温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 纯苯

温室气体产品碳足迹量化方法与要求纯苯(征求意见稿)XXXX-XX-XX发布I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出并归口。本文件起草单位：中石化石油化工科学研究院有限公司、中石化宁波镇海炼化有限公司、中国石化青岛炼油化工有限责任公司、中国石油化工股份有限公司金陵分公司、国家能源集团宁夏煤业有限责任公司。本文件主要起草人：2温室气体产品碳足迹量化方法与要求纯苯本文件规定了纯苯产品碳足迹的量化原则、量化目的、量化范围、清单分析、影响评价、结果解释、产品碳足迹报告、鉴定性评审和产品碳足迹声明。本文件适用于纯苯产品碳足迹量化。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2283—2019焦化苯GB/T3405—2025石油苯GB/T24040—2008环境管理生命周期评价原则与框架GB/T24044—2008环境管理生命周期评价要求与指南GB/T24067—2024温室气体产品碳足迹量化要求和指南石油苯petroleumbenzene以原油及原油的衍生物为原料，由催化重整、乙烯裂解副产芳烃、甲苯歧化等工艺生产的作为有机合成或其他化工原料的苯产品。[来源：GB/T3405—2025]从焦炉煤气中回收的粗苯/轻苯经加氢、精馏等生产的苯产品。温室气体greenhousegas;GHG大气层中自然存在的和由于人类活动产生的能够吸收和散发由地球表面、大气层和云层所产生的、3波长在红外光谱内辐射的气态成分。[来源：GB/T32150—2025,3.1]全球变暖潜势globalwarmingpotential;GWP将单位质量的某种温室气体在给定时间段内辐射强迫的影响与等量二氧化碳辐射强迫影响相关联的系数。二氧化碳当量carbondioxideequivalent;CO₂e在辐射强迫上与某种温室气体相当的二氧化碳的量。[来源：GB/T32150—2025,3.16]在产品系统生命周期内的一个或多个选定阶段或过程中的GHG排放量和GHG清除量之和，并以二氧化碳当量表示。产品系统productsystem拥有基本流和产品流，同时具有一种或多种特定功能，并能模拟产品生命周期的单元过程的集合。共生产品co-product通过一组准则确定哪些单元过程属于产品系统的一部分。[来源：GB/T24067—2024,3.3.声明单位declaredunit示例：质量(1吨石油苯)。4将过程或产品系统中的输入或输出流划分到所研究的产品系统以及一个或更多的其他产品系统中。[来源：GB/T24044—2008,3.取舍准则cut-offcriteria对与单元过程或产品系统相关的物质和能量流的数量或环境影响重要性程度是否被排除在研究范围之外所作出的规定。初级数据primarydata通过直接测量或基于直接测量的计算得到的过程或活动的量化值。从产品系统内部获得的初级数据。不符合初级数据要求的数据。出于安全、环保等目的将石油化工产品生产各个业务环节的可燃气体在排放前通过火炬或废气燃烧系统进行焚烧处理而产生的二氧化碳排放。数据和方法的选取适用于所研究系统产生的GHG排放量的评价。在产品碳足迹研究中，将所有对产品系统有显著贡献的GHG排放量都包括在内，显著程度取决于取舍准则(见7.6)。4.3一致性在产品碳足迹研究的全过程，使用相同的假设、方法和数据，以得到与目的和范围一致的结论。5采用国际上已认可并已应用于具体产品种类的方法、标准和指南，以提高任何特定产品种类中产品碳足迹之间的可比性。产品碳足迹和产品部分碳足迹的量化是准确的、可核查的、相关的、无误导性的，并尽可能地减少偏差和不确定性。4.6透明性以公开、全面和可理解的信息表述方式处理和记录所有相关问题。披露所有相关假设，并适当引用所使用的方法和数据来源。明确地解释所有估计值并避免误差，以使产品碳足迹研究报告如实地阐明其意图说明的内容。a)量化纯苯产品生命周期或选定过程的碳足迹水平；b)识别纯苯产品生命周期过程中的温室气体排放关键环节及减排潜力；c)为上下游工艺优化、技术改进、实现低碳发展提供信息；d)为碳足迹标识以及低碳产品认证提供依据。纯苯产品碳足迹量化的目标受众可为产品生产商、供应商、经销商、用户以及相关的政府监管部门、科研机构、认证机构等。产品描述应能明确地识别产品，描述内容应包括但不限于：产品名称、规格型号、产量、主要工艺和功能用途等。