主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施培训

主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工工艺与操作流程CONTENTS目录05施工安全技术措施06质量控制与验收标准07应急预案与应急处置01工程概况与施工目标工程背景与更换必要性工程概况主井箕斗平衡尾绳是提升系统关键部件，常见型号如NAT8×4×19-166×26、8×4×7ZAA100×17等，单重约5KG/M至19.2kg/m，悬垂高度可达436米至675米，连接方式多为绳头回折卡接，正常使用周期通常为四年。尾绳现状与问题经检查，现有尾绳存在断丝超限、锈蚀严重、磨损加剧等问题，部分尾绳使用年限已接近或达到规定周期，如城郊煤矿尾绳因使用年限即将到期，存在提升安全隐患，需进行更换。更换必要性尾绳作为箕斗平衡装置，其性能直接影响提升系统安全稳定运行。若继续使用不合格尾绳，可能导致断绳、箕斗失衡等严重事故，危及矿井生产及施工人员安全。为确保提升安全，必须及时更换达到使用年限或存在安全隐患的尾绳。

尾绳参数与技术指标

尾绳型号与结构常用尾绳型号包括NAT8×4×19-166×26、196×31（P8×4×19）等，均为钢丝编制履带式结构，具有较高的强度和耐磨性。

单重与长度参数单重约5KG/M至19.2kg/m不等，如城郊煤矿尾绳单根长603m，张集矿尾绳单根长675米，具体参数需根据矿井实际需求确定。

连接方式与使用周期连接方式为绳头回折卡接，正常使用周期为四年一换，更换时需确保新绳与旧绳规格匹配，符合《煤矿安全规程》要求。

安全承载能力以城郊煤矿为例，尾绳总重16580kg，配套提升机设计最大静张力差750KN，施工中需严格控制尾绳受力，避免超载损坏。施工目标与周期要求核心施工目标确保新尾绳更换后符合《煤矿安全规程》要求，无断丝、扭曲、刮伤等缺陷，提升系统运行平稳，保障矿井提升安全。质量控制目标新尾绳连接采用绳头回折卡接方式，板卡间距300mm，每个绳头卡6副板卡，螺栓对称紧固，确保连接强度符合设计标准。安全管理目标施工全过程实现“零事故”，杜绝人员伤亡、设备损坏及井筒坠物等安全事件，严格执行交叉作业防护及烧焊安全措施。施工周期要求自新绳到矿后48小时内完成尾绳更换及系统恢复，包含旧绳拆除、新绳下放、连接调试及试运行等全流程，确保按期恢复生产。02施工组织与职责分工施工团队组成与职责总指挥由矿长或指定负责人担任，负责施工全程的统筹指挥、决策及资源协调，下达关键操作命令，对施工安全与质量负总责。技术负责人由机电副总或技术科长担任，负责施工方案制定、技术交底、现场技术指导及质量验收，确保施工符合规范要求。安全负责人由安全副矿长或安检科长担任，负责施工前安全措施检查、过程安全监督、隐患排查及应急处理，确保施工安全。施工班组包括换绳放绳组、起吊组、绞车操作组等，每组设组长1名，成员若干，负责具体施工操作，严格执行安全技术措施。后勤保障组负责施工所需材料、工具、设备的供应与维护，以及施工人员的饮食、医疗等后勤服务，保障施工连续进行。施工总体方案概述施工流程总体规划

采用"旧绳带新绳下放替换法"，通过提升绞车配合调度绞车，完成新绳下放、旧绳回收及绳头连接等核心工序，实现全流程安全高效更换。主要施工阶段划分

分为施工前准备、井筒换绳作业（拆旧绳/装新绳）、旧绳回收、试运行四个阶段，各阶段需严格执行衔接程序，总工期控制在48小时内。关键施工顺序说明

1.新绳入井固定→2.箕斗定位与平台搭设→3.旧绳拆除与新绳下放→4.绳头连接与固定→5.井筒内新绳位置校准→6.旧绳回收与现场清理→7.空载/重载试运行。施工循环作业要点

