主井底煤仓清理安全技术措施培训

主井底煤仓清理安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与清仓意义02施工前准备工作03安全防护技术措施04通风与气体检测措施CONTENTS目录05清仓作业技术规范06特殊情况处理措施07清仓后验收与总结08应急处置与案例分析01工程概况与清仓意义工程概况与清理必要性主井底煤仓基本情况根据井下生产实际情况，为保证煤仓储煤量及避免因煤仓壁浮煤过厚导致堵塞，经矿领导研究决定对主井底煤仓进行清理。煤仓长期使用后，仓壁易积聚浮煤、矸石，影响通风及甲烷浓度控制，增加矿井安全事故风险，清理工作是保障安全生产的必要环节。煤仓结构与主要参数主井底煤仓通常为垂直或倾斜结构，例如部分矿井煤仓井深可达50m，净直径约10m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土等结构。其位于主井底，是煤矿暂存煤炭的关键设施，下锁口段受煤矸撞击影响较大，易出现混凝土脱落等情况。施工单位与时间安排本次主井底煤仓清理施工单位为机运队（或根据实际情况填写如25队等），作业时间需明确规定，例如某年某月某日某班，施工责任人及跟班队长需现场指挥，负责安全与质量全面工作，确保清理作业有序开展。

煤仓清理的必要性与目标保障生产连续性煤仓壁浮煤过厚易导致堵塞，影响煤炭正常输送，清理可解决堵塞现象，保障煤矿生产的安全顺利进行。

消除安全隐患煤仓内堆积的煤尘和矸石会增加通风和甲烷浓度控制难度，易引发瓦斯爆炸、煤尘爆炸等安全事故，清理是消除此类隐患的关键。

提升煤仓有效容积通过清理煤仓内的积煤、杂物，可恢复煤仓设计存储能力，提高煤炭存储效率，满足生产需求。

确保作业环境安全清理煤仓能改善仓内作业环境，降低有毒有害气体积聚风险，保障后续作业人员的生命安全和身体健康。清仓作业主要风险分析瓦斯积聚与爆炸风险煤仓内通风不良易导致瓦斯积聚，当瓦斯浓度超过安全限值（通常为1%）时，遇火源可能引发爆炸事故，造成人员伤亡和设备损坏。煤尘飞扬与粉尘危害清挖过程中煤尘大量飞扬，长期吸入可导致尘肺病，同时煤尘达到一定浓度遇明火易发生粉尘爆炸，需采取喷雾降尘等措施控制粉尘浓度。人员坠落与物体打击风险煤仓深度较大，人员上下或作业时若未规范使用安全带、安全绳等防护设施，易发生坠落事故；工具、矸石等物体坠落可能造成下方人员物体打击伤害。有毒有害气体中毒风险煤仓内可能存在CO、CO2等有毒有害气体，若通风不足或气体检测不到位，人员进入后易发生中毒窒息事故，需提前进行气体检测并确保通风良好。煤仓结构失稳与坍塌风险长期受煤矸撞击可能导致煤仓仓壁、硐室顶部出现混凝土脱落、裂缝等结构隐患，清挖过程中若未提前排查处理，可能发生坍塌事故，危及作业人员安全。02施工前准备工作清仓计划制定与审批清仓目标与范围确定明确主井底煤仓需清理的区域、深度及时间要求，确保清挖到底、到帮，彻底清除仓壁浮煤及杂物，保障煤仓有效容积和生产安全。清仓流程设计制定详细的清仓步骤，包括先清虚煤、必要时经审批后采取专项措施（如放炮）、自上而下清理等，并明确各环节的安全技术要求和操作规范。应急预案编制针对清仓过程中可能出现的瓦斯超限、煤尘飞扬、人员坠落、堆积物倒塌等意外情况，制定相应的应急处理措施、撤离路线和救援方案。计划审批与备案清仓计划需经矿领导集体会商研究同意，报相关安全管理部门审核备案，确保计划的可行性、安全性及与矿井整体生产安排的协调性。

设备工具准备与检查

核心清理工具清单需准备软梯、短梯、Φ30mm棕绳（50米）、保险绳、保险带、铲子、手镐、风镐、长钎子、撬棍等工具，确保满足人工清挖及应急需求。

安全防护用品配置配备安全帽、防护手套、护目镜、自救器、便携式瓦检仪（每班至少2部）、防毒面罩等，所有防护用品需符合矿山安全标准。

通风与照明设备准备安装7.5KW轴流风机及400mm风筒2节，风筒需固定至仓壁并延伸至仓底；准备防爆照明设备，确保仓内光照充足。

设备完好性检查要求使用前检查棕绳是否有损伤、滑轮固定是否牢固、保险带卡具是否卡严卡实，电气设备需确认断电并派专人看管，确保所有设备处于良好状态。煤仓口周边杂物清理作业区域环境清理要求

