项目3.光伏组件原材料及部件的检验

光伏组件原材料及部件的检验项目3光伏组件生产工艺与质量控制技术讲师：2026年7月总览项目1.认识光伏行业与光伏组件项目2.晶体硅光伏组件设计

项目3.光伏组件原材料及部件的检验项目4.电池片的分选检测和激光划片项目5.电池片的单焊与串焊项目7.光伏组件的层压项目8.光伏组件的边框、接线盒及清洗

项目9.光伏组件的终测和包装项目10.光伏组件可靠性检测及回收利用项目6.光伏组件的叠层铺设导读01任务3.1.太阳能电池片的检验3.1.1.太阳能电池概述3.1.2.太阳能电池片的质量分级3.1.3.太阳能电池片的检验项目、规则和工具设备3.1.4.太阳能电池片的检验方法3.1.5.晶体硅太阳能电池片检验作业流程02任务3.2.面板钢化玻璃的检验3.2.1.面板钢化玻璃简介3.2.2.面板钢化玻璃的检验项目、规则和工具设备3.2.3.面板钢化玻璃的检验方法3.2.4.面板钢化玻璃检验的作业流程03任务3.3.EVA胶膜的检验3.3.1.EVA胶膜简介3.3.2.EVA胶膜的检验项目、规则和工具设备3.3.3.EVA胶膜的检验方法3.3.4.EVA胶膜检验的作业流程导读04任务3.4.背板的检验3.4.1.背板简介3.4.2.背板的检验项目、规则和工具设备3.4.3.背板的检验方法3.4.4.背板检验的作业流程05任务3.5.铝合金边框的检验3.5.1.铝合金边框简介3.5.2.铝合金边框的检验项目、规则和工具设备3.5.3.铝合金边框的检验方法3.5.4.铝合金边框检验的作业流程06任务3.6.接线盒的检验3.6.1.接线盒简介3.6.2.接线盒的检验项目、规则和工具设备3.6.3.接线盒的检验方法3.6.4.接线盒检验的作业流程导读07任务3.7.涂锡焊带的检验3.7.1.涂锡焊带简介3.7.2.涂锡焊带的检验项目、规则和工具设备3.7.3.涂锡焊带的检验方法3.7.4.涂锡焊带检验的作业流程08任务3.8.有机硅胶的检验3.8.1.有机硅胶简介3.8.2.有机硅胶的检验项目、规则和工具设备3.8.3.有机硅胶的检验方法3.8.4.有机硅胶检验的作业流程任务3.1