通过"拆、装、渡、留、收、放、提、拉"八字循环操作，重点把控新绳渡放路径、绳头连接强度及井筒位置校准，避免交叉作业与挤碰刮伤。03施工前准备工作施工技术资料准备技术准备与方案交底收集并准备国家规定的施工规范（如《煤矿设备安装工程质量验收规范》GB50946-2013）、工程技术要求、安全管理协议及施工现场实际条件等资料。施工安全技术措施编制与学习编制专项施工安全技术措施，组织作业班组人员学习《煤矿安全规程》和施工安全技术措施，确保所有人员领会施工程序及各环节细节。施工技术交底向施工人员进行技术交底，使其熟悉技术资料、安装技术要求和安全技术措施，明确施工质量标准和安全操作要点。01工器具与材料准备主要工器具清单包含倒链、滑子、卸扣、钢丝绳套、梅花扳手、活口扳手、钳子、大锤、撬杠、风炮等，用于尾绳的拆卸、安装及紧固作业。02主要材料清单包含棕绳、铁丝、木板、工字钢、托辊、氧气、乙炔等，用于施工平台搭建、绳索牵引及必要的切割作业。03工器具检查与验收施工前需对所有工器具进行安全性能检查，确保倒链、钢丝绳套等承重部件无裂纹、变形，扳手等工具完好，符合安全使用标准。04材料质量与规格确认工字钢需检查截面尺寸及锈蚀情况，确保强度满足支撑要求；新尾绳需核对型号、长度及单重等参数，如NAT8×4×19-166×26型尾绳单根长603m，单根绳重8290kg。

新尾绳入井与固定措施绳盘预处理与装车要求根据井下运输巷道高度，提前切割新尾绳绳盘上沿多余部分，确保整车高度≤2.4m；采用下方出绳方式装车，绳盘两端用4个木楔子卡死，重心找正后用φ15.5mm钢丝绳捆扎牢固，捆扎处下方垫胶皮防损伤。

入井前巷道与设施准备提前清理消防器材库车辆及轨道中心两侧0.85m范围内物品；拆除消防器材库前后风门上端横梁（高度≥2.5m，完工后恢复）；临时拆除副井大罐下层罐卷帘门下限位挡板，确保绳盘通过高度。

绳盘入井运输安全控制入井前联系调度室腾空井底车场，停掉副井底架空线电源并打好接地线；电瓶车与绳盘车硬联接运输，通过架线高度不足处时由矿方松脱拉丝，通过后立即恢复，严禁强推硬过。

井下绳盘固定与放绳准备绳盘运至清撒煤硐室后，用2台5t倒链将绳盘吊起1.5m，穿入直径100mm、长2.6m圆钢，落在固定支架上；两端圆钢安装管卡防偏移，接触部位涂黄油减少摩擦；铺设1600mm宽胶带防止新绳刮蹭底板。

井筒与现场环境清理井筒杂物清理施工前需自上而下清理井筒内浮煤、浮矸及易坠落物体，确保井筒无坠物隐患。重点检查罐道梁、套架梁等部位，必要时采用专用工具清除顽固附着物。

