新员工安全教育培训课件

2026安全教育培训延时符安全贯穿人类文明发展的全程，是所有活动开展的底层支撑，更是人类与生俱来的最核心需求。脱离安全的保障，个体的发展、集体的进步都无从谈起。安全生产串联起个人、企业与社会三方的核心利益。对个体而言，安全生产直接守护每一位从业者的生命健康，是个人幸福生活的底线。对企业而言，安全生产是维持稳定经营、实现长期发展的基础，任何一起重大安全事故，都可能拖垮一个经营多年的成熟企业。对整个社会而言，安全生产是维持公共秩序稳定、保障经济稳步增长的前提条件，每一起安全事故都会撼动公共安全的根基，拖累区域经济发展的节奏。当前行业进入技术快速迭代期，新材料、新技术、新工艺、新设备不断投入生产场景，行业不断发展升级的同时，也催生了大量以往从未出现过的新型安全风险。这些全新风险给安全生产管理带来了前所未有的挑战，一旦防控失当，就会给社会、企业、以及每个受影响的家庭，造成无法逆转的生命财产损失。这也是我们今天开展本次安全教育培训的核心动因。刚刚我们梳理了安全对个人、企业和社会的核心意义，也看到了行业发展给安全生产带来的全新挑战。接下来我们要先从最核心的底层说起，也就是安全意识的提升——那为什么会提出这个问题，我们今天习以为常接受的风险，为什么到明天就不再能被接受？我们一起来拆解这个问题。安全是一个人人挂在嘴边，却很难精准定义的概念。不同行业不同岗位的从业者，对安全的认知千差万别，但所有认知最终指向同一个核心目标，那就是守护自己和他人的生命财产，保障生产生活的平稳运转。很多人觉得安全是一个模糊宽泛的概念，看不见摸不着，更像一个抽象的口号，可实际上安全渗透在生产作业的每一个步骤，嵌入在日常出行的每一个细节，和我们每个人的命运紧紧绑定，从来都不是虚无的概念。当前学界对安全形成了两套主流定义。这套定义清晰划分了认知边界：狭义层面的安全，指向最直观的结果，也就是不发生造成损失的安全事故。广义层面的安全指向更本质的状态，即通过主动管控，将风险降低到不可接受的范围以下，构建持续稳定的无危环境。这套定义帮我们搭建了讨论安全的基础框架，也为后续的安全管理工作明确了核心方向。探讨安全的定义，不妨先从它的起源说起，古人对安全的认知，早已刻进文明传承的脉络里。古代汉语并未直接出现“安全”二字，但核心意蕴早藏在“安”字的使用场景中。《易·系辞下》留下这样的论述，君子安居时不忘危难，存续时不忘灭亡，大治时不忘祸乱，就能保全自身，守护国家安定。此处的“安”直接与“危”相对，对应我们如今所说的安全概念，这一对比关系，奠定了中国人对安全的底层认知逻辑。最早出现“安全”完整词汇的文献，可追溯到汉代焦赣的《易林·小畜之无妄》，书中用“道里夷易，安全无恙”描述出行平顺无险的状态。《百喻经》也记载了一则故事，国王的亲信在战场舍命护主，最终让国王平安脱身，此处的“安全”，已经和我们今天的语义完全一致。历经千年传承，中国人最终提炼出最朴素也最深刻的总结：无危则安，无损则全。危险彻底消除，才能称得上安稳；没有额外损害，才能称得上完整。这短短八个字，点透了安全的本质，也为我们今天探讨施工安全，筑牢了认知的根基。本次课程将按照以下四个模块展开，四个模块遵循从认知到实践、从思维到行动的逻辑递进：首先是安全意识提升，帮助大家建立对安全风险的核心认知；其次是安全知识学习，补充安全生产必备的理论基础；接着是安全技能掌握，将知识转化为可落地的实操能力；最后是安全法律法规学习，明确安全生产的合规边界。