《数控车削》-第六章教学用

项目六常用指令的综合应用(2)编程零点设定在工件右侧端面处，注意对刀时R巧圆弧面应留出足够余量。

(3)注意图中圆锥面起终点坐标值的计算。起点X30.Z-15.，终点X38.Z-55。(4)编程时注意绝对值或增量值坐标的使用。4.程序编制程序:O001N1;G40G97G995500M03TO101;G00X52.0Z5.0M08;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G71U2.0R0.5;G71P10Q20U0.4W0.2F0.2;N10G00G42XOG01Z0F0.15;G03X30.0Z-15.0R15.0;G01X38.0Z-55.0;G02X48.0

W-5.0R5.0;G01Z-75.0:

X51.0;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用N20G40X52.0;G00X150.02200.0;T02025600;G00X53.0Z5.0;G70P10Q20;G00X150.02200.0;N2;T03035400;G00X60.0Z-74.0X50.0F1.0上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G75R0.5;G75X0P8000F0.1;W0.1;G1X51F0.3;G0X150Z200.;G28U0W0T0M5;M30;实例2:完成图6-2所示工件的加工，毛坯为Φ40棒料。1.工艺分析上一页

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返回项目六常用指令的综合应用工件由圆弧、圆锥、圆柱表面组成。工件毛坯为Φ40圆棒料，采用三爪夹盘装夹，仲出长度为60mm。刀具使用外圆车刀、切断刀。2.加工步骤1)加工各型面，用外圆车刀2)切断保证总长，用切断刀3.加工技巧(1)使用G70,G71指令，完成外形加工(2)编程零点设定在工件左侧端面处。(3)注意图中圆锥面起终点坐标值的计算。上一页

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返回项目六常用指令的综合应用(4)编程时注意绝对值或增量值坐标的使用。(5)R10圆弧采用子程序编程时为保证与Φ38外圆的转接，R10可参考图6-3延伸。4.程序编制程序:0001N1;

G40G97G99S500M03T0101;

G00X42.0Z55.0M08;

G71U2.0R0.5;

G71P10Q20U0.4W0.2F0.2;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用N10

G00G42XO;

G01Z50.0F0.15;X20.0R-5.0;Z40.0;X24.0;X32.0Z20.0;X38.0C-1.0;Z15.0;

G02X38.0Z5.0R10.0;

G01Z-5.0;

X41.0上一页

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返回项目六常用指令的综合应用N20G40X42.0;G00X150.02200.0;T02025600;G00X42.0Z5.0;G70P10Q20;G00X150.02200.0;N2T03035400;G00X50.0Z-4.0;X40.0F1.0;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G75R0.5;G75XOP8000F0.1;W0.1;G1X41.F0.3;G0X150.2200.;G28U0W0T0M5;M30;实例3:完成图6-4所示工件的加工，毛坯Φ55x138圆棒料。上一页

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返回项目六常用指令的综合应用1.工艺分析工件由圆弧、圆锥、圆柱、螺纹表面组成。工件毛坯为Φ55x138圆棒料，采用三爪夹盘两次装夹完成加工。(1)夹持工件Φ55外圆，平端面(见光)，车Φ50长40mm圆柱面，用外圆车刀。(2)调头夹持Φ50外圆，平端面保总长、打中心孔，用外圆车刀、中心钻。(3)一夹一顶装夹工件，车外形除R35外各面至尺寸，用外圆车刀。(4)车R35圆弧面，用螺纹刀。(5)一切4x2退刀槽，用切槽刀。(6)加工M34x2螺纹至尺寸，用螺纹刀。上一页

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返回项目六常用指令的综合应用(1)使用G71、G70指令完成外形加工。(2)编程零点设定在工件夹持后的右侧端面处。(3)编程时注意绝对值或增量值坐标的使用。4.程序编制步骤(1)、(2)程序省略(也可采用MDI方式完成加工)。程序:O0023;N1

