绞车施工及安全安装措施培训课件

绞车施工及安全安装措施培训课件CONTENTS目录01概述与目的02绞车类型与结构特点03安装前准备工作04基础施工与设备固定CONTENTS目录05设备安装流程与规范06调试与验收标准07安全操作与维护管理08事故案例分析与应急处置01概述与目的绞车安装的重要性与必要性

保障矿井生产连续性在40102回风顺槽等工作面安装绞车，是实现物料运输、设备调度的关键环节，直接关系到采掘作业的正常推进，确保生产流程连续高效。

确保提升运输系统安全绞车作为矿井提升运输的核心设备，其安装质量直接影响运行稳定性。如基础浇筑强度不低于C25、滚筒中线与轨道中心线对应等要求，是防止设备倾覆、钢丝绳跳槽等事故的基础保障。

符合安全生产规范要求根据《煤矿安全规程》及矿用设备安装标准，绞车安装需通过安全确认、基础施工、防护装置配备等流程，是落实安全生产责任、规避违规风险的必要措施。

提升作业效率与降低成本规范安装可减少绞车故障率，如采用四压两戗压车柱固定、定期检查制动系统等措施，能有效降低设备维修成本，提升运输效率，保障矿井产能目标实现。培训目标与预期成果

01掌握绞车安装核心技术规范使参训人员全面理解绞车安装从基础施工、设备就位到电气接线的全流程技术要求，熟悉如混凝土基础强度不低于C25、地脚螺栓固定等关键规范。

02提升安全风险辨识与防控能力培养参训人员识别安装过程中顶板支护、起吊作业、电气安全等潜在风险的能力，掌握如“敲帮问顶”、起吊点稳固性确认等防控措施。

03确保绞车安装质量与运行安全通过培训使安装后的绞车符合验收标准，如试运行时低速、高速及空载、重载测试均正常，保障设备投用后无安全隐患。

04形成标准化安全操作意识与习惯强化参训人员对安全操作规程的执行力，如作业前检查工具安全性、作业中设置警戒区域等，养成“安全第一”的操作习惯。适用范围与参考依据适用设备类型本措施适用于JD25KW调度绞车、JSDB系列双速绞车（如JSDB-30、JSDB-19）、JH-14双速绞车、JDT6调度绞车、JD-1L4KW绞车等矿用绞车的安装施工及安全管理。适用施工场景涵盖煤矿井下回风顺槽、运料联巷、工作面等区域的绞车安装，包括设备装车运输、基础浇筑、吊装就位、电气接线、调试试运行等全流程作业。国家与行业标准遵循《煤矿安全规程》《矿山机电设备安装工程施工及质量验收标准》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）等相关规定，混凝土强度不低于C25。企业技术文件参考矿方提供的电气供电图、绞车基础设计图纸、设备安装说明书，以及《40102回风顺槽绞车安装专项方案》等项目技术文件。02绞车类型与结构特点常见绞车型号及技术参数

调度绞车（JD系列）JD25KW调度绞车：常用于巷道物料运输，采用链环配合螺栓固定于平板车，钢丝绳固定需两道困紧绑牢，安装时滚筒中心线需与轨道中心线对应。

双速绞车（JSDB系列）JSDB-30双速绞车：需使用两台10吨手拉葫芦移动至基础，固定地脚螺栓并打好四压两戗压车柱；JSDB-19、JSDB-13双速绞车则采用两台5吨手拉葫芦安装，适用于综采设备打运。

提升绞车（JK系列）JK-2X1.5P型矿用单筒提升绞车：卷筒采用整体式或两瓣式结构，绳槽为工程塑料衬里螺旋绳槽，配备油缸后置式盘形制动器，电液联合控制，适用于竖井和斜井提升。

其他常用型号JH-14双速绞车：安装需固定地脚螺栓并打四压两戗压车柱；JDT6调度绞车、JDTL4KW绞车仅需固定地脚螺栓，具体参数需符合矿用设备安全标准。主要结构组成及功能

