胶带下山起底安全技术措施培训课件

胶带下山起底安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工方案与技术要求03安全风险辨识与评估04专项安全技术措施CONTENTS目录05施工准备与现场管理06应急处置与事故预防07安全培训与考核01工程概况与施工背景起底作业的必要性与目的解决巷道断面不足问题原有胶带下山巷与回风巷道坡度不一，断面高度不够，起底后确保巷道轨面上净高度不小于2.2米，满足运输和通风需求。消除底鼓安全隐患东翼二部强力胶带巷60#架至67#架巷道底板局部底鼓，通过人工落底处理，可预防因底鼓导致的设备损坏和通行障碍。保障设备安全运行起底后对巷道两帮重新进行锚喷支护，确保胶带输送机等设备运行环境稳定，避免因巷道变形影响设备正常工作。满足生产运输需求根据生产需要，对采区皮带下山局部巷道进行落底，优化巷道坡度和断面，保障煤炭等物料运输畅通，提升生产效率。工程基本参数与范围施工位置与区段划分施工地点为胶带下山巷绕道口至胶带下山31m处，分两段施工，长度分别为31米和18.6米；另包含东翼二部强力胶带巷60#架至67#架底鼓段，长度约20m。起底尺寸与技术指标巷道起底宽度1-6米，厚度0.3-0.6米；起底后轨面至锚索锁具高度不小于2.2米，原巷道规面高度1.8米，起底高度需达到300-600mm。支护与运输要求起底后两帮需重新锚喷支护，锚杆采用Φ18×2000mm金属锚杆，喷浆厚度120mm；施工方式为人工装载，矿车皮带运输，确保底板平整。原巷道结构特征施工区域地质条件分析原有胶带下山巷与回风巷道坡度不一，断面高度不足，需起底宽度1-6米，厚度0.3-0.6米，以确保轨面与锚索锁具高度不小于2.2米。底鼓现象及影响东翼二部强力胶带巷60#架至67#架巷道底板局部底鼓，需人工落底处理，落底长度约20米，处理后要求底板平整。岩石性质与施工难点起底遇坚硬岩层时需采用放震动炮方式施工，需严格控制炮眼数量和装药量，防止对周边设施和支护产生破坏。水文地质情况部分区域锚索、锚杆孔出水，水量约3m³/h，施工前需挖设水窝，安设排水能力20m³/h以上的水泵，确保排水系统畅通。02施工方案与技术要求起底作业方式与流程

主要起底作业方式优先采用风镐、手稿进行起底；遇到坚硬岩层无法用风镐、手稿完成时，采用放震动炮的方式进行起底。

起底高度与范围要求在原有巷道基础上，起底高度最少为300mm-600mm，确保起底后巷道轨面上净高度不小于2.2米。

渣石运输方式采用人工装载，矿车皮带运输的施工方式进行渣石转运，如通过一部强力胶带转运至指定地点。

支护处理要求起底后巷道两帮下部漏基段需重新进行锚喷支护，锚杆采用Φ18×2000mm金属锚杆，喷浆厚度120mm，表面与原喷浆面平。原支护方式要求巷道支护技术标准

对原支护方式为锚网喷支护方式的，起底后巷道两帮下部漏基段需重新进行锚喷支护。锚杆规格与安装要求

锚杆采用Φ18×2000mm金属锚杆，帮锚杆眼使用风动手持钻机凿眼，顶锚杆眼采用MQT-85锚杆钻机。锚杆托盘使用120mm×250mm铸铁五花托盘，最下面一排帮锚杆距底板距离不得超过500mm，否则需重新加打一排锚杆，帮锚杆预警拉力≥6Mpa。金属网铺设标准