刚刚我们梳理了本次安全生产分享的整体框架，接下来就进入第一个核心模块的学习——安全意识提升。安全意识是安全生产的第一道防线，很多事故的根源都在于意识层面的松懈。那到底松懈的安全意识会带来怎样的后果？我们又该如何建立正确的安全认知？接下来我们就一起来探讨。泰坦尼克号的海难事件，不是大自然突如其来的不可抗力，完全是一场由错误认知催生的人祸。从建造阶段开始，人们就陷入了绝对安全的迷思，给这艘船贴上“永不沉没”的标签，甚至放出“上帝亲自来也弄不沉”的狂言，从根源上丧失了对风险的敬畏。进入航行阶段，商业利益压倒了安全判断，企业一味追求航行速度，主动放弃了多航线避冰的安全方案，进一步放大了风险敞口。更致命的是，这种麻痹的认知蔓延到整个团队，从管理层到普通船员，集体忽视冰山预警的信号，最终将整船人推入冰海。1500多条生命的消逝，换来了一个振聋发聩的结论。安全管理的头号敌人，从来不是可见的风险，而是意识层面的麻痹。当人们意识不到危险存在的时候，事故的发生就已经成为必然。第10页安全意识的塑造，并非一个静止的结果，而是贯穿整个人生的动态过程，会跟随人生阶段的能力变化呈现截然不同的特征。幼年阶段的核心特质是无知无力。个体尚未储备充足的安全知识，身体条件也未发育完全，对风险缺乏识别和应对能力，这一阶段的安全需要依赖家庭和社会的外部保护，外部保护的缺口直接决定了安全风险的高低。中年阶段的核心特质是有知有力。个体已经积累了足够的安全认知，身体和行动能力也处于人生巅峰，本应是应对安全风险能力最强的阶段，但恰恰是这份“有知有力”，催生了大量麻痹大意与侥幸心理，成为安全事故高发的人生阶段。老年阶段的核心特质是有知无力。个体积累了一辈子的安全经验，能清晰识别各类潜在风险，但身体机能已经衰退，行动能力跟不上认知判断，哪怕提前发现风险，也往往无法及时做出应对，最终依旧可能陷入安全事故。第11页这套数字类比精准戳中多数人对人生价值的排序误区。我们把健康放在人生价值排序的第一位，用数字1代表它，后续的0，分别对应家庭、权利、金钱、友谊这些人生中其他重要的内容。一个1加四个0，就是一万，每多一项人生收获，就多一个0，人生的总价值也随之增长。绝大多数人终其一生都在追逐更多的0，费尽心思拓展人生的边界，累积更多的社会身份与物质财富，把所有精力都放在增加0的数量上，却完全忽略了最前面那个起支撑作用的1。安全是健康的核心底色，失去安全，健康就会崩塌，前面的1也就不复存在。当1消失，后续所有的0都会失去依附，不管累积了几百万、几千万的财富，获得了多高的社会地位，拥有多么圆满的家庭，所有这些外界认可的价值，都会瞬间归零。没有安全健康作为根基，一切外在收获都是空谈。第12页我们先来看这个真实发生的宣传片片段。记者采访路人，询问对当地每年车祸死亡249人的数据，受访者给出了自己能接受的数字：70人。这个数字看起来远低于实际数据，似乎受访者已经做出了非常严格的风险控制。但当记者真的请出70位代表，活生生站在受访者面前时，受访者直接崩溃，无法接受眼前的场景。这个案例戳破了多数人对安全风险的认知误区。我们总习惯把安全事故当成冰冷的统计数字，放在遥远的公共议题里讨论，直到鲜活的生命出现在眼前，才会惊醒，意识到每一个数字背后都是一个完整的家庭，都是一段无法重来的人生。回到我们开头提出的问题：安全到底为了谁？安全从来不是写给监管的汇报材料，不是挂在墙上的标语，更不是企业生产的额外成本。