施工前必须将煤仓口附近10米以内的杂物清理干净，确保作业通道畅通，无障碍物影响人员进出和工具运输。煤仓硐室顶部检查与处理

施工队需检查煤仓硐室顶部是否完好，如有松动、裂缝等安全隐患，必须先进行处理加固，确认安全后方可开始清挖作业。设备停放与材料堆放规范

清理作业所需工具、材料应在指定区域有序堆放，远离煤仓口边缘，避免滑落风险；施工设备停放稳固，不占用安全通道。

人员组织与职责分工成立安全管理领导小组由矿领导牵头成立煤仓清理安全管理领导小组，成员包括总经理、安全副总经理、机电副总经理、总工程师及调度室、安监站、通风区等部门负责人，全面负责清仓作业的组织领导和协调工作。

明确现场负责人职责现场负责人由施工队队长担任，负责清仓作业的现场指挥、安全管理和质量把控，需亲临现场，严格按照安全技术措施组织施工，及时处理作业中出现的问题。

各岗位人员职责划分跟班队长负责当班安全与质量全面工作；专职瓦检员负责实时监测仓内瓦斯等有毒有害气体浓度；把口警戒人员负责煤仓上口安全警戒，严禁无关人员进入；仓内作业人员负责按规程进行清挖作业并相互配合，确保施工安全。

建立应急响应机制明确各岗位人员在突发事件（如瓦斯超限、煤仓坍塌等）中的应急职责，组织开展应急演练，确保在紧急情况下能够迅速、有效地启动应急措施，保障人员安全撤离和事故处置。03安全防护技术措施

个人防护装备规范01头部防护装备作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保其完好无破损，能够有效防止头部受到坠落物或碰撞伤害。

02坠落防护装备人员上下煤仓及在仓内作业时，必须系好安全带，安全带需有可靠的固定点，如牢固的皮带支撑架或专用固定装置，且在使用前需检查其是否有损伤、带卡是否卡严卡实。

03呼吸防护装备根据煤仓内可能存在的瓦斯、煤尘等有害气体情况，作业人员应佩戴合适的呼吸器或防护面罩，确保呼吸安全，防止有害气体吸入。

04眼部与面部防护装备为防止煤尘、矸石碎片等对眼部和面部造成伤害，作业人员需佩戴防护眼镜或防护面罩，确保视野清晰且防护有效。

05手部与足部防护装备作业人员必须穿戴耐磨损、防滑的防护手套和防护靴，以保护手部和足部免受工具伤害、煤矸石碰撞及潮湿环境的影响。01安全绳与保险带使用要求安全绳材质与规格标准人员上、下煤仓时必须使用直径不小于7cm的新棕绳，确保其承重性能符合安全要求，棕绳上端应牢固栓在仓口上边可靠的皮带支撑架或牢固的支撑物上。02保险带佩戴与连接规范保险带一端必须系于施工人员腰部，另一端与安全绳可靠连接；下仓前，由跟班队长详细检查保险带是否有损伤、带卡是否能够卡严卡实，若有问题必须立即更换。03安全绳固定与滑轮设置要求安全绳从固定牢靠的滑轮上穿过，滑轮必须固定在仓口上方稳固位置；每次使用前需检查滑轮转动是否灵活、固定是否牢固，确保人员上下过程中安全绳运行顺畅。04使用前检查与更换规定每个工作人员下仓前，必须对安全绳及保险带进行详细检查，查看是否有磨损、断裂等损伤，确认完好合格后方可使用，严禁使用不合格的安全防护用品。

上下煤仓安全操作流程01入仓前安全检查施工前将煤仓口附近10米以内杂物清理干净，检查煤仓硐室顶部完好性，处理安全隐患后方可作业。

02人员上下安全保障使用直径≥7cm的新棕绳，上端牢固栓在仓口可靠支撑架上，通过固定牢靠的滑轮，保险带一端系腰部另一端与棕绳连接；下仓前由跟班队长详细检查棕绳、保险带是否损伤、完好，带卡是否卡严卡实。