动力系统通常由电动机或柴油机组成，为绞车运行提供动力，驱动绞车的传动装置和卷筒转动，是绞车的核心动力源。

传动装置包含减速器、联轴器等部件，用于将电动机或柴油机的高速旋转转换为卷筒的低速转动，同时传递扭矩，保证绞车的正常运转。

卷筒与钢丝绳系统卷筒负责缠绕和释放钢丝绳，钢丝绳则承担承载和提升重物的功能，其排列和固定需符合规范，如绳槽多为螺旋绳槽，确保钢丝绳均匀排列，减少磨损。

制动系统如盘形制动器，采用电液联合控制，能在紧急情况下迅速停车，确保提升容器安全停靠，是保障绞车安全运行的关键装置。

控制系统包括普通电控或PLC电控系统，实现对绞车启动、停止、速度调节等操作的控制，具备故障诊断和保护功能，提升运行的可靠性和智能化程度。不同绞车型号的应用场景

JD系列调度绞车如JD25KW调度绞车，常用于煤矿井下回风顺槽、运料联巷等辅助运输场景，用于物料转运，安装时需固定牢固，确保与轨道中心线对应。

JSDB系列双速绞车例如JSDB-30、JSDB-19双速绞车，主要应用于综采工作面设备打运，具备快慢速调节功能，适用于重载物料的提升与运输，安装时需使用手拉葫芦移动并固定地脚螺栓。

JK系列矿用单筒提升绞车以JK-2X1.5P型为例，适用于煤矿、金属矿等竖井和斜井提升，可用于人员升降及设备材料运输，其结构紧凑，配备完善的制动系统和电控系统，满足矿井提升需求。

JH系列双速绞车如JH-14双速绞车，常安装于皮带机头处等场所，用于辅助运输，安装时采用地脚螺栓固定，部分型号需配合压车柱确保稳固，适用于中短途物料牵引。03安装前准备工作设备检查与验收标准设备完整性检查检查绞车主体、电机、减速器、制动器等部件是否齐全，无损坏或缺失，确保所有附件如钢丝绳、滑轮等配备完整。外观与性能检查对绞车进行详细外观检查，查看是否存在明显机械损伤或变形；测试绞车性能，确保各部件运转正常，符合设计要求。电气部件检查检查绞车的电气部件，如开关、电缆、电机电源线接线等是否正常，确保电气设备符合国家电气安全规范，漏电保护装置完好有效。安全装置检查检查绞车的安全装置，如制动器、限位器、防护罩、紧急制动装置等是否完好有效，确保其能起到应有的保护作用。安装环境评估与要求场地平整度与承载能力要求安装场地需平整坚实，无明显凹凸不平，防止设备倾斜失稳。地基承载能力应满足绞车设计要求，大型绞车如JSDB-30双速绞车基础混凝土强度不低于C25。安全距离与空间尺寸标准绞车最突出部位距运行矿车最小安全距离不小于500mm，安装位置需保证操作空间充足，滚筒中心线应与轨道中心线对应，确保提升方向一致。通风、照明及排水条件安装场地需通风良好，瓦斯浓度不超限；照明充足以保障操作可见度；具备良好排水系统，防止积水影响设备运行及人员安全。现场环境安全隐患排查施工前需检查顶板及巷道支护完好情况，清理障碍物，对地质条件、潜在危险源进行评估，确保无浮矸、活石等安全隐患。工具与材料准备清单

01通用安装工具包括螺丝刀、扳手、锤子、卷尺、水平仪等，用于设备部件的拆卸、紧固及安装位置校准。

02专用吊装工具根据绞车型号准备相应规格的手拉葫芦（如5吨、10吨）、千斤顶、吊装带等，确保吊装安全可靠。

03安全检测工具配备压力表、绝缘检测仪、瓦斯检测仪等，用于检测电气设备绝缘性能、瓦斯浓度及液压系统压力。

04基础施工材料包括C25及以上强度混凝土、地脚螺栓（如Ф20×1400mm）、钢筋地锚等，确保绞车基础牢固稳定。

05安全防护材料准备警示标识、安全警戒带、个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防滑手套等），保障施工环境安全。人员培训与资质要求操作人员资质要求