太阳能电池片的检验任务目标了解太阳能电池工作原理、分类、制造流程、高效太阳能电池技术、规格尺寸及技术规格书了解太阳能电池片的质量分级掌握太阳能电池片的检验项目、规则、工具设备和检验方法掌握太阳能电池片的检验作业流程任务描述本任务旨在让学习者了解太阳能电池工作原理、分类、制造流程、高效太阳能电池技术、规格尺寸及技术规格书，了解太阳能电池的质量分级，掌握太阳能电池片的检验项目、规则、工具设备和检验方法和掌握太阳能电池片的检验作业流程|太阳能电池片，又称光伏电池片，是太阳能光伏发电系统的核心部件，承担着将太阳能直接转化为电能的关键功能。1.工作原理3.1.1.太阳能电池概述太阳能电池片的工作原理基于半导体的光电效应。当太阳光照射到电池片表面时，光子与半导体材料中的电子相互作用，电子吸收光子能量后获得足够的动能，从而挣脱原子的束缚，形成自由电子-空穴对。在电池片内部PN结产生的内建电场作用下，自由电子和空穴分别向电池片的两端移动，形成电位差。当外部电路闭合时，电子通过导线从负极流向正极，产生电流，实现太阳能到电能的转换。单晶硅太阳能电池片2.太阳能电池分类3.1.1.太阳能电池概述（1）晶硅类电池按材料分类：可分为单晶硅电池和多晶硅电池。按结构分类：可分为AL-BSF电池、PERC电池、TOPCon电池、HJT电池、IBC电池、MWT电池、HBC电池、TBC电池和HTBC电池等。按掺杂特性分类：可分为P型电池片和N型电池片。（2）薄膜类电池非晶硅电池：以非晶态硅为原料的新型薄膜电池。Ⅲ-V族化合物电池：如砷化镓（GaAs）电池、磷化铟镓（GaInP）电池。硫属化合物电池：包括碲化镉（CdTe）电池、铜铟镓硒（CIGS）电池、铜锌锡硫（CZTS）电池（3）新兴电池有机光伏电池：利用有机材料制成。染料敏化太阳能电池：通过染料敏化剂吸收光能，引发光电转换。量子点太阳能电池：以量子点材料为基础，在光谱响应拓展等方面有优势。钙钛矿电池：涵盖单结钙钛矿电池与叠层钙钛矿电池，叠层又细分为全钙钛矿叠层电池、晶硅/钙钛矿叠层电池、薄膜电池/钙钛矿叠层电池3.晶硅太阳能电池的制造流程3.1.1.太阳能电池概述|晶硅太阳能电池主要包括单晶硅、多晶硅和非晶硅三类。其中，以单晶硅和多晶硅为原材料的太阳能电池具有较为成熟的制备工艺并且长期占据太阳能电池市场的主流地位，拥有大多数的市场份额。晶硅太阳能电池的基本制备流程首先，通过一些化学试剂清洗硅片表面，去除杂质脏污，刻蚀减薄去除损伤层，并在硅片表面制备具有陷光作用的绒面；然后，根据不同类型的衬底硅片，通过热扩散将磷或硼原子在硅片上扩散制备具有一定深度的PN结，并对表面和边缘刻蚀除去扩散产生的一些杂质。接下来在受光绒面上再沉积一层减反射膜，减反射膜可以进一步降低硅表面对光的反射率，从而吸收更多的入射光。最后，通过丝网印刷技术在硅片前后表面制备用于收集电流的金属电极，再经低温烘干、高温烧结形成良好的电极欧姆接触。030405异质结太阳能电池HJT叉指背接触电池IBC异质结背接触电池HBC0102隧穿氧化层钝化接触电池TOPCon在电池背面引入氧化铝钝化层与局部金属接触，有效抑制载流子复合，是当前量产的主流基础技术方案利用超薄氧化层实现隧穿效应，结合掺杂多晶硅层实现高钝化与低接触电阻，是N型电池的核心主流路线。采用本征非晶硅薄膜双面钝化，结合低温工艺与透明导电氧化物电极，具有高开路电压与低温度系数优势。正表面无栅线遮挡，最大化光吸收面积；电极全部位于背面呈叉指状排列，是实现超高转换效率的关键路径。融合HJT的优异钝化性能与IBC的无遮挡设计，实现了更高的开路电压与短路电流，代表行业未来的顶尖技术方向。钝化发射极背面接触电池PERC4.高效太阳能电池技术3.1.1.太阳能电池概述PERC技术通过在电池背面增加钝化层和优化背电极结构等方式，减少了光生载流子的复合，提高了电池的转换效率，是目前市场上应用较为广泛的一种太阳能电池技术，在提高光伏发电的效率和降低成本方面发挥了重要作用。常规铝背场电池与PERC电池结构对比钝化发射极背面接触电池PERC3.1.1.太阳能电池概述钝化发射极和背面接触（PassivatedEmitterandRearCell，PERC）太阳能电池是在传统晶体硅太阳能电池基础上发展起来的一种高效太阳能电池技术。通过在电池背面增加钝化层和优化背电极结构等方式，减少了光生载流子的复合，提高了电池的转换效率，是目前市场上应用较为广泛的一种太阳能电池技术，在提高光伏发电的效率和降低成本方面发挥了重要作用。钝化发射极背面接触电池PERC结构特点衬底通常采用P型单晶硅片作为衬底材料，具有良好的晶体结构和电学性能，为光生载流子的产生和传输提供了基础。性能优势转换效率高通过背面钝化等技术，减少了载流子复合，提高了开路电压和短路电流，使光电转换效率得到提升，一般比传统BSF电池高2%～3%，2024年P型PERC单晶电池平均转换效率达到23.5%。光吸收能力强通背面钝化层中的氮化硅可以将长波段的光反射回硅片体内再次吸收，提升了对光的利用效率，增加了短路电流。抗PID性能好在电池制备过程中通过热氧等工艺生长的二氧化硅层，可增强电池的抗电位诱导衰减（PID）性能，使电池在长期使用中性能更稳定。正面结构减反射层：一般由氮化硅（SiNx）等材料构成。发射极：通过扩散工艺在P型硅衬底正面形成一层薄的N型发射区，与P型衬底构成PN结，这是实现光电转换的核心结构。背面结构钝化层：这是PERC电池的关键结构之一，通常由氧化铝（Al₂O₃）和氮化硅（SiNx）组成。背电极：采用局部接触的方式，在钝化层之上形成金属背电极，一般使用铝（Al）等金属材料。发展现状市场份额曾经是市场的主流技术路线。随着N型电池技术如TOPCon、HJT等的快速发展，2024年PERC电池片市场占比下降至20.5%。技术成熟度技术已经非常成熟，生产工艺相对稳定，产业链配套完善。成本与效益具有一定的成本优势，其成本和常规电池成本接近。产能情况目前全球仍有一定的PERC电池产能，一些企业还在继续生产PERC电池以满足特定市场需求或消耗现有产能。3.1.1.太阳能电池概述隧穿氧化层钝化接触太阳能电池（TOPCon）是一项极具创新性的高效太阳能电池技术。TOPCon电池结构隧穿氧化层钝化接触太阳能电池（TOPCon）它以N型硅衬底为基础，在电池背面精心构造一种特殊的钝化接触结构：先是运用精细工艺制备出一层厚度约为1-2nm的超薄氧化硅层，这层氧化硅如同精密滤网；紧接着在其之上沉积一层厚度大致在100nm的掺杂硅薄层。二者协同作用，使得多数载流子（电子）能够凭借量子隧穿效应顺利穿过，如同找到了专属通道，而少数载流子（空穴）则被有效阻挡，恰似遇到屏障。如此一来，电池表面的复合现象以及金属接触复合情况得以显著改善，进而促使电池的开路电压与短路电流大幅提升，最终实现能量转化效率的突破性提高。3.1.1.太阳能电池概述隧穿氧化层钝化接触太阳能电池（TOPCon）3.1.1.太阳能电池概述结构特点性能优势转换效率高：得益于独特的钝化接触设计，其转换效率极限高达28.7%，目前领先企业的电池量产效率已达到25.5%以上，相比主流PERC电池有显著提升。高双面率：TOPCon双面电池单瓦发电量高出双面PERC电池3%以上，在地面电站等应用场景中，能产生更高的发电量增益。