《数控车削》-第九章教学用

项目九数控车床操作(SIEMENS系统)3.机床回零操作方式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。机床回零界面状态见图9-4。4.自动加工操作方式(1)先将机床回零;(2)选择一数控程序;(3)没置运行程序时的控制参数。5.手动/连续加工操作方式(1)单击换机床进入手动模式。(2)按下-X，-Z，+X，+Z:可向相应方向调节机床位置。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(3)连续按键，在显示屏幕左上方显示增量的距离:11NC101NC1001NC10001NC(1INC=0.001mm，二轴以增量移动)(4)单击机床主轴手工控制按钮，来控制主轴的转动、停止。6.手动/单步加工操作方式(1)在手动/连续加工时或在对基准时，需精确调节机床，可采用单步方式。(2)连续单击单步点动按钮固，可在点动距离0.001mm,0.01mm0.1mm,1mm间切换，同样也是配合移动按钮X,Y,Z来移动机床进行微调，使其达到要求的位置。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(3)选择HAND改变手轮移动的轴，摇动手轮使机床移动。(4)单击机床主轴手动控制按钮，来控制主轴的转动、停止。(5)再次单击，可重新回到连续加工。7.MDA(手动数据输入)操作方式(1)切换操作面板，单击进入MDA模式，进行程序编辑操作。(2)输入数控程序，按执行程序(3)按软键“语句区放大”，显示已运行、正在运行和将要运行的程序。(4)按复位键可清除数据。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)二、数控程序处理1.程序管理(1)单击“程序管理”键，进入程序管理界图9-9所示。(2)单击软键“程序，用以及光标移动键找到需要的程序。(3)可以对所选程序进行“执行”“打开”“复制”“删除”“重命名”的操作，或者新建一个程序。2.新建一个程序

(1)在“程序管理”中，单击“新程序”软键，弹出对话框，填入程序名。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(2)按“确认”软键接受输入，生成新程序文件，即可对新程序进行编辑。(3)按“中断”软键结束程序的编制，这样才能返回到程序目录管理层。(4)在程序管理界面中，用压i区一找到要修改的程序，单击“打开’，软键进入程序编辑界面，对程序进行编辑和修改;在“手动”“自动”或MDA状态下，单击“程序’，键，也可进入当前已打开的程序，进行编辑和修改。(2)按方向键移动光标，按数字/字母键将数据输入，按删除键用于删除字符。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(3)在编辑菜单中，按下“标记”软键，用方向键移动光标，可选择一个文本程序段，此时可对所选程序段进行“删除”“复制”“粘贴”等操作。4.插入固定循环

(1)在程序编辑界面中，可看钻削与车削键，单击车削进入如图9-12所示的车削程序界面，单击相应的软键，则可插入不同的车削加工循环，如图9-13所示为切削循环。(2)在程序界面中单击题进入如图9-14所示的钻削程序界面，单击相应地软键，不同程序类型对应的软键，则可插入不同的钻削加工循环。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)三、程序的输入和输出及轨迹查看1.查看轨迹(1)用切换到自动加工状态，程序控制界面见图9-16。(2)单击CRT面板上的“程序控制”软键，按下“程序测试”和“空运行进给”选项。(3)选择一数控程序自动运行或在MDA下运行程序，单击“模拟”可观察运行轨迹。(4)通过暂停、执行命令来控制程序的运行和停止(5)按复位键，可使程序重置2.程序导入、导出上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)程序导入、导出是通过控制系统的RS232接口把机床数据读出(比如零件程序、系统参数等)并保存到外部设备中，同样也可以从外部设备把数据读入系统中。当然RS232接口必须与外部设备相匹配。操作是按下PROGRAMMANAGER软键打开“程序管理器”，进入NC程序主目录。按“读出”软键可读出存储零件程序，按“读入”软键可装载零件程序，按“启动”软键可启动输入、输出过程，按“全部文件”软键可选择所有的文件，按“停止”软键可终止操作，程序导入、导出界面如图9-17所示。四、参数设置上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)1.零偏参数设置

