架欀（支护）安全生产操作标准培训

架欀（支护）安全生产操作标准培训CONTENTS目录01架欀支护安全生产概述02作业前准备与安全管理03工作面安全检查规范04支护材料选择与检验CONTENTS目录05支护施工安全操作规范06质量检查与验收标准07后期维护与应急处理01架欀支护安全生产概述架欀支护的定义与作用架欀支护的定义架欀支护是指在土方开挖过程中，为了防止土壁坍塌或保证施工安全，在基坑或边坡上设置的临时支撑结构。架欀支护的主要作用架欀支护的主要作用是承受土压力、水压力等荷载，保证基坑或边坡的稳定性，确保施工人员的安全和周边环境的保护。安全生产的意义安全生产是保障施工人员生命安全和企业财产安全的重要措施，也是保证工程顺利进行的前提条件。架欀支护作为土方开挖过程中的重要临时设施，其安全性直接关系到整个工程的安全生产。安全生产的重要意义

保障施工人员生命安全安全生产是保障施工人员生命安全与身体健康的根本前提，严格执行架欀支护操作标准可有效预防坍塌、物体打击等事故，降低人员伤亡风险。

维护企业财产安全安全生产是企业稳定运营的基础，规范的支护作业能避免因安全事故导致的设备损坏、工程延误及经济赔偿，减少企业财产损失。

确保工程顺利推进安全生产为工程施工提供稳定环境，符合标准的架欀支护可保障工作面结构稳定，避免因支护失效引发停工整改，确保项目按计划进度实施。

促进行业健康发展严格落实安全生产操作标准是建筑施工行业可持续发展的必然要求，有助于提升行业整体安全管理水平，树立良好行业形象，推动产业规范化进程。常见架欀支护类型介绍钢板桩支护

利用钢板桩作为主要受力构件，通过锁口或焊接连接成整体挡土结构。具有施工速度快、可重复使用等优点，适用于较深的基坑和软土地层。土钉墙支护

利用土钉加固边坡土体，形成复合土体结构，通过土钉与土体的相互作用承受土压力和水压力。具有施工简便、经济性好等优点，适用于较浅的基坑和较好的地质条件。地下连续墙

利用专门的成槽机械在地面上开挖一定深度的沟槽，吊放钢筋笼并浇筑混凝土形成连续墙体。具有整体性好、刚度大等优点，适用于较深的基坑和复杂的地质条件。钢筋混凝土支撑

由钢筋和混凝土组成的支撑结构，具有较强的承载能力和稳定性。可设计成水平支撑、斜支撑等多种形式，适用于各种复杂的地质条件和施工环境。02作业前准备与安全管理安全交接班与班前会要求

安全交接班制度认真执行安全交接班制度，交接双方需对现场安全状况、设备运行情况、遗留问题等进行详细交接，确保信息传递准确完整，为后续作业奠定安全基础。

班前会组织规范开好班前会，明确当日工作任务、作业区域及安全注意事项，结合现场实际情况进行合理分工，使每位作业人员清楚自身职责和操作要求。

作业前安全确认班前会需强调入坑作业必须做到“四带”（带工具、带材料、带安全防护用品、带作业规程）、“五禁止”（禁止酒后上岗、禁止违章操作等），确保作业人员安全意识到位。入坑"四带"、"五禁止"规定

"四带"内容及要求入坑作业必须做到"四带"，即带好安全帽、带好自救器、带好矿灯、带好作业工具，确保个人防护与作业准备到位。

"五禁止"具体条款禁止酒后入坑、禁止携带烟火、禁止穿化纤衣物、禁止无证上岗、禁止违章操作，从源头消除安全隐患。

违规后果与警示违反"四带""五禁止"规定将按《安全生产奖惩条例》处理，轻则警告罚款，重则停工培训，造成事故的追究法律责任。作业环境勘察与风险评估前期现场勘察要点了解施工现场的地形、地貌、地质构造和土壤条件等，评估其对架欀支护稳定性的影响；调查周边建筑物、道路、管线等设施的情况，评估施工对周边环境的影响及安全隐患；了解施工现场的交通、水电、通讯等施工条件，确保施工顺利进行。风险识别与等级评估分析施工现场可能存在的危险因素，如坍塌、高处坠落、物体打击等；根据危险因素的种类、发生概率和后果严重程度，评估风险等级，确定重点防范对象。针对性预防措施制定针对评估出的风险，制定相应的预防措施，如加强支护结构稳定性、设置安全警示标志等；进入工作面，拉亮照明先检查安全和通风，做到“三检查”、“三清除”。个人防护装备检查与佩戴