井口及周边环境整治清理井口房内北侧及井口杂物，确保作业通道畅通。主井井底积水需提前排净，淤泥清理后铺设大板，为尾绳拖拽及悬挂头制作提供平整作业面。

施工区域障碍物移除提前拆除影响绳盘运输的巷道风门横梁、罐笼卷帘门限位挡板等设施，确保新尾绳绳盘（高度≤2.4m）顺利入井，施工后及时恢复原状。

专用硐室环境准备清理消防器材库、清撒煤硐室等区域轨道两侧0.85m范围内物品，在装载胶带运输机头安装防尾绳旋转装置，避免尾绳与溜煤口摩擦受损。信号系统与通讯保障

信号装置配置在消防器材库新尾绳盘旁边、主井底篦子口处和装载小绞车附近各安装一个语言声光信号器，确保施工各环节信号传递。

信号传递规定每次开小绞车，开车联系方式必须用组合声光信号打点，并再次确认信号准确无误后，方可开车，严格执行信号确认制度。

通讯设备准备检查泄漏通讯电缆及对讲机，在装载和清撒煤硐室调试对讲机，保证通话正常，确保施工区域通讯畅通。

信号指挥人员要求施工作业时，确保信号传递准确、及时、清楚、顺畅，要有有经验、头脑清晰的人担任信号指挥工作。04施工工艺与操作流程施工平台搭建与安全防护施工平台搭设标准采用4根11#矿用工字钢（规格110mm×90mm，长度4.5m）和厚度不小于70mm、宽度不小于300mm的木板搭建，板间用扒钉固定，两端各留300mm以上余头，并用棕绳捆扎于套架梁。平台承载能力要求平台设计需满足施工人员及工具材料荷载，木板需无疤节、变形、腐蚀，工字钢严禁过度锈蚀，确保整体稳固可靠。防坠与隔离措施平台边缘设置防护栏杆，高度不低于1.2m，平台下方井筒区域拉设安全网；施工区域周边拉设警戒线，设专人把守，严禁非施工人员进入。照明与通讯保障在主井装载施工平台两侧及井筒上方安装3个射灯，确保照明亮度；配备泄漏通讯电缆、对讲机及语言声光信号器，保证信号传递准确顺畅。旧尾绳拆除作业步骤

箕斗定位与施工平台搭建将待拆尾绳对应的箕斗（如A箕斗）停至距装载验绳平台上方4米处，落下验绳平台后，采用4根11#矿用工字钢（110mm×90mm×4.5m）及70mm厚木板搭建施工平台，木板两端各留300mm余头并捆扎牢固。

旧绳悬挂装置拆除施工人员在平台上使用2t手拉葫芦（φ15.5mm钢丝绳头连接）预紧旧尾绳悬挂，拆除悬挂与箕斗连接的开口销及轴销，通过装载硐室11.4kw慢绞（φ18.5mm钢丝绳）将旧悬挂下放至井底，气割切断旧绳与悬挂连接部位。

旧尾绳下放与拖拽回收利用箕斗提升系统带动旧绳上提，同步通过井底2台25kw慢绞（φ15.5mm钢丝绳）拖拽旧绳至巷道指定位置，拖拽过程中设专人监控绳路径，避免刮碰；旧绳回收需烧焊时，执行专项烧焊措施并设专人看护。

东箕斗旧绳拆除与收尾重复上述步骤拆除B箕斗旧尾绳，所有旧绳回收后，清理井底及巷道内残留绳头、杂物，拆除临时护绳装置，检查井筒内无遗留工具或材料，确认拆除作业完成。

新尾绳下放与安装工艺01新尾绳下放路径规划与防护新绳下放前需规划渡放路径，安装护绳拖轮、抗轮等导向装置，避免新绳与井筒设施挤碰刮伤。例如在清撒煤硐室溜煤口处安装3个导绳辊组合的防旋转装置，确保新绳下放过程中路径稳定、完好无损。

02新尾绳与箕斗连接工艺在井底完成新尾绳悬挂头制作（如板卡间距300mm，每个绳头卡6副板卡，风动扳手对称紧固），通过慢绞将新绳头提至箕斗底部，利用手拉葫芦调整悬挂位置，插入轴销并安装开口销固定，确保连接牢固可靠。

03旧尾绳同步回收控制采用“新绳上带、旧绳下拖”同步作业模式，在井底布置2台调度绞车，通过导向滑车牵引旧绳，与箕斗提升速度保持一致（控制在0.2米/秒左右），避免旧绳缠绕或卡阻，实现安全高效回收。

04井筒位置校准与防扭结措施新绳提放时需确保井筒中心位置，利用逼绳辊限制横向偏移；下放过程中安排专人监测，通过慢速提升/下放箕斗检查新绳有无扭结，确认无误后拆除临时限位装置，保障尾绳在运行中受力均匀。

绳头连接与固定规范板卡连接标准尾绳板卡间距严格控制为300mm，每个绳头必须卡设6副板卡，板卡螺栓采用风动扳手对称紧固，确保连接强度符合设计要求。

绳头回折卡接工艺采用绳头回折卡接方式，回折长度不小于绳径的20倍，卡接部位应平滑过渡，避免应力集中，新绳头制作后需进行外观检查和张力测试。

悬挂装置安装要求悬挂十字头孔与箕斗底枕头梁孔必须精准对中，安装轴销及开口销时应确保无卡阻，开口销需完全张开，防止脱落。

防旋转与防刮碰措施在井底清撒煤硐室溜煤口处安装3个导绳辊组成的防旋转装置，新绳提放过程中确保井筒工作位置，避免尾绳受力刮碰井壁或设施。

旧尾绳回收与处理要求旧尾绳回收路径规划回收路径需避开井筒设施及交叉作业区域，利用井底2台25kw调度绞车配合导向滑车牵引，确保路径畅通无刮碰，如张集矿主井施工中采用"新绳带旧绳"同步回收法。