G40G97G995400M03T0101;

G00X56.0Z2.0M08;

G71U2.0R0.5;

G71P10Q20U0.4W0.2F0.2;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用N10G00G42X27.8;G01Z1.0F0.15X33.8C-2.0;Z-30.0;X36.0;X50.0W-25.0;Z-100.0;X53.0;N20G40X56.0;G00X150.02200.0;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用T02025600;G00X56.0Z5.0;G70P10Q20;G00X150.0Z200.0N2T03035400;G00X46.0Z-30.0;G01X38.0F1.0;X30.0F0.15;X38.0F0.3;G00X150.0 Z200.0上一页

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返回项目六常用指令的综合应用N3T0404;G00X36.0Z5.0;G92X33.1Z-28.0F2.0X32.5;X31.9;X31.5;X31.4;G00X54.98;Z-74.0;S500;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用M98P041000;G00X60.0;X150.02200.0;G28U0W0T0M05;M30;子程序:01000;G1U一1.0F0.2G02UO

W-32.0R35.0;G01W32.0F0.5;M99;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用实例6:完成图6-8所示工件的加工，毛坯Φ60圆棒料。1.工艺分析工件主要由内圆柱、圆锥、圆弧表面组成。工件毛坯为小60圆棒料，采用三爪夹盘装夹完成加工。刀具使用外圆车刀、钻头(Φ18),撞孔刀、切断刀。2.加工步骤(1)平端面、钻Φ18X60(有效长度60mm，不含前端锥度)孔，用外圆车刀、钻头。2)车外形Φ56x60，用外圆车刀。3)加工内腔，用镗孔刀。上一页

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返回项目六常用指令的综合应用4)切断保证总长，用切断刀。3.加工技巧(1)使用G01指令完成外形加工，使用G71,G70指令完成内腔加工;使用G74指令钻孔;切断采用G75指令。(2)编程零点设定在工件右侧端面处。(3)Φ8钻孔长度、Φ56外圆长度编程时都应加长，以便切刀切断以及撞孔刀撞孔时与Φ18孔孔底不发生碰撞。(4)编程时注意Z向绝对值或增量值坐标的使用。4.程序编制O0005N1;G40G97G99M03S400上一页

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返回项目六常用指令的综合应用T0505;G0X0;Z10.;G74R0.5;G74Z-65.Q8000F0.1G00Z200.;G00X150.;N2;T0101;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G00X61.Z5.;G90XSR.7.一h0.F0.2X56.5;X56F0.15G0X150.2200.;N3;T0606;S500;G00X17.Z5.;G71U2.R0.5;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G71P30Q40U-0.4W0.2F0.2;N30G41G00X50.;G01Z-10.F0.1;X40.Z-25.;X35.Z-35.R-4.;Z-61.;N40G40X17.G70P30Q40;X150.Z200.上一页

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返回项目六常用指令的综合应用N4;T0202;5300;G00X72.Z-59.;G01X62.F1.0;G75R0.5;G75X19.P8000F0.1G01W0.1;X72.F0.5;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G0X150.2200.;G28U0W0T0M5;M30;实例8:完成图6-10所示工件的孔及内球面加工，外形及端面已加工。1.工艺分析工件包括外形、内球面、孔的加工。加工内球面时可以采用灵活的加工方法。工件毛坯为小75圆棒料，采用三爪夹盘装夹完成加工。(1)平端面、钻Φ8X35(有效长度35mm)孔，用外圆车刀、钻头上一页

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返回项目六常用指令的综合应用(2)车外形，用外圆车刀。(3)加工SΦ46H7内球面，用成形刀。(4)切断保证总长30，用切断刀a=4mm(1)使用G90指令完成外形加工;使用G71,G70指令完成SΦ46H7内球面加工，也可用子程序(同心圆法或等径圆法)加工SΦ46H7内球面;使用G74指令钻孔;切断采用G75指令。(2)编程零点设定在工件右侧端面处。(3)编程时注意Z向绝对值或增量值坐标的使用。4.程序编制上一页