防护装备种类及要求作业人员必须配备安全帽、防滑鞋、安全带等个人防护装备，确保装备具备可靠性能，能有效防范高处坠落、物体打击等风险。

装备检查要点使用前需检查防护装备的完好性，如安全帽有无裂纹、安全带卡扣是否牢固、防滑鞋鞋底花纹是否磨损等，发现损坏或失效立即更换。

正确佩戴规范安全帽须系紧下颌带，确保稳固不晃动；安全带应高挂低用，固定在牢固的支撑点上；防滑鞋应贴合脚部，鞋带系紧防止脱落，严禁不按规定佩戴。03工作面安全检查规范照明与通风系统检查

照明系统检查要点进入工作面后，需立即拉亮照明设备，检查灯具是否完好、亮度是否满足作业需求，确保无昏暗、闪烁或损坏情况，保障施工作业视线清晰。

通风系统检查标准检查通风设备运行状态，确认风量、风速符合规定标准，确保工作面空气流通，无有毒有害气体积聚，防止缺氧或瓦斯等气体浓度超标。

照明与通风异常处理发现照明故障或通风不足时，必须立即停止作业，撤离至安全区域，报告现场负责人并采取维修或更换措施，待系统恢复正常后方可继续施工。"三检查"内容与实施方法01检查顶板与帮壁安全状况进入工作面后，首要检查顶板是否存在危石、浮矸及离层现象，同时排查煤帮或岩壁是否有片帮、松动迹象，使用长柄工具及时摘除悬矸危石，确保作业区域顶部与侧帮稳定。02检查支护系统完整性对现有支护结构进行全面检查，包括支架是否牢固、连接件是否松动、支护材料有无腐朽断裂，重点关注地压大区域的支架变形情况，确保支护强度符合设计要求，无空心欀或不合格支护现象。03检查作业环境与安全设施确认工作面通风是否良好，照明是否充足，检查施工设备、工具及安全防护用品是否齐全完好，同时排查电气线路、管路等是否存在破损或吊挂不规范问题，消除环境中的潜在安全隐患。04实施方法与操作要点严格遵循由外向里、先顶后帮的检查顺序，坚持敲帮问顶制度，使用专用工具进行远距离操作；检查结果需记录存档，发现隐患立即停工处理，未整改合格不得开展支护作业。"三清除"操作要点清除顶帮浮石浮碴进入工作面后，必须首先检查并清理顶板及两帮的浮石、浮碴，防止其坠落伤人。清理时应使用长柄工具，站在安全地点操作，确保作业区域无危石隐患。清除影响支护的障碍物对工作面上妨碍支护作业的杂物、废弃材料、工具等进行彻底清理，确保支护材料运输通道畅通，作业空间满足施工要求，避免障碍物干扰支护操作。清除不安全作业环境因素检查并消除作业区域内可能存在的其他不安全因素，如积水、淤泥、易燃物品等，同时确保通风良好、照明充足，为支护作业创造安全可靠的环境条件。顶板与帮壁安全状况确认

顶板稳定性检查要点进入工作面后，需拉亮照明，首先检查顶板是否存在裂隙、离层、浮石等现象，确认无冒顶风险。重点观察顶板下沉量、破碎程度及支护结构受力情况，确保顶板处于稳定状态。