低温度系数：N型TOPCon组件的温度系数低至-0.30%/℃，优于P型组件的-0.35%/℃，在高温环境下，发电性能具有更好的稳定性。低衰减：掺磷的N型晶体硅中硼含量极低，基本上无硼氧复合，衰减率具有优势。弱光表现好：TOPCon电池对短波和长波都有较好的响应度，在早晚及阴天等弱光条件下，仍能保持较好的发电能力。发展现状市场份额2024年TOPCon电池市场占比达到71.1%，成为市场份额占比最高的电池技术路线，预计未来仍是主流电池技术。技术进步实验室效率不断突破，2024年正泰新能通过TOPCon4.0技术平台实现26.9%的全球最高电池片实验室转换效率纪录。量产效率也显著提升，2024年头部企业量产效率突破26%，行业平均量产效率达25.4%，较2023年提升0.9个百分点。市场前景在与HJT、BC等其他先进光伏技术的竞争中，凭借现阶段的成熟度、效率表现以及成本控制方面的平衡性，TOPCon在未来一段时间内仍将具有较强的竞争力。衬底通常采用P型单晶硅片作为衬底材料，具有良好的晶体结构和电学性能，为光生载流子的产生和传输提供了基础。正面结构叠层膜钝化工艺：在正面采用氮化硅（SiNx）等材料形成减反射层。发射极及相关结构：在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂。背面结构隧穿氧化层：在电池背面首先是一层厚度仅1-2nm的超薄氧化硅层。掺杂多晶硅层：在隧穿氧化层之上沉积一层20nm左右的掺杂多晶硅薄层。背电极：背电极一般采用金属材料，如银（Ag）等，通过印刷或蒸镀等工艺形成。叉指背接触太阳能电池（InterdigitatedBackContact，IBC），是在硅片的背光面分别进行磷、硼扩散，形成叉指形交叉排列的p+区和n+区，同时，正负金属电极也呈叉指状方式排列在电池背光面的一种背结背接触太阳能电池技术IBC电池结构叉指背接触太阳能电池（IBC）3.1.1.太阳能电池概述叉指背接触太阳能电池（IBC）3.1.1.太阳能电池概述结构特点性能优势高转换效率：IBC电池将正负极全部移至电池背面，较常规太阳电池短路电流可提高7%左右。低串联电阻：正负电极都在电池背面，不必考虑栅线遮挡问题，可适当加宽栅线比例，从而降低串联电阻，提高填充因子（FF）。高开路电压和短路电流：正面无须考虑栅线遮光、金属接触等因素，可对表面钝化及表面陷光结构进行最优化的设计，能得到较低的前表面复合速率和表面反射，从而提高开路电压（Voc）和短路电流（Isc）。美观性好：正面无金属电极，整体外观简洁。弱光效应好且温度系数小：采用N型硅片，本身具有弱光响应好的特点，且温度系数小，在不同环境温度下能保持较好的发电性能。发展现状市场份额2024年IBC电池市场份额相对较低，据相关数据显示，2024年BC电池（基本结构为IBC电池）占比仅为5%技术进步IBC电池技术已形成了经典IBC电池工艺、POLO-IBC电池工艺、HBC电池工艺等三大主要技术路线，且其可与其他技术结合，形成TBC、HPBC等，技术融合创新空间大，有利于效率进一步提升，理论上与HJT+钙钛矿做叠层，效率可突破30%。市场前景政策支持以及自身优势加持，在分布式光伏市场，尤其是对外观和效率要求较高的光伏建筑一体化场景中，需求有望持续增长。衬底一般采用N型硅片作为基底，因为N型硅片少子寿命高，无光致衰减问题，能满足IBC电池对载流子寿命的较高要求。正面结构前表面场：通常通过掺磷形成n+前表面场。钝化减反层：一般为SiO₂/SiNₓ叠层结构，起到减反作用。背面结构发射极与背场：通过掺硼/磷形成交叉排布的n+背表面场（BSF）/p+发射极，p+发射极与N型硅片形成PN结，n+BSF与n+前表面场形成高低结，增强电池发电能力。钝化层：用于钝化n+BSF、n型基区以及p+发射极，减少表面复合。电极：正负电极接触区域呈叉指状排列，与p+区和n+区对应，可有效收集和传输载流子。异质结太阳能电池（HJT），是一种以晶硅为基底，结合非晶硅薄膜形成异质结结构的高效太阳能电池技术。HJT电池结构异质结太阳能电池（HJT）以N型晶硅为基底，对称的“N型硅基底+非晶硅薄膜+透明导电膜”叠层结构，因兼具晶体硅电池的稳定性和薄膜电池的高开路电压特性，成为光伏行业公认的下一代高效技术路线之一。3.1.1.太阳能电池概述异质结太阳能电池（HJT）3.1.1.太阳能电池概述结构特点性能优势高转换效率：目前量产效率普遍已在24%以上，实验室效率更是不断突破，如天合光能自主研发的HIT太阳能电池效率达到27.08%。工艺流程短：远少于其他类型的太阳能电池工艺，可节省生产时间和成本。稳定性高、衰减率低：N型单晶硅衬底不存在P型晶硅中的硼氧复合、硼铁复合等问题，对光致衰减（LID）效应免疫。表面有TCO薄膜，无绝缘层，从结构上避免了电位诱导衰减（PID）现象发生。首年衰减较低，此后每年衰减也维持在较低水平。温度系数低：功率温度系数通常低于常规和PERC电池。双面发电能力：正面和背面基本上无色调差距，双面率可达到90%以上，最高可达98%。发展现状技术层面在降低硅片厚度、减少银浆用量、提高设备产能等降本增效方面有一定成果，且与钙钛矿等技术的叠层研究也在推进市场层面随着技术的成熟和成本的下降，越来越多的企业开始布局HJT电池产业，市场份额逐渐增加。应用领域在分布式光伏发电领域，如工商业屋顶、户用屋顶等有广泛应用产能方面全球HJT电池的产能处于逐步扩张阶段，众多企业纷纷投资建设新的生产线。对称结构一般为对称双面电池结构，中间是N型晶体硅。正面依次沉积P型非晶硅薄膜和本征非晶硅薄膜形成P-N结；背面则依次沉积N型非晶硅薄膜和本征非晶硅薄膜形成背表面场。钝化层非晶硅薄膜作为钝化层，能有效隔绝金属电极与硅材料的直接接触，减少载流子复合损失，实现了对晶硅衬底前后表面良好的钝化。导电层鉴于非晶硅导电性差，在电池两侧沉积透明导电薄膜（TCO）来导电。电极通过丝网印刷技术在电池两面形成电极，用于收集和传输电流。异质结背接触太阳能电池（HBC），是结合了异质结（HJT）技术和交叉指式背接触（IBC）技术的高效太阳能电池。HBC电池结构异质结背接触太阳能电池（HBC）以HJT的异质结结构为基础，进一步优化电极布局，整体结构呈现“对称钝化+背面分区接触”的特点。该电池将HJT的高开路电压、良好钝化效果与IBC正面无栅线遮挡形成高短路电流的优势相结合，代表着晶硅太阳电池的较高光电转换效率水平。3.1.1.太阳能电池概述异质结背接触太阳能电池（HBC）3.1.1.太阳能电池概述结构特点性能优势高转换效率：结合了HJT和IBC的优势，能实现较高的开路电压和短路电流，目前量产效率可达到27%左右。低光致衰减：继承了HJT电池的特性，相较于某些传统光伏技术，光致衰减现象较低。温度特性好：在高温环境下，仍能维持较高的转换效率，功率温度系数相对较低。。双面发电能力强：双面结构使得电池能够从正面和背面同时吸收利用阳光，双面率通常较高，可达到90%以上，在不同安装场景下都能有效利用光线，提高整体发电量。薄硅片适用性：由于非晶硅层对硅片表面质量要求相对较低，可以使用较薄的硅片，有助于降低硅材料成本和资源消耗，同时也能减轻电池重量。