旧尾绳切割与固定规范切割前需清理作业点5米内可燃物，配备2台8kg干粉灭火器及专人监护；绳头采用6副φ15.5mm绳卡卡固，间距300mm，切割后立即用铁丝捆扎防止散股。

旧尾绳地面回收处理流程回收至地面的旧绳需盘绕整齐，每盘直径不超过2.5m，用φ12mm铁丝捆扎3处；建立回收台账，记录绳长、断丝情况及切割位置，按《煤矿安全规程》要求由专业机构评估后处置。

烧焊作业专项防护措施旧绳回收涉及烧焊时，必须办理动火许可，设置防火隔离带，配备专职瓦斯监测员（每30分钟检测一次，瓦斯浓度≥0.5%立即停止作业），并由矿级领导现场指挥。05施工安全技术措施

人员安全防护要求个人防护用品配备标准所有施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，穿工作服及鞋底不易滑动的胶靴。安全带需经检验合格，作业时系在牢固构件上，做到高挂低用。

工具使用安全规范施工工具必须用绳子系牢或放入工具袋内，严禁抛投。如扳手、钳子、撬杠等工具应配备防坠尾绳，小型物件放入专用包，防止坠入井筒。

高空作业防护措施井筒及临井口作业人员必须全程佩戴安全带，作业前先系好保险带，撤离至安全地点后方可解除。搭设的临时平台木板厚度不小于70mm，两端用铁丝捆扎并留尾绳固定。

特殊作业防护要求进行烧焊作业时，必须配备烧焊措施和防范设施，设专人监测看护，并由主要领导现场指导。施工人员需佩戴防护眼镜、隔热手套等专用防护用品。

井筒作业安全保障井筒环境清理与检查施工前需自上而下清理井筒及井架杂物、浮煤浮矸，检查井筒有无变形、开裂、腐蚀，确保无坠物隐患，工作地点照明亮度需满足施工要求，可在主井装载施工平台两侧及井筒上方装3个射灯。

作业人员安全防护要求所有井筒和临井口作业人员必须佩带合格的安全带，并系在牢固固定件上，进入施工地点先系好保险带，撤离安全地点后方可解除；需穿工作服及鞋底不易滑动的胶靴，工具用绳子系牢或放入工具袋，严禁抛投。

井筒内设施保护措施新绳提放时确保井筒工作位置，避免尾绳受力损坏；绳头升起和下放时注意防刮碰伤绳；渡放新绳路径各环节需严格把控，有问题立即停车处理，防止挤碰刮伤，确保新绳完好无损。

交叉作业与动火管理施工中应避免交叉作业，必要时采取安全防范措施；旧绳回收需烧焊时，必须有专项烧焊措施和防范设施，设专人监测、检查、看护，并有主要领导现场指导协调管理。吊装与运输安全规范

吊装设备选型与检查根据箕斗及尾绳重量选择合适吊装设备，如16吨稳车配合36c工字钢承重梁，起吊前检查钢丝绳、卸扣、滑轮组等，确保安全系数≥6倍，制动装置灵敏可靠。吊装作业操作要求设置专人指挥，采用对讲机及声光信号传递指令，吊装速度控制在0.2-0.3m/s，起吊前进行试吊，确认无异常后正式作业，吊物下方严禁站人。尾绳运输固定标准新尾绳绳盘用φ15.5mm钢丝绳捆扎固定于平板车，两端木楔卡死，运输前割除绳盘多余部分确保高度≤2.4m，通过巷道时清理障碍，架线高度不足时临时松脱并及时恢复。运输过程监控措施运输途中设专人监护，使用硬联接方式牵引绳盘车，通过风门、罐笼等关键节点时缓慢通行，防止碰撞，到达指定位置后用导绳辊等装置固定，避免尾绳扭曲、刮伤。