1)基本设定在相对坐标系中设定临时参考点(相对坐标系的基本零偏)，进入“基本设定”界面。(1)按键切换到手动方式或按键切换到MDA方式下;(2)按软键“基本设定”，系统进入到如图9-18所示的界面;(3)设置基本零偏的方式有两种，即“设置关系”软键被按下的方式和“设置关系”没有被按下的方式。①当“设置关系”软键没有被按下时，文本框中的数据表示相对坐标系的原点在机床坐标系中的坐标。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(4)基本设定的操作方法有，直接在文本框中输入数据，使用软键x=0,z=0，将对应文本框中的数据设成零;使用软键x=z=0，将所有文本框中的数据设成零;使用软键粤缩，用机床坐标系原点来设置相对坐标系原点。2)输入和修改零偏值(1)若当前不是在参数操作区，按MDI键盘上的“参数操作区域键”(2)若参数区显示的不是零偏界面，按软键“零点偏移”切换到零点偏移界面，如图9-19所示。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(3)使用MDI键盘上的光标键定位到修改的数据文本框上(其中程序、缩放、镜像和全部等几栏为只读)，输入数值，按INPUT键或移动光标，系统将显示软键“改变有效’，此时输入的新数据还没有生效。(4)按软键“改变有效”使新数据生效。1)新建刀具(1)按软键，即“OFFSET”进入参数设置。(2)按软健“刀具表”进入刀具补偿。刀具补偿参数设置如图9-20所示。(3)单击软键“新刀具”，弹出图9-21所示新刀具对活框。(4)输入刀具号按“确认”软键，进入刀具补偿设置，默认D号。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(5)设置刀沿数据，按“上、下”键将光标移动到“几何尺寸”项上，输入刀具的长度、半径补偿参数，按回车键确认，或通过对刀功能得出。(2)新建刀沿(1)按软键OFFSET进入参数设置。(2)按软健“刀具补偿”进入刀具补偿。(3)按软键“新刀沿”，弹出新刀沿对话框，显示当前刀号和刀型，不可输入。(4)按软键“确认”，进入刀具补偿设置，默认D号递增。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(5)设置刀沿数据，按“上、下”键将光标移动到“几何尺寸”项上，输入刀具的长度、半径补偿参数，按回车}立」键确认，或通过对刀功能得出;按软键“复位刀沿”，可将当前刀沿数据归零。

3)移到相邻刀具/刀沿当新建了一个以上的刀具时，按软键T>>命令，即可进入当前刀具的下一个;按软键<<T命令，可进入当前刀具的上一个。4)搜索刀具如果刀具号太多，选用<<T或T>>命令太慢，则用“搜索”命令直接选择所需的刀具。单击软键“参数”“刀具补偿”上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)