6.2声明单位声明单位为1吨(t)苯产品。6.3.1总则石油苯产品碳足迹的系统边界见图1、图2,焦化苯产品碳足迹的系统边界见图3。6系统边界内应包括原辅料获取、原辅料运输、产品生产阶段，直到纯苯产品离开生产企业大门的产品部分碳足迹量化。CH4排放原辅料获取CO2排放CH4排放原辅料运铺废气处理一富氢气体→一酸性气--管道一碳五馏分→碳六碳七_混合馏分一精制石脑油碳八馏分→废水处理产品生产阶段原辅料获取阶段原辅料运输阶段CH4排放N2O排放催化预加氢压蒸馏催化重整抽提外购氢气她放气→产品生产原油公路铁路图1石油苯(催化重整路线)产品系统边界图COCO2排放CH4排放CH4排放原辅料获取原辅料运输废气处理常减压蒸馏减压蜡油一减压渣油一外购混合碳四馏分*裂解汽油一一裂解柴油→一含氢尾气→汽油一加氢裂解汽油芳烃抽提甲苯—一混合二甲苯◆公路废水处理电力、热力、化石燃料电力、热力、化石燃料原铺料获取阶段原辅料运输阶段CO2排放CH4排放N²O排放产品生产电力、热力、化石燃料一常压渣油一管道铁路图2石油苯(蒸汽裂解路线)产品系统边界图7CO2排放CH4排CO2排放CH4排放CO2排放CH4排放产品生产CH4排放原辅料运输原辅料获取原辅料运输废气处理外购氢气外购氢气煤炭管道粗苯一苯一净化粗苯一苯一净化精制精制一混合二甲苯→一煤焦油冶金焦炭外购氢气公路废水处理电力、热力、化石燃料电力、热力、化石燃料原辅料运输阶段产品生产阶段原辅料获取阶段原辅料运输阶段产品生产阶段图3焦化苯产品系统边界图对于石油苯产品，原辅料获取阶段是指自然资源开采到原材料出厂终止，包括：a)原油及外购原料获取过程；b)外购氢气(如有)获取过程。对于焦化苯产品，原辅料获取阶段是指自然资源开采到原材料出厂终止，包括：a)煤炭及外购原料获取过程；b)外购氢气(如有)获取过程。对于石油苯产品，原辅料运输是指从原辅料从供应商处运输至苯生产企业进大门的过程，包括：a)原油通过水路、铁路、管道等运输方式运输的过程；b)外购原料通过公路、铁路等运输方式运输的过程；c)外购氢气通过公路、管道等运输方式运输的过程。对于焦化苯产品，原辅料运输是指从原辅料从供应商处运输至苯生产企业进大门的过程，包括：a)煤炭通过水路、铁路、公路等运输方式运输的过程；b)外购原料通过公路、铁路等运输方式运输的过程；c)外购氢气通过公路、管道等运输方式运输的过程。对于石油苯产品，产品生产阶段是指原材料进入纯苯生产企业开始到纯苯产品离开生产企业大门为止，包括：8a)原油及原辅料的换热和加热、物理或化学变化，催化重整路线可包括：常减压蒸馏、催化重整、芳烃抽提等，以及气体压缩、输送、精馏分离、冷却降温等。蒸汽裂解路线可包括：常减压蒸馏、蒸汽裂解、芳烃抽提等，以及气体压缩、输送、精馏分离、冷却降温等；b)火炬系统排放过程；c)废水处理过程。对于焦化苯产品，产品生产阶段是指原材料进入纯苯生产企业开始到纯苯产品离开生产企业大门为止，包括：a)煤炭及原辅料的换热和加热、物理或化学变化，可包括：焦炉干馏、煤气净化、粗苯加氢精制b)火炬系统排放过程；c)废水处理过程。碳足迹量化所涉及物质(能量)数据的取舍应遵循如下准则：a)应列出所有能源输入和主要原料输入，包括原油/煤炭、氢气等，若符合b)和c)要求则予以舍去；b)单项被忽略的物质流、能量流或单元过程，其对产品碳足迹的贡献均不超过1%,所有被忽略项对产品碳足迹的总贡献占比不超过5%;c)道路与厂房等基础设施、生产设备、员工差旅与通勤所涉及的消耗和排放，均不计入。对于以上排除项，应在产品碳足迹报告中予以说明。7.1数据质量要求宜使用现有最高质量数据，尽可能地减少偏差和不确定性。数据质量的特征应包括定量和定性两个方面，相关特性描述宜满足以下要求：a)时间覆盖范围：数据的最小时间长度宜为一个完整自然年，若产品生产不足一年，应使用从生产初始至量化前的累计平均数据，并说明原因；b)地理覆盖范围：应反映产品原材料获取及生产阶段所涉及所有单元过程的地理位置；c)技术覆盖范围：应反映产品生产阶段所涉及的技术或技术组合；d)精度：数据应满足计量或监检测方法标准的要求，宜选择最高精度的数据；e)完整性：数据应满足6.3和6.4的要求：f)代表性：应定性评价数据集(即时间覆盖范围、地理覆盖范围和技术覆盖范围等)是否真实反映各生命周期阶段、各生产环节的真实情况；g)一致性：数据收集时应保持相同的数据来源、统计口径和处理规则；开展系统边界内各单元过程的数据收集工作，数据种类与类型应符合表1的规定。