发展现状技术研发研发持续推进，不断有新的工艺和材料被应用，在提升效率的同时，也在降低成本，为大规模产业化奠定基础。市场竞争福建钜能电力有限公司是全球首家实现HBC电池量产的企业，隆基绿能在HBC电池研发和效率突破方面成果显著，创造了27.30%的单结晶硅光伏电池转换效率世界纪录。应用前景具有广阔的应用空间，也可应用于对电池性能要求较高的其他场景。产能产量整体产能处于逐步提升阶段。异质结结构在晶体硅衬底上，通常会沉积非晶硅薄膜，形成晶体硅与非晶硅的异质结。背接触设计正负电极都设置在电池的背面，呈叉指状交叉排列。电池正面无金属电极，减少了对入射光的遮挡，可提高光捕获效率。太阳晶体硅电池外形规格差异主要体现在厚度与尺寸方面，2024年主流晶硅电池规格参数如表所示。在厚度方面为了降低成本、提高转换效率以及减轻重量，晶硅电池片有继续减薄的趋势。当前，N型晶硅技术逐渐成为主流，对于N型硅片，其厚度可能会根据具体的工艺和应用需求进行优化。在尺寸方面2025年主流晶硅电池片以210系列（含210R矩形）、182mm方片为主，N型全面主导，P型基本退出主流；外形规格以方片+矩形片并存，210R成为新主流。3.1.1.太阳能电池概述5.电池片的规格尺寸电池片类型规格型号尺寸（mm）厚度（μm）N型TOPConN-TOPCon182182×182方片130N-TOPCon210210×210方片130N-TOPCon210R182×210矩形片130N型HJTN-HJT182182×182方片110N-HJT210210×210方片110N型XBCN-XBC182182×182方片120-130N-XBC210R182×210矩形片120-130P型PERCP-PERC182182×182方片150-1302025年主流晶硅电池片规格以某厂家N型182mm×210mm电池片为例，其技术规格书包括机械参数、产品外观、温度系数、可焊性、Ⅳ曲线和性能参数。3.1.1.太阳能电池概述6.太阳能电池片技术规格书机械参数尺寸182mm*210mm±0.5mmφ272mm±0.5mm厚度130±20μm正面主栅线（银），蓝（深蓝）色抗反射膜（氮化硅），载流子注入金属化技术（CIF）背面背电极（银），钝化层（氮化硅）N型182mm×210mm电池片技术规格书3.1.1.太阳能电池概述6.太阳能电池片技术规格书产品外观3.1.1.太阳能电池概述6.太阳能电池片技术规格书温度系数电压温度系数-0.26%/K电流温度系数+0.046%/K功率温度系数-0.29%/K可焊性最小剥离强度≥0.5N/mm注：结果可能会因焊条、焊接方法及条件而不同。IV曲线3.1.1.太阳能电池概述6.太阳能电池片技术规格书性能参数Eff(%)Pmpp(W)Umpp(V)Impp(A)Uoc(V)Isc(A)FF(%)25.59.740.65414.890.73315.9385.1425.49.70.65314.820.73215.9185.0325.39.660.65214.810.73115.984.925.29.620.6514.80.7315.984.725.19.580.64814.790.72915.984.59259.550.64414.820.72715.984.3924.99.510.64214.80.72715.984.0624.89.470.63814.840.72415.8884.2424.79.430.6380.1770.72515.8983.5924.69.390.63114.880.72115.9183.0224.59.360.6314.840.72415.8983.1124.49.320.62814.840.7215.9182.4824.39.280.62814.780.72515.8782.48239.780.62314.10.72515.8781.663.1.2.太阳能电池片的质量分级1.评价指标及要求太阳能电池片的质量分级可依据中国光伏行业协会发布的团体标准《质量分级及“领跑者”评价要求-晶体硅光伏电池》（T/CPIA0063-2024）。包括外观、电池隐形裂纹、电池光致衰减比例基础指标包括边长尺寸公差、光电转换效率、电致发光图像、焊接强度；核心指标分为三个等级，包括领跑者水平，相当于企业标准排行榜中5星级水平；优质水平，相当于企业标准排行榜中4星级水平；达标水平，相当于企业标准排行榜中3星级水平。核心指标包括双面率、光致诱导衰减、光热诱导衰减。可划分成领跑者水平和优质水平两个等级，其中领跑者水平相当于企业标准排行榜中的5星级水平，优质水平相当于企业标准排行榜中的4星级水平。创新指标（1）评价指标分类3.1.2.太阳能电池片的质量分级（2）评价指标体系框架序号指标类型评价指标指标来源领跑者水平（5星级）领跑者水平（4星级）领跑者水平（3星级）判定依据/方法1基础指标外观GB/T29195-2025符合GB/T29195-2025中4.1.2GB/T29195-2025中5.1.22基础指标电池隐形裂纹符合GB/T29195-2025中4.2.3GB/T29195-2025中5.2.33基础指标电池光致衰减比率符合GB/T29195-2025中4.3.3GB/T29195-2025中5.3.34基础指标边长尺寸公差(mm)GB/T29195-2025±0.25±0.30±0.50GB/T29195-2025中5.1.15核心指标光电转换效率(%)n型HJT市场需求≥25.2≥24.8≥23.8IEC60904-1:2020n型TOPCon及其他n型电池≥25.0≥24.5≥23.5IEC60904-1:2020P型≥23.4≥23.0≥22.5IEC60904-1:2020多晶≥22.0≥20.5≥19.0IEC60904-1:2020太阳能电池片评价指标体系框架3.1.2.太阳能电池片的质量分级（2）评价指标体系框架序号指标类型评价指标指标来源领跑者水平（5星级）领跑者水平（4星级）领跑者水平（3星级）判定依据/方法6核心指标电致发光图像市场需求规定隐裂、黑斑、黑环（同心圆）、断栅、网纹印（滚筒印）、云雾、黑边黑角规定隐裂、黑斑、断栅、网纹印（滚筒印）要求规定隐裂要求IECTS63202-27焊接强度(N/mm)-主栅≤12条市场需求≥1.5≥1.25≥1T/CPIA0063-2024附录A主栅>12条≥1≥0.85≥0.75T/CPIA0063-2024附录A8创新指标双面率(%)n型市场需求≥80≥70-IECTS63202-3P型≥70≥60-IECTS63202-39光致诱导衰减n型市场需求≤1≤3-IEC63202-1P型≤2≤5-IEC63202-110光热诱导衰减率(%)市场需求≤2≤5-IECTS63202-4太阳能电池片评价指标体系框架3.1.2.太阳能电池片的质量分级指标评价要求及等级划分2.评价方法及等级划分评价方法采用对具体产品企业标准的全部指标进行综合评价，评价结果可以划分为领跑者水平、优质水平、达标水平。壹“领跑者”标准和产品：对于综合评价满足表中领跑者水平的企业标准为“领跑者”标准，符合表中领跑者水平的产品为“领跑者”产品。