主井、主暗井、东区、矸石山提升机检修安全技术措施培训

主井、主暗井、东Ⅱ区、矸石山提升机检修安全技术措施培训CONTENTS目录01检修工作概述02检修前准备工作03现场安全措施04主要检修项目与标准CONTENTS目录05检修操作规范与注意事项06试运行与验收工作07应急预案与事故案例分析01检修工作概述提升机检修的重要性与目标保障生产安全的核心环节提升机作为矿井物料与人员运输的关键设备，其故障可能导致重大安全事故。定期检修可有效预防制动系统失灵、钢丝绳断裂等风险，确保提升作业符合《煤矿安全规程》要求。延长设备寿命的必要手段通过系统性检修，及时更换磨损部件（如蝶型弹簧、密封圈）、清洁润滑系统，可显著降低设备故障率。统计数据显示，规范检修能使提升机平均寿命延长30%以上。提升生产效率的基础保障计划检修可避免非计划停机，减少因设备故障导致的生产中断。以主井提升机为例，每月定期检修可使年度有效运行时间提高约50小时，直接提升矿井产能。检修工作的核心目标以“零事故、高效率、全达标”为目标，通过检修使制动系统灵敏度、齿轮啮合精度、钢丝绳安全系数等关键指标100%符合技术标准，确保设备长期稳定运行。检修范围与设备类型主井提升机检修范围

包括制动系统（液压站清洗换油、盘形闸检修）、齿轮箱（箱体裂纹修复、接合面密封处理）、天轮（轴承清洗、偏角检测）及电控系统（停送电操作、保护装置校验）。主暗井提升机检修范围

重点检修钢丝绳（磨损断丝检查、绳卡紧固）、润滑系统（减速器换油、轴承注脂）、安全保护装置（过卷保护、限速器测试）及机械连接件（螺栓紧固、销轴探伤）。东Ⅱ区提升机检修范围

涵盖驱动装置（电机绝缘测试、联轴器找正）、深度指示器（丝杠螺母检查、信号装置调试）、制动闸瓦（磨损量测量、间隙调整）及配电装置（接地电阻检测、电缆绝缘测试）。矸石山提升机设备类型

主要为箕斗提升机，需检修料斗（磨损修复、连接螺栓检查）、卸载装置（闸板动作测试、限位开关校验）及轨道系统（钢轨平直度调整、道岔润滑）。培训目标与学习要求

掌握检修安全核心要点熟悉提升机检修各环节安全技术措施，包括停送电制度、高空作业防护、动火作业规范等关键内容，能辨识潜在安全风险。

规范执行检修操作流程严格遵循“一人操作一人监护”原则，熟练完成设备断电、验电、挂牌、检修、验收等标准化步骤，确保操作零失误。

提升应急处置能力能准确判断检修过程中突发状况（如设备异常、人员受伤等），并按照应急预案快速响应，有效控制事态扩大。

强化安全责任意识树立“安全第一”理念，明确个人在检修安全中的职责，自觉遵守安全规程，杜绝违章操作，保障自身及他人安全。02检修前准备工作检修小组组建与职责分工

01检修小组组建要求成立由队长、分管队长和包机维修人员组成的检修小组，实现统一领导与具体分工，确保检修工作有序开展。

02人员资质与状态核查检修人员需具备提升机检修经验，施工前检查精神状态与身体状况，严禁酒后或不适人员参与检修。

03负责人核心职责检修负责人负责传达安全措施与操作规程，明确检修项目及注意事项，严格执行停送电制度及相关操作规程。

04成员分工协作机制小组成员需明确各自职责，如技术人员负责具体检修操作，安全监督人员全程监督安全措施执行，确保分工明确、协作高效。设备运行状况与检修需求评估设备运行记录收集与分析收集主井、主暗井、东Ⅱ区、矸石山提升机的运行时间、故障历史、维护记录等信息，为检修需求评估提供数据基础。关键部件运行状态检查检查制动系统（如液压站、盘形闸）、传动系统（齿轮箱、轴承）、承载部件（钢丝绳、天轮）及电气控制系统的运行状态，识别潜在故障隐患。检修需求等级划分根据设备运行状况、故障频率及安全风险，评估确定检修级别（日常检修、定期检修、专项大修），明确需重点检修的部件和内容。检修优先级排序结合生产计划和安全要求，对不同提升机及部件的检修需求进行优先级排序，优先保障涉及人身安全及核心生产的设备检修。工具与材料准备要求