金属网网片规格为1×2米，网孔大小100×100mm，搭接长度0.1m，用12#铅丝每200mm联网一处，采用单丝双扣连接。喷浆技术要求

喷浆厚度为120mm，外观表面需与原喷浆面保持平整。

设备选型与操作规范

核心设备选型标准风镐、手稿作为主要起底工具，遇到坚硬岩层时采用放震动炮方式。人工装载配合矿车皮带运输，确保施工效率与安全。

设备操作前检查要点开机前检查胶带驱动滚筒及托辊处有无浮料或障碍物，清理机头前后五米范围；检查管路接头连接牢固性，确保U型卡标准使用。

胶带机运行操作规范司机持证上岗，启动前发出信号（打开机信号3次），确认人员离开作业区域；运行中监控煤流，发现长物料立即停机，严禁带负荷起动。

特殊作业设备安全要求爆破作业时由跟班领导和安检人员现场指挥，严格确定炮眼数量和装药量；锚杆凿眼机等支护设备需定期检查，确保运转灵活、保护齐全。工程质量验收指标巷道净高度要求起底后巷道轨面上净高度不小于2.2米，确保满足运输和行人安全空间需求。底板平整度标准落底完毕后底板要平整，无明显起伏和凸起矸石，保障矿车及设备运行平稳。支护质量验收两帮下部漏基段锚喷支护，锚杆采用Φ18×2000mm金属锚杆，喷浆厚度120mm，表面与原喷浆面平齐，帮锚杆预警拉力≥6Mpa。安全距离及空间要求设备与巷道帮、底板间距符合规定，确保机头前后五米范围内巷道和设备清洁，无杂物堆积影响操作和安全疏散。03安全风险辨识与评估主要危险因素分类顶帮安全风险顶帮存在开裂浆皮坠落伤人风险，施工前需通过敲帮问顶找净活矸危石，防止落石造成人员伤害。管路连接风险高压管路连接不牢固可能导致管路接头甩出伤人，作业前必须检查管路接头连接情况，确保牢固可靠。人员操作风险劳动保护用品未佩戴时，粉尘会影响视线且易引发尘肺病；胶带输送机开机时作业区域人员站位不对、多人作业配合不到位或野蛮扔放，均可能造成机械伤害或碰撞伤害。

顶帮与机械伤害风险分析顶帮开裂浆皮坠落风险巷道顶帮存在开裂浆皮，可能发生坠落伤人事故，需重点防范此类物体打击风险。

高压管路连接不牢固风险高压管路接头若连接不牢固，可能在作业过程中甩出伤人，对人员安全构成威胁。

胶带输送机机械伤害风险胶带输送机开机时，作业区域人员站位不当易造成机械伤害，如被卷入或碰撞。

抬运作业配合失误风险多人抬运作业配合不到位，可能导致物体坠落或人员挤压伤害，影响施工安全。

爆破作业安全风险评估顶帮失稳风险爆破震动可能导致巷道顶帮开裂浆皮坠落伤人，需评估原支护强度及围岩稳定性，尤其注意锚网喷支护区域的完整性。

飞石伤人风险爆破时若装药量控制不当或警戒不到位，可能产生飞石，对作业区域及周边人员造成打击伤害，需严格划定警戒范围并确认撤离。

设备损坏风险震动炮可能对胶带输送机滚筒、托辊及管路接头等设备造成损坏，需评估设备抗冲击能力，必要时采取防护加固措施。

瓦斯超限风险爆破作业可能扰动瓦斯积聚，若通风不良易引发瓦斯超限，作业前需经瓦检员检测瓦斯浓度，低于1%方可作业。

风险等级划分与管控重点顶帮开裂浆皮坠落风险风险等级：高风险。可能导致人员被坠落浆皮砸伤，造成头部或身体伤害。管控重点：作业前必须严格执行敲帮问顶制度，使用专用工具找净活矸危石，确保作业区域顶帮稳定。

管路接头甩出伤人风险风险等级：中高风险。高压管路连接不牢固，可能导致管路接头甩出，造成人员击伤。管控重点：施工前仔细检查管路接头连接情况，确保牢固可靠，必要时进行压力测试。

机械伤害风险风险等级：中风险。胶带输送机运行时，人员站位不当或违章操作易发生卷入、挤压等机械伤害。管控重点：开机前司机必须发出开机信号，确保人员离开作业地点；运行中严禁在危险区域逗留或进行维修作业。

多人作业配合失误风险风险等级：中风险。多人协同作业时，配合不到位或缺乏安全确认可能导致碰撞、砸伤等事故。管控重点：作业前明确分工，做好安全确认，保持安全距离，严禁野蛮扔放工具或物料。

粉尘危害风险风险等级：低风险（长期影响）。作业环境粉尘大，易影响视线且可能导致尘肺病。管控重点：作业人员必须正确佩戴防尘口罩等劳动保护用品，加强通风降尘措施，定期进行职业健康检查。04专项安全技术措施

敲帮问顶与支护安全措施01敲帮问顶作业要求作业前必须坚持敲帮问顶，使用长度不低于2.5m的专用找顶工具，找净活矸危石，确保作业区域顶帮稳定。

02支护质量检查标准检查原支护是否完好，对锚网喷支护巷道，起底后两帮下部漏基段需重新锚喷，锚杆采用Φ18×2000mm金属锚杆，托盘为120mm×250mm铸铁五花托盘，喷浆厚度不低于120mm。

