轮片组成，是实现物料分离的核心部件，通过高速旋转使不同密度、粒度和形状的物料分层分离。

辅助装置：进料装置负责将原煤均匀导入分选机，其结构设计直接影响物料在分选轮上的分布均匀性和分选效果。

动力系统：驱动装置为分选轮提供旋转动力，通常包括电机、减速器等组件，需定期检查油位及运行状态，确保动力传输稳定。

支撑框架：机架承载分选轮、驱动装置等核心部件，需保证足够的结构强度和稳定性，防止设备运行时产生剧烈振动。工作原理分析核心结构组成斜轮分选机主要由进料装置、分选轮（核心部件，含多个斜置旋转轮片）、驱动装置及机架构成，各部件协同实现物料分离功能。物料分选机制物料经进料装置进入后，在分选轮高速旋转作用下，受离心力、重力与摩擦力共同作用，不同密度、粒度、形状的物料实现分层分离。力场作用原理通过斜轮特殊结构设计，使物料在复合力场中形成按密度梯度分布的分层，高密度矸石等重物料向外侧移动，低密度精煤向内侧聚集，最终从不同出料口排出。轴承损坏常见故障类型及原因

长时间运行导致磨损，维护不当使润滑不良，或物料杂质进入轴承内部，造成轴承过热、异响甚至卡死。电机故障

电源电压不稳、电机过载运行，或内部绕组老化、短路，以及散热不良等，可能引发电机无法启动或烧毁。皮带松弛或断裂

皮带使用时间过长出现老化，张紧度调整不当，或物料卡滞导致负荷过大，易造成皮带松弛打滑或断裂。分选轮磨损

煤炭等物料长期冲击、摩擦分选轮，或物料中混入大块矸石、金属杂物，导致分选轮轮片磨损、变形甚至损坏。02检修前安全准备安全教育培训要求

培训内容全面性要求操作人员必须接受相关安全培训，熟悉斜轮分选机的结构、工作原理、操作规程等，并能够熟练操作。同时需了解检修过程中的安全注意事项和应急处置方法。

培训效果达标要求确保操作人员能够熟练应对紧急情况，掌握设备检修前、中、后的各项安全技术措施，经考核合格后方可上岗作业。

培训周期与更新要求定期对员工进行安全操作规程的培训，结合斜轮分选机检修新工艺、新设备及典型事故案例，每年至少组织一次专项安全技术措施培训，确保知识更新及时。

安全工具与材料准备01专业工具准备根据检修计划准备扳手、螺丝刀、万用表等专用工具，确保工具质量可靠，无损坏或老化现象，避免影响检修效率和质量。

02绝缘工具要求配备符合规定的绝缘手套、绝缘鞋、验电笔等绝缘工具，使用前需检查其绝缘性能是否良好，确保在电气作业中有效防触电。

03个人防护用品配备为检修人员配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、劳保鞋等个人防护用品，确保员工正确佩戴，减少作业过程中的安全风险。

04备品备件准备准备充足的备品备件，如轴承、三角带、齿轮等易损部件，以便在检修过程中及时更换损坏部件，缩短检修时间。

05安全警示与隔离材料准备安全警示标志、隔离带、锁具等材料，用于在检修区域设置明显警示标识和隔离措施，防止非检修人员进入危险区域。头部防护装备个人防护用品配备必须为检修人员配备符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有适当间隙，确保缓冲减震效果，进入检修现场必须正确佩戴。眼部与面部防护根据检修作业需求，配备防冲击护目镜或面罩，防止煤矸石飞溅、粉尘及化学物质对眼部和面部造成伤害，作业时全程佩戴。呼吸防护用品针对选煤厂粉尘环境，为作业人员提供防尘口罩，若涉及有限空间或有害气体，需配备防毒面具或正压式呼吸器，确保呼吸安全。手部与足部防护配备耐磨、防刺穿的劳保手套和防滑防砸安全鞋，在进行拆卸、焊接等作业时，手部防护需兼具防割和绝缘性能，足部防护需符合抗压抗穿刺标准。身体防护装备提供合身的棉质或防静电工作服，袖口、裤脚需收紧，防止卷入设备运转部件；涉及高处作业时，必须配备安全带，且需高挂低用，固定在牢固构件上。