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返回项目六常用指令的综合应用程序一:G71G70加工内球面O0009;N1;G97G99G405400M03;T0505;G00X0Z5.M8;G74R0.5;G74Z-40.Q5000F0.05;G00Z150.X150.N2;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用T0101;G0X76.Z5.;G90X73.Z-35.F0.2;X71.;G1X62.Z1.F0.15;X70.Z-3.;Z-35.;X76.;G0X150.2150.;N3;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用T0303;G0X0Z5.;5300;G71U1.5R0.5;G71P10Q20U-0.4W0.2F0.15N10G0G41X4h.G1Z2.F0.08;G3X0Z-21.R23.;N20G1G40Z2.;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G70P10Q20;G0X150.2150.;N4:T0202;S200;G00X85.;Z-34.;G1X76.F1G75R0.5;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G75XOP8000F0.1;G01W0.1;X76.F0.5;G0X150.2150.;G28UOW0T0M5;M30;实例9:完成图6-11所示工件内外型腔的粗、精车.1.工艺分析该零件具有内外型腔，加工复杂。内腔主要由内锥孔、圆柱孔组成;外形由台阶圆、圆周槽、端面槽以及右侧较深的锥度凹槽组成。此零件的加工难点在于工件的装夹、加工步骤的确定和右侧较深的锥度凹槽的加工。上一页

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返回项目六常用指令的综合应用2.加工步骤(1)夹持工件，仲出长度48mm。平端面、钻Φ14通孔、车外圆Φ62x45,用T0101外圆车刀、T0505钻头。(2)粗车16°锥孔，留余量0.6mm，用T0808孔刀。(3)工件掉头装夹Φ62x45外圆。(4)加工左端内腔，用T0808孔刀。(5)切端面槽，用T0707端面槽刀(刀宽4mm)(6)工件掉头装夹左端Φ62圆柱面、端面顶靠，加工16。内锥孔，用T0808镗孔刀。(7)工件一夹一顶，加工外形，用T0101外圆车刀。上一页

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返回项目六常用指令的综合应用(8)一切径向槽两处(4xΦ54)，用T0404切槽刀10(9)粗切20宽、槽底R3的径向槽，槽右侧及600锥面至尺寸，用T0303切槽刀2。(10)精加工槽左侧及R3至尺寸，用T0606切槽刀33.加工技巧(1)使用G71,G70指令完成外形、内腔加工;使用G74指令钻孔;步骤(10)采用子程序完成加工。图6-12所示为内孔加工示意图。(2)编程零点设定在工件夹持后右侧端面处。(3)编程时注意Z向绝对值或增量值坐标的使用。上一页

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返回项目六常用指令的综合应用4.程序编制(1)平端面、钻Φ14通孔、车外圆Φ62x45。粗撞160锥孔，留余量0.6mmO0011;N1;G97G99G405500M03;T0101;G0X85.Z0;G1X0F0.1;G0X150Z150.;N2;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用TO505;5300M8;G0XOZ5.;G74R0.5;G74Z-85.Q8000F0G0Z150.;X150.;N3;T0101;5500;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G00X82.Z5.;G90X78.Z-45.;

X74.;

X70.;

X66.;

X62.G00X150.2150.;