03临时支护措施施工过程中如遇顶帮破碎，必须采取临时支护措施，可使用单体液压支柱或金属前探梁，严禁空顶作业。

04支护材料管理支护材料（锚杆、金属网、锚固剂等）必须经检验合格后方可使用，金属网搭接长度不小于0.1m，用12#铅丝每200mm联网一处，单丝双扣。

爆破作业安全操作规范爆破作业审批与现场指挥施工前，当底板岩石坚硬需放小炮震动时，必须由现场跟班领导和跟班安检人员现场指挥，并严格根据工程量大小确定炮眼数量和装药量，严禁对周边设施和支护产生破坏。

爆破警戒制度执行严格执行爆破警戒制度，每次放炮前必须在所有可能进入爆破区域的通道设置警戒岗哨，确保警戒范围内无人逗留，防止放炮伤人，确保爆破安全。

炮眼布置与装药要求炮眼布置应根据岩石性质和起底深度合理设计，装药量需严格控制，避免超量装药引发巷道支护损坏或冲击波伤人，装药过程中严禁使用金属工具硬捣药卷。

爆破后检查与处理爆破后必须等待15分钟以上，待炮烟散尽后，由爆破工、班组长和安检员共同进入现场检查，确认无盲炮、无危石、支护完好后方可解除警戒，允许其他人员进入作业。

胶带输送机运行安全管控01司机资质与操作规程胶带机司机必须经过培训考试合格，持证上岗，熟悉胶带输送机的性能及构造原理，严格按照操作规程进行作业。

02班前班中检查制度当班修理工在运行前对胶带机全线检查，确保磙不磨底带、胶带不跑偏、各种保护齐全灵敏可靠；司机启动前检查驱动滚筒及托辊处有无浮料或障碍物，机头前后五米范围保持清洁。

03开机信号与人员站位起动胶带机前应发出起动信号（如打开机信号3次），提醒皮带巷所有人员离开胶带机或转动部位后方可起动；开机时作业区域人员需按规定站位，严禁在危险区域逗留。

04运行中的监护与应急运行过程中随时注意胶带机运行状况，检查电动机、减速器、轴承温度及运转声音，发现皮带跑偏、撕裂、接头卡子断裂等情况必须立即停机处理；拉闸工放煤时应观察煤流，发现长钎子等异物立即停机以防胶带撕裂。

05设备保护与维护要求胶带机保护装置必须安装到位，每隔50米安装急停开关一个，保证灵敏可靠；滚筒轴承座固定牢固，托辊齐全转动灵活，定期对设备进行维护保养，确保处于良好运行状态。

劳动保护用品佩戴要求头部防护所有进入作业现场人员必须佩戴安全帽，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm，系带必须牢固系紧，防止坠落物冲击伤害头部。

呼吸防护粉尘作业环境必须佩戴防尘口罩，选择符合GB2626-2006标准的KN95及以上级别口罩，确保密合性，每4小时更换一次或污染破损时立即更换。

眼部防护进行凿岩、爆破、机械操作时必须佩戴防护眼镜，镜片应选用抗冲击材料，防止飞石、碎屑伤及眼睛，作业前检查镜片无裂纹、固定装置完好。

手部与足部防护手部接触设备或尖锐物体时佩戴防割手套，材质选用丁腈或乳胶；足部必须穿防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能不低于200J，鞋底具备防滑、防静电功能。