设备停机与安全检查停机操作流程检修前必须切断斜轮分选机及相关设备电源，如213、301或302电源，执行闭锁程序并使其处于制动状态，将人字溜槽翻板打到相应位置。

电源验证与警示使用符合规定的验电笔或万用表验证电源已完全切断，在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示标志，设专人监护。

设备状态全面检查检查排煤轮、排矸轮、弧形板、筛板、电机、链条及减速机油位等关键部件，清理修补部位煤泥杂物，确保无异常后方可作业。03检修过程中安全技术措施01停电与验电安全操作停电操作流程检修前必须办理停电手续，切断斜轮分选机及相关设备（如213、301、302等）电源，执行闭锁程序，使其处于制动状态，并悬挂"禁止合闸，有人工作"警示标志。02验电工具要求使用经检验合格且在有效期内的验电笔或万用表进行验电，验电前需确认工具功能正常，确保验电结果准确可靠。03验电操作规范验电时应先在带电体上验证工具有效性，再对设备电源端进行验电，确认电源已完全切断。验电过程中需穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。04安全隔离措施验电确认无电后，应在电源开关处加装锁具或设置专人监护，防止误合闸。同时将人字溜槽翻板打到相应位置，避免物料误入检修区域。

斜轮分选机拆卸安全技术措施01严格执行拆卸程序必须按照设备制造商规定的拆卸步骤进行操作，使用专用工具，禁止野蛮拆卸和暴力拆解，防止设备零部件损坏。

02关键部件拆卸要点拆卸排矸轮、分选轮等核心部件时，应先检查连接紧固件状态，使用合适扳手按规定顺序松动，避免部件坠落。

03人员安全防护要求作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套，进入排矸轮内作业时系好安全带并高挂低用，设专人监护。

04防止设备意外转动拆卸前执行停电闭锁程序，切断相关电源（如301、302电源），并在开关处悬挂"禁止合闸"警示牌，采取制动措施。

排矸轮补修作业安全规范作业前准备与检查作业前需准备好电焊、气割用具，由安全负责人仔细检查并做好记录，确保工具完好。同时，切断213、301或302电源并闭锁，使其处于制动状态，将人字溜槽翻板打到相应位置，并清理修补部位的煤泥、杂物。

人员防护与监护要求进入排矸轮工作时，作业人员必须戴好安全帽，系好安全带且高挂低用，挂在坚固物件上，严禁挂在尖锐棱角构件上，并站在稳固地方。作业时需设立专人监护，确保实时关注作业人员安全状况。

防转动安全措施在检修过程中，必须采取防止排矸轮转动的措施，如设置止动装置等，确认排矸轮无法转动后，作业人员方可进入排矸轮内进行补焊等作业，杜绝因设备意外转动造成人身伤害。三角带更换安全操作流程作业前准备与电源控制准备匹配型号的三角带及专用扳手，切断301、302电源并闭锁，使设备处于制动状态，拆卸电机护罩并平稳放置。三角带拆卸规范松开电机底座螺栓和顶丝使三角带松弛，作业人员站稳后用手盘带，从外至里依次卸下旧三角带，严禁将手伸入三角带与带轮之间。新三角带安装与张紧调整按从里至外顺序安装新三角带，调整电机位置使三角带张紧适度，固定底座螺栓并顶紧顶丝，确保防护罩安装牢固。作业安全监护要求更换作业需不少于2名互联保人员配合，设专人监护；作业平台有油污时需先清理，操作时站稳防滑，严禁单人违规操作。试机与现场确认项目负责人检查确认无误后送电试机，观察三角带运行状态，无异样后清理现场工具物料，方可离开作业区域。

