矸石充填轨道安全技术措施培训

矸石充填轨道安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矸石充填轨道工程概述02水窝设计与支护技术03施工方法与工艺04轨道系统安全标准CONTENTS目录05安全防护措施06设备安装与维护07事故预防与应急处置08安全管理与法规标准01矸石充填轨道工程概述工程背景与目的工程背景1508轨道顺槽靠近迎头处锚索出水量较大，巷道积水较多，影响正常排水作业，经研究决定在现迎头后20米处（详细位置现场确定）巷道右帮（面对迎头方向）施工水窝。工程目的施工水窝的主要目的是保证巷道正常排水，解决巷道积水问题，为后续施工创造安全作业环境。制定措施的必要性为确保水窝施工过程中的安全，避免发生顶帮垮塌、人员伤亡等安全事故，特制定本安全技术措施。施工区域概况

施工背景与目的1508轨道顺槽靠近迎头处锚索出水量较大，巷道积水较多，为保证正常排水，计划在现迎头后20米处（详细位置现场确定）巷道右帮（面对迎头方向）施工水窝。

施工位置与范围水窝布置在面对迎头的右帮，施工位置位于现迎头后20米处，具体位置根据现场实际情况确定。

施工必要性由于巷道积水较多，若不及时施工水窝进行排水，将影响正常的施工进度和作业安全，特制定本安全技术措施以保障施工顺利进行。工程技术标准依据能源行业标准NB/T11432-2023《煤矿矸石基固废充填技术规范》规定了充填方式、材料、系统工艺及矿压观测等技术要求，2024年6月28日实施。国家标准计划《煤矸石充填塌陷区复垦技术规程》（计划号20170336-T-603）规范了充填复垦适用条件、施工方法及后利用，适用于采矿塌陷土地复垦。矿山安全法规《矿山安全法》《煤矿安全规程》对充填作业安全防护、设备操作、应急处置等提出强制性要求，是安全技术措施制定的法律基础。行业管理制度《矸石安全处理管理制度》明确排矸系统轨道间隙≤5mm、轨枕道碴填实、保险设施班班检查等标准，保障运输环节安全。02水窝设计与支护技术

水窝断面参数水窝位置与断面类型水窝布置在面对迎头的右帮，采用矩形断面设计，确保排水功能与巷道空间适配。

水窝尺寸规格净宽3.0m、掘宽3.2m，净高2.3m、掘高2.5m，深度3.0m；蓄水池规格为3.0m(长)×2.0m(宽)×1.5m(深)。

断面参数设计依据结合巷道积水情况及排水需求确定，掘宽、掘高较净尺寸预留0.2m施工空间，保障支护作业与结构稳定。

临时支护方案吊挂前探梁支护采用Ф75mm钢管制作前探梁（长度4.5m），每根配2个专用可调整吊环，两根间距1.8m。吊环用配套锚杆螺母固定，螺丝拧入螺母长度不小于30mm。前探梁上方用木板梁（2.0×0.25×0.05m）配大木楔及木轨枕接顶。

前探梁控顶距离规定循环进尺为2m时，前探梁最大控顶距离为2.3m；循环进尺为1m时，最大控顶距离为1.3m。前探梁最前端距工作面煤（岩）壁的最大距离不超过0.2m。