贰“优质”标准和产品：综合评价满足表中优质水平的企业标准为“优质”标准，符合表中优质水平的产品为“优质”产品。叁“达标”标准和产品：综合评价满足表中达标水平的企业标准为“达标”标准，符合表中达标水平的产品为“达标”产品。评价等级满足条件领跑者水平基本要求基础指标要求核心指标领跑者水平（5星级）要求创新指标至少有1项达到领跑者水平要求优质水平核心指标不低于优质水平（4星级）要求创新指标至少有1项达到优质水平要求达标水平核心指标不低于达标水平（3星级）要求依据GB/T29195-2025地面用晶体硅太阳电池总规范，太阳能电池的检验项目分为型式试验项目和交收检验项目3.1.3.太阳能电池片的检验项目、规则和工具设备序号型式试验项目交收检验项目1外观外观2尺寸尺寸3电极图形完整性、图形尺寸及形状/4电极颜色电极颜色5弯曲变形弯曲变形6电池隐形裂纹电池隐形裂纹7电池弯曲强度电池弯曲强度8电性能参数电性能参数9电性能参数的温度系数/10电池光致衰减比率电池光致衰减比率11电池光热诱导衰减比率/12减反射膜的附着强度/13电极可焊性电极可焊性14电极附着强度及电极与焊点抗拉强度电极附着强度及电极与焊点抗拉强度检验规则以交收检验为例，交收检验项目除全检项目外，其他项目抽样方案按相关标准中的规定进行，采用正常检验一次抽样方案（S-4/AQL0.25），对于在线全检项目（外观、电极颜色、电性能参数），如电池达不到任意一项要求，则该电池被判定为不合格品检验工具电池片分选仪、游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜等。3.1.4.太阳能电池片的检验方法检验项目检验要求检验方法外观电池的颜色应均匀一致，无水痕、手印等外观缺陷；电池上不应存在肉眼可见的孔洞、裂纹及V形缺口；同一片电池上出现的崩边、钝形缺口不应超过两处，且外形缺陷的长度应不大于1.5mm，由边缘向中心的深度应不大于0.5mm；电极图形完整性，电极图形尺寸、形状和位移应符合产品规格书的规定；电极应无变色现象；在照度不小于800lx的白色光源下对电池进行目测或自动光学检验。电池的崩边、钝形缺口等外形缺损的尺寸检测，采用分辨力优于0.02mm的设备测量。电极图形完整性，电极图形尺寸、形状和位移的检验应使用分辨力优于0.02mm的卡尺或自动光学检验进行测量。在照度不小于800lx的白色光源下，目测电极是否变色。尺寸光伏电池的典型尺寸应符合GB/T29195-20254.1.1表1要求，其他光伏电池的尺寸规格要求应符合产品规格书的规定。电池的长宽尺寸测量设备分辨力优于0.02mm；电池的厚度测量设备分辨力优于0.01mm；电池的角度偏差测量设备分辨力优于0.1°；电池的厚度偏差和总厚度变化率按照GB/T6618-2009使用接触式测厚仪进行检测。弯曲变形不同尺寸规格的电池允许的最大弯曲量应符合产品规格书的规定。使用表面平整度优于0.01mm平台，电池背面朝下水平放置，用分辨力优于0.01mm的量具进行检测。3.1.4.太阳能电池片的检验方法检验项目检验要求检验方法电极附着强度及电极与焊点抗拉强度电极附着应牢固，焊接后，电极与焊点应结合牢固。按GB/T29195-20255.2.2规定的方法检测，电极不应从基体材料上脱落，电极与焊点之间不应脱离。参考GB/T31985-2015进行测试，此项测试适用于组件制造使用焊接工艺的电池。电池隐形裂纹电池体内不应有影响电池性能的隐性裂纹。按GB/Z46984.2-2026进行电池的电致发光（EL）测试。电池弯曲强度按GB/T29195-20255.2.4规定的方法进行检测，弯曲强度应符合产品规格书的规定。按SJ/T12012-2025对电池进行弯曲强度测试。电极可焊性按GB/T29195-20255.2.5规定的方法进行检测，电极应具有可焊性。参考GB/T17473-2025进行检测。3.1.4.太阳能电池片的检验方法检验项目检验要求检验方法电性能参数按GB/T29195-20255.3.1规定的方法检测，电池电性能参数包括但不限于开路电压、短路电流、填充因子、最大功率、转换效率、低辐照度性能。双面电池需测试双面率因子、双面I-V特性、双面发电增益因子。电池电性能参数应符合产品规格书的规定。按GB/T6495.1-2025和GB/T6495.3-2025进行单面电池电性能参数检测。按GB/Z46984.3-2026进行双面电池电性能参数检测。电性能参数的温度系数电池电性能参数的温度系数应符合产品规格书的规定。按GB/T46982-2025中的模拟阳光法进行电池电性能参数的温度系数检测。电池光致衰减比率按GB/T29195-20255.3.3规定的方法检测，电池的最大功率光致衰减比率应不超过3%。按GB/T46984.1-2025测试电池的光致衰减比率。电池光热诱导衰减比率按GB/T29195-20255.3.4规定的方法检测，电池的最大功率光热诱导衰减比率的最大值应不超过3%。按GB/Z46984.4测试电池的光热诱导衰减比率。3.1.4.太阳能电池片的检验方法淡蓝色中蓝色浅蓝色色差色差色差色差色差色差色差水纹崩边、缺角崩边、缺角受光面污染二次印刷栅线缺失电池片常见外观缺陷示例晶体硅太阳能电池片检验作业流程检验准备明确质量判定标准，备齐专用检测工具与记录表单，完成人员技术交底，确保检测环境达标。01检验流程依据国标按比例随机抽取样本；检查出厂检验报告、合格证；按太阳能电池片检验方法进行检验02检验结果处理合格批次签署放行；不合格品立即隔离，经评审后按程序执行返工、降级或报废，杜绝不合格品流转03记录与报告规范填写检验原始记录，生成检验报告并归档保存，同步录入信息系统，确保产品质量可追溯04任务3.2面板钢化玻璃的检验任务目标了解面板钢化玻璃相关知识。掌握面板钢化玻璃的检验项目、规则、工具设备和检验方法。掌握面板钢化玻璃的检验作业流程任务描述本任务旨在让学习者了解面板钢化玻璃相关知识、掌握面板钢化玻璃的检验项目、规则、工具设备和检验方法和掌握面板钢化玻璃的检验作业流程玻璃是最稳定的无机材料之一，能够在户外使用几十年而不改变其性能，具有很高的机械强度，因此成为光伏组件盖板材料的首选材料定义：超白低铁规格趋势：轻量化3.2.1.面板钢化玻璃简介全称超白压花玻璃（低铁压花玻璃），铁含量极低，具备极高的可见光透射率，光伏透射比≥91.7%，铁含量≤120ppm，低铁含量是保证高透光的核心因素。常规厚度为3.2mm或4mm，随着技术进步，2.5mm等更轻薄的规格应用占比逐步提升。超白玻璃与普通玻璃对比超白压花玻璃的主要技术指标依据GB/T30984.1-2015《太阳能用玻璃第1部分：超白压花玻璃》，超白压花玻璃的检验项目分为型式检验项目和出厂检验项目3.2.2.面板钢化玻璃的检验项目、规则和工具设备检验规则按正常检验一次抽样、检验水平Ⅱ、AQL=4.0设计，当样本量等于或超过批量，则执行100%检验。当该批产品批量大于1200片时，以每1200片为一批分批抽取试样。项目名称钢化镀膜超白压花玻璃钢化非镀膜超白压花玻璃超白压花玻璃原片出厂检验项目型式检验项目外观质量●●●√√尺寸偏差●●●√√厚度偏差及厚薄差●●●√√弯曲度●●●√√光伏透射比●●●√√铁含量●●●√√抗冲击性能●●—