0表1石油苯(催化重整路线)产品各阶段数据收集表所属阶段活动水平数据数据收集内容计量方式方法原油的消耗量计等原油的碳足迹因子公开发布的数据；认值，外购氢气的消耗量等氢气的碳足迹因子应的运输距离单等距离产品生产常减压蒸馏能源购入/输出电力的数量电表迹因子购入/输出热力的数量流量计迹因子化石燃料的消耗量、碳含量碳排放因子产品直馏石脑油的数量质量流量计等共生产品流量计等迹因子加氢原辅料耗量质量流量计等按75章节原则得到的直馏石脑油的碳足迹因子能源购入/输出电力的数量电表迹因子购入/输出热力的数量流量计迹因子化石燃料的碳足迹因子碳排放因子产品精制石脑油的数量质量流量计等产品、共生产品的碳足迹因子共生产品流量计等整原辅料消耗量质量流量计等按75章节原则得到的精制石脑油等的碳足迹因子能源购入/输出电力的数量电表迹因子购入/输出热力的数量流量计迹因子化石燃料的碳足迹因子碳排放因子雌撇碳含量风流量d)烧焦持续时间一产品碳六碳七馏分的数量质量流量计等按75章节原则得到的迹因子共生产品分的种类和数量流量计等提原辅料量质量流量计等按75章节原则得到的子能源购入/输出电力的数量电表迹因子购入/输出热力的数量流量计迹因子碳排放因子产品茉的数量质量流量计等按75章节原则得到的迹因子共生产品具里具里质量流量计等处理含碳量析等火炬气中CO₂的平均摩尔分数非正常工况下火炬燃烧发生次数台账流量计非正常工况火炬燃烧持续时间台账-废水处理厌氧或好氧处理的废水量—学需氧量检测化验室分析结果氮浓度检测化验室分析结果废水处理氧化亚氮排放因子品全厂出厂产品的种类及产量“若原辅料碳足迹因子包括运输阶段，需避免重复计算。所属阶段活动水平数据数据收集内容原油的消耗量计等原油的碳足迹因子b)国家或行业主管部门外购氢气的消耗量等氢气的碳足迹因子'数据;d)采用附录A提供的默认值。应的运输距离单等运输方式碳足迹因子距离产品生产蒸馏能源购入/输出电力的数量电表迹因子购入/输出热力的数量流量计迹因子碳排放因子产品直馏石脑油的数量质量流量计等按75章节原则得到的迹因子共生产品流量计等解原辅料耗量质量流量计等按75章节原则得到的子能源购入输出电力的数量电表购入输出电力的碳足迹因子购入/输出热力的数量流量计迹因子碳排放因子产品裂解汽油的数量质量流量计等按75章节原则得到的迹因子共生产品流量计等原辅料量质量流量计等按75章节原则得到的能源购入/输出电力的数量电表迹因子购入/输出热力的数量流量计迹因子碳排放因子过程排放碳含量风流量d)烧焦持续时间一产品加氢裂解汽油的数量质量流量计等按75章节原则得到的迹因子共生产品流量计等提原辅料的消耗量质量流量计等按75章节原则得到的迹因子能源购入/输出电力的数量电表迹因子购入/输出热力的数量流量计迹因子碳排放因子产品苯的数量质量流量计等按75章节原则得到的迹因子共生产品量质量流量计等处理废气处理含碳量析等火炬气中CO₂的平均摩尔分数非正常工况下火炬燃烧发生次数台账—流量计非正常工况火炬燃烧持续时间台账-废水—处理学需氧量氮浓度因子全厂产品二全厂出厂产品的种类及产量衡器、台账数据-“若原辅料碳足迹因子包括运输阶段，需避免重复计算。表3苯焦化产品各阶段数扼收集表所属阶段活动水平数据数据收集内容计量方式方法洗精煤的消耗量磅秤、衡器等洗精煤的碳足迹因子b)国家或行业主管部门公开发布的数据；c)经评估过的数据库数d)采用附录A提供的默认值。离单等运输方式碳足迹因子产品生产购入/输出电力量电表迹因子购入/输出热力量流量计购入/输出热力的碳足迹因子产品荒焦炉煤气的数量质量流量计等按7.5章节原则得到的迹因子共生产品流量计等化原辅料质量流量计等按75章节原则得到的因子能源购入/输出电力量电表购入/输出电力的碳足迹因子购入/输出热力量流量计购入/输出热力的碳足迹因子碳排放因子产品粗苯的数量质量流量计等按7.5章节原则得到的迹因子共生产品产量流量计等原辅料质量流量计等按7.5章节原则得到的粗苯的碳足迹因子能源购入/输出电力量电表购入/输出电力的碳足迹因子购入/输出热力量流量计购入/输出热力的碳足迹因子化石燃料的消耗量、碳含量谱、元素分析仪等碳排放因子产品焦化苯的数量迹因子共生产品产量流量计等处理处理含碳量析等火炬气中CO₂的平均摩尔分数台账流量计非正常工况火炬燃烧持续时间台账废水处理厌氧或好氧处理的废水量衡器、台账数据学需氧量=氮浓度因子全厂产口—全厂出厂产品的种类及产量衡器、台账数据若原辅料碳足迹因子包括运输阶段，需避免重复计算。7.3数据审定在数据收集过程中应对数据的有效性进行检查，以确认并提供证据证明其符合7.1~7.2规定的数据质量要求。