坡度巷道防滑措施坡度超过（含）10°的上（下）山，必须用Φ6mm防锈钢丝绳（或防滑链）穿过预留孔后，用挂钩挂在永久支护的顶网上并拉紧，防止前探梁滑动。

树脂锚杆临时支护不便于使用吊挂前探梁时，循环进尺缩小为1m。采用Φ20×2100mm树脂锚杆作为临时支护，每根配1支MSCK2370树脂锚固剂，巷道顶部正中布置1根，左右各间隔不超过0.8m布置1根，共3根。临时支护锚杆距工作面最前排永久支护不大于0.5m。支护方式选择永久支护设计水窝采用锚网索支护作为永久支护，全断面使用金属锚杆配金属网支护，顶部加钢带。锚杆参数设计选用直径Φ20mm、长度2100mm、MSGLW-500左旋无纵肋螺纹钢锚杆，每根配1支MSCK2370树脂锚固剂。托盘为150×150mm正方形，10mm厚弧形钢板压制。顶锚杆预紧力200N·m，帮锚杆150N·m；围岩破裂时顶锚杆预紧力150N·m，帮锚杆100N·m。锚杆布置要求顶部两侧锚杆向外偏15°，两帮最上排锚杆距顶板300mm并上仰15°，最下排底脚锚杆距底板200mm并下扎15°，其余锚杆垂直巷道壁面。帮部锚杆间排距中-中1000×1000mm，顶部锚杆间排距中-中800×1000mm。金属网与钢带规格金属网采用8#冷拔丝编织经纬网，网孔60×60mm，顶网4400×1100mm，帮网2400×1100mm，用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎，搭接量60mm，联扣间距120mm。钢带为3mm厚钢板加工，孔间距900mm，截取使用。锚索设置规范水窝开门前居中布置1根锚索，永久支护完毕后每2m居中布置1根。3上1煤层中锚索长6m、直径17.8mm，配2支MSCK2370树脂锚固剂及矿工钢锚索梁（长0.5-0.6m），高强锻压圆形托盘直径0.22m。锚索外露长度0.15-0.35m，预紧力不小于200kN（加压机仪表读数≥30MPa），外露部分破开翻花处理，可拖后迎头2排。01支护质量验收标准锚杆支护验收标准顶锚杆预紧力不小于200N·m，帮锚杆不小于150N·m；围岩破裂时顶锚杆预紧力不小于150N·m，帮锚杆不小于100N·m。锚杆角度：顶部两侧向外偏15°，两帮最上排上仰15°、最下排底脚下扎15°，其他垂直巷道壁面。02锚索支护验收标准锚索预紧力不小于200kN（加压机仪表读数不低于30MPa），外露长度0.15-0.35m，锚入稳定岩层长度不小于1m。3上1煤层选用6m长锚索，3上2煤层依据层间距调整长度，层间距大于5.5m用6m，3-5.5m用8m。03金属网与钢带验收标准金属网采用8#冷拔丝编织，网孔60×60mm，顶网规格4400×1100mm，帮网2400×1100mm。搭接量60mm，用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎，联扣间距120mm。钢带采用3mm厚钢板加工，孔间距900mm。04临时支护验收标准前探梁采用Ф75mm钢管（长4.5m），每根配2个专用吊环，间距1.8m，前端距煤岩壁不超过0.2m。循环进尺1m时控顶距1.3m，2m时控顶距2.3m。坡度≥10°时用Φ6mm钢丝绳固定防滑动。03施工方法与工艺爆破参数设计爆破原始条件掘进断面8.25m²，炮眼深度2.4/2.2m，炮眼数目39个，岩性系数2~3，工作面瓦斯状况为低。炸药与雷管选择采用煤矿许用二级乳化炸药，规格Φ32×220mm，每卷重量0.2kg；雷管选用1-5段毫秒延期电雷管，需编号并采用正向装药结构。掏槽方式掏槽方式为楔形掏槽，通过合理设计掏槽眼位置和角度，保证爆破效率和巷道成型。炮眼布置及装药量炮眼布置需明确各炮眼编号、眼深、眼距、炮泥长度、角度、装药量及爆破顺序，具体参数参照表2执行，确保爆破效果和施工安全。炮眼布置与装药要求爆破原始条件掘进断面8.25m²，炮眼深度2.4/2.2m，炮眼数目39个，岩性系数2~3，工作面瓦斯状况为低。掏槽方式采用楔形掏槽方式，通过合理布置掏槽眼位置和角度，确保爆破效率和巷道成型质量。炸药与雷管选择炸药选用煤矿许用二级乳化炸药，规格为Φ32×220mm，每卷重量0.2kg；雷管使用1-5段毫秒延期电雷管，必须编号，采用正向装药结构。炮泥长度要求严格控制炮泥长度，确保填塞质量，防止爆破能量损失和瓦斯、煤尘爆炸风险。炮眼角度设置根据不同炮眼类型（掏槽眼、辅助眼、周边眼）设置合理角度，保证爆破后巷道断面符合设计要求，减少超挖欠挖。装药量与爆破顺序按照炮眼布置及装药量参数表，精确控制各炮眼装药量，严格遵循设计的爆破顺序，确保爆破效果和施工安全。作业前准备矸石充填作业流程