√碎片状态●●—

√散弹袋冲击性能●●—

√耐热冲击性能●●—

√耐静压性能●●—

√膜层硬度●——

√颜色均匀性●——

√耐洗刷性能●——

√耐磨性能●——

√耐酸性能●——

√耐中性盐雾性能●——

√耐热循环性能●——

√耐湿热性能●——

√耐湿冷性能●——

√耐紫外辐照性能●——

√批量样本量接收数拒收数2~2530126~90131291~1502023151~2803234281~5005056501~12008078抽样方案检验工具强光手电筒、样板、钢卷尺、卡尺、千分尺、靠尺、塞尺、分光光度计等。3.2.3.面板钢化玻璃的检验方法检验项目检验要求检验方法外观质量外观质量应符合表3-13的规定。将试样垂直放置，试样后600mm处设黑色屏幕，屏幕与试样间以充足散射光照明。在距试样600mm处进行目视观察，视线与试样法线夹角为0°~60°。目视检查并记录压痕、皱纹、线条、线道、裂纹、污物、霉变、脱模等缺陷情况尺寸偏差长度与宽度偏差应符合表3-14的规定。对角线差应符合表3-15的规定。用最小刻度为1mm的钢卷尺或金属直尺进行测量厚度偏差及厚薄差厚度偏差及厚薄差应符合表3-16的规定。用精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃边15mm内的四边中点测量，取其平均值，数值修约到小数点后两位。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差，最大值与最小值之差即为厚薄差弯曲度弯曲度应符合表3-17的规定。按GB11614-2022中6.6规定的方法进行测定光伏透射比光伏透射比应符合表3-18的规定。测试仪器应符合GB/T30983的规定。按GB/T30983规定的试验步骤在380nm~1100nm波段进行测量，并计算光伏透射比铁含量超白压花玻璃Fe2O3含量应不高于0.015%。按GB/T1347-2008规定的方法进行试验表3-12面板钢化玻璃检验方法3.2.3.面板钢化玻璃的检验方法表3-13超白压花玻璃的外观质量要求缺陷类型说明要求压痕、皱纹-不准许线条、线道、裂纹-不准许霉变-不准许不可擦除污物-不准许开口气泡-不准许膜层脱落-不准许图形气泡长度范围/mmL<0.50.5≤L<1.01.0≤L≤2.0L>2.0允许个数/个不得密集存在5.0×Sa3.0×S0长形气泡长度范围/mmL<1.01.0＜L≤3.0且W≤0.5L＞3.0或W＞0.5允许条数/个不得密集存在3.0×S0规伤长度、宽度范围/mmL≤5.0，且W≤0.2L＞5.0或W＞0.2允许条数/条1.0×S0夹杂物长度范围/mm0.3≤L≤1.0L>1.0允许个数/个1.0×S0边部质量爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/2的爆边数为一处缺角、凹凸钢化玻璃不准许凹凸，允许有最大1×1×1mm缺角1处；原片玻璃缺角，凹凸不准许超过玻璃板厚度倒角玻璃宜进行倒角处理，倒角大小由供需双方商定磨边玻璃宜进行磨边处理，磨边形式及质量要求由供需双方商定①L表示相应缺陷的长度或直径，其中长形气泡的长度为气泡本身长度，不包括其波及范围；W表示宽度；S是以平方米为单位的玻璃板的面积，气泡、划伤的数量允许上限值是以S乘以相应系数所得的数值，此数值应按GB/T8170修约至整数。②气泡密集存在是指在100mm直径的圆面积内超过20个。③直径大于0.5mm的气泡，气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300mm。④在100mm直径的圆面积内划伤不准许超过2个。⑤膜层脱落检验项目仅适用于镀膜超白压花玻璃；爆边仅适用于钢化超白压花玻璃；倒角和磨边不适用于超白压花玻璃原片。⑥不准许存在黑色夹杂物。3.2.3.面板钢化玻璃的检验方法表3-14超白压花玻璃长度与宽度偏差要求产品尺寸最大允许偏差钢化镀膜超白压花玻璃和钢化非镀膜超白压花玻璃超白压花玻璃原片边长≤500+0.5-1.0±1.0500＜边长≤1000+0.5-1.5±1.51000＜边长≤2000+0.5-2.0±2.0边长＞2000+0.5-2.5±2.5表3-15超白压花玻璃对角线差要求产品尺寸最大允许对角线差边长≤20002.5边长＞20003.0表3-16超白压花玻璃厚度偏差及厚薄差要求产品规格最大允许厚度偏差最大允许厚薄差3.2±0.200.254.0±0.300.35其他由供需双方商定表3-17超白压花玻璃弯曲度要求产品种类最大允许弓形弯曲度最大允许波形弯曲度钢化镀膜超白压花玻璃0.25%0.17%非钢化镀膜超白压花玻璃0.25%0.17%超白压花玻璃原片0.25%0.15%表3-18超白压花玻璃光伏透射比要求产品规格（mm）光伏透射比非镀膜超白压花玻璃镀膜超白压花玻璃3.2≥91.5%≥93.0%4.0≥91.3%≥92.5%其他由供需双方商定（单位：mm）（单位：mm）（单位：mm）3.2.4.面板钢化玻璃检验的作业流程检验准备明确质量判定标准，备齐专用检测工具与记录表单，完成人员技术交底，确保检测环境达标。01检验流程依据国标按比例随机抽取样本；检查出厂检验报告、合格证；按面板钢化玻璃检验方法进行检验02检验结果处理合格批次签署放行；不合格品立即隔离，经评审后按程序执行返工、降级或报废，杜绝不合格品流转03记录与报告规范填写检验原始记录，生成检验报告并归档保存，同步录入信息系统，确保产品质量可追溯04任务3.3EVA胶膜的检验任务目标了解EVA胶膜相关知识。掌握EVA胶膜的检验项目、规则、工具设备和检验方法。掌握EVA胶膜的检验作业流程任务描述本任务旨在让学习者了解EVA胶膜相关知识，掌握EVA胶膜的检验项目、规则、工具设备和检验方法和掌握EVA胶膜的检验作业流程EVA胶膜是一种热固性膜状热熔胶，常温下无黏性便于裁切，加热至特定温度经热压可熔融黏结并交联固化。在太阳电池的封装材料中，EVA太阳电池胶膜是最重要的材料产品定义核心性能指标3.3.1.EVA胶膜简介固化温度：热固性热熔胶，熔融同时发生交联反应，温度影响固化速度与流动性。交联度：形成三维网状结构，决定组件的长期稳定性与抗侵蚀能力（关键质量指标）。黏结强度：决定初始封装质量，防止脱胶。其他指标：EVA的耐热性、耐低温性、抗紫外线老化等指标对太阳电池组件的功率衰减起着决定性的作用。材质：以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）为基材，添加改性助剂经热加工成型的薄膜。特性：常温无黏性（便于裁切），高温热压熔融黏结并交联固化，将玻璃、电池片、背板黏合为整体。EVA太阳电池胶膜3.3.1.EVA胶膜简介表3-19EVA固化前后主要性能参数序号性能名称单位参考数据1熔融指数（固化前）g/min302软化点（固化前）°C583密度g/cm²0.964比热J/（kg·℃）2.305绝缘电阻MΩ1.45×10⁶6击穿电压kV/mm197抗拉强度MPa268延伸率%4209透光率（固化后）%>91.010折射率