绞车操作人员必须持有相关的职业资格证书，如电工证、焊工证等，具备相应的专业技能和知识，并应具备至少两年以上的相关工作经验。岗前培训内容

对参与安装和操作的人员进行岗前培训，使其熟悉绞车的结构、性能、安装步骤、操作规程、安全注意事项以及应急预案。安全意识教育

加强安全意识教育，使参与人员充分认识到绞车安装和操作过程中的安全风险，提高安全意识和自我防护能力，认识到安全操作的重要性。培训考核与监督

对参与安装和操作的人员进行考核，确保其具备必要的技能和安全意识。定期对操作人员进行监督与考核，监督其是否遵守操作规程，及时发现并纠正不规范操作行为。04基础施工与设备固定基础设计与混凝土浇筑规范基础设计参数要求根据绞车型号和载荷设计基础结构与尺寸，确保承载能力满足要求。如JD-25型绞车地脚螺栓采用规格为Ф20×1400mm，基础应保证绞车滚筒中心线与轨道中心线相对应。混凝土强度与配比标准绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25。例如小绞车基础可采用150#混凝土浇筑，以保障基础的稳固性和耐久性。基础施工工艺要求施工前需挖设基础坑，如JD-25型小绞车基础坑施工爆破可采用四眼锥形掏糟，全断面一次起爆成型。爆破前必须加固绞车硐室支护，爆破后严格执行“敲帮问顶”制度。浇筑后养护与使用条件基础浇筑完成后需进行养护，基础浇筑必须72小时后，再进行二次螺栓浇筑，确保96小时方可投入使用。基础面应高于轨面1mm，保证安装精度。地脚螺栓安装与紧固要求

地脚螺栓规格与材质选择根据绞车型号选择适配螺栓，如JD-25、JH-14型绞车采用Ф20×1400mm地脚螺栓，材质应满足强度要求，确保承载能力。

基础螺栓浇筑工艺标准基础混凝土强度不低于C25，首次浇筑后需72小时凝固，再进行二次螺栓浇筑，总养护时间不少于96小时方可投入使用。

螺栓安装定位要求确保螺栓位置与绞车底座孔精准对齐，安装后滚筒中线与轨道中心线一致，偏差控制在设计允许范围内。

紧固力矩与防松措施使用扭矩扳手按规定力矩紧固，关键部位采用双螺母防松或点焊固定，定期检查防止松动，确保绞车运行稳定。压戗柱设置与安全标准

压戗柱材质与规格要求压戗柱应选用坚实圆木，直径不小于180mm，无腐朽、裂纹等缺陷，确保承重能力满足绞车运行负荷要求。

压戗柱布置方式规范采用“四压两戗”布置，压柱垂直顶底板打设，戗柱与顶板夹角为65°-75°，柱头必须佩戴柱帽并与顶板接实，插入顶板深度不小于20cm。

压戗柱固定强度标准压戗柱与绞车底座及顶底板连接必须牢固，使用专用卡具或钢丝绳锁紧，确保绞车运行时无位移、晃动，抗拔力不小于50KN。

安全距离与操作空间要求压戗柱最突出部分与轨道外侧距离不小于500mm，与绞车操作手柄间距不小于800mm，保证操作人员安全作业空间。安装位置确定与中心线校准

安装位置选择原则绞车应安装在平整、坚实的地面或基础上，避免安装在易受潮、易燃、易爆等危险区域。安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm，确保操作方便且不影响运输。

滚筒中心线与轨道中心线对应要求确定绞车安装位置时，必须使绞车滚筒中心线与巷道内铺设的轨道中心线相对应，以保证绞车牵引方向与轨道方向一致，避免钢丝绳与轨道或其他设备产生异常摩擦。

基础施工前的位置标记根据确定的安装位置，在现场准确标记出绞车基础的轮廓和地脚螺栓的位置，确保基础施工后绞车能够精准就位，为后续的中心线校准奠定基础。

校准工具与方法使用卷尺、水平仪等工具进行中心线校准，确保滚筒中心线与轨道中心线在同一直线上，偏差控制在设计允许范围内。校准过程中需多次测量、调整，确保精度符合要求。05设备安装流程与规范主体设备吊装安全技术措施

吊装设备选型与检查根据绞车重量选择合适吊装设备，如JSDB-30双速绞车使用两台10吨手拉葫芦，JH-14双速绞车使用两台5吨手拉葫芦。吊装前检查吊具完好性，确保安全系数符合要求。

吊装点设置与加固在安装位置上方顶板打设2根Φ22mm×2400mm起吊锚杆，每根锚杆拉力不小于50KN。确保起吊点稳固，重心位置准确，防止吊装过程中设备摇摆或倾覆。

吊装操作规范吊装时设专人指挥，统一信号。先试吊离地100-200mm，检查吊具、吊点受力情况。起吊过程中严禁人员在设备下方或受力索具附近逗留，设备就位时缓慢下放，避免冲击。