03工具与人员进出顺序向下吊放工具、炸药时必须捆绑牢靠，拉绳人员精力集中确保安全；进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。

04下仓人员配置与协同每次下仓人员以2—3人为宜，清挖工具为长钎子、镐和钢锨，人员之间相互联系、配合，间隔不小于3米，并有一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周情况。警戒与监护制度煤仓口警戒设置要求施工期间，煤仓上口必须设置明显的警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入警戒区域。警戒范围应覆盖煤仓口周围至少10米区域，确保作业安全距离。专职把口警戒人员职责煤仓上口必须安排一名专职把口警戒人员，负责观察仓内作业情况、传递信号、禁止无关人员靠近，并在紧急情况下立即发出撤离指令，确保上下信息畅通。仓内作业监护要求每次下仓作业以2-3人为宜，必须指定一名有经验的人员专职负责观察仓壁及顶部情况，发现异常（如仓壁脱落、瓦斯超限等）立即通知仓内人员撤离，保障作业人员安全。工具物料吊装监护向下吊放工具、炸药等物料时，必须捆绑牢靠，由专人负责拉绳，确保吊装过程平稳。进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具，防止物料坠落伤人。04通风与气体检测措施

通风系统检查与维护通风设施完好性检查清仓前，需检查主井底煤仓的通风系统，确保通风设施完好，通风量充足，避免煤仓内瓦斯积聚。

风筒安装与对接要求风筒必须对接牢固并绑好，防止脱节现象，保证风量充足；风筒需固定到筒仓内壁并铺设到仓底，确保仓内有新鲜风流。

通风效果实时监测在清仓过程中，应确保通风系统稳定可靠，通过瓦斯监测设备实时监测仓内瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过安全限值时立即停止作业。

通风设备维护与管理定期对通风设备进行检查、维修和更换，确保其操作正常和安全；循环清理过程中，风筒要及时对接，防止风量不足。瓦斯浓度监测标准入仓前瓦斯浓度安全阈值施工人员进入煤仓前，必须由专职瓦检员使用便携式瓦检仪检测仓内瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可允许人员进入作业。作业过程中瓦斯浓度监测要求作业期间每班至少携带两部便携式瓦检仪，由专人不定时监测仓内瓦斯浓度，发现瓦斯浓度大于0.5%时，必须立即停止作业并组织人员撤出。瓦斯监测设备与操作规范瓦斯监测设备需定期校验确保精度，监测时应将仪器探头放置于接近煤仓内煤面的位置，读数稳定后记录数据，严禁在未检测或浓度超限时作业。

有毒有害气体检测方法检测仪器选择与准备采用便携式瓦检仪对仓内瓦斯、CO、CO₂等有毒有害气体进行检测，确保仪器在有效期内且经校准合格，检测前检查仪器电量及传感器灵敏度。

检测时机与位置要求清仓前必须由专职瓦检员进行检测，将仪器用绳子系入仓内接近煤面处；施工过程中每班携带至少两部便携式瓦检仪，不定时对仓内气体进行监测。

气体浓度安全标准瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业并立即撤出人员；其他有毒有害气体浓度需符合《煤矿安全规程》规定，确认安全后方可允许施工人员进入工作。

通风与检测联动措施自然通风时间不少于6小时，必要时安装轴流风机向仓内送风，确保通风良好；检测发现气体浓度超标时，必须先加强通风处理，达标后方可继续作业。通风异常应急处理瓦斯浓度超限应急响应当煤仓内瓦斯浓度超过0.5%时，作业人员必须立即停止作业，佩戴自救器撤离至安全区域，并通知调度室及瓦检员，待通风处理至瓦斯浓度低于0.5%且稳定后，方可重新进入。风量不足应急措施若发现风筒脱节、堵塞或风机故障导致风量不足，立即停止清仓作业，安排专人检查修复通风设施，确保风筒对接牢固、无破损，恢复正常通风后，经瓦斯检测合格方可继续施工。有害气体异常处置流程作业中若检测到CO、CO₂等有毒有害气体超标，应立即启动应急通风，组织人员沿安全通道撤离，同时向矿调度室汇报，由专业人员采取稀释、排放等措施，待气体浓度降至安全值以下方可复工。05清仓作业技术规范清挖顺序与操作方法