检修工具准备规范备齐常用工具（扳手、螺丝刀、万用表等）和专用工具，确保工具完好并进行功能测试，分类摆放整齐便于取用。

材料准备与管理按计划提前24小时将液压油、清洗油、密封件、钢丝绳、螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等材料运至现场，核对规格与数量，摆放有序并做好防护。

吊装设备检查对吊装用吊梁、支撑柱、手拉葫芦、钢丝绳、绳卡头等进行全面检查，确认无磨损、裂纹等缺陷，确保吊装安全可靠。零部件规格核对与质量检查01规格参数匹配性核对依据设备技术文件，对液压油、密封件、螺栓、螺母等备件的型号、尺寸、材质等关键参数进行逐一核对，确保与待更换部件完全一致，避免因规格不符导致安装困难或设备运行故障。02外观质量直观检查检查零部件表面有无裂纹、变形、锈蚀、划痕等缺陷。例如，减速器箱体接合面划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3-0.5mm；蝶型弹簧无断裂、疲劳变形等现象。03关键部件性能测试对轴承、电磁阀等关键部件进行功能性测试。如轴承转动应灵活无卡滞、无异响；电磁阀动作响应迅速、密封性能良好，确保其在检修后能满足设备运行要求。04材质与认证文件审查查验零部件的材质证明、出厂合格证等文件，确保其符合国家或行业标准。对于安全等级要求高的部件，如钢丝绳、制动闸等，需确认其具备相应的安全认证标识。检修时间计划与生产协调检修时间窗口确定原则结合月底停产时间，综合考虑设备运行周期、生产任务紧迫性及矿井整体作业安排，优先选择对生产影响最小的时段，确保检修期间主提升系统暂停运行不干扰关键生产环节。检修周期与阶段划分制定详细的检修周期表，明确每日、每时段的具体检修任务，如液压站清洗换油、齿轮箱检修等，合理分配人力物力，确保各阶段检修任务有序衔接，避免窝工或工期延误。生产计划调整与协调机制提前与生产部门沟通，根据检修时间计划调整矿石、物料运输及人员上下井安排，必要时启用备用提升设备或调整作业班次，确保检修期间井下生产活动安全、有序进行。检修进度监控与动态调整设立专人负责检修进度跟踪，每日汇总各检修项目完成情况，对比计划进度及时发现偏差，针对突发问题（如备件短缺、技术难题）快速响应，动态调整检修计划，保障总工期不变。03现场安全措施检修区域安全警戒设置

安全警戒线设立在提升机检修区域周围设立明显的安全警戒线，确保非检修人员无法进入，形成物理隔离屏障。

安全警示牌设置在醒目位置设置安全警示牌，标明“正在检修，禁止入内”等字样，明确警示非授权人员不得靠近。

专人值守制度安排专人负责安全警戒区域的值守，对进出人员进行严格管控，确保非检修人员不得擅自进入警戒区域。个人防护用品佩戴规范

头部防护要求所有进入检修区域人员必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm，系带牢固系于下颌，防止坠落物击伤头部。

躯干防护标准需穿着袖口、裤脚收紧的纯棉或阻燃工作服，衣长遮盖腰部，避免宽松衣物卷入旋转部件；高空作业时工作服配备安全绳挂点。

足部防护规范必须穿戴防砸、防滑劳保鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，鞋头抗冲击性能达到200J，适用于检修现场金属碎屑、油污地面环境。

特殊作业防护补充进行焊接、切割作业时，佩戴防飞溅护目镜（遮光号10-14#）及阻燃手套；接触液压油、清洗剂时，使用耐油丁腈手套（厚度≥0.5mm）。停送电制度执行流程