1.49111水吸收率（20℃、24h）%<0.0112收缩率（固化前测试，120℃，3min）%<5.013完全交联度（150℃，15min与160℃，30min）%>93.0014胶膜与玻璃的剥离强度（140℃、20min固化后）N/cm>3015胶膜与TPT的剥离强度（140℃，20min固化后）N/cm>2016耐紫外光老化（UV，1000hr）%90以上17耐湿热老化（+85℃，85%湿度，1000hr）%85以上依据GB/T29848-2018《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜》，EVA胶膜的检验项目分为型式检验项目和出厂检验项目3.3.2.EVA胶膜的检验项目、规则和工具设备检验规则出厂检验按相关标准的规定进行，采用特殊检验水平S-3，正常检验一次抽样方案，接收质量限（AQL）6.5检验工具测厚仪、取样器、天平、二甲苯萃取法实验装置、钢直尺、超白压花玻璃、层压机等项目名称出厂检验项目型式检验项目外观√√规格及偏差√√交联度√√收缩率√√物理性能

√3.3.3.EVA胶膜的检验方法检验项目检验要求检验方法外观产品表面应平整，无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡，压花清晰。在不低于1000lx的照度下，目测检查，要求观察者视力正常或矫正视力0.8及以上，将EVA胶膜平铺于静置工作台上，观察者眼睛距离观察试样不超过0.6m，并采用与工作台成45°进行观察。查看胶膜是否平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰规格及偏差规格及偏差应符合表3-22的规定。厚度：按GB/T6672-2001的规定，在距离样品纵向端部约1m处，沿横向整个宽度截取试样。在距离边缘50mm处开始测量，在宽度方向上等分至少测5个点，取平均值。面密度偏差：将样品放置在表面平整的橡胶垫上，在距离边缘50mm处采用取样器取样，在EVA胶膜宽度方向上等分至少取5个试样，称量样品，计算每个试样的面密度。密度：按照GB/T1033.1-2008测定方法，对EVA胶膜的密度进行测定。每块试样至少测3组，取平均值交联度交联度应符合表3-23的规定。取两块EVA胶膜叠合后，按层压处理后，称取0.50g士0.01g，剪成尺寸小于3mmx3mm的小颗粒，每组试样制备3个；将不锈钢丝网袋洗净、烘干，称重记为W1（精确至0.001g）；将制好的试样放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重记为W2（精确至0.001g）；将试样包用铁丝封口后，做好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入1/2容积的二甲苯溶剂，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至140℃左右，二甲苯沸腾回流5h，回流速度保持在20滴/min~40滴/min；回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴；放入真空烘箱内，温度控制在140℃，燥至恒重；将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，放在干燥器中冷却30min后取出，称重记为W3（精确至0.001g）。计算交联度：D=（W3-W1）/（W2-W1）×100%收缩率收缩率应符合表3-23的规定。先将3.2mm厚的压花玻璃的光面向上，将其放入预先升温至120℃的烘箱中或层压机热板表面，使其温度控制在120℃士5℃。然后将试样平展放在玻璃表面上，加热3min后，取出冷却至室温，测量距离最小处的长度L（收缩后的长度）和宽度B（收缩后的宽度）表3-21EVA胶膜检验方法3.3.3.EVA胶膜的检验方法表3-22规格及偏差序号项目透明EVA胶膜规格白色EVA胶膜规格1厚度/mm0.2-0.80.2-0.82面密度偏差/%±5±53密度/（g/cm³）0.90-0.980.90-1.10注：特殊规格和要求可按合同规定执行。序号项目透明EVA胶膜指标白色EVA胶膜指标1透光率%波长380-1100nm≥90.5-波长290-380nmUV高透性：≥70UV截止型：≤30-2反射率（400-700nm）%-≥903交联度%≥75≥754拉伸强度MPa≥16≥165断裂伸长率%≥450≥4506EVA/玻璃的剥离强度（N/cm）>60>607收缩率（固化前）%CMD≤3.0≤3.0CTD≤1.5≤1.58体积电阻率（Ω·cm）≥1.0×1015≥1.0×10149电气强度（kV/mm）≥25.0≥25.010耐电痕化指数V≥400≥40011耐紫外老化性能（120kWh/㎡）剥离强度≥30剥离强度≥30黄变指数△YI＜5.0黄变指数△YI＜5.012高温高湿老化性能（DH1000h）剥离强度≥30剥离强度≥30黄变指数△YI＜5.0黄变指数△YI＜5.013干热老化性能（105℃，500h）剥离强度≥30剥离强度≥30黄变指数△YI＜5.0黄变指数△YI＜5.014紫外高温高湿老化性能（UV+DH300h，UV累计辐照量≥45kWh/㎡）剥离强度≥30剥离强度≥30黄变指数△YI＜5.0黄变指数△YI＜5.015PCT老化性能（PCT48h）剥离强度≥30剥离强度≥30黄变指数△YI＜5.0黄变指数△YI＜5.0表3-23EVA性能要求EVA胶膜检验作业流程检验准备明确质量判定标准，备齐专用检测工具与记录表单，完成人员技术交底，确保检测环境达标。01检验流程依据国标按比例随机抽取样本；检查出厂检验报告、合格证；按EVA胶膜检验方法进行检验02检验结果处理合格批次签署放行；不合格品立即隔离，经评审后按程序执行返工、降级或报废，杜绝不合格品流转03记录与报告规范填写检验原始记录，生成检验报告并归档保存，同步录入信息系统，确保产品质量可追溯04任务3.4背板的检验任务目标了解背板相关知识。掌握背板的检验项目、规则、工具设备和检验方法。掌握背板的检验作业流程任务描述本任务旨在让学习者了解背板相关知识，掌握背板材料的检验项目、规则、工具设备和检验方法和掌握背板材料的检验作业流程...光伏组件背面的外层材料称为背板，是光伏组件的关键部件，它将组件内部与外界环境隔离，实现电绝缘，使组件能够在户外长时间运行3.4.1.背板简介外层（耐候层）：氟层或改性耐候PET——直面户外风雨、紫外、高温，耐刮擦。中间层（支撑层）：PET聚酯薄膜——提供机械强度、电绝缘、水汽阻隔（改性耐水解PET趋势）。内层（粘接层）：与EVA可靠粘接，高反射率可提升组件功率。定位：光伏组件背面的外层保护材料，将内部与外界环境隔离。核心功能：良好的机械稳定性、绝缘性、阻隔水汽性、粘接性、散热性、耐环境老化性。附加功能：白色背板增强光线反射，提升发电效率（较黑色/透明背板高2%~3%）。按材料：含氟背板（TPT、KPA等）丨不含氟背板（PET、聚酰胺等）。按工艺：复合型（胶水粘合）丨涂覆型（涂层涂覆）丨共挤型（多层共挤，已基本停用）产品定义三层复合结构分类方式3.4.1.背板简介三种主流背板对比类型TPT背板PET背板TPE背板结构PVF-PET-PVF聚对苯二甲酸乙二醇酯热塑性弹性体特点抗环境侵蚀+绝缘+易粘接高韧性、高绝缘、耐弱酸橡胶弹性+塑料加工性适用紫外线强烈地区需成本优化的场景兼顾弹性与环保背板外观依据GB/T31034-2024《晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》，背板的检验项目分为型式检验项目和出厂检验项目3.4.2.背板的检验项目、规则和工具设备检验规则物理性能中的标称厚度及允许偏差、热收缩率、拉伸强度、断裂伸长率、层间剥离强度、涂层附着力、击穿电压采用每批随机抽检；外观采用每卷检验。检验工具强光手电筒、放大镜、千分尺、拉力试验机、划格器、胶带、耐压测试仪等项目名称出厂检验项目型式检验项目外观√√热收缩率√√水蒸气透过率—√拉伸强度√√断裂伸长率√√层间剥离强度√√涂层附着力√√背板/EVA剥离强度（180°）—√背板/硅胶剥离强度（180°）—√击穿电压√√体积电阻率—√系统最大电压—√相比电痕化指数（CTI）—√项目名称出厂检验项目型式检验项目绝缘穿透距离（DTI）—√透光率—√反射率—√耐盐雾性—√耐酸性—√耐碱性—√耐溶剂性—√耐沸水性—√耐湿热老化性能—√耐紫外（UV）老化性能—√耐冷热循环性能—√耐湿冻性能—√耐磨性—√3.4.3.背板的检验方法检验项目检验要求检验方法外观背板表面应平整，无气泡、杂质、皱纹和分层。尽量避免其他缺陷，如擦伤、压痕和颜色不匀。沿卷材横向取原宽幅长约1m的背板作为试样，在自然光下用目视法检查评定。厚度偏差应符合表3-26的规定。按GB/T13542.2-2021中第5章的规定。在样品上沿卷材横向取三条原宽幅长100mm的背板作为试样，在每条试样上测量九点，其中每两个点间距不少于50mm，对于未切边的试样，测量点应距离边缘50mm。对已切边的试样，测量点应距离边缘2mm。结果取平均值，精确到1um，并记录测量标准偏差。热收缩率按GB/T13542.2-2021第26章的规定。将试样悬挂置于恒温烘箱中，加热温度为（150±2）℃，加热时间为30min。对两个试样进行试验，分别取纵向和横向热收缩率的平均值作为试验结果。拉伸强度和断裂伸长率按GB/T13542.2-2021中第13章的规定。试样长为200mm，宽为（15±1）mm，横向和纵向各取五个。试样宽度的测量精度不低于0.1mm。在试样中部标出两个相距至少为50mm的标记线，以50mm/min的拉伸速度施加负荷直至试样单一组分破坏作为终点。分别取横向和纵向的五个试验值的平均值作为结果。层间剥离强度按GB/T2790的规定。试样长为200mm，宽为（15±1），横向和纵向各取五个。试样宽度的精度不低于0.1mm，试样沿长度方向将复合材料的一层撕开。以100mm/min的剥离速度进行180角剥离试验涂层附着力按GB/T9286的规定。