自上而下分层清挖原则严格执行从上到下层层清挖流程，先清虚煤，再处理仓壁粘煤及矸石，确保清挖到底、到帮，避免底层掏空导致上部煤体坍塌。人工与机械工具配合使用采用长钎子、镐、钢锨等手工工具进行人工清挖，必要时使用风镐破碎硬煤或矸石；严禁使用可能产生火花的工具，防止煤尘爆炸风险。循环清挖与放煤作业流程清理外露浮煤后，通知给煤机司机放煤2米深度，停止放煤后检测瓦斯浓度，确认安全再下仓继续清理，如此循环直至仓底；放煤时仓内人员必须撤离至安全区域。作业人员协作与间距要求每次下仓作业人员以2-3人为宜，人员间保持不小于3米的安全间隔，指定专人观察仓壁顶部情况，发现异常立即通知撤离。

工具使用安全要求安全绳与安全带检查使用直径不小于7cm的新棕绳，上端牢固栓在仓口可靠支撑架或牢固支撑物上，棕绳从固定牢靠的滑轮穿过。保险带一端系于腰部，另一端与棕绳连接，下仓前由跟班队长详细检查棕绳及保险带是否有损伤、是否完好合格、带卡是否能够卡严卡实，若有问题必须立即更换。

清挖工具操作规范清挖工具包括长钎子、镐、钢锨、风镐等，使用前检查工具完好性。施工时人员之间间隔不小于3米，相互联系配合，使用工具时注意周围环境，防止工具坠落伤人。

通风设备使用要求准备400mm风筒，将风筒固定到筒仓内壁铺设到仓底，确保对接牢固绑好，防止脱节，保证仓内有新鲜风流，风量充足。

瓦斯检测仪器配备每班至少携带两部便携式瓦检仪，人员进仓前先将便携式瓦检仪用绳子系入仓内检查瓦斯情况，仓内瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业并撤出人员。煤仓壁清理质量标准

清理范围标准煤仓壁清理需覆盖从仓顶到仓底的全部区域，确保无死角，清挖到帮、到底，彻底清除仓壁附着的浮煤、锈煤及其他杂物。

清理程度标准仓壁表面应达到无明显煤尘堆积、无大于5cm厚的煤块附着，无松动岩石或混凝土块，露出煤仓原结构表面，确保仓壁光滑平整。

残留量控制标准清理后仓壁残留煤量每平方米不得超过0.5kg，且不得有直径大于10cm的煤矸石或杂物留存，避免后续堵塞或影响煤流。

结构安全标准清理过程中严禁破坏煤仓原有支护结构，如锚网喷、钢筋混凝土等，发现结构破损应立即停止清理并上报处理，确保仓体稳定性。

放煤作业安全控制放煤前人员撤离要求煤仓内进行放煤作业时，仓内所有施工人员必须提前撤离至硐室地面等安全区域，严禁在仓内逗留或作业。

放煤过程通讯联络机制放煤操作需通过电话或对讲机建立煤仓上、下口与仓内（撤离前）的实时通讯联络，确认人员撤离完毕后方可启动给煤机放煤。

给煤机操作安全规范煤仓下口给煤机应处于常闭状态，仅在放煤作业时开启；放煤过程中需控制放煤速度，避免煤流冲击引发仓壁粘煤塌落或堵塞。

放煤后瓦斯浓度复测每次放煤结束（煤仓内煤下放约2米后），必须停止放煤并使用便携式瓦检仪重新检测仓内瓦斯浓度，确认低于安全限值（通常≤0.5%）后方可允许人员再次入仓作业。06特殊情况处理措施煤仓堵塞处理方法

堵塞原因分析煤仓堵塞主要由原煤湿度过高导致煤粉粘结、原煤粒度过大卡机、原煤含杂质（如土壤、石块）粘结等原因造成，影响生产效率并存在安全隐患。人工处理堵塞措施人员进入煤仓前需系好安全带，使用长钎子、镐、钢锨等工具自上而下清理，作业时仓内人员间隔不小于3米，设专人观察仓壁四周情况，发现异常立即撤离。机械辅助处理措施采用抓斗、刮板等设备进行机械清理，清理前检查设备完好性；若需放炮处理，必须经矿领导研究同意后补充专项安全技术措施，严禁擅自操作。应急处理与安全保障处理堵塞时，煤仓上、下口必须保持通讯畅通（使用电话或对讲机），放煤时仓内人员必须撤离至安全地点；瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业并立即撤出人员。冒顶片帮预防与处置