作业前停电操作派专人到10KV变电所将提升机高压开关柜停电，停电后在出线电缆头验电、放电，挂接地线及"有人工作禁止合闸"警示牌；同步停低压电源并挂牌，返回绞车房后拉开高压隔离刀闸，再次验电、放电、挂接地线及停电牌。

检修过程安全管控电气检修时，对可能反送电的开关加锁并悬挂"当心反电"警告牌；严禁在未确认断电的情况下进行带电作业，所有操作需执行"一人操作一人监护"制度。

送电前准备工作检修完毕后，摘除所有接地线，清理现场并核对施工人员工具；由安全负责人确认人员撤离、无遗留物品后，方可安排送电，严禁约时送电。

送电操作规范按"低压先送、高压后送"顺序恢复供电，送电前与变电所专人联系，严格执行停送电操作票制度；送电后逐回路试验电气设备，确认无异常后方可投入运行。高空作业安全防护措施

个人防护装备要求作业人员必须佩戴经检验合格的安全帽、安全带，穿着防滑胶靴及合身工作服；安全带应高挂低用，确保有效固定，工具需装入工具袋或用绳索系牢，严禁抛投。

作业区域隔离管理在上下井口周围设置明显安全警戒线，安排专人值守，严禁非作业人员进入；同一井筒禁止两层同时作业，上下井口不得同时施工，安全门必须关闭并锁止。

防坠落与物体打击措施作业前清理井筒上方易坠落物体，检查吊梁、手拉葫芦、钢丝绳等吊装设备完好性；高处作业平台需设置防护栏杆，下方严禁站人，必要时铺设安全网。

作业人员行为规范严禁酒后上岗，作业时精力集中，禁止打闹；两人一组协同作业，明确负责人与监护人职责；垂直移动时使用专用爬梯或升降机，禁止攀爬设备构件。04主要检修项目与标准制动系统检修（液压站、盘形闸）液压站检修标准与流程液压站检修需先拆除电器元件电源线路并做好标识，用柴油清洗后以面团彻底清理；各阀组需拆解清洗、检查，更换不合格电磁阀及密封圈；注入过滤后的合格液压油，恢复控制线路并调节各部位压力值至技术标准。盘形闸检修关键要求拆卸盘形制动闸后，检查缸体焊接部位有无开焊；清洗蝶型弹簧并更换失效件；组装时确保制动闸动作灵活、制动可靠，间隙符合设备说明书要求，防止出现制动滞后或失效现象。检修安全防护措施检修液压站及制动装置前，须用18.5mm钢丝绳套将空车箕斗锁牢在井口栈桥连锁门前方；拧紧两组盘形闸后再检修另一组，防止提升容器意外移动引发安全事故。齿轮箱与润滑系统检修

齿轮箱箱体检修标准减速器箱体不得有裂纹或变形，轻微裂纹允许在非主要受力部位焊补并消除内应力，裂纹贯通二轴孔时必须更换；接合面平面度允差≤0.05mm，划痕长度≤结合面宽度2/3、深度≤0.3-0.5mm，装配时涂密封胶确保无漏油。

齿轮箱轴孔修复要求轴孔磨损后，在强度允许条件下可扩孔镶套修复，修复后相对轴孔平行度、两锥齿轮垂直度允差需符合技术文件要求，确保齿轮啮合精度。

润滑系统清洗换油规范液压站、齿轮箱、润滑站清洗换油时，需拆除电器元件线路并做好标识，用柴油清洗后再用面团彻底清洁，更换不合格电磁阀、密封圈，注入过滤后的合格液压油，按标准调节各部位压力值。

润滑系统状态检查要点检修时需检查润滑油位、油质，若杂质、水分或粘度超标必须立即更换新油；定期检查润滑管路有无堵塞、泄漏，确保各润滑部位供油正常，避免因润滑不良导致部件磨损加剧。天轮与钢丝绳检修标准

天轮轴承检修要求打开轴承端盖，清洗天轮轴承，观察轴承是否有磨损现象；轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。

天轮钢丝绳偏角限制检查天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过1°30′，内偏角应保证不咬绳。