数据审定宜通过建立质量平衡、能量平衡或排放因子的比较分析或其他适当的方法。由于每个单元过程都遵守物质和能量守恒定律，因此物质和能量的平衡可为单元过程描述的准确性提供有效的检查。7.4数据保存开展产品碳足迹研究的组织宜建立数据管理系统，保留相关文件和记录，并持续提高数据质量。7.5分配原则量化过程如需开展数据分配，分配方法应在产品碳足迹报告中明确说明。苯的数据分配应参照GB/T24040及GB/T24044中相关规定，并执行以下规则：a)宜通过拆分单元过程、拓展产品系统等方式规避数据分配，可将待分配单元拆分为多个子过程，分别收集各子过程的输入、输出数据；也可拓展产品系统，纳入共生产品对应功能，系统边界应同步调b)无法规避分配时，应优先采用质量分配方法；分配前后系统输入、输出总量保持不变；c)供应链产生的废弃物、残留物及物料损失，不参与二氧化碳当量分配。同一单元过程若存在多种分配方法，应对多种分配方法开展敏感性分析，明确结果差异。质量分配法分配系数按公式(1)计算：Q装置产品——第i套装置第j种产品的质量，单位为吨(t);套装置第k种共生产品的质量，单位为吨(t)。8影响评价8.1产品碳足迹量化纯苯产品部分碳足迹的为相关物料流经过相关装置生产加工产生的碳排放量经分配后的累加，如公式中：CFP——纯苯产品部分碳足迹，单位为吨二氧化碳当量每吨(tCO₂e/t);E——一段时间内，纯苯产品从原辅料获取到出厂大门产生的碳排放量，按公式(3)计算，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);Q来——一段时间内，纯苯产品的产量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e)。若纯苯产品为石油苯(催化重整路线),则其从原辅料获取到出厂大门产生的碳排放量，按公式(3)计算：芳烃抽提，苯+式中：E——一段时间内，石油苯(催化重整路线)产品从原辅料获取到出厂大门产生的碳排放总量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);E原轴料获取——一段时间内，原油及其他进入常减压装置的外购原辅料获取阶段带入的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);一段时间内，原油及其他外购进入常减压装置的外购原辅料运输阶段带入的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);段时间内，常减压装置运行产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCOze);段时间内，常减压装置直馏石脑油的分配系数，%;重整预加氢装置精制石脑油的分配系数，%;一段时间内，芳烃抽提装置苯的分配系数，%;E重整预加氢—一段时间内，重整预加氢运行产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);E重整——一段时间内，催化重整装置运行产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);一—一段时间内，芳烃抽提装置运行产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);E废水——一段时间内，该生产厂废水处理产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);E废气——一段时间内，该生产厂火炬系统产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e)。若纯苯产品为石油苯(蒸汽裂解路线),则其从原辅料获取到出厂大门产生的碳排放量，按公式(4)计算：直馏石脑油×P裂解，裂解汽油×P加氢，加氢汽油×P芳烃抽提苯+E裂解×式中：E恭——一段时间内，石油苯(蒸汽裂解路线)产品从原辅料获取到出厂大门产生的碳排放总量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);一段时间内，原油及其他进入常减压装置的外购原辅料获取阶段带入的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);E原轴料运输——一段时间内，原油及其他进入常减压装置的外购原辅料运输阶段带入的