2026年二级探伤工焊缝探伤试题附答案

2026年二级探伤工焊缝探伤试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.根据NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》标准，承压设备焊缝超声波检测时，横波探伤检测厚度范围在8~100mm的焊缝，推荐选用的横波探头晶片尺寸是（）A8mm×12mmB10mm×20mmC13mm×13mmD20mm×25mm2.奥氏体不锈钢焊缝探伤时，超声波容易受到粗大晶粒组织影响，产生哪种典型干扰信号（）A轮廓波B草状杂波C迟到波D三角反射波3.焊缝横波探伤中，裂纹缺陷回波的典型特点是（）A回波高度稳定，连续移动探头时回波幅度变化极小B探头转动时回波幅度变化明显，多呈多峰状，不同方向探测灵敏度差异大C回波宽大，幅度低，移动探头后快速消失D多个回波间距相等，固定位置重复出现4.根据NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》标准，二级探伤工进行焊缝磁粉检测采用交流电磁轭检测时，要求电磁轭的提升力至少达到（）A45NB90NC135ND180N5.焊缝未焊透缺陷一般产生于哪个位置（）A焊缝坡口根部B焊缝熔合线边缘C焊缝余高表面D焊缝热影响区6.焊缝横波斜探头手工扫查时，规程要求探头每次扫查的覆盖率应不小于探头宽度的（）A10%B15%C20%D25%7.针对铁磁性材料焊缝表面开口微裂纹，以下检测方法中灵敏度最高的是（）A射线检测B脉冲反射法超声波检测C渗透检测D交流磁粉检测8.超声波横波斜探头的K值定义为（）A入射横波入射角的正切值B折射横波折射角的正切值C横波声速与纵波声速的比值D探头近场长度与晶片直径的比值9.锅炉压力容器对接焊缝射线探伤中，裂纹缺陷在底片上的典型影像特征是（）A黑色宽条纹，边缘模糊不清B细而黑的条状阴影，轮廓分明，两端尖细中部稍宽C圆形黑色斑点，边缘规则清晰D淡黑色片状阴影，分布均匀10.超声波探伤仪的垂直线性误差直接影响哪个参数的测量精度（）A缺陷水平位置B缺陷延伸方向C缺陷当量大小D声束入射角度11.焊缝探伤过程中，由于焊缝余高表面形状不规则、凹凸不平导致的回波干扰属于哪类干扰（）A仪器固有干扰B工件结构干扰C耦合不良干扰D外界电磁干扰12.根据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，钢结构一级焊缝超声波探伤的合格等级要求是（）AⅠ级合格BⅡ级合格CⅢ级合格DⅣ级合格13.以下哪种缺陷属于焊缝表面缺陷范畴（）A层间未熔合B根部未焊透C咬边D内部夹渣14.横波斜探头探伤厚板焊缝时，当斜探头移动靠近钢板侧边时，常在固定位置出现的伪缺陷回波是（）A侧边端角反射波B焊缝余高反射波C缺陷轮廓回波D变型波迟到波15.渗透检测焊缝表面缺陷时，去除工件表面多余渗透剂的过程中最容易出现的影响检测灵敏度的问题是（）A过清洗导致细小开口缺陷中的渗透剂被冲洗掉，造成漏检B清洗不足导致工件本底黑度降低，对比度提高C乳化时间不足导致缺陷显示模糊D显像剂喷涂过厚导致细小缺陷被掩盖16.承压设备焊缝超声波探伤校准检测灵敏度时，国内最常采用的对比试块是（）ARB系列对比试块BCSK-IA试块CIIW试块DV-2牛角试块17.对于厚度12mm的低碳钢板拼接焊缝，采用X射线透照检测，为获得更高清晰度的底片，最好选择哪种焦点尺寸的X射线管（）A0.5mm×0.5mmB2mm×2mmC3mm×3mmD4mm×4mm18.焊缝磁粉检测采用交流磁化方法的突出优点是（）A渗透深度大，适合检测焊缝内部深层缺陷B存在趋肤效应，对表面近表面缺陷检测灵敏度高，且退磁容易C磁化功率小，适合检测大尺寸厚重焊缝D剩磁稳定，适合所有焊缝的剩磁法检测19.根据无损检测规程对原始记录的要求，二级探伤工出具的焊缝探伤原始记录不需要包含的内容是（）A缺陷的位置、埋藏深度B缺陷的长度、当量大小C缺陷的性质判定结果D检测机构资质证书编号20.影响超声波横波焊缝探伤缺陷当量测定精度的因素不包括以下哪项（）A缺陷表面粗糙度B缺陷相对于声束的取向C焊缝余高表面的打磨程度D常规检测环境的温度波动二、多项选择题（每题3分，共30分）1.