天轮边缘高差标准通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍。

钢丝绳磨损检查每周用游标卡尺测量钢丝绳直径，检查磨损、断丝情况，发现断丝数或直径磨损超限（参照设备说明书），立即更换。

钢丝绳连接装置检查查看绳卡（或连接装置）是否牢固，张紧度是否合适，确保连接可靠无松动。电气控制系统检修要求停送电操作规范检修前须切断主回路及备用回路电源，在开关手把悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌；高压开关柜停电后需验电、放电并挂接地线，低压电源同步停电挂牌；送电前必须摘除接地线，清理现场并核对工具，由安全负责人确认后方可送电。电气元件检修标准液压站电器元件线路拆除前需做好标识，防止恢复时接错；检查电磁阀、密封圈等部件性能，更换不合格元件；控制线路恢复后需测试绝缘电阻，确保符合设备说明书要求；电缆、接线端子无破损、松动，接地牢固可靠。反送电安全防护对可能反送电的开关必须加锁，并悬挂"当心反电"警告牌；电气检修时实行一人操作一人监护制度；涉及带电作业或焊接时，严格执行《电气焊安全技术措施》及《煤矿安全规程》相关规定。检修后功能验证恢复送电前检查全部作业地点，确认人员撤离、工具清理完毕；逐项测试过卷保护、松绳信号、紧急停机等安全装置的灵敏性；进行空载试运行，监控电流表、电压表等参数，确保电气系统运行稳定。配电装置检修安全规范

严格执行停送电制度检修前须切断主回路和备用回路电源，在开关手把上悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌。高压开关柜停电后需验电、放电并挂接地线，低压电源同步停电挂牌。

电气检修安全操作进行电气检修时，对可能反送电的开关必须加锁并悬挂"当心反电"警告牌。严禁在带电状态下拆卸或接线，使用绝缘工具并设专人监护。

送电前安全确认检修完毕送电前，必须摘除所有接地线，清理现场并核对工具数量，确认人员全部撤离作业区域。由安全负责人专职指挥，严格执行送电程序。

检修质量与记录要求电气连接点需紧固牢靠，绝缘电阻测试值需符合设备说明书要求。检修内容、更换部件及测试数据应详细记录，由检修负责人签字确认并存档。05检修操作规范与注意事项机械部件拆卸与安装流程

拆卸前准备与标记拆卸前需清除部件表面积垢、毛刺，对需拆卸的部件连接部位进行编号标记，防止安装时错位。使用专用工具，严禁野蛮拆卸，对精密部件采取防护措施。

制动系统部件拆卸要点拆卸盘形闸时，先将提升容器用18.5mm钢丝绳套锁牢，拧紧两组盘形闸后再拆卸另一组；卸开缸体前检查焊接部位有无开焊，清洗蝶形弹簧并更换不合格件。

齿轮箱与轴承拆卸规范拆卸减速器箱体前检查有无裂纹，轻微裂纹可焊补修复（铸铁箱体限非受力部位）；轴承拆卸使用拉马工具，禁止直接敲击，清洗后检查磨损程度，轴孔磨损超限时需扩孔镶套或更换。

安装精度控制与紧固要求安装时确保减速器箱体接合面平面度允差≤0.05mm，划痕长度≤结合面宽度2/3、深度≤0.5mm；轴承端盖密封良好，螺栓按规定扭矩紧固，关键部位使用防松螺母或点焊固定。

安装后检查与试运行前确认安装完成后检查各部件间隙（如制动闸间隙）、啮合情况（齿轮啮合面接触面积），清理现场异物，手动盘车无卡阻后，方可进行空载试运行。焊接与切割作业安全防护

作业前准备与环境检查作业前清除作业点周围10米内易燃易爆物品，配备不少于2具8kg干粉灭火器；检查焊接设备接地是否良好，氧气、乙炔气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴焊接面罩（滤光片遮光号8-12号）、阻燃防护服、绝缘手套、防砸安全鞋；在受限空间作业时需额外配备送风式呼吸器。

作业过程安全控制严禁在带压设备、密闭容器上施焊；动火作业必须办理《动火许可证》，设专人监护；使用气焊时，氧气瓶表头严禁沾染油脂，乙炔瓶必须直立使用并安装回火防止器。