帮壁安全状态排查对巷道帮壁进行全面检查，查看是否有片帮、鼓帮、裂隙等问题，特别注意松散地段帮壁的完整性。发现软帮、破碎帮等情况时，需采取加固措施，防止帮壁坍塌。

浮石与浮碴清理要求严格执行“三清除”原则，及时清理顶、帮浮石和浮碴。清理时必须使用长柄工具，人员站在安全支护下操作，严禁在空顶区或不稳定帮壁附近进行清理作业，确保作业环境无坠落物风险。04支护材料选择与检验支护材料基本要求材料性能核心标准支护材料必须具备足够强度、韧性及稳定性，如钢材宜选用Q235、Q345等型号，其力学性能需符合国家相关标准；木材严禁使用腐朽、虫蛀、断裂或过度弯曲的材料，确保承载能力达标。材料选用禁忌规定严禁使用不符合作业规程的支护材料，包括露筋、折断的混凝土棚，严重腐蚀或变形的金属支架，以及劈裂、缺损的木质材料，所有材料需经检验合格并具有出厂合格证方可使用。特殊场景材料要求松散地段支护需采用超前支护材料，确保关紧顶帮；地压大的区域换欀时，必须使用加固型材料且执行"撤一架换一架"原则；木垛支护应选用规格统一的方木或半圆木，禁止使用圆木、三棱木等不合格材料。禁用材料类型及判断标准

木质支护材料禁用类型严禁使用腐朽、虫蛀、断裂、劈裂或过度弯曲的坑木作为支护材料，此类材料承载能力显著下降，易导致支护失效。

混凝土支护材料禁用类型露筋、折断、缺损或存在裂缝的混凝土棚严禁使用，其结构完整性受损，无法有效承受地压。

金属支护材料禁用类型严重腐蚀、变形或焊缝开裂的金属支架不得使用，锈蚀会削弱钢材强度，变形则影响支护结构稳定性。

材料质量判断核心标准支护材料必须符合作业规程规定，外观无明显缺陷，力学性能达标；现场可通过目测检查裂纹、锈蚀、变形，必要时进行材质复检。材料外观与性能检验方法外观质量检查要点检查材料表面是否存在裂纹、锈蚀、变形等缺陷，如木材应无腐朽、虫蛀、断裂，金属支架无严重腐蚀或变形，混凝土棚无露筋、折断、缺损等情况。尺寸规格测量标准对材料的长度、宽度、厚度等关键尺寸进行量测，确保符合设计要求，如柱帽木板规格可为1.2×0.1×0.05米，木柱直径不得小于规定标准。力学性能试验要求对钢材等主要材料进行拉伸、弯曲等力学性能试验，确保其强度、韧性等指标符合相关标准，如选用的Q235、Q345钢材需具有出厂合格证和质量保证书。化学成分分析方法对钢材进行化学成分分析，验证其成分是否符合国家相关标准，确保材料性能稳定，从源头把控支护材料质量。不合格材料处理流程

标识与隔离对不合格材料进行明确标识，注明“不合格”字样及原因，并立即隔离存放于指定区域，防止与合格材料混淆或被误用。

评审与处置由技术部门组织相关人员对不合格材料进行评审，根据缺陷严重程度、使用需求等因素，确定退货、降级使用、报废等处置方式。

记录与追溯详细记录不合格材料的名称、规格、数量、不合格项、评审结果、处置措施及处理时间等信息，建立可追溯的处理档案。

预防措施分析不合格材料产生的原因，如供应商质量问题、运输损坏等，针对性采取改进措施，如加强供应商审核、优化运输存储条件等，防止类似问题重复发生。05支护施工安全操作规范支护作业基本原则