至少在不同的位置裁切150mmx100mm三个试样进行试验，60um及以下涂覆层的划格单元为1mmx1mm，纵向和横向各十个方格击穿电压按GB/T1408.1-2016的规定。采用上下电极直径为6mm的电极系统。试验在变压器油中进行。变压器油的电气强度不小于12kV/mm。试样尺寸为100mmX100mm，试样数量为五个。采用短时（快速）升压方式进行试验，升压速度为1000V/s。结果取中值并报告最小值表3-25背板检验方法3.4.3.背板的检验方法表3-26性能要求序号性能单位要求复合型涂覆型共挤型1厚度偏差-标称值±10%2热收缩率(150℃,30min)纵向%≤1.5横向≤1.03拉伸强度MPa≥70≥70≥154断裂伸长率%≥80≥80≥3005层间剥离强度N/10mm≥4——6涂层附着力级—0—7击穿电压kV≥163.4.4.背板检验的作业流程检验准备明确质量判定标准，备齐专用检测工具与记录表单，完成人员技术交底，确保检测环境达标。01检验流程依据国标按比例随机抽取样本；检查出厂检验报告、合格证；按背板检验方法进行检验02检验结果处理合格批次签署放行；不合格品立即隔离，经评审后按程序执行返工、降级或报废，杜绝不合格品流转03记录与报告规范填写检验原始记录，生成检验报告并归档保存，同步录入信息系统，确保产品质量可追溯04任务3.5铝合金边框的检验任务目标了解铝合金边框相关知识。掌握铝合金边框的检验项目、规则、工具设备和检验方法。掌握铝合金边框检验的作业流程任务描述本任务旨在让学习者了解铝合金边框相关知识，掌握铝合金边框的检验项目、规则、工具设备和检验方法和掌握铝合金边框检验的作业流程铝合金边框是光伏组件的“骨架”，直接决定了组件的结构稳定性与使用寿命核心作用常用材质3.5.1.铝合金边框简介主流选用6063系列铝合金型材，经T5热处理工艺，兼具轻量化与优异的抗腐蚀、抗老化性能。通常采用角码连接，通过L型铝型材与长短边框腔体的过盈配合来连接长短边框有效防护组件边缘免受碰撞与环境侵蚀，显著提升组件的机械载荷强度，同时为现场安装提供便捷、稳固的连接固定点。角码连接方式关键指标型材高度控制在30~50mm；型材壁厚≥1.5mm以保证强度；型材硬度需≥HW8，屈服强度至少110MPa，抗拉强度160MPa以上。依据T/CIET203-2023《光伏太阳能组件用铝边框技术要求》，铝合金边框的检验项目主要为基材检验和加工质量检验。3.5.2.铝合金边框的检验项目、规则和工具设备检验规则来料抽检，外观在生产过程中跟踪全检检验工具卷尺、游标卡尺、平台等基材牌号及状态基材化学成分基材力学性能尺寸偏差基材检验铝边框及卡簧结构与尺寸铝边框与铝合金卡簧连接性能外观色差加工质量检验3.5.3.铝合金边框的检验方法检验项目检验要求检验方法（一）基材检验方法基材牌号、状态及化学成分1）基材牌号及状态光伏太阳能组件用铝边框基材（包含卡簧）的牌号和状态应符合表3-28的要求；2）基材化学成分光伏太阳能组件用铝边框基材化学成分应符合表3-29的要求；要求供方随每批铝边框一起提供化学成分检验的自检报告并每年提供由省（市）质量技术监督机构提供的检验报告力学性能光伏太阳能组件用铝边框基材化学力学性能应符合表3-30的要求；要求供方随每批铝边框一起提供力学性能检验的自检报告并每年提供由省（市）质量技术监督机构提供的检验报告尺寸偏差壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径壁厚允许偏差等允许偏差应按照GB/T5237.1的规定执行。采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量阳极氧化膜及性能检测1）膜厚光伏太阳能组件用铝边框阳极氧化膜的膜层应符合表3-31的要求；2）膜层颜色及表面处理膜层表面处理方式及颜色应符合表3-32的要求。要求供方随每批铝边框一起提供膜厚检验的自检报告并提供由省（市）质量技术监督机构提供的检验报告。表3-27铝合金边框检验方法3.5.3.铝合金边框的检验方法检验项目检验要求检验方法（二）加工质量检验方法铝边框及卡簧结构与尺寸铝边框及卡簧的结构和尺寸应符合相应设计文件的要求，未注公差应按照GB/T1804粗糙度规定执采用相应精度的游标卡尺、千分尺、塞尺等工具进行测量。对截面的结构和尺寸方法为：在边框中点附近的位置，沿截面将其垂直锯开，去除毛刺、飞边后，根据相应的截面设计文件进行测量铝边框与铝合金卡簧连接性能铝边框冲孔应按设计图纸要求进行加工（包括直径、深度、数目、位置），卡簧与边框安装完毕后，应无大幅度晃动现象，组装完毕后各边卡簧处垂直静吊20kg的重物不脱出，且两者发生的相对位移不超过1mm。组装完毕后，采用拉力计在各边卡簧处垂直静吊20kg的重物，卡簧不脱出外观1）切口。①所有切口应无毛刺、飞边及切削留下的铝屑；②安装孔、接地孔、漏水孔加工负荷供需双方签订的图纸要求，定位公差应符合技术图纸要求。2）外观缺陷。铝边框装饰面表面无裂纹、凸起、凹陷、金属暴露等缺陷；不得有机械痕、不可擦除的污迹和亮线、暗线。3）划伤。铝边框不得有大于表3-33规定数量的划伤。4）擦痕。铝边框不得有大于表3-34规定数量的擦痕。5）碰伤。铝边框不得有大于表3-35规定数量的碰伤。6）贴膜。贴膜不得有超过表3-36规定数量褶皱和气泡。在照明亮度为1000Lux的环境下，应用裸眼或矫正视力1.2，距离1m处，不使用任何仪器设备检查型材外观，包括检测切口的毛刺、飞边、外观缺陷等对缺陷深度和宽度的确定可采用手指（甲）感觉，无法判定时可采用打磨法测量深度。必要时进行封样，封样件可作为外观判定标准色差阳极氧化膜的颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定阳极氧化膜的颜色，允许色差值应由供需双方商定，并在订单或合同中注明。将试（样）件与色标沿加工方向并排平行放置在同一平面上，使受检表面与裸眼或矫正视力不低1.2的观察者视线垂直。在规定照明条件下，选用垂直于试（样）件和色标表面的视点或者与垂线成45°角的视点，在距离1m处逐一观察样件与上、下限色标的色差，试（样）件着色有效表面的任一部位的颜色均应在上、下限色标所限定的颜色范围之内，否则该试（样）件不合格表3-27铝合金边框检验方法3.5.3.铝合金边框的检验方法表3-28基材号牌及状态要求合金牌号状态6005T5、T66060T5、T6、T666031T4、T66063T5、T6表3-29基材化学成分要求合金牌号化学成分（质量分数/%）Si硅Fe铁Cu铜Mn锰Mg镁Cr铬Zn锌Ti钛其他Al铝单个合计60050.6-0.90.350.100.100.4-0.60.10.10.10.050.15余量60600.3-0.60.1-0.30.100.100.35-0.60.050.150.10.050.15余量60610.4-0.80.700.15-0.40.150.6-1.20.04-0.350.250.150.050.15余量60650.2-0.60.350.100.100.45-0.90.10.10.10.050.15余量表3-30基材化学力学性能合金牌号合金状态壁厚mm拉伸试验硬度抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率%试样厚度mm维氏硬度HV韦氏硬度HWAA50不小于6005T5≤6.30260240-8---T6实心基材≤5.0270225-6---5.00~10.00260215-6---空心基材10.00~25.0025020086---≤5.00255215-6---5.00~15.0025020086---6060T5≤5.00160120-6---5.00~25.0014010086---T6≤3.00190150-6---3.00~25.0017014086---T66≤3.00215160-6---3.00~25.0019515086---6061T4所有1801101616---T6所有26524588---6063T5所有160110880.8588T6所有20518088---3.5.3.铝合金边框的检验方法表3-31膜厚要求表3-34装饰面擦痕要求表3-32膜层颜色及表面处理表3-33划伤要求膜厚级别平均膜厚μm局部膜厚μmAA15≥15≥12膜厚级别膜层颜色表面处理AA15银白阳极氧化+封孔阳极氧化+电解着色+封孔古铜色、黑色、金色等阳极氧化+染色+封孔划伤尺寸（mm）装饰面（个/面）非装饰面（个/面）宽度≥0.3或长度≥10或深度≥0.05不允许≤2宽度＜0.3，长度＜5，深度＜0.05≤2≤5宽度＜0.3，5≤宽度＜10，深度＜0.05≤5≤10擦痕装饰面宽度＜0.5mm，长度＜10mm任意长度为100mm的铝边框表面，不超过5个宽度＜0.5mm，10mm≤长度＜20mm单根缺陷数≤2个宽度≥0.5mm或长度≥20mm不允许表3-35装饰面碰伤要求碰伤装饰面面积＜1.0mm²任意长度为100mm的铝边框表面，不超过5个1.0mm²≤面积＜2.0mm²单根缺陷数≤2个面积≥2.0mm²不允许表3-36贴膜中褶皱和气泡数量要求碰伤装饰面面积＜1.0mm²任意长度为100mm的铝边框表面，不超过5个1.0mm²≤面积＜2.0mm²单根缺陷数≤2个面积≥2.0mm²不允许贴膜质量还应满足以下要求：贴膜厚度应不小于0.05m，膜厚均匀，同一批次内最薄与最厚差不超过0.02mm。在无外力的情况下，贴膜不得自行脱开，人工揭掉贴时，基材表面应无胶状物残留。贴膜的揭开力应不小于0.05N/mm。贴膜的断裂强度应不小于0.35N/mm。卡槽内不允许存在保护膜。3.5.4.铝合金边框检验的作业流程检验准备明确质量判定标准，备齐专用检测工具与记录表单，完成人员技术交底，确保检测环境达标。01检验流程依据国标按比例随机抽取样本；检查出厂检验报告、合格证；按铝合金边框检验方法进行检验02检验结果处理合格批次签署放行；不合格品立即隔离，经评审后按程序执行返工、降级或报废，杜绝不合格品流转03记录与报告规范填写检验原始记录，生成检验报告并归档保存，同步录入信息系统，确保产品质量可追溯04任务3.6接线盒的检验任务目标了解接线盒相关知识。掌握接线盒的检验项目、规则、工具设备和检验方法。掌握接线盒检验的作业流程任务描述本任务旨在让学习者了解接线盒相关知识，掌握接线盒的检