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);E常减压——一段时间内，常减压装置运行产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);段时间内，常减压装置直馏石脑油的分配系数，%;P加氢加氢汽油——一段时间内，裂解汽油加氢装置加氢裂解汽油的分配系数，%;P芳烃抽提苯——一段时间内，芳烃抽提装置苯的分配系数，%;E裂解——一段时间内，蒸汽裂解装置运行产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);E加——一段时间内，裂解汽油加氢装置运行产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);一段时间内，芳烃抽提装置运行产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);—一段时间内，该生产厂废水处理产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);E废气——一段时间内，该生产厂火炬系统产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);p——一段时间内，苯产品占全厂产品的分配系数，%。若纯苯产品为焦化苯，则其从原辅料获取到出厂大门产生的碳排放量，按公式(5)计算：式中：E——一段时间内，苯产品从原辅料获取到出厂大门产生的碳排放总量，单位为吨二氧化碳当量E原轴料获取——一段时间内，洗精煤及其他进入焦炉路炉装置的外购原辅料获取阶段带入的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);一段时间内，洗精煤及其他进入焦炉路炉装置的外购原辅料运输阶段带入的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);——一段时间内，炼焦炉装置运行产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);P净化粗苯——一段时间内，煤气净化装置净焦炉煤气的分配系数，%;E净化——一段时间内，煤气净化装置运行产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);E加氢—一段时间内，粗苯加氢精制装置运行产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);E废水——一段时间内，该生产厂废水处理产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);E火炬——一段时间内，该生产厂火炬系统产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);p共——一段时间内，苯产品占全厂产品的分配系数，%。8.2原辅料获取阶段原辅料获取阶段的碳足迹按公式(6)计算：(AD原辅料，;×CFF原辅料，;)(6)式中：E原辅料获取——一段时间内，外购原辅料获取阶段带入的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量AD原辅料，—一段时间内，第i种外购原辅料的消耗量，单位为吨(t);8.3原辅料运输阶段原材料运输的碳足迹按公式(7)计算：式中：E原辅料运输——一段时间内，外购原辅料运输阶段带入的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);种外购原辅料的运输量，单位为吨(t);D原轴料——一段时间内，第i种外购原辅料的运输距离，单位为千米(km);8.4产品生产阶段各装置由于能源消耗产生的碳排放、电力热力等公用工程消耗产生的碳排放、工艺过程产生的碳排放等，按7.5的原则分配给装置的产品及共生产品。装置的总碳排放按公式(8)计算：E装置—一段时间内，第i套装置运行过程的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);注：本文件中，第1套装置可指代为石油苯或焦化苯生产过程中任一一套装置，如：常减压蒸馏装置、催化重整装置、E净化。对于实际苯生产中未列出的其他装置可参照计算。