根据NB/T47013系列标准，焊缝检测中属于危险性缺陷、不允许存在于一级焊缝中的缺陷类型有（）A裂纹B未熔合C未焊透D单个点状夹渣2.焊缝横波超声波探伤中，常见的伪缺陷回波产生原因包括（）A焊缝表面凹凸不平导致耦合不良B焊缝余高拐角反射C钢板边缘端角反射D检测现场电信号干扰3.二级探伤工判定焊缝缺陷性质时，需要结合哪些信息综合分析（）A缺陷回波所在的位置B缺陷回波的幅度变化特征C缺陷的延伸方向与分布D被检焊缝的焊接工艺和常见缺陷产生规律4.渗透检测方法适用于检测焊缝的哪些缺陷（）A表面开口裂纹B表面气孔C内部埋藏夹渣D近表面未熔合5.焊缝射线透照检测中，影响底片影像清晰度的主要因素包括（）AX射线管的焦点尺寸B透照焦距的选择C底片的黑度D胶片的粒度大小6.厚板钢结构焊缝探伤中，常见的典型缺陷类型包括（）A焊接冷裂纹、热裂纹B层状撕裂C坡口未熔合、根部未焊透D气孔、夹渣7.超声波焊缝探伤校准灵敏度时，需要考虑补偿的因素包括（）A工件材质的声衰减系数差异B工件表面粗糙度导致的耦合损失C被检焊缝的检测厚度D验收标准规定的合格灵敏度要求8.二级探伤工开展焊缝探伤作业前，需要完成的准备工作包括（）A检查探伤仪器、探头、试块的外观和功能状态B校准仪器的扫查范围、灵敏度和声速C确认被检焊缝的规格、检测执行标准和合格要求D清理被检焊缝及两侧探头移动区，去除氧化皮、焊接飞溅、油污等杂物9.以下关于焊缝未熔合缺陷的描述，正确的有（）A未熔合是焊缝金属与母材金属或焊缝层间未熔合在一起的缺陷B侧壁未熔合一般出现在熔合线位置，属于平面型缺陷C未熔合对焊缝承载能力危害远大于气孔夹渣D横波超声波探伤从单侧扫查一定可以检出所有未熔合缺陷10.二级探伤工出具的焊缝无损检测报告需要包含的核心内容有（）A被检工件的基本信息，包括编号、材质、规格、焊缝编号B检测方法、仪器设备、检测标准、灵敏度参数C缺陷的位置、大小、性质、评定结果D检测人员和复核人员的资格等级、签字三、判断题（每题1分，共10分）1.横波斜探头K值越大，折射角越大，探测缺陷的最大深度越深。（）2.奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大，超声波衰减严重，一般需要选用频率较低的探头，如1MHz或2MHz，以降低杂波干扰。（）3.焊缝中的裂纹缺陷属于平面型危险性缺陷，一级焊缝不允许存在任何裂纹缺陷。（）4.磁粉检测方法可以检测所有金属材料焊缝的表面和近表面缺陷。（）5.超声波探伤仪的水平线性误差越大，缺陷位置的测量精度越高。（）6.焊缝表面的球形气孔在射线底片上一般呈现为圆形或椭圆形黑色斑点，边缘清晰。（）7.手工斜探头扫查焊缝时，为了避免漏检，探头需要完成前后移动、左右移动、转动、摆动四个基本扫查动作。（）8.渗透检测中，显像剂的作用是将缺陷开口中的渗透剂吸附到工件表面，扩大缺陷显示范围，提高对比度，便于观察。（）9.对于厚度超过50mm的厚壁焊缝，射线检测对微小裂纹的检测灵敏度高于超声波检测。（）10.根据国家职业技能等级标准，二级探伤工可以独立完成焊缝探伤操作、缺陷评定和检测报告出具工作。（）四、简答题（每题10分，共40分）1.简述焊缝横波超声波探伤中，区分缺陷回波与伪缺陷回波的常用方法。2.二级探伤工进行焊缝磁粉检测时，如何区分裂纹缺陷产生的相关磁痕与非相关磁痕？3.简述NB/T47013.3-2015标准中，焊缝超声波检测对缺陷记录和评定的基本步骤。4.简述渗透检测焊缝表面缺陷时，过清洗和欠清洗分别对检测结果造成什么影响。五、综合应用题（每题15分，共30分）1.现有一块厚度20mm的Q245R钢板对接焊缝，焊缝宽度22mm，采用K=2的横波斜探头进行单面双侧探伤，校准后仪器水平刻度每1格代表横波声程20mm，探伤过程中在焊缝一侧探测，得到缺陷最高回波对应水平刻度为4格，缺陷位于焊缝中心水平范围内。请计算缺陷的水平距离（探头入射点到缺陷的水平距离）和埋藏深度，并说明该缺陷大致位于焊缝的哪个区域。2.某压力容器厚度30mm的A类对接焊缝，检测标准为NB/T47013.3-2015，合格等级要求为Ⅱ级，超声波探伤中发现三处缺陷：缺陷1为根部未焊透，指示长度12mm，缺陷当量比评定灵敏度高2dB；缺陷2为单个点状夹渣，指示长度5mm，当量比评定灵敏度低8dB；缺陷3为坡口未熔合缺陷，指示长度8mm，缺陷当量比评定灵敏度高5dB。