电气与动火作业安全电气设备安全管理施工前检查调度绞车、信号装置等电气设备的制动系统、电控部分，确保绝缘良好、接线紧固，绞车固定符合安全标准，试运行正常后方可投入使用。

动火作业专项管控旧绳回收需烧焊时，必须制定专项烧焊措施，配备灭火器材，设置专人监测看护，清理作业点周围可燃物，并有主要领导现场指导，确保动火区域安全。

临时用电安全规范施工用临时电源需由专业电工接线，使用符合标准的配电箱和漏电保护器，电缆敷设避免碾压、浸泡，电动工具需经绝缘检测合格，严禁非电工擅自接线。

井筒电气作业防护井筒内作业时，严禁带电检修电气设备，需停电时执行“停电-验电-放电-挂牌-设监护人”程序，照明灯具使用防爆型，电缆固定牢固防止坠落。交叉作业与警戒管理

交叉作业管控原则施工中应避免交叉作业，必要时必须采取安全防范措施后方可施工。在井筒换绳与旧绳回收烧焊等多工序并行时，需明确各作业区域的时空隔离要求，设置物理隔离屏障。烧焊作业专项防护旧绳回收需烧焊时，必须制定专项烧焊措施，配备灭火器、消防沙等防范设施，设专人监测瓦斯浓度及明火情况，并有主要领导现场指导协调，确保烧焊区域与其他作业区域安全距离不小于10米。施工区域警戒设置在主井口、井底、装载硐室等关键作业点设置明显警戒标识，拉设警戒线，严禁非施工人员进入。井口10米范围内划定为危险区域，安排专人24小时值守，确保施工期间无关人员远离作业现场。井筒作业空间管理井筒换绳作业期间，严禁上、下同时进行施工作业。新绳提放与旧绳回收过程中，需实时监控井筒内作业位置，确保尾绳不受力、不刮碰，必要时暂停相关区域作业，待风险消除后恢复施工。06质量控制与验收标准

尾绳安装质量要求新尾绳外观质量新尾绳不得有扭曲、反背现象，表面无刮、碰、断丝等损伤，确保其原始性能完好。

尾绳连接装置紧固尾绳悬挂头板卡间距300mm，每个绳头卡6副尾绳板卡，板卡螺栓采用风动扳手对称紧固，确保连接牢固可靠。

尾绳运行位置控制新尾绳最低点不许碰撞钢丝绳罐道及重锤悬挂装置，运行中尾绳应平稳，无猛烈、大幅摇摆及扭曲变形现象。

施工过程质量监督新尾绳质量动态监控严格监控渡放新绳路径各环节，避免挤碰刮伤，发现问题立即停车处理，确保新绳完好无损；新绳提放时确保井筒工作位置，避免尾绳受力损坏。

绳头连接质量检查绳头回折卡接时，板卡间距严格控制为300mm，每个绳头卡6副尾绳板卡，采用风动扳手对称紧固螺栓，确保连接牢固可靠。

施工工艺合规性监督监督施工严格遵循拆、装、渡、留、收、放、提、拉等工作循环，检查绞车操作、信号传递、交叉作业防护等是否符合施工方案要求。

关键工序质量验收对新绳入井固定、箕斗悬挂安装、旧绳回收等关键工序实行旁站监督，每道工序完成后需经施工负责人、技术人员共同验收签字方可进入下一道工序。竣工验收标准与流程尾绳外观质量标准新尾绳不得有扭曲、反背现象，表面无刮碰、断丝、锈蚀等损伤，绳头卡接牢固，板卡间距符合设计要求（如300mm/副，每头6副）。安装位置与连接标准尾绳最低点不得碰撞钢丝绳罐道及重锤悬挂装置，绳头与箕斗连接轴销、开口销安装齐全，螺栓紧固力矩达标，无窜动现象。试运行性能标准空、重车试运行时，尾绳运行平稳，无猛烈摇摆或异常声响，信号传递准确顺畅，制动系统灵敏可靠，各项参数符合《煤矿安全规程》要求。竣工验收流程施工单位自检→监理单位核查→矿方组织现场验收（