躯体防护作业时需穿着长袖棉质工作服，袖口、裤脚必须扎紧，防止机械卷入；涉及高压管路操作时，额外配备防刺穿鞋和护臂，避免液压油喷射伤害。

多人作业协同安全措施作业前协同确认机制多人作业前必须明确分工，由施工负责人统一协调，确保所有人员清楚作业流程、各自职责及安全注意事项，严禁未经确认擅自开工。

作业过程中配合规范抬运物料时，必须统一指挥、口号一致，做到同起同落，严禁野蛮扔放；作业区域内人员需保持安全距离，避免交叉作业相互干扰。

设备启停协同信号制度胶带输送机等设备开机前，司机必须发出明确开机信号（如打开机信号3次），确认所有作业人员离开危险区域后方可启动，杜绝信号不清或未确认启动设备。

安全确认与监督多人作业时应指定专人进行安全确认，重点检查人员站位、工具使用及防护措施落实情况，发现配合不到位等问题立即停止作业，整改合格后方可继续。05施工准备与现场管理施工前安全检查项目顶帮安全检查坚持敲帮问顶，找净活矸危石，重点检查开裂浆皮等隐患，确保施工区域顶帮稳定。管路系统检查检查管路接头连接情况，确保牢固，使用标准U型卡，确认无松动、泄漏，高压管路尤其重点检查。设备设施检查对风镐、手稿、钻机等施工工具进行完好性检查，确保其性能正常；若涉及爆破，检查爆破器材是否符合安全标准。劳动保护用品检查检查作业人员是否正确佩戴安全帽、防护眼镜、防割手套等劳动保护用品，确保齐全、完好、合规。施工环境检查清理施工范围内杂物，确保作业空间畅通；检查通风、照明情况，粉尘大时需采取降尘措施，保证视线良好。01设备工具与材料准备主要施工设备准备根据施工需求，准备风镐、手稿等起底工具；当遇到坚硬岩层时，需准备用于放震动炮的相关爆破设备。同时，配备人工装载所需工具及矿车皮带运输设备，确保施工顺利进行。02安全防护工具配备准备长度不低于2.5m的专用找顶工具，用于检查和处理施工范围内的危岩险矸；配备Φ10mm供水软管等，确保施工过程中的安全防护需求。03支护材料准备锚杆采用Φ18×2000mm金属锚杆，配套120mm×250mm铸铁五花托盘；金属网网片规格为1×2米，网孔大小100×100mm，同时准备12#铅丝用于联网，确保起底后巷道两帮锚喷支护材料充足。04辅助材料与检查准备水平尺、施工线等辅助工具，用于保证施工精度。施工前检查水管路截门完好情况，确保水管各部位连接使用标准U型卡，确认安全可靠后方可作业。

作业现场布置与隔离作业区域警示标识设置在起底作业区域入口及周边显著位置，设置醒目的安全警示标志，如"前方施工，注意安全"、"必须佩戴安全帽"、"当心碰头"等，提醒过往人员注意风险。

物理隔离设施搭建使用围栏、警戒线或隔离挡板将起底作业区域与其他区域有效隔离，禁止无关人员进入。隔离设施应牢固可靠，并确保留有安全通道。

现场材料与设备摆放施工所需的工具、材料（如风镐、手稿、矿车等）应分类整齐摆放于指定区域，远离作业点和通道，保持现场整洁有序，避免影响作业和通行安全。

安全通道预留与维护在作业现场必须预留宽度不小于0.8米的安全通道，确保人员进出和应急疏散畅通。严禁在安全通道内堆放物料、设备或设置障碍物，并定期检查维护。施工组织与人员分工施工负责人全面负责施工组织协调，对施工安全、质量、进度负总责，确保施工按计划推进。安全负责人负责施工现场安全监督、风险辨识与管控，组织安全检查，督促安全措施落实，及时消除安全隐患。技术负责人负责施工技术指导，制定施工方案和技术要求，解决施工中的技术问题，确保工程质量符合标准。施工操作人由经过培训合格的机电维修工等人员组成，严格按照施工方案和安全技术措施进行具体作业操作。现场安全监察员与瓦斯检查员施工现场配备专职安全监察员1人，负责现场安全监督；瓦斯检查员1人，监测瓦斯浓度，确保施工环境安全。06应急处置与事故预防常见事故类型与应急措施

顶帮开裂浆皮坠落伤人顶帮开裂浆皮坠落可能导致人员头部或身体受伤。发生时，立即停止作业，撤离至安全区域，由专人使用长柄工具清除剩余危石，确认安全后再恢复施工。管路接头甩出伤人高压管路连接不牢固，接头可能甩出伤人。出现该情况，立即切断管路源头动力，检查受伤人员并进行急救，同时排查所有管路连接，更换损坏的U型卡等连接件。胶带输送机机械伤害胶带输送机运转时，人员接触转动部位易造成卷入、挤压伤害。一旦发生，立即按下急停开关停机，严禁在设备运转时施救，待设备停稳后，根据伤情采取止血、固定等急救措施并送医。多人作业配合失误伤害多人作业时因协调不当可能发生碰撞、物体打击等伤害。发生后，立即停止相关作业，组织人员撤离，对受伤者进行初步救治，同时重新明确作业分工和信号联络方式。现场急救与疏散流程

常见伤害急救措施机械伤害：立即停止设备，对伤口进行压迫止血，避免移动伤者，等待专业医护人员处理。

紧急疏散组织与指挥由施工负责人或安全负责人统一指挥，按照预定疏散路线，有序引导作业人员撤离至安全区域，并清点人数。

现场急救设备与物资准备配备急救箱，内含止血带、纱布、消毒液等常用急救物品；确保通讯设备畅通，以便及时联系医疗救援。

疏散路线与集合点设置提前规划明确的疏散路线，在巷道显眼位置设置指示标识；指定安全集合点，确保疏散后人员集中管理。

应急预案演练要求演练频次与周期每月至少组织1次桌面推演，每季度开展1次现场实战演练，每年进行1次综合应急演练，确保预案时效性和可操作性。

参演人员范围施工负责人、安全监督员、班组长、操作工人及辅助人员全员参与，必要时邀请技术科、机电科等职能部门人员协同演练。

演练场景设计模拟