请根据标准要求判定该焊缝是否合格，并说明判定依据。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.A5.A6.B7.D8.B9.B10.C11.B12.A13.C14.A15.A16.A17.A18.B19.D20.D二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABCD4.AB5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCD三、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.×10.√四、简答题1.答：区分缺陷回波和伪缺陷回波常用方法包括：（1）移动探头法，多次改变探头位置和角度观察回波变化，伪缺陷回波一般位置固定，仅当探头移动到特定位置才会出现，偏离该位置后迅速消失，而真实缺陷回波可在一定探头移动范围内被捕捉到，仅幅度随位置变化发生波动；（2）双面双侧探测法，从焊缝另一侧对应位置扫查验证，伪缺陷回波一般不会在对侧对应位置出现，真实缺陷可在对侧对应位置得到稳定回波信号；（3）耦合状态检查法，改变耦合剂涂抹量和涂抹方式，观察回波变化，因耦合不良产生的伪回波会随着耦合状态变化大幅波动甚至直接消失，真实缺陷回波幅度仅会发生小幅度变化；（4）反射规律分析法，结合声程、探头K值计算伪缺陷回波的产生位置，端角反射、三角反射等伪缺陷都有固定的声程规律，可通过计算验证是否符合伪缺陷产生条件；（5）表面观察法，直接观察焊缝表面对应位置是否有凹凸、飞溅、咬边等不规则结构，对应伪回波产生位置，确认是否为表面结构反射。2.答：区分裂纹相关磁痕和非相关磁痕可以从以下几个方面分析：（1）磁痕形态分析，裂纹缺陷的相关磁痕一般线条清晰，轮廓分明，磁痕浓密集中，走向与焊缝应力方向或焊接裂纹产生规律一致，比如纵向裂纹沿焊缝轴向延伸，横向裂纹垂直于焊缝方向；而非相关磁痕一般形状不规则，磁痕松散弥散，多分布在形状突变位置，没有固定的走向规律；（2）产生位置分析，非相关磁痕多产生在工件截面变化、磁路饱和的位置，比如焊缝余高与母材过渡区、定位焊痕迹、错边位置、钢板棱边等位置，而裂纹磁痕多产生在焊接热影响区、熔合线、焊缝中心等裂纹高发的应力集中位置；（3）重复验证法，清理工件表面磁痕后重新磁化，观察磁痕是否重复出现，非相关磁痕可能因磁粉堆积方式不同不会重复出现，而裂纹缺陷磁痕会在同一位置稳定重复出现；（4）表面验证法，对于可疑磁痕，可以轻微打磨表面后重新磁化，非相关磁痕打磨掉表面不规则结构后会直接消失，裂纹打磨后会露出缺陷痕迹，磁痕依然可以稳定显示。3.答：焊缝超声波检测缺陷评定的基本步骤为：（1）缺陷筛选记录，当缺陷回波幅度超过标准规定的评定线时，需要对缺陷进行完整记录，首先测量缺陷的位置参数，包括缺陷距离探头入射点的水平距离、缺陷在焊缝中的埋藏深度，确定缺陷的三维坐标；（2）缺陷尺寸测量，采用6dB降法测量缺陷的指示长度，采用当量法对比缺陷回波与基准灵敏度的差值，得到缺陷的当量大小，记录缺陷的最大回波幅度参数；（3）缺陷性质判定，结合缺陷位置、回波动态特征、被检工件的焊接工艺特点，判定缺陷类型，区分裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等不同性质的缺陷；（4）等级评定，根据验收标准规定的合格等级要求，对比缺陷的性质、指示长度、当量大小进行评定：对于裂纹、未熔合、未焊透等平面型危害性缺陷，无论尺寸大小，直接判定焊缝不合格；对于点状缺陷和条形缺陷，对照标准规定的允许范围进行评定，一级焊缝不允许存在回波幅度超过判废线的缺陷，条形缺陷最大长度也不能超过标准限值，二级焊缝允许一定尺寸范围内的非危险性缺陷存在，超过限值仍判定不合格。4.答：过清洗是指去除多余渗透剂时，冲洗时间过长、冲洗压力过大，不仅去除了工件表面多余的渗透剂，还将开口细小缺陷内部的渗透剂冲洗出来，最终导致缺陷无法被显像剂吸附显示，造成细小开口缺陷漏检，直接降低检测灵敏度，对于宽度小于0.01mm的微裂纹，过清洗几乎会导致100%漏检。欠清洗是指去除多余渗透剂不彻底，工件表面残留多余渗透剂，导致显像后工件本底度过高，缺陷与背景的对比度