01由外向里、安全优先原则支护作业必须坚持由外向里的施工顺序，从安全地点逐步向不安全区域推进，确保作业人员始终处于已支护的安全环境中。

02材料合格性原则严禁使用腐朽、虫蛀、断裂等不合格材料进行支护，所有支护材料需符合设计要求和质量标准，确保支护结构的承载能力。

03严禁空顶作业原则严禁在未支护的空区进行砍欀、捞欀窝脚、扒碴等作业，松散地段必须采用超前支护，关紧顶、帮，并清理浮石、浮塃后方可作业。

04先检查后作业原则进入工作面后，必须拉亮照明先检查安全和通风，做到“三检查”“三清除”，确认无安全隐患后再开始支护作业。

05质量达标原则支护时要按“三要两抵紧”的要求保证架欀质量，不准架空心欀，确保支护结构稳定可靠，满足承载和防护需求。换欀作业安全操作流程

作业前加固措施在地压大的地点进行换欀作业前，必须对拟撤换支架采取安全有效的加固措施，确保作业区域支护体系稳定。

撤换操作原则严格执行“撤一架换一架”原则，严禁同时撤除多架支护，防止空顶面积扩大引发坍塌事故。

作业位置要求人员必须在完好的支护下进行换欀作业，严禁在未支护的空区或不安全地点操作，确保自身处于安全保护范围内。

特殊地段处理松散或破碎地段换欀时，应先采用超前支护关紧顶帮，并清理顶帮浮石、浮塃，消除垮塌风险后方可作业。捞欀窝脚操作安全要点

作业环境安全确认捞欀窝脚时，人员必须在完好的支护下进行操作，严禁在未支护的空区作业，确保作业点顶帮稳定，无浮石、浮塃等安全隐患。

操作位置与姿势规范作业时应站在侧帮工作，避免正对空顶区域或危险方向，保持身体平衡，防止因空间狭窄或支护不稳导致坠落或挤压伤害。

工具使用与检查要求使用斧头、撬棍等工具前，需检查工具是否牢固，斧头刃口是否锋利且无裂纹，举落高度适中，禁止正对人体进行操作，防止工具脱落伤人。

特殊地段作业强化措施在松散或地压大的地段捞欀窝脚时，必须先采取超前支护或加固措施，关紧顶帮，清理浮石后再作业，必要时安排专人监护，确保施工安全。松散地段超前支护要求

超前支护核心原则松散地段必须采用超前支护，通过预先加固未开挖区域顶板及帮部，有效控制围岩变形，防止坍塌事故发生，确保作业面安全。

顶帮处理关键步骤施工前应当认真清理顶、帮浮石、浮塃，彻底消除松动岩块，确保支护作业在稳定环境下进行，为后续支护创造安全条件。

支护操作基本要求关紧顶、帮，使超前支护结构与围岩紧密接触，形成整体受力体系，增强支护结构的承载能力和稳定性，保障施工安全。砍欀作业安全注意事项作业前环境与工具检查砍欀前需检查周围人员位置及线路吊挂情况，确认无人员处于危险区域、线路安全。斧头必须牢固，刃口锋利无裂纹，举落高度适中，禁止正对人体操作。作业位置与支护要求严禁在未支护的空区进行砍欀作业，人员必须在完好的支护下操作，并站在侧帮工作，避免正对迎头或空顶区域，防止顶板浮石、浮塃掉落伤人。操作规范与质量控制砍欀时应按“三要两抵紧”要求保证质量，不准架空心欀。斧头举落动作平稳，力度适中，避免因用力过猛导致身体失衡或工具反弹造成伤害。"三要两抵紧"质量标准一要规格尺寸合规支护材料的长度、宽度、厚度等尺寸必须符合设计要求，确保结构承载能力满足施工需求，严禁使用尺寸不达标的材料。二要架设位置准确支护应按设计图纸精准定位，确保排距、柱距符合标准，保证支护结构整体受力均匀，避免因位置偏差导致局部受力过大。三要连接牢固可靠支护构件间的连接（如螺栓、销子等）必须紧固到位，确保节点稳定，防止松动或脱落，保证支护体系的整体性和安全性。一抵紧顶板支护顶部与顶板之间需紧密接触，必要时使用木楔等材料填实，防止顶板下沉或漏矸，有效传递和分散荷载。二抵紧帮壁支护侧帮与巷道帮壁应抵紧，避免出现空隙，防止帮壁变形或片帮，确保支护结构对围岩的约束作用有效发挥。06质量检查与验收标准支护质量检查内容