清理安装区域煤矸杂物，平整底板并按设计打设稳固螺栓基础预埋件；检查巷道帮顶支护，排除漏矸、空顶隐患；作业人员熟悉设备结构、原理及安装程序，设备部件按顺序运至现场宽帮处整齐摆放。矸石破碎与运输

在+1218m石门，按破碎机→卸料皮带→磕车机顺序安装设备，通过磕车机卸料、皮带转运、破碎机破碎，将矸石处理成符合充填要求的粒度。充填材料制备

在+1138m石门，按振动给料机→螺旋输送机→运料皮带→连续搅拌机→充填泵顺序安装设备，振动给料机将破碎后矸石送入搅拌机，与胶凝材料等混合制备成充填浆料。采空区充填实施

通过充填泵将制备好的浆料经管道输送至采空区，均匀注入并确保充填密实，支撑顶板。施工中需按设计控制充填速度与压力，同步监测充填体强度及采空区稳定性。施工设备操作规范设备操作前准备操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备；作业前检查设备状态，确保无故障、安全可靠；清理安装区域20米内浮煤、浮矸及杂物，平整底板并稳固预埋件。设备安装操作要求严格按设备说明书指定顺序安装，由厂家专人指挥；大型设备起吊采用帮顶专用锚索固定多台手动葫芦联合吊装，额定起重重量不小于部件全重，试吊100mm确认安全后正式起吊。排矸系统设备操作绞车、矿车等设备由专人检查维修并记录；挂钩工开车前检查牵引车数和连接情况，牵引车数超规定或连接不良时不得发出开车信号；上下矸石山使用音响信号联系，禁止手势、喊话。充填设备操作要点连采机切割煤层时保持煤壁平直，无伞檐，采高2.0m，循环进度0.6m；充填泵、搅拌机等设备运行中监控材料配比与输送压力，确保充填密实，采空区矸石充填率达100%。人力推车操作规范推车时必须目注前方，同方向推车距离不小于10m，严禁放飞车；在能自动滑动的坡度上停放车辆时，使用可靠制动器或木楔刹住；道岔、弯道和坡度较大处设置警示牌。04轨道系统安全标准

轨道铺设技术要求轨道接头标准轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错位不得大于2mm，确保轨道连接平滑，减少运行冲击。

轨道顶面高差控制两条轨道顶面高低差不得大于5mm（曲线段外轨的加高按曲率半径要求确定），保障矿车平稳行驶。

轨道偏差范围直线段或曲线段加宽后，轨道宽度偏差最宽不得超过5mm，最窄不得小于2mm，符合运行安全标准。

轨枕与道碴要求轨枕应用道碴填实，道中应经常清理，保持无杂物、无浮矸，确保轨道基础稳固，防止沉降变形。连接装置安全检查

连接装置日常检查要求排矸系统的矿车连接装置必须由专人班班检查，重点检查连接销、链环等部件的磨损、变形及断裂情况，检查结果需详细记录。

连接可靠性检查标准驾车前，挂钩工必须检查牵引车数和各车联结情况，发现牵引车数超过规定或者联结不良时，严禁发出开车信号，确保运输安全。

特殊区域连接装置检查在道岔、弯道和坡度较大的区域，除常规检查外，还需额外检查连接装置的防脱功能，确保在复杂路况下连接可靠，防止矿车脱节。

道岔与信号系统管理

道岔技术参数要求道岔直线段或曲线段加宽后，最宽不得超过5mm，最窄不得小于2mm；轨枕应用道碴填实，道中应经常清理，保持无杂物、无浮矸。

信号联络规范上下矸石山必须使用音响信号联系开停车，禁止使用手势、喊话方式；开车前挂钩工须检查牵引车数和联接情况，不符合规定不得发出开车信号。

道岔警示与维护道岔、弯道和坡度较大的地方必须设置警示牌；轨道安装必须牢固，发现裂纹立即处置，确保行车安全。05安全防护措施

个人防护装备要求头部防护必须佩戴符合标准的安全头盔，防止头部受到坠落物体的撞击。

眼部防护在粉尘和有害气体环境中，佩戴防护眼镜保护眼睛不受伤害。

呼吸防护在粉尘浓度高的作业区域，使用防尘口罩或呼吸器，保障呼吸健康。

身体防护煤矿工人需穿戴阻燃防护服，以减少火灾事故中烧伤的风险。

顶板管理与监测01临时支护技术要求采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁为Φ75mm钢管制作（长度4.5m），每根配2个专用可调整吊环，两根间距1.8m。吊环用配套锚杆螺母固定，螺丝拧入螺母长度不小于30mm。前探梁上方用木板梁（2.0×0.25×0.05m）配大木楔及木轨枕接顶。