施工前顶板与仓壁检查施工前必须清理煤仓口附近10米内杂物，检查煤仓硐室顶部及仓壁完好性，发现裂缝、松动等隐患必须先处理后方可施工。

清理作业支护与监护措施清挖时采用从上到下分层清理，人员站在稳固煤体上作业，设专人观察仓壁四周情况，发现异常立即通知撤离；严禁站在悬空煤体或浮矸上作业。

冒顶片帮应急处置流程发生冒顶片帮时，仓内人员立即撤离至安全区域，仓口警戒人员立即报告调度室；严禁盲目施救，待确认无二次垮落风险后，由专业人员制定救援方案。

爆破作业安全管理爆破作业的前提条件主井底煤仓清理如需进行爆破作业，必须经矿领导集体研究同意，并另行补充专项安全技术措施，严禁擅自实施爆破。

爆破前的瓦斯与环境检查爆破前，专职瓦检员需对仓内瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度小于1%；同时检查煤仓内CO、CO₂等有毒有害气体，确认安全后方可允许爆破准备工作。

爆破器材的安全管理向下吊放炸药等爆破器材时必须捆绑牢靠，拉绳人员需精力集中，严格遵循“进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具”的原则，防止器材坠落引发事故。

爆破作业的警戒与撤离爆破前，煤仓上口必须设置警戒线，安排专职人员进行把口警戒，严禁无关人员靠近；仓内及周边作业人员必须全部撤离至安全区域，确认无误后方可起爆。

紧急撤离程序与路线撤离启动条件当仓内瓦斯浓度超过0.5%、出现煤仓壁坍塌征兆、发生火灾或有毒有害气体超标时，立即启动撤离程序。

撤离信号与联络采用对讲机或电话作为主要联络工具，规定紧急撤离信号（如连续急促哨声），确保仓内人员与地面警戒人员实时通讯。

撤离路线规划明确从上至下沿安全绳或软梯撤离至煤仓上口安全区域，提前清理撤离路线上的障碍物，确保通道畅通。

撤离顺序与人员清点优先撤离仓内作业人员，再撤离地面辅助人员，到达安全区域后由现场负责人立即清点人数，确认全员安全撤离。07清仓后验收与总结

清仓质量验收标准仓壁清理标准煤仓仓壁的所有锈煤、粘煤及其他杂物必须清理干净，无明显堆积物，露出原仓壁结构，做到清理到帮，无死角。

仓底清理标准仓底积存的煤矸、杂物等必须彻底清挖干净，露出仓底基础面，确保清挖到仓底，无残留煤块及杂物。

安全设施恢复标准清理作业完成后，煤仓内的软梯、棕绳、风筒等工具及临时安全设施必须全部撤出、清理干净，煤仓硐室顶部及周围10米内无杂物，恢复至原始安全状态。

气体及环境验收标准清仓验收时，专职瓦检员需对仓内瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度小于0.5%，其他有毒有害气体浓度符合安全规定，通风系统恢复正常，作业环境安全达标。

工具物料回收与场地恢复工具物料清点与回收清理工作结束后，需对仓内所有工具、物料进行彻底清点，如数收回，严禁遗漏。工具包括软梯、短梯、保险绳、保险带、铲子、手镐、风镐等，确保无任何物品遗留在煤仓内。

清理设备清洗与维护对使用过的清理设备和工具进行彻底清洗和消毒，防止煤尘和细菌污染。检查设备完好性，对受损部件及时维修或更换，确保设备处于良好状态，为下次使用做好准备。

场地杂物清理与恢复将煤仓口附近10米以内的杂物清理干净，拆除清理过程中设置的防护和管制措施，恢复区域通行和使用。确保煤仓硐室顶部及周围环境整洁，无安全隐患。

安全设施复位与检查将筛子放回原地并固定好，恢复上仓皮带开关闭锁等安全设施，摘牌解除闭锁。检查通风、排水等系统是否恢复正常，确保煤仓及周边设施处于安全运行状态。作业过程记录内容作业记录与资料归档

详细记录清仓作业起止时间、参与人员、施工步骤、瓦斯浓度检测数据（如每小时检测一次，确保≤0.5%）、发现的隐患及处理结果。工具设备使用登记

记录所使用工具（如棕绳、安全带、风镐等）的型号、检查情况、使用状态及归还情况，确保工具完好性可追溯。安全技术措施执行情况

记录各项安全措施（如通风、防护、警戒等）的落实情况，包括负责人、执行时间及效果评估，确保