美的集团 QCC 案例展示

内部案例展示美的集团QCC优秀案例展示一线智慧·数据驱动·持续改善日期2026年案例导览01认知筑基QCC价值与美的质量战略共识02方法拆解十步法与美的特色实践路径03成果实证可量化改善成果与降本增效04文化升华从优秀案例走向全员质量文化CHAPTER认知筑基让听得见炮声的人指挥战斗从QCC价值到美的质量战略，建立全员改善共识01一线员工自发的改善引擎QCC（QualityControlCircle，品管圈）是由同一工作现场、3-10名员工自发组成的小团队，运用品管七大手法与PDCA循环，自主解决品质、效率、成本、安全等现场问题的群众性改善活动。激活一线智慧员工赋能让听得见炮声的人指挥战斗，将质量管理从管理层下沉至作业层。现场持续改善现场改善聚焦“小问题、真问题”，解决方案接地气、易执行、落地快。构建质量文化全员参与自下而上与自上而下双向驱动，形成全员改善生态。数据驱动决策客观依据以客观事实为基础，杜绝经验主义与主观臆断。美的"5全5数"质量底座美的集团创新提出"5全5数"智能质量管理模式，成为质量强国建设领军企业培育库成员（全国共34家），是家电行业质量管理标杆。34家培育库成员质量强国建设领军企业国家战略认可市场监管总局深度开展质量强企工作34家选树美的等企业进入培育库质量强企培育库技术协同突破49项质量关键共性技术34家培育库企业累计突破技术突破协同攻关产业链带动2.3万余家上下游企业质量协同发展，形成“头雁效应”头雁效应质量协同5全5数智能质量管理模式QCC与六西格玛的分工QCC与六西格玛并非竞争关系，而是各有擅长、互补协同的质量改善工具。QCC参与主体：一线员工小团队问题范围：现场具体小问题改善周期：3-6个月，快速见效六西格玛参与主体：黑带、绿带等专业人才跨部门推进问题范围：复杂系统性问题改善周期：周期更长选题三原则可行性现场可解决重要性影响可量化针对性聚焦单一问题禁止"提升全厂品质"式大而空主题。CHAPTER方法拆解数据说话，杜绝经验主义标准十步法与美的特色实践，构建可复制改善路径02十步法：PDCA改善闭环QCC活动遵循PDCA循环，标准十步程序如下：阶段步骤核心要点P计划组圈3-10人自发组成，设圈长

1名P计划选题四维度打分，聚焦单一小问题P计划现状把握收集真实数据，柏拉图找关键少数P计划目标设定量化目标，附带效益预估P计划原因分析鱼骨图

5M1E

展开，5Why

追问P计划要因确认数据实证，剔除经验臆断D执行制定对策要因→对策→措施→责任到人D执行对策实施逐项推进，及时确认效果C检查效果确认前后数据对比，核查目标达成A处置标准化纳入

SOP，经验横向推广从选题到根因的深挖题选题写法公式"动词+改善对象+问题点"示例降低插件工序RoHS不良率现现状把握数据收集近

1-3个月真实数据工具用柏拉图（二八原则）锁定占比最高的关键少数标目标公式公式目标值=现状值−（现状值

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改善重点

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圈能力）原则适中有挑战根根因深挖工具鱼骨图从人、机、料、法、环、测六维度展开追问5Why层层递进，直至"夹具松动→未执行点检→点检制度缺失"式末端根因从对策到标准化的落地策对策四要素要因链要因→对策→目标→措施→负责人→完成时间落实责任到人、节点清晰则对策设计原则约束圈员自主能执行、少大额设备投入、安全合规分型分临时应急与永久根治两类核效果确认对比在新生产条件下收集数据，与目标值对比核算经济效益实事求是计算巩固期净效益固标准化防复发固化验证有效的对策纳入作业标准、SOP、点检表推广横向推广至其他班组产线，让改善经验成为组织资产美的数字化赋能QCC“深耕14年的数字化底座，让数据成为一线改善的燃料。”“QCC+数字化，让一线改善从‘凭经验’走向‘看数据’。”632工程打地基2012年启动，统一六大业务系统、三大管理平台、两大技术平台实现“一个美的、一个体系、一个标准”全员数字化认证个人认证设三个等级会看数据、会用数据、用好数据解决问题智能体工厂荆州洗衣机工厂获“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”认证数据赋能判断能否每天早上9点看到截至昨天24点的经营数据是数字化水平的实战标准CHAPTER成果实证用数据证明改善的力量可量化成果与降本增效，实证QCC落地价值03AI赋能全年降本7亿元美的集团内部已搭建超过20000个智能体，2025年通过AI应用提效节约成本达7亿元。20000个智能体数量AI应用提效7亿元年度节约成本2025全员渗透面向全体员工设置数字化基础、产品工具、数据分析三级培训课程，覆盖数字化技能进阶路径。效率指标驱动每年约

20个效率指标（产品、制造、渠道、人员效率）要求逐年进步。责任压到业务单位。智能体变革AI与业务深度融合，推动产线从自动化走向智能化。多场景改善的实效清单多场景改善与成果场景改善成果语言翻译支持

16种

语言，财务成本降至原来的

十分之一安装验收AI实现

99%

准确率的秒级判定财经领域智能审核、资金调度累计节省数亿元电商视觉图片制作成本大幅降低，融入品牌元素HR与法务AI辅助简历筛选、合同提示，成为人工协作好帮手从翻译、验收、财务到法务，改善覆盖全价值链。供应链协同的溢出效应美的的质量改善经验，正通过协同机制向上下游

5000余家供应商

溢出三链同频·生态共振大洋电机学习"铁三角"现场会模式25%订单准时结单率提升10%设备有效运行率提升100%问题追溯率三花智控联合设计·技术攻关与美的联合设计产品管路集成项目，攻克阀管不锈钢代铜技术搭载新组件的商用中央空调已实现量产数字化协同底座赋能·全链提质基于美的数字化底座帮助供应商设备联网、数据实时在线从研发、生产到供应链全链条同频提质一家企业的成功，也要看生态链企业的发展好不好绿色质量的行业标杆8.59%房间空调器使用阶段碳足迹同比降低（2025）国家级产品碳足迹标识认证·家电行业唯一1000万套累计销售R290环保制冷剂空调R290环保制冷剂·累计减排521万吨累计减排二氧化碳当量R290环保制冷剂空调·二氧化碳当量“质量改善不止于产品品质，更延伸为对绿色可持续的承诺。”—美的绿色质量愿景标准引领主导编制家电行业首个产品碳足迹国家标准

GB/T46027-2025绿色低碳碳足迹下降同比降低

8.59%2025年房间空调器单位产品使用阶段碳足迹环保制冷剂累计销售超

1000万套减排约

521万吨

二氧化碳当量CHAPTER文化升华持续改善，永无止境从优秀案例到全员质量文化，激活一线创新动能04头雁效应带动产业链提质美的作为质量强国建设领军企业，以头雁效应激发群雁活力，带动产业链整体提质。质量强链强链项目1856个组建联合体1420个企业参与28万家堵点攻克解决堵点卡点2.5万个企业建立首席质量官制度33万余家标杆推广推广路径育标杆·树标杆·学标杆引导更多企业学习先进、看齐标杆，带动产业链整体提质。生态示范带动上游核心供应商1000余家带动下游经销服务企业10万家同频进步比、学、赶、帮、超，汇聚质量强国的强大动能。从优秀案例走向全员文化QCC优秀案例的真正价值，不在于单次改善的数字，而在于让持续改善成为组织本能。一个QCC课题结案后，往往催生新课题——