02永久支护参数标准采用锚网索支护，顶锚杆为Φ20×2100mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，间排距中-中800×1000mm，预紧力不小于200N·m；帮锚杆间排距中-中1000×1000mm，预紧力不小于150N·m。顶部加钢带，金属网为8#冷拔丝经纬网（60×60mm），搭接量60mm，16#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎，联扣间距120mm。

03顶板离层监测措施在水窝开门前居中布置一根锚索，永久支护后每2m居中布置一根锚索。3上1煤层锚索长度6m，直径17.8mm，配2支MSCK2370树脂锚固剂，预紧力不小于200kN（加压机仪表读数不低于30MPa），外露长度0.15-0.35m。

04矿压观测制度严格执行《煤矿矸石基固废充填技术规范》（NB/T11432-2023）要求，定期监测地表变形及井下矿压，重点观测顶底板移近量、支架载荷等数据，发现异常立即采取加强支护措施。

瓦斯与粉尘防控瓦斯浓度监测与通风管理定期检测瓦斯浓度，确保符合安全标准。保证通风系统运行正常，及时排除瓦斯等易燃气体，预防爆炸事故。

粉尘爆炸预防措施采取湿式作业和定期清理粉尘等措施降低风险。在粉尘浓度高的作业区域，使用防尘口罩或呼吸器，保障呼吸健康。

防爆电气设备与阻燃材料使用安装符合防爆标准的电气设备，避免电气火花引发爆炸。使用阻燃材料制作设备和建筑，降低火灾风险。

防火防爆安全措施阻燃材料应用煤矿充填站设备及建筑应使用阻燃材料制作，以降低火灾风险，确保在火灾发生时火势不易蔓延。

防爆电气设备安装安装符合防爆标准的电气设备，避免电气火花引发爆炸事故，保障充填作业区域的电气安全。

通风系统检查定期检查通风系统，确保其运行正常，及时排除瓦斯等易燃气体，预防瓦斯积聚引发爆炸。

火灾自动报警系统设置设置火灾自动报警系统，一旦发生火情，能够迅速发现并启动应急措施，及时控制火势。06设备安装与维护

充填设备安装流程安装顺序规划+1218m石门安装顺序：破碎机→卸料皮带→磕车机；+1138m石门安装顺序：振动给料机→充填泵→连续搅拌机→运料皮带→螺旋输送机。

安装前准备工作清理安装区域煤矸杂物，平整底板并按设计打设稳固螺栓基础等预埋件；工作人员需熟悉设备结构、原理及安装程序；将设备部件按顺序运至安装地点宽帮处整齐摆放。

设备安装操作要求严格按设备使用说明书指定顺序安装，由厂家专人指挥；安装前清理20米范围内浮煤、伞岩等隐患；专人指挥安装，升降重物按信号进行；大型设备起吊采用帮顶专用锚索固定多台手动葫芦联合吊装，试吊100mm确认安全后正式起吊，确保平稳缓慢。

设备日常检查要点轨道系统检查轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错位不大于2mm；两条轨道顶面高低差不大于5mm（曲线段外轨加高除外）；轨枕应用道碴填实，道中保持无杂物、无浮矸。

连接与保险装置检查检查矿车连接装置、保险绳、保险挡、阻车器等安全设施，确保连接牢固，保险装置功能完好，班班检查并详细记录。

驱动与运输设备检查对绞车、驱动装置、皮带运输机等设备的运行状态进行检查，包括钢丝绳磨损情况、电机运行温度、传动部件润滑状况，确保设备无故障运行。

信号与警示装置检查检查上下矸石山的音响信号装置是否正常，道岔、弯道、坡度较大处的警示牌是否清晰完好，警示灯是否能正常闪烁。

常见故障处理方法01前探梁滑动故障处理当坡度超过10°的上（下）山出现前探梁滑动时，立即使用Φ6mm防锈钢丝绳（或防滑链）穿过预留孔，挂钩挂在永久支护顶网上并拉紧，重新固定前探梁位置。