检修现场安全监管要求

专人监护制度检修过程中必须设立专人监护，负责现场安全监督，确保检修人员严格遵守安全操作规程，及时制止违章行为。

危险作业许可管理涉及高处作业、动火作业（如电焊、气割）等危险作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相关审批手续，落实安全防护措施。

安全防护设施检查定期检查检修区域的安全防护设施，如安全警示标志、隔离装置、消防器材等，确保其完好有效，防止非检修人员误入危险区域。

设备状态动态监控对检修过程中的设备状态进行动态监控，如停电闭锁、验电确认等关键环节，确保设备始终处于安全可控状态，防止误启动引发事故。04检修后安全技术措施

试运转前检查内容设备完好性检查确保设备检修后紧固件紧固，润滑良好，防护装置齐全可靠，无松动、变形或损坏部件。

安全防护装置检查检查所有机械、电气和液压防护装置，如防护罩、安全门、栏杆等，确保其处于良好工作状态。

安全警示标志检查确保设备上和周围区域的安全警示标志清晰、易于识别，无模糊、缺失或损坏情况。

个人防护装备确认确保所有参与试运转的工作人员都配备了适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等，并知道如何正确使用。试运转程序规范试运转前检查确认检查所有紧固件是否紧固到位，润滑系统油量及油品符合要求，防护装置齐全可靠，电气系统接线正确、接地良好。低速试运转操作按照制造商推荐程序启动设备，以额定转速的30%-50%进行低速运转，持续10-15分钟，观察设备有无异常振动、异响及泄漏。高速试运转操作低速试运转无异常后，逐步提升至额定转速，连续运转30-60分钟，监测轴承温度（不超过75℃）、电机电流及设备运行稳定性。试运转参数记录与评估详细记录试运转过程中的转速、温度、振动、电流等关键参数，与设备标准值对比，评估设备性能是否达到检修要求。试运转异常处理方法立即停机程序试运转过程中发现异响、剧烈振动、温度异常（如轴承温度超过80℃）或异味时，必须立即按下急停按钮，切断设备电源，防止事故扩大。故障排查步骤停机后，检查紧固件是否松动、传动部件是否卡滞、润滑系统是否缺油或漏油；电气系统需验电后检查线路连接及电机运行参数，排除短路或过载问题。针对性处理措施若出现分选轮卡滞，清理异物并检查轮片间隙；三角带打滑时调整张紧度或更换新带；轴承过热需更换润滑脂或检修轴承游隙，严禁带故障强行启动。重启验证要求故障排除后，先进行点动试车，观察设备无异常后再进行低速试运转，确认各项参数正常（如转速、噪音、温度）方可恢复正常运行，并做好记录存档。安全防护设施检查与维护

安全防护装置检查检查所有的安全防护装置，包括机械、电气和液压防护装置，确保它们处于良好的工作状态。安全警示标志检查确保设备上和周围区域的安全警示标志清晰、易于识别。个人防护装备检查确保所有工作人员都配备了适当的个人防护装备，并知道如何正确使用。安全设施恢复与维护确保所有的安全设施，如安全门、栏杆、盖板等都已复位，并处于良好的工作状态。