它是我们每个人对自己生命的负责，是对身边家人朋友的守护，所有安全规则的核心，最终都指向每一个具体的人。第13页风险是安全管理领域永恒的命题，它从来不会凭空消失，也不会完全脱离我们的生产生活。无论我们建立多么完善的安全制度，配置多么先进的防护设备，都无法彻底根除所有风险。诱发事故的因素构成复杂的网络，包含直接诱因与潜在诱因，内在根源与间接推手。部分风险可以通过技术升级、制度规范实现一定程度的管控，部分受当前认知水平和技术能力限制，我们暂时无法完全干预。对安全威胁最大的风险，从来不是风险本身，而是人的主观懈怠。疏忽大意会放大原本可控的风险，过失操作会打破风险防护的平衡，心存侥幸会主动突破安全红线，对风险漠不关心会放任隐患持续发酵。这些人为因素，会直接提升事故发生的概率，也会在事故发生后加剧损失的严重程度。我们必须建立清醒的认知，承认风险的普遍性与客观性，始终对风险保持敬畏之心，才能从根源上降低事故发生的可能。第14页刚才我们已经明确了风险无处不在，不管是日常工作还是生活，各类安全隐患始终潜藏在我们身边。那风险究竟是怎么一步步演变成伤害的？这一页我们就来拆解这个完整逻辑链：风险产生后，只要遇到暴露的机会，最终就会造成实实在在的安全伤害。接下来我们看看，该怎么切断这条危险的链条。第15页风险、暴露和伤害构成安全事故的完整传导链条。风险是事故发生的根源性前置条件，暴露是风险接触人体的必经路径，伤害是整个传导过程最终呈现的结果。想要彻底避免事故带来的伤害，核心就要从传导链条的上游入手干预，阻断链条向下延伸。实现零伤害有两种成熟可行的路径。第一种是从根源处直接消除风险，风险彻底消失之后，即便后续依然存在人员暴露的可能，也不会触发伤害结果，这是成本最高但最彻底的解决方案。第二种是保留现有风险，但主动切断风险和人员的接触路径，让人员永远避免暴露在风险影响范围之内，同样可以实现无伤害的结果。两种路径对应不同的安全管理场景，我们可以根据风险的可控程度和管理成本灵活选择，其核心目标始终指向彻底阻断安全事故的发生逻辑，从根源上守住安全底线。第16页海因里希法则是安全管理领域经过海量统计验证的经典规律，它揭示了事故发生的底层逻辑。每一起夺走生命、造成巨大损失的严重事故背后，都藏着29次已经造成损伤的轻微事故，300次有惊无险的未遂先兆，还有整整10000次未被重视的事故隐患。这组数字打破了“严重事故都是突发意外”的错误认知，指明安全风险从来都不是凭空出现。这一法则核心传递两层逻辑。第一，事故发生是隐患不断累积的必然结果，微小风险长期放任不管，总会突破安全阈值演变成恶性事件。第二，事故是多重风险因素连锁反应的产物，只要诱发事故的根源隐患没有被清除，事故迟早会发生，区别只在于时间早晚。海因里希法则的精髓，厘清了隐患和事故的本质关系。所有事故都起源于未被治理的隐患，但并非所有隐患都会直接诱发事故。恰恰是这层关系，证明了安全管理的价值——只要主动排查、及时消除隐患，任何安全事故都可以提前预防，这也是安全意识提升的核心依据。第17页我们用严谨的数理逻辑，推导安全问题必然发生的底层规律。假设单次作业中，意外事件发生的概率为p，p的取值范围大于0小于等于1，那么在n次重复作业里，至少发生一次意外的概率可推导得出Pn=1-(1-P)ⁿ。我们代入具体数值验证结论，单次作业意外概率仅为0.0005%，属于极低风险水平，当作业次数不断增加，最终至少发生一次意外的概率会接近99.9%。这个公式揭示了容易被忽略的安全真相。