套装置运行过程因化石燃料燃烧和获取产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);一段时间内，第i套装置运行过程因外购电力产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当套装置运行过程因外购热力产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当套装置运行过程因工艺产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量输出电力——一段时间内，第套装置运行过程因输出电力产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当——一段时间内，第套装置运行过程因输出热力产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当装置运行过程因化石燃料燃烧和获取产生的碳排放量，可按公式(9)计算：E装置化石燃料=∑(AD装置，燃料；×CFF装置乙燃料)+∑(AD装置，燃料；×CC装置，燃料；×CR装置，燃料；×44/12)—一段时间内，第i套装置生产加工过程因化石燃料获取和燃烧产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);种化石燃料的消耗量，若为固体或液体燃料以及炼厂干气，单位为吨(t);若为其他气体燃料，单位为万标立方米(10⁴Nm³);种化石燃料获取的碳足迹因子，单位为吨二氧化碳当量每吨(tCO₂e/t)或吨二氧化碳当量每万标立方米(tCO₂e/104Nm³);种化石燃料的碳含量，若为固体或液体燃料，单位为吨碳每吨燃料(tC/t);对于气体燃料，单位为吨碳每万标立方米(tC/10⁴Nm³),宜采用实测值；套装置第j种化石燃料燃烧的碳氧化率，%;44/12——二氧化碳相对分子质量比碳原子相对原子质量。装置运行过程因购入电力产生的碳排放，可按公式(10)计算：E装置，购入电力=AD装置，购入电力×CFF购入电力套装置购入的电力产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂套装置购入的电力的数量，单位为兆瓦时(MWh);——购入电力的碳足迹因子，单位为吨二氧化碳每兆瓦时(tCO₂/MWh)。装置运行过程因输出的电力产生的碳排放，可按公式(11)计算：装置，输出电力×CFF输出电力套装置输出的电力产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);段时间内，第i套装置输出的电力的数量，单位为兆瓦时(MWh);CFF输出电力——输出电力的碳足迹因子，单位为吨二氧化碳每兆瓦时(tCO₂/MWh)。8.4.4购入/输出的热力产生的排放装置运行过程因购入热力产生的碳排放，可按公式(12)计算：E装置，购入热力=AD装置，购入热力×CFF购入热力(12)套装置购入的热力产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);一段时间内，第i套装置购入的热力的数量，单位为万亿焦耳(TJ);——购入热力的碳足迹因子，单位为吨二氧化碳每万亿焦耳(tCO₂/TJ)。E装置/输出热力=AD装置，输出热力×CFF输出热力套装置输出的热力产生的碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);段时间内，第i套装置输出的热力的数量，单位为万亿焦耳(TJ);输出热力的碳足迹因子，单位为吨二氧化碳每万亿焦耳(tCO₂/TJ)。购入热力或输出热力可包括热水和蒸汽两种形式，其消耗量按公式(14)计算：AD装置，热力=AD装置i热水+AD装置，燕汽(14)——一段时间内，第i套装置购入或输出热力的热量，单位为万亿焦耳(TJ);段时间内，第i套装置购入或输出热水的热量，单位为万亿焦耳(TJ);套装置购入或输出蒸汽的热量，单位为万亿焦耳(TJ)。