02轨道接头间隙超标处理若轨道接头间隙大于5mm或高低、左右错位大于2mm，立即停止行车，调整轨枕位置，用道碴填实轨枕，确保接头平整，偏差符合规定。

03充填泵压力异常处理当充填泵压力突然下降或上升时，立即停机检查管路是否堵塞或泄漏，清理堵塞物或更换破损管路，重新启动前需排净空气，确保压力稳定。

04矸石山溜矸堵塞处理发现矸石山向下卸车时溜矸堵塞，必须停止卸车，人员撤离至安全区域，使用长柄工具从侧面清理堵塞矸石，严禁站在堵塞点正下方作业。07事故预防与应急处置典型事故案例分析轨道连接失效导致矿车脱轨事故某矿矸石山排矸系统因轨道接头间隙达8mm（超规定3mm），且左右错位5mm，矿车行驶中发生脱轨，造成2人轻伤。事故原因是未按《矸石安全处理管理制度》要求班班检查轨道连接状况，道碴填充不实导致轨距偏差超限。前探梁支护不当引发顶板冒落事故1508轨道顺槽水窝施工中，未使用Φ6mm防锈钢丝绳固定前探梁（坡度12°），前探梁滑动导致空顶面积增大，顶板突然冒落0.5m³矸石。违反临时支护规定：坡度≥10°的巷道必须采取防滑措施，且前探梁未按要求用木板梁接顶背紧。违章蹬钩造成人员坠落事故矸石山轨道行车时，一名挂钩工未撤离至安全区域且违规蹬钩，因车辆连接装置突然断裂，人员从3m高度坠落重伤。事故违反《矸石安全处理管理制度》第五条：行车时严禁蹬钩、行人，挂钩工未履行检查牵引车数及连接状况的职责。充填材料运输超载引发设备倾覆事故某矿使用矿车运输矸石充填材料时，超载30%且未使用保险绳固定，在下坡（坡度15°）路段发生侧翻，撞坏巷道支护。直接原因是未执行“牵引车数不得超过规定”的要求，且未按规定在坡度地段使用防滑链或钢丝绳加固。

应急预案与疏散流程应急组织机构及职责明确应急指挥、抢险救援、通讯联络等小组职责，确保事故发生时各岗位人员迅速响应，协调配合开展应急处置工作。

紧急疏散路线规划根据矸石充填轨道作业区域布局，设计多条清晰的紧急疏散路线，设置明显标识，确保人员在事故发生时能快速、有序撤离至安全集合点。

应急物资储备要求配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱、通讯设备等，并定期检查维护，确保其完好有效，满足应急救援需求。

应急演练计划定期组织应急演练，每年至少开展2次，模拟不同类型事故场景，检验应急预案的可行性和人员应急处置能力，及时完善预案。

急救技能与现场处置常见事故急救要点瓦斯爆炸事故：迅速将伤员转移至通风良好处，保持呼吸道通畅，对烧伤创面进行初步包扎；顶板坍塌事故：优先解除压迫，固定骨折部位，避免二次损伤；透水事故：尽快将溺水伤员救出，清除口鼻异物，实施心肺复苏。

现场急救操作流程第一步：评估现场环境安全，切断危险源（如关闭电源、停止设备运转）；第二步：判断伤员意识、呼吸、脉搏等生命体征；第三步：根据伤情实施止血、包扎、固定、搬运等急救措施，搬运时保持脊柱平直。

急救设备与药品使用配备急救箱（含绷带、纱布、止血带、消毒液等）、担架、心肺复苏仪等设备；熟知常用药品用法，如硝酸甘油用于心绞痛、云南白药用于外伤止血，使用前核对药品有效期及适应症。

事故现场信息上报立即向调度室报告事故类型、地点、伤亡人数及伤情，报告内容需清晰准确；同时联系医疗救援机构，提供详细位置信息，引导救援车辆快速到达。08安全管理与法规标准安全生产责任制度