作业后安全处置作业结束后，必须关闭气瓶阀门，清理现场焊渣，确认无残留火种，在监护30分钟后方可撤离；工具、气瓶按指定位置存放，乙炔瓶剩余压力保持在0.05MPa以上。检修过程中的危险源识别与控制电气危险源识别与控制危险源包括带电体裸露、误送电、接地不良等。控制措施：严格执行停送电制度，作业前验电放电并挂接地线，悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌，电气检修设专人监护。机械危险源识别与控制危险源包括旋转部件卷入、部件坠落、钢丝绳断裂等。控制措施：检修前将提升容器固定，拆卸部件使用专用工具并稳固放置，检查钢丝绳磨损断丝情况，转动部件检修时设防护栏。高空作业危险源识别与控制危险源包括人员坠落、工具坠落、平台坍塌等。控制措施：作业人员佩戴合格安全带并高挂低用，工具系安全绳，设置安全警戒线和警示牌，严禁双层或上下井口同时作业。动火作业危险源识别与控制危险源包括火灾、爆炸、有害气体中毒等。控制措施：动火前清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，使用汽油等清洗剂时远离火源，瓦斯环境作业前检测气体浓度。检修记录与质量追溯要求

检修全过程记录规范需详细记录检修日期、人员、项目、使用工具、更换部件规格型号及数量，对关键工序（如液压站换油、制动系统调试）需记录操作参数及测试结果，记录需由操作人、监护人双签字确认。

质量验收标准与流程各检修工序完成后执行“谁检修谁负责、谁验收谁签字”制度，关键项目（如齿轮箱结合面平面度允差≤0.05mm）需留存检测数据；整体验收需包含空载试运行（低速10分钟、中速10分钟、全速40分钟）及重载试运行（2小时）合格证明。

资料归档与追溯管理检修记录、验收单、部件合格证等资料需整理成册，存放于绞车房档案室，保存期限不少于3年；建立电子台账，记录设备历次检修信息，实现故障原因、更换部件、维护周期的可追溯查询。06试运行与验收工作试运行前检查与准备安全装置功能验证检查制动系统、过卷保护、限速器等安全装置是否灵敏可靠，确保急停按钮、信号系统正常响应。电气系统安全确认摘除检修时设置的接地线，清理现场杂物，核对工具数量，确保无遗留物品后，由安全负责人确认方可送电。机械部件状态检查检查各连接螺栓紧固情况，齿轮啮合、轴承运转是否正常，盘形闸间隙符合标准，滚筒、钢丝绳无异常磨损。试运行方案制定明确空载、重载试运行步骤，速度由慢到快（低频→2m/s→全速），安排专人监控电气及机械部分，指定经验丰富司机操作。空载与重载试运行流程

空载试运行步骤先以低频速度运行10分钟，无问题后以2m/s速度运行10分钟，最终全速运行40分钟，全程监控设备运行状态。

重载试运行安排空载试运行正常后进行重载运行2小时，模拟实际工作负载，验证设备承载能力及稳定性。

试运行指挥与操作要求设专人统一指挥，主司机操作，副司机监护；由经验丰富的司机负责绞车操作，发现问题立即发出停车口令。

试运行前安全检查确保绞车各项保护灵敏可靠，摘除所有接地线，清理现场并核对工具，确认无遗留物品后方可启动。检修质量验收标准与流程分项工程即时验收每一检修工序完成后，由检修负责人与验收人员共同进行即时验收，确保工序质量符合标准，不合格项立即返工。整体项目质量验收全部检修项目完成后，依据检修标准进行整体验收，重点检查制动系统压力值、齿轮箱接合面平面度（允差≤0.05mm）、钢丝绳磨损量等关键指标。现场清理与工具核查验收合格后，清理检修现场杂物，清点工具、材料，确保无遗漏。电气设备检修需拆除全部接地线，确认人员撤离后方可送电。试运行验收流程空载试运行：依次以低频、2m/s、全速运行，累计时长不低于60分钟；重载试运行持续2小时，全程监