以质量单位计量的热水可按公式(15)转换为热量单位：——一段时间内，第i套装置购入或输出热水的热量，单位为千焦(TJ);Ma——一段时间内，相关装置购入或输出热水的质量，单位为千克(kg);Tw——一段时间内，相关装置购入或输出热水的温度，单位为摄氏度(℃);套装置购入或输出蒸汽的热量，单位为千焦(TJ);Man——一段时间内，相关装置购入或输出蒸汽的质量，单位为千克(kg);ENn——相关装置购入或输出蒸汽对应的温度、压力下每千克蒸汽的热焓，单位为千焦每千克8.4.5过程排放制苯工艺过程温室气体排放主要是装置催化剂再生产生的碳排放，若采用连续烧焦，按公式(17)计算：E过程——统计期内，苯相关生产装置的烧焦产生的过程排放，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);Q工业风——苯相关生产装置催化剂再生烧焦时，通入反应器的标况工业风流量，单位为标准立方米每小时(Nm³/h);T——单次催化剂再生中，实际烧焦的持续时间，单位为小时(h);0.21——工业风中氧气的体积占比，%(体积分数);4氧化碳的摩尔质量，单位为克每摩尔(g/mol);K——空气过剩系数，即烧焦时实际通入空气量与碳完全燃烧理论需空气量的比值，可取1.2-1.5;22.4——标准状况下，Imol理想气体的摩尔体积，单位为标准立方米每千摩尔(Nm³/kmol);t——再生周期，两次催化剂再生的间隔时间，将单次再生的过程排放分摊至每年，单位为年；1000——单位换算系数。装置若采用间歇烧焦，可按公式(18)计算：式中：E过程——统计期内，苯相关生产装置的烧焦产生的过程排放，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);MC——统计期内，苯相关生产装置累计待再生的催化剂量，单位为吨(t);统计期内，苯相关生产装置待生催化剂的碳含量，%(质量分数);，苯相关生产装置再生催化剂的碳含量，%(质量分数);OF——统计期内，烧焦过程的碳氧化率，%。由实测获取，或取缺省值98%;44/12——二氧化碳相对分子质量比碳原子相对原子质量。注：若采用器外再生，则其过程排放按服务商提供的数据计算，如催化剂若干年再生一次，则将过程排放平均分配8.4.6火炬系统排放制苯装置的火炬系统排放可分为正常工况下的火炬气燃烧排放及非正常工况下的火炬气燃烧排放，可按公式(19)—(21)计算：式中：E火炬——统计期内，制苯装置的火炬气燃烧碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);制苯装置在正常工况下的火炬气燃烧碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);E非正常火炬——制苯装置在非正常工况下的火炬气燃烧碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e)。其中，正常工况下火炬气燃烧排放可按公式(20)计算：式中：制苯装置在正常工况下火炬气燃烧碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);Q正常火炬——制苯装置在正常工况下通过火炬系统的可燃气体流量，单位为万标立方米(10⁴Nm³);CC非co₂——制苯装置火炬气中除二氧化碳以外其他含碳化合物的总含碳量，以吨碳每万标立方米计(tC/10+Nm³):OF——火炬系统的燃烧效率，如无实测数据可取缺省值98%;44/12——二氧化碳相对分子质量比碳原子相对原子质量；Vco₂——制苯装置火炬气中二氧化碳的平均摩尔分数，%;19.77——二氧化碳气体在标准状态下的密度，单位为吨碳每万标立方米计(tC/10⁴Nm³)。非正常工况下火炬气燃烧排放可按公式(21)计算：制苯装置在非正常工况下火炬气燃烧碳排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);m——统计期内，制苯装置非正常工况下火炬燃烧发生次数；GFm——制苯装置第m次非正常工况火炬燃烧时的平均气流速度，单位为万标立方米每小时Tm——制苯装置第m次非正常工况火炬燃烧持续时间，单位为小时(h);CNm——制苯装置第m次非正常工况火炬燃烧气体的平均每摩尔含碳原子数；0Fm——制苯装置第m次非正常工况火炬燃烧时火炬系统的燃烧效率，如无实测数据可取缺省值44——二氧化碳气体的摩尔质量，单位为克每摩尔(g/mol);22.4——标准状况下理想气体摩尔体积，单位为标立方米每千摩尔(Nm³/kmol);10——tC/10⁴Nm³、kg/kmol以及Nm³/kmol之间的量8.4.7废水处理排放8.4.7.1总则废水处理产生的温室气体排放量按公式(22)计算：CH4+E一段时间内，废水处理过程产生的温室气体排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCOe);一段时间内，废水好氧处理过程产生的氧化亚氮N₂O排放量，单位为吨二氧化碳当量8.4.7.2废水厌氧处理产生的甲烷排放废水厌氧处理产生的甲烷排放量按公式(23)计算：制苯阶段废水厌氧处理过程产生的甲烷CH4排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);厌氧处理去除的有机物总量根据核算和报告期内厌氧处理的废水量、厌氧处理系统进口废水的化学需氧量(COD)浓度和厌氧处理系统出口的COD浓度来确定。