现场清理与安全设施恢复检修现场杂物清理清理检修区域内遗留的工具、材料、废弃油脂及煤泥等杂物，确保设备周围无妨碍运行的障碍物，地面平整整洁。

设备表面及周边环境清洁对斜轮分选机机体表面、传动部件、操作台等进行擦拭清洁，清除油污和粉尘，保持设备外观及作业环境整洁。

安全防护设施复位将拆卸的防护罩、防护栏杆、盖板等安全装置安装复位，确保连接牢固、无松动，防护功能完好有效。

安全警示标志恢复与检查检查并恢复设备及周边的安全警示标志，确保“禁止合闸”“注意旋转”等标识清晰、醒目、无破损。05安全防护与操作规范个人防护装备使用要求

基础防护装备配备标准作业人员必须配备安全帽、防砸防穿刺劳保鞋、耐磨手套，用于防护头部、脚部及手部免受机械伤害和物体打击。

专业防护装备使用规范进入排矸轮等受限空间作业时，必须系好安全带并高挂低用，挂于坚固构件上；接触电焊、气割作业时需佩戴防护眼镜及焊工专用手套。

呼吸防护装备适用场景在煤尘浓度较高区域（如设备清理、筛分作业），必须佩戴防尘口罩；进入可能存在有害气体的密闭空间前，应检测气体浓度并佩戴相应呼吸器。

装备检查与维护要求每次使用前需检查防护装备完好性，如安全帽缓冲垫是否牢固、安全带卡扣是否有效、防护眼镜镜片有无裂纹，损坏装备立即更换，严禁带病使用。

安全工具正确使用方法绝缘工具使用规范使用前需检查绝缘层无破损、裂纹，验电笔需在带电体上测试确认有效；操作高压设备时，绝缘手套、绝缘鞋需配套使用，使用后存放于干燥通风处。

个人防护用品佩戴要求安全帽需系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-5cm；防护眼镜需覆盖整个眼周，防止飞溅物进入；防尘口罩需确保密合性，呼气阀单向导通无泄漏。

专用工具操作要点拆卸螺栓时选用匹配规格扳手，禁止加力杆超长使用；电焊作业时焊钳握柄绝缘完好，地线连接牢固，避免与身体直接接触；气割工具氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。

工具检查与维护标准每次使用前检查工具完好性，如安全带卡扣是否锁紧、防护面罩镜片是否清晰；绝缘工具每半年进行一次耐压试验，不合格立即报废；专用工具使用后及时清理油污，涂抹防锈剂存放。

安全警示标志设置规范危险区域警示标志在斜轮分选机检修区域、电气设备周围、高处作业平台等危险区域，应设置醒目的"禁止入内""当心触电""注意高空坠落"等警示标志，采用红底白字或黄底黑字，确保清晰可见。

设备状态标识规范设备检修期间，必须在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示牌，并在设备本体张贴"正在检修"标识；检修完毕后，及时更换为"正常运行"或"备用"状态标识。

警示标志维护要求每周对警示标志进行检查，确保无破损、无褪色、无遮挡，位置固定牢固；发现标志模糊或损坏时，应立即更换，保障标识的有效性和警示作用。06应急处理措施应急预案制定与演练应急预案制定制定斜轮分选机检修应急预案，明确应急处置流程和责任人，涵盖设备故障、人员伤害、火灾等各类突发情况的应对措施。应急救援设备与物资准备配备专业的应急救援设备，如起重机、安全绳、急救箱等；确保应急物资储备充足，包括备用零部件、润滑油、清洗剂等。应急救援人员培训对应急救援人员进行专业培训，提高其应对突发故障的能力和技术水平，熟悉应急预案流程和救援设备的使用。定期应急演练定期组织应急演练，加强各岗位之间的协调配合和应急处置能力，检验预案的实用性和有效性，根据演练结果及时修订完善预案。

应急救援设备与物资准备专业应急救援设备配备配备起重机、安全绳、急救箱等专业应急救援设备，确保在发生设备故障或人员受伤等紧急情况时能够及时进行救援。

应急物资储备要求储备充足的应急物资，包括备用零部件、润滑油、清洗剂等，以保障检修过程中突发故障能够及时处理，减少因物资短缺导致的延误。

应急设备维护与检查定期对应急救援设备和物资进行检查与维护，确保设备性能完好、物资在有效期内，例如每月检查急救箱药品是否齐全，每季度检查起重机运行状况。

应急救援人员培训要求专业技能培训对应急救援人员进行专业技能培训，使其熟练掌握斜轮分选机突发故障的应急处置方法和救援技术，提高应对能力。

应急演练组织定期组织应急演练，加强各岗位之间的协调配合，提升应急救援人员在实际场景下的应急处置能力和响应速度。

救援设备使用培训确保应急救援人员熟悉并能正确使用起重机、安全绳、急救箱等专业应急救援设备，保证救援工作的顺利开展。07事故案例分析与防范

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