吊装区域安全管理设置安全警戒区域，悬挂警示牌，严禁非作业人员进入。吊装期间停止周边交叉作业，确保吊装半径内无障碍物，照明充足，通风良好。传动系统安装与调试传动装置安装流程依据设计图纸安装变速箱、链条等传动部件，确保各连接部位配合精准，螺栓紧固力矩符合技术要求。电机与传动部件对接将电机安装于底座指定位置，通过联轴器与减速器输入轴连接，保证同轴度误差不超过0.1mm/m，避免运行时产生振动。传动系统润滑检查按设备说明书要求加注指定型号润滑油，检查油位及油路通畅性，确保齿轮、轴承等运动部件润滑充分。空载试运行调试启动电机进行低速、高速空载运行，检查传动系统有无异响、过热现象，转速偏差应控制在±2%以内。负载运行性能测试施加额定负载进行试运行，测试传动效率及扭矩传递稳定性，确保输出功率与设计值偏差不超过5%。钢丝绳安装与固定要求01钢丝绳选型与检查根据绞车型号和提升需求选择匹配直径的钢丝绳，如JD-25型绞车配合Ф18.5mm钢丝绳；安装前检查钢丝绳是否有硬损伤、打结、严重锈蚀，断丝数量不超限。02钢丝绳缠绕规范将钢丝绳放置在绞车旁边，绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，确保排列均匀，避免交叉叠压；缠绕时需保证滚筒绳头固定牢固，松绳至终点时滚筒余留圈数符合规定。03绳头固定方式滚筒绳头应采用可靠方式固定，可使用绳卡固定，绳卡数量、方向和间距需符合安全规范；确保固定处强度不低于钢丝绳破断拉力的80%，防止绳头滑脱。04安装后张力检查安装完成后对钢丝绳张力进行检测，确保张力均匀；对于多绳绞车，各钢丝绳张力偏差应控制在规定范围内，以保证绞车运行平稳和钢丝绳受力均衡。电气系统接线与防护

电气接线规范要求严格按矿提供的电气供电图安装与接线，确保电缆和电线连接正确，使用绝缘胶带进行绝缘处理，所有连接牢固无松动。

漏电保护装置设置电气设备必须设置漏电保护装置，确保在发生漏电时能够及时切断电源，防止触电事故的发生，装置需定期校验确保灵敏可靠。

接地保护措施绞车的金属部分都应可靠接地，接地电阻值需符合规范要求，防止感应电流对工作人员造成伤害，接地装置定期检查维护。

防爆与防护要求矿用电气设备需符合国家防爆安全规范，并经过专业检验合格后方可使用，设备外壳及防护装置完好无损，防止火花外泄引发危险。安全保护装置安装规范

制动系统安装要求采用油缸后置式盘形制动器，电液联合控制，确保制动效果稳定可靠。液压站分为中压和中高压两种类型，满足不同矿井需求。

限位保护装置安装安装限位开关，确保提升容器在井口和井底准确停靠，防止过卷事故发生。开关位置应根据提升高度精确调整，动作灵敏可靠。

过载保护装置配置安装过载保护装置，当绞车负载超过额定值时，能自动切断电源并发出警报，避免因超载导致设备损坏或钢丝绳断裂。

信号与通讯系统安装配备完善的声光信号系统，确保绞车司机与信号员之间通讯畅通无误。信号装置应安装在司机视线良好位置，且具有防误操作功能。

防护设施安装标准在绞车旋转部位安装防护罩，防止人员接触受伤。在操作区域设置安全栏杆和警示标识，确保与绞车最突出部位保持不小于500mm的安全距离。06调试与验收标准空载试运行检查项目