厌氧处理的废水量采用废水站统计的数据，厌氧处理系统几口废水COD浓度和厌氧处理系统出口COD浓度采用检测COD浓度的平均值。EFcH₄——废水处理甲烷温室气体排放因子，单位为千克甲烷每千克化学需氧量(kgCH₄/kgCOD);B₀——废水厌氧处理系统的甲烷生产潜力，单位为千克甲烷每千克化学需氧量(kgCH₄/kgCOD);MCF——甲烷修正因子，无量纲。EFn₂o×GWPn₂o×44/28×10-³(25)——制苯阶段废水好氧处理过程产生的氧化亚氮N₂O排放量，单位为吨二氧化碳当量(tCO₂e);W好氧——好氧处理的废水量，单位为立方米(m³),采用企业计量数据；EFN₂o——废水处理氧化亚氮排放因子，单位为千克氧化亚氮-氮每千克氮(kgN₂O-N/kgN);GWPN₂——氧化亚氮的全球变暖潜势值，通常为无量纲；用于计算时可理解为将kgN₂O转化为kgCO₂e的换算系数；10-3——千克与吨之间的换算系数。纯苯产品碳足迹量化应按照GB/T24067的要求开展结果解释，内容包括：a)说明产品整体及各生命周期阶段碳足迹，识别关键排放环节；b)开展结果敏感性与不确定性分析，说明取舍准则的应用情况；c)说明本次碳足迹研究存在的局限性；d)提出优化改进建议。应根据碳足迹影响评价结果编制纯苯产品碳足迹报告，编制可参照附录C进行。本报告结果可参照GB/T24026—2026用于足迹信息交流。报告应全面、准确、客观、透明地载明核算结果、基础数据、采用方法、设定假设及生命周期解释，便于相关方理解产品碳足迹的复杂性与所做出的权衡。如果开展产品碳足迹研究的稳定性评审，应按照ISO/TS14071规定进行，有利于理解产品碳足迹报告，并提高结果的可信度。12产品碳足迹声明可依据GB/T24026—2026开展产品碳碳足迹研究报告可参照附录C编制。(资料性)常用参数参考值纯苯产品原辅料碳足迹因子缺省值见表A.1。序号名称缺省值单位1煤炭a2天然气kgCOze/Nm³34氩气参见Ecoinvent等商业数据库注1:*出自中国产品全生命周期温室气体排放系数库。注2:采用碳足迹因子进行计算；当碳足迹因子缺失时，本表数据供计算参考使用；宜使用最新发布数据。原辅料与能源运输过程的碳足迹因子缺省值见表A.2。序号名称缺省值单位1234部分化石燃料生产过程碳足迹因子缺省值见表A.3。类别碳足迹因子单位煤炭天然气汽油柴油炼厂干气注：数据来源于《中国产品全生命周期温室气体排放系数库》,宜使用最新发布数据。低位发热量、单位热值含碳量、碳氧化率等燃料特征参数无法获取时，可参照表A.4开展核算。受数据源差异影响，同类物质碳足迹因子数值可能略有差异，可结合实际需要选用。燃料品种计量单位低位发热值单位热值含碳量燃料碳氧化率固体燃料无烟煤t烟煤t褐煤t精洗煤t其他洗煤t型煤t其他煤制品t焦炭t29.5b×10-³石油焦t27.50b×10-³液体燃料原油t20.1×10-³燃料油t41.816d21.1×10-³汽油t一般煤油t43.070d柴油t20.26×10-³液化天然气t液化石油气t50.179d石脑油t44.5#20.0⁶×10-³焦油t22.0²×10-³粗苯t41.816°22.7×10³其他石油制品t20.0⁶×10-³气体燃料炼油厂干气t45.998d天然气高炉煤气70.80b×10-³49.60⁶×10-³a数据取自《2006年IPCC国家温室气体清单指南》及其2019年修订版。b数据取自《省级温室气体清单指南(2025年版)》。e数据取自《中国温室气体清单研究》。d数据取自《中国能源统计年鉴2021》。e数据取自GB/T2589。注：表中因子取值如有更新，以最新发布数据为准。主要发电类型电力碳足迹因子缺省值见表A.5。碳足迹因子/(kgCO₂kWh)全国电力平均燃煤发电燃气发电水力发电核能发电风力发电光伏发电光热发电生物质发电注：数据来源为生态环境部发布的2024年数据，表中因子取值如有更新，以最新发布数据为准。热力碳排放因子