“搜索”，弹出对话框，填好刀号后按“确认”软键，则界面进入刀具补偿对话框，显示此刀具的各个参数值，可作修改。

5)删除刀具用软键T>>或<<T,“搜索”命令选择需要删除的刀具号，则此刀具为当前刀具。数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。1)用测量工件方式对刀此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，测量后经过系统计算自动得到零件端面中心点的坐标值。具体操作过程如下:上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(1)单击操作面板中按钮，切换到手动状态，适当单击-x+X按钮，使刀具移动到可切削零件的大致位置;(2)单击操作面板上或按钮，控制主轴的转动;(3)单击软键测量工具，进入“工件测量’，对话框;(4)单击按钮选择存储工件坐标原点的位置(5)单击-Z按钮，用所选刀具试切工件外圆，单击+z按钮，将刀具退至工件外部(6)测量工件试切外圆处直径值x2，将x2填入到“距离”对应的文本框中，并按下键;(7)单击软键计算，即可得到工件坐标原点的x分量在车床坐标系中的坐标，如图9-23所示上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(8)单击软键z，继续测量工件坐标原点的z分量，如图9-24所示;(9)单击+z按钮，将刀具移动到如图9-25(a)所示的位置(10)单击-z按钮试切工件端面，如图9-25(b)所示(11)在“距离”文本框中填入0(12)单击软键计算，即可得到工件坐标原点的Z分量在车床坐标系中的坐标。2)长度偏移法(1)单击软键测量刀具，切换到“测量刀具界面”。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(2)试切零件外圆，并测量被切的外圆直径(3)将所测得的直径值写入后的输入框内，按下确认键，依次单击软键存储位置、设置长度1，此时界面变为如图9-26所示，系统自动将刀具长度1记入“刀具表”;(4)试切工件端面;(5)单击软键长度2，切换到测量Z的界面，如图9-27所示刀具表中信息显示如图9-28所示，此时即用长度偏移法完成了对一把刀的对刀。拓展知识SIEMENS802S系统机床操作一、机庆控制面板1.机床操作面板上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)如图9-29所示，主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成2.数控系统操作面板如图9-30所示。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。二、机床操作1.回参考点检查操作面板上“手动”和“回原点”按钮是否处于按下状态，否则单击这两个按钮使其呈按下状态，此时机床进入回零模式，此时CRT界面的状态栏上显示“手动"，见图9-31所示。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)X轴回零，按住操作面板上的+x按钮，直到X轴完成回零，CRT界面上的X轴回零灯亮。同样的办法可以使Z轴回零，此时CRT界面上的Z轴回零灯亮。2.JOG运行方式在JOG运行方式中，可以使坐标轴点动运行选择JOG运行方式操作相应的方向键可以使坐标轴运行。如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”圈键，则坐标轴以快进速度运行。3.MDI运行方式上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)在MDI运行方式下可以编制一个零件程序段加以执行，但不能执行由多个程序段描述的轮廓。单击操作MDI上的MDI模式按钮，机床进入MDI模式，此时CRT界面出现MDI程序编辑窗口。单击操作面板上的回按钮，输入指令(操作类似于数控程序处理)。4.建立新刀具依次按参数，刀具补偿，按“新刀具”键，建立一个新刀具。出现输入窗口，显示所有给定的刀具号。输入新的T一号(1一32000),并定义刀具体安排类型。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)5.刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿/刀具半径补偿，参数表结构因刀具类型不同而不同，如图9-36所示。6.对刀设置刀具补偿值对刀设置刀具补偿的操作步骤如下:(1)在JOG运行方式下完成对刀。(2)依次按参数，刀具补偿，按“对刀”键(3)输入刀具距离零点偏置(}XX的偏移值，如图9-37(a)中切削后实测直径值49.50，图9-37(b)中切削后实测工件端面距离零点偏置坐标值-105.0;如果没有零点偏置时，输入G500，并输入偏移值。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(4)按“计算”键，刀具补偿被存储7.输入/修改零点偏置值!“参数”操作区在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以机床的零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。8.计算零点偏置值(1}计算零点偏置的前提条件:选择零点偏置(如G54)窗口。(2)操作步骤:软键完成算。如图9-39所示。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)9.选择和启动零件程序启动程序之前必须要调整好系统和机床，保证安全。操作步骤:(1)按自动方式键选自动运行方式;(2)打开“程序目录窗口”，在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程序目录”(3)用“选择”键选择待加工的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下，如图9-40所示。10.自动运行方式在自动方式下零件程序可以自动加工执行，这是零件加工中正常使用的方式。操作步骤:上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(1)按自动方式键选自动运行方式。如图9-41所示。(2)按程序控制键，出现图9-42所示界面。(3)通过选择/转换键选择控制程序的方式。(4)按区域转换键目，回主菜单。(5)按程序键(6)用光标键,选择要加工的程序。(7)按选择键，调出加工的程序。(8)按打开键，可编辑修改程序。(9)按单步循环，选择单步循环加工。(10)启动加工程序·如图9-43所示。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)11.程序段搜索操作步骤:输入搜索关键字，按搜索并在窗口显示所搜索到的程序段。12.输入新程序编制新的零件程序文件，输入零件名称和类型。13.零件程序的修改零件程序不处于执行状态时，可以进行编辑。操作步骤:上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(1)在主菜单下选择程序键，出现程序目录窗口。(2)用光标键上下选择待修改的程序。(3)按“打开”键屏幕上出现所修改的程序.现在可修改程序。(4)用关闭键结束程序的修改，返回到程序目录管理层。14.编程设定数据利用数据可以设定运行状态，并在需要时进行修改。操作步骤:(1)通过按键和键选择设定数据，在按下“设定数据”键后进入下一级菜单，在此菜单中可以对系统的各个选件进行修改，如图9-47所示。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(2)用光标键把光标移到所要求的范围，在光标处输入新的值。(3)按输入键喊、或光标键完成输入。软键说明:(1)JOG数据，该功能允许对下列设定进行修改:JOG-进给率，在JOG状态下的进给率。如果该进给率为零，则系统使用机床数据中存储的数值。(2)主轴数据，最大值/最小值，对主轴旋转的限制只可以在机床数据所规定的范围内进行。可编程主轴极限值，在恒定切削速度时可编程的最大速度。上一页

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返回项目九数控车床操作(SIEMENS系统)(3)空运行进给率，在自动方式中若选择空运行进给功能，则程序不按编程的进给率执行，而是执行在此输入的进给率。(4)开始角,螺纹切削开始角(