N4;T0808;S400;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G0X14.Z5.;G71U1.5R0.5;G71P50Q60U-0.6W0F0.N50G0X30.28;G1Z1.F0.08;X14.72Z-54.37;N60X14.;G0X150.Z150.M09G28U0W0T0M5;M30;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用工件掉头装夹Φ62x45外圆，平端面保证总长75、加工左侧Φ62x5,Φ76x15外形、左侧内腔及端面槽O0015;N1;G40G99G975500M03;T0101;G00X82.Z0.M8;G1X14.F0.15;G0X82.Z5.;G71U2.R0.5:上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G71P70Q80U0.4W0.2F0.2N70G00X62.;G01Z-5.F0.15;X76.;Z-15.;N80X82.;G70P70Q80;G00X150.Z150.;N2;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用T0808;5300;G0X14.Z5.;G71U1.5R0.5;G71P90Q100U-0.4W0.2F0.2;N90G0X34.;G1Z1.F0.15;X30.Z-1.;Z-5.;X23.;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用X18.Z-10.;X14.747-22.63N100X14.;G70P90Q100;G0X150.2150.;N3;T0707;5200;G0X40.2Z5.;G1Z-4.9F0.05;Z1.;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用X43.8;Z-4.9;Z1.;X48.;X44.Z-1Z-4.9;X41.;Z1.;X36.;X40.Z-1上一页

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返回项目六常用指令的综合应用z-5.;X44.;Z5.;G0X150.2150.;G28U0W0T0M5;M30;工件掉头装夹左端Φ62圆柱面、端面顶靠，加工16°内锥孔，用T0808镗孔刀。上一页

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返回项目六常用指令的综合应用O0016;精撞内锥孔，编程零点设定在工件夹持后右侧端面处G40G99G975500M03;T0808;撞刀S400;G0X30.28;G1Z1.F0.1;X14.72Z-54.37;X14.;Z5.F1.;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用X150.Z150.;G28U0W0T0M5;M30;工件-夹-顶(夹Φ62、加锥堵顶16°内锥孔)，加工右侧外形、圆周槽及圆锥孔。N1;G97G99G40S500M03;T0101;G0X82.Z5.;Z-40.;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G90X76.Z-64.5F0.15;X72.;X68.;X64.G0Z5.;X60.;G1Z-45.F0.15X62.;Z-65.;X78.;G0X150.Z150.;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用N2;T0303;5300;G00X62.;Z-25.9;G1X37.4F0.08;X62.;Z-24.5;X32.2;X62.;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G72W2.R0.2;G72P30Q40U0.4W-0.2F0.2N30GO1Z-9.F0.1;X50.;X35.566Z-21.5;N40Z-23.;G70P30Q40;G00X150.Z150.N3;精加工20宽槽左侧及R3至尺寸T0606上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G0X62.;Z-16.;G1X46.226;M98P020060;G0X62.;X150.Z150.;N4;T0404;G0X62.Z-29.;M98P020061;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G0X150.2150.;G28UOW0TOM5;M30;O0060G1U-1.;G2U-8.66G-2.5R5.;G1U-3.464G-3.;G2U5.196W-4.5R3.;G1U23.;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用W10.;U-16.072;M99;00061;G0

W-6.;G1U-8.F0.1;G0U8.M99;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用拓展知识SIENIENS系统常用指令的综合应用实例11:完成图6-16所示工件的粗、精车1.工艺分析此零件由外圆、圆锥、槽、螺纹、及圆弧面组成。工件毛坯为Φ45圆棒料，采用三爪夹盘装夹完成加工。刀具使用外圆车刀、切断刀(刀宽5mm)、螺纹刀。2.加工步骤(1)加工外形，用T1外圆车刀。(2)切空刀槽，用T2切刀a=5mm。(3)加工螺纹，用T3螺纹刀。(4)切断，用T2切刀a=5mm。上一页

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返回项目六常用指令的综合应用3.加工技巧

(1)采用CYCLE95毛坯切削循环加工外形;采用CYCLE97螺纹切削循环加工螺纹。(2)编程零点设定在工件夹持后的右侧端面处。4.程序编制SC1.MPF;N1G90G95G54M03Sh00T1D1;G00X46.Z5.0上一页

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返回项目六常用指令的综合应用CYCLE95(“KT1”_2.，0.4，0.4，0.1，0.2，0.1，0，9，0.1，0，0.5)G00X150.N2Z150.;T2D1;S300M8;G00X30.;Z-30.:上一页