材料质量检查检查支护材料是否符合设计要求，如钢材的强度、韧性、焊接性能，连接件的机械性能，支撑件的刚度和稳定性等，严禁使用腐朽、虫蛀、断裂等不合格材料。

构件尺寸检查对支护结构的各构件尺寸进行量测，如长度、宽度、厚度等，确保符合施工图纸和技术规范的要求，保证支护结构的承载能力和稳定性。

连接件紧固程度检查检查螺栓、螺母、垫圈等连接件的紧固情况，确保其连接牢固，无松动现象，防止因连接件松动导致支护结构失稳。

节点构造检查检查支护结构的节点构造是否符合设计要求，如焊接节点的焊缝质量、搭接节点的搭接长度等，确保节点连接的可靠性和安全性。检查方法与工具使用

01外观检查方法通过目测、敲击等方式检查支护材料表面是否存在裂纹、锈蚀、变形等缺陷，严禁使用不合格材料。例如检查钢材时需确认无断裂、弯曲，木材无腐朽、虫蛀。

02尺寸与规格测量使用卷尺、卡尺等工具对支护材料的长度、宽度、厚度等关键尺寸进行测量，确保符合设计要求，如型钢的截面尺寸、螺栓的直径等需与图纸一致。

03力学性能试验对钢材等主要材料进行拉伸、弯曲等力学性能试验，验证其强度、韧性是否达标，试验结果需符合国家相关标准及设计文件规定。

04常用检查工具及要求施工中需配备安全帽、安全带、撬棍、锤、扳手等工具，使用前检查工具完好性，如斧头必须牢固、液压升柱器无断裂，确保操作安全可靠。验收流程与合格标准验收基本流程验收工作需遵循自检、互检、专检的基本流程。施工班组首先进行自检，确认符合标准后提交互检，由相邻作业组交叉检查，最后由专职质量检查员进行专检，确保支护质量层层把关。验收核心内容验收内容主要包括材料质量是否符合设计要求、构件尺寸偏差是否在允许范围内、连接件紧固程度是否达标、节点构造是否牢固可靠，同时检查支护结构的整体稳定性和安全性。合格判定标准合格标准需严格符合国家相关规范及设计要求，如支护材料无腐朽、断裂等缺陷，支架间距、迎山角等参数符合作业规程，顶帮浮石清理彻底，无空顶、空心欀等问题，确保支护结构能够有效承受荷载。不合格处理要求对不合格项需立即标识隔离，防止误用。由技术部门组织评审确定处置方式，可采取退货、降级使用或返工整改等措施，并记录处理过程，分析原因制定预防措施，避免同类问题重复发生。不合格项整改要求

明确整改责任主体由施工技术部门牵头，明确不合格项整改的责任部门、责任人及完成时限，确保整改工作有人抓、有人管。

制定整改措施与方案针对不合格项产生的原因，制定具体、可操作的整改措施，形成整改方案，方案应包括整改步骤、技术要求和资源保障等内容。

严格执行整改过程按照整改方案组织实施整改，整改过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工安全，同时做好整改记录，包括整改前、整改中、整改后的情况。

整改后验收与复查整改完成后，由质量检查部门组织验收，验收合格后方可通过；对验收不合格的，责令重新整改，直至验收合格，并进行复查，防止问题反弹。07后期维护与应急处理日常维护保养计划

维护保养周期确定根据架欀支护使用情况和材料特性，制定合理的维护保养周期，包括每日检查、每周检查及每月检查等不同频次的维护计划。

维护保养内容明确针对不同部件和连接节点，明确具体的维护保养内容，如对螺栓进行紧固、清理支护结构周围杂物、对运动部件进行润滑等。

维护保养计划表制定将维护保养周期和内容整理成详细的计划表，明确各项维护任务的负责人、完成时限和检查标准，方便执行和记录追踪。安全监测与预警机制

监测内容与指标设定重点监测支护结构的变形量、应力值、位移情况以及顶帮浮石、浮塃的动态变化。根据支护类型和地质条件，设定合理的预警阈值，如位移量超过50mm或应力值达到设计值的90%时触发预警。

监测点布置原则在关键部位和易损区域布置监测点，如巷道交叉口、地压大的地段、松散破碎带等。监测点应均匀分布，确保能全面反映架欀支护的整体安全状况，必要时可增加监测频率。

数据采集与传输方式采用自动化数据采集设备，实时采集监测数据，通过无线传输方式将数据发送至管理中心。确保数据采集的连续性和准确性，便于及时掌握支护结构的受力状态和变化趋势。