机械系统运行状态检查检查绞车滚筒转动是否平稳，有无异响、卡滞现象；传动装置（如减速器、联轴器）运行是否正常，无异常振动；制动系统动作是否灵活可靠，闸瓦与制动轮接触良好。电气控制系统功能检查测试电机启动、停止、正反转等操作是否顺畅，转向是否正确；检查各控制按钮、指示灯、仪表显示是否正常；验证限位开关、紧急停车按钮等安全保护装置能否准确动作并切断电源。钢丝绳及缠绕情况检查观察钢丝绳在滚筒上的缠绕是否整齐，有无跳槽、叠压现象；检查钢丝绳在运行过程中有无异常摆动，绳头固定是否牢固，确保无松脱风险。信号与通讯系统有效性检查测试绞车操作信号（如声光信号）的发送与接收是否清晰、准确、同步；确认操作室与信号点之间的通讯联络是否畅通可靠，无延迟或中断。负载试验操作流程试验前准备与检查检查绞车各部件连接螺栓、钢丝绳固定点是否紧固，电气连接是否正常，轨道有无杂物，车辆连接是否牢固、无超载偏载。分级加载试验步骤先进行25%额定负载试验，运行平稳后依次增加至50%、75%、100%额定负载，每次加载后检查绞车运行状态及制动性能。速度切换与运行监测先试验低速运行，再试验高速运行；实时监测电机温度、轴承温升、钢丝绳张力及制动系统反应，记录运行数据。紧急制动与异常处理在100%额定负载运行时模拟紧急情况，操作紧急制动装置，检查制动距离是否符合要求；发现异响、振动等异常立即停机处理。安全装置功能测试制动系统性能测试测试盘形制动器制动效果，施加额定负荷时制动距离应≤1.5m，紧急制动响应时间不超过0.5秒，确保制动系统稳定可靠。限位保护装置测试模拟过卷、过放工况，验证深度指示器限位开关动作准确性，当提升容器到达极限位置时，应立即切断电源并实现安全制动。钢丝绳安全检测使用钢丝绳探伤仪检查断丝、磨损情况，断丝数不得超过总丝数的10%，直径减少量不超过原直径的10%，绳头固定必须牢固可靠。信号系统联动测试测试声光信号与绞车运行的联动性，确保信号指令与绞车动作一致，信号装置应具备清晰的指示功能，且在故障时能发出报警信号。过载保护功能测试通过加载试验验证过载保护装置，当绞车负荷超过额定值10%时，保护装置应自动切断电源并制动，防止设备超荷运行引发事故。验收标准与流程说明

设备安装完整性检查标准检查绞车各部件、附件是否齐全完整，无损坏或缺失；地脚螺栓等紧固件是否紧固到位，防止设备松动；安装位置是否符合设计要求，周围环境安全无障碍。

性能测试验收标准对绞车进行空载、轻载、重载试运行，检查升降速度、制动性能等是否符合设计要求；电机、减速器等关键部件运行无异常异响、振动、超温等现象。

安全装置与防护设施验收标准检查制动系统、限位器、防护罩等安全装置是否完好有效；“一坡三挡”等安全设施是否齐全且功能正常；电气系统接地保护、漏电保护等符合安全规范。

验收流程由专业技术人员和管理人员组成验收小组，对照设计图纸和技术规范，对安装质量、设备性能、安全装置等进行逐项检查；通过现场测试和资料审查，形成验收报告；对发现的问题限期整改，整改合格后重新验收。07安全操作与维护管理操作人员岗位职责与要求

岗位核心职责负责绞车的日常操作，严格执行操作规程，确保设备安全稳定运行；负责操作前的设备检查、运行中的状态监控及操作后的现场清理工作；准确执行信号指令，严禁违章操作。

资质与技能要求必须持有有效的绞车操作资格证书，具备至少两年相关工作经验；熟悉绞车的结构、性能及工作原理，掌握基本的故障判断与应急处置技能；能正确使用个人防护装备和安全设施。

安全操作规范操作前必须检查制动系统、钢丝绳、限位器等关键部件完好性；运行中密切关注设备异响、振动、温度等异常情况，发现问题立即停机并报告；严格遵守信号规定，做到“不见信号不开车，信号不明不开车”。

责任与纪律要求对本岗位安全生产负直接责任，严禁无证上岗、酒后操作或擅离岗位；严格执行交接班制度，详细记录设备运行状况及遗留问题；积极参加安全培训和应急演练，提高安全意识与处置能力。日常检查与定期维护内容

每日班前检查项目检查绞车各连接螺栓、地脚螺栓是否紧固；制动系统（如盘形制动器）闸瓦间隙是否符合要求，制动行程是否正常；钢丝绳有无断丝、锈蚀、打结，绳头固定是否牢固；信号装置（声光信号）是否灵敏可靠；电气系统有无漏电、电缆破损等情况。

每周定期维护内容对绞车传动系统（齿轮、轴承等）进行润滑，按规定加注润滑油或润滑脂；检查滚筒衬垫磨损情况，必要时更换；清理绞车周围环境，保持设备清洁；测试安全保护装置（如过卷保护、限位开关）的有效性；检查“一坡三挡”等安全设施是否完好。

月度及季度深度检查月度检查：测量主轴水平度、轴承温升，确保运行平稳；检查减速器油位及油质，按需补充或更换；季度检查：对电机进行绝缘电阻测试，确保电气性能；全面检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，调整绳张力；对液压系统（如制动液压站）进行压力测试和