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返回项目六常用指令的综合应用GO1X20.F0.1;GO1X30.F0.2;G00X100.2100.;N3;加工螺纹T3D1;G00X25.Z5.;CYCLE97(2，25.，24.，24.，3.，2.5，1.3，0.1，，0，4，1，3，1)G00X100.Z100.T2D1;S300;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G00X46.;Z-70.;G01X36.F0.1X37.F0.5;X26.F0.1;X27.F0.5;X16.F0.1;X17.F0.5;X6.F0.1;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用X7.F0.5;X0F0.1;Z-69.9F0.5X46.;G00X100.2100.M09;G74X1=0Z1=0M5;M30;子程序(加工外形)KT1.SPF;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G00X0.;G01G42Z0.;X20.;X23.8Z-2.;Z-30.;X24.;X27.Z-47.5;G02X32.7,-50.CR=2.5G01X37.;G03X42.7,-52.5CR=2.5上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G01Z-70X46.;G40X48.;M17;实例13:完成图6-18所示工件的加工，毛坯Φ40圆棒料。1.工艺分析工件包括外形面、切槽、螺纹加工、切断等典型工序。R20凹圆弧加工时应合理选择刀具并确定合适的加工方法。切刀切槽时可将R2圆弧面加工出。2.加工步骤上一页

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返回项目六常用指令的综合应用(1)车外形，6°圆锥面可整体切出，用T1外圆车刀。(2)切4x2退刀槽及R2圆角，用T2切槽刀a=4mm(3)加工M30x2螺纹至尺寸，用T3螺纹刀。(4)加工R20凹圆弧，用T1外圆车刀或T3螺纹刀。(5)切断保证总长，用T4切断刀a=4mm3.加工技巧(1)采用CYCLE95毛坯切削循环完成外形加工;采用子程序完成R20凹圆弧的加工;采用G01指令完成切槽加工;采用CYCLE97螺纹切削循环加工螺纹。上一页

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返回项目六常用指令的综合应用(2)编程零点设定在工件夹持后的右侧端面处。4.程序编制SC3.MPFN1;G90G54M035600T1D15500MORX42.7.5.上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G0X100.;2100.;N2;T2D1;G0X34.;Z-20.;G1X26.1F0.1;X32.;Z-22.;G2X28.Z-20.CR=2上一页

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返回项目六常用指令的综合应用X34.0;G0X100.7.100.T3D1G0X32.Z3.G0X100.Z100.T3D1S600上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G0X34.72Z-34.;G2X39.52Z-56.CR=20.F0.15;G1X33.72Z-34.F0.5;G2X38.52Z-56.CR=20.F0.15G0X100.;Z100.;NS;T4D1;S300;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用G0X40.Z-74.;G1X30.F0.1X30.1;X20.;X20.1X10.;X10.1;X0;上一页

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返回项目六常用指令的综合应用Z-73.9;X40.F0.5;G0X100.;Z100.;G74X1=0Z1=0M5M30;子程序KT2.SPFG0G42X24.G1Z1.0F0.2上一页

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返回项目六常用指令的综合应用X29.8Z-2.;Z-20.;X32.Z-21.;Z-31.46;X38.Z-60.;Z-74.;G40X40.M17实例15:完成图6-20所示工件的加工，毛坯Φ30°上一页

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返回项目六常用指令的综合应用1.工艺分析工件由复杂外形面、槽、螺纹等组成，难点是外形面的加工。此例采用子程序，保证型面至尺寸。工件毛坯为小30圆棒料，采用三爪夹盘装夹完成加工。刀具使用外圆车刀、切槽刀,螺纹刀、切断刀2.加工步骤(1)加工外形保证台阶圆Φ18X14,Φ29X81及m2球面，用T1外圆车刀。(2)切槽，用T2切刀a=4mm(3)加工螺纹，用T3螺纹刀。(4)加工型面，用T3螺纹刀。(5)切断，用T4切刀