很多人抱有侥幸心理，认为低概率事故不会落到自己头上，反复违章操作却从未出事，就放松了安全警惕。但实际规律告诉我们，只要风险存在，无论概率多么微小，随着作业次数不断累积，意外最终必然会发生。这也印证了海因里希法则的核心结论，所有安全事故都不是凭空出现的偶然，隐患长期累积就一定会触发事故。我们必须掐灭每一个微小的风险苗头，从根源上避免事故的发生。第18页自然界的生存法则，早已把安全防护的逻辑刻进每一个生物的基因里。乌龟没有锋利的攻击器官，就进化出坚硬的背壳，把柔软的身体牢牢包裹在壳内，靠主动构建的物理屏障躲避外界伤害。螃蟹没有厚重的护甲，就长出锋利的蟹钳，靠主动威慑抵消周遭风险，遇到威胁就能展开反击。刺猬走灵敏轻盈的路线，就演化出满身尖锐的刺，哪怕是凶猛的猎食者也无从下口。不同生物选择不同的防护策略，核心逻辑完全一致，所有生存延续的物种，都搭建了适配自身生存环境的安全防护体系，绝不会把自身安危寄望于运气。反观我们日常生产作业，很多人至今没有建立主动的安全防护思维。有人把安全当成写给管理者的规章制度，有人把防护流程当成拖累效率的多余步骤，甚至有人靠侥幸赌安全，觉得事故永远不会落到自己头上。我们没有天生的防护buff，更要回答清楚一个核心问题：我们的安全防护，究竟要依靠什么？第19页我们刚通过海因里希法则和概率计算，明白了只要隐患不消除，事故早晚会发生，也思考了我们应对风险到底该凭借什么。答案其实很简单，就是把安全融入日常，让它变成我们的本能习惯。接下来我们就看看，要养成安全的习惯，除了意识之外，还需要掌握哪些必备的内容？第20页刚才我们从风险逻辑和事故规律出发，理清了提升安全意识的核心——所有安全事故都是可以预防的，隐患不除事故必至。意识搭建好认知基础后，我们还需要具体的知识体系来落地安全防护，接下来我们就进入第二部分，系统学习必备的安全知识，看看具体该怎么规范操作、识别风险。第21页新员工是生产场景中安全事故的高发群体，事故发生概率显著高于老员工，核心诱因源于新员工安全素养不足。新员工刚进入陌生的工作环境，对岗位规则、设备风险、环境隐患都缺乏全面认知，很容易滋生出错误的心态。要么面对全新流程手足无措，因为看不懂、摸不透就胡乱操作；要么心态浮躁自负，觉得简单工序一看就会，抱着“我早懂了”“不会那么倒霉”的侥幸心理，甚至为了赶进度逞能莽撞，主动违章作业。这些不安全的心态，会直接转化为工作中的危险行为，最终把隐患变成实实在在的事故。开展新员工安全教育，核心目的就是提前掐灭事故萌芽，从入职第一步就帮新员工建立安全红线认知，纠正错误心态，从根源降低事故发生的可能性，这是企业安全管理体系中不可或缺的前置防线。第22页新员工作为事故高发群体，系统化的安全教育是筑牢企业安全防线的第一关口，我国安全生产体系明确要求新员工必须完成三级安全教育才能上岗，这套分层递进的培训体系，能帮助新人快速建立安全认知，从源头降低事故发生概率。第一层级为厂级安全教育，侧重宏观规则与整体风险科普。培训内容覆盖国家安全生产的方针政策与法律法规，帮助新人建立守法合规的基本意识，同时讲解全厂安全生产的整体概况，点明厂区内特殊危险区域的位置与禁忌，普及机械、电气方面的通用安全知识，帮新人快速建立对工厂风险的整体认知。第二层级为车间级安全教育，聚焦中观场景的规则与风险。培训结合车间生产特点，讲解本车间的生产运行概况与现有安全管理成果，明确车间的劳动纪律与生产规则，梳理车间内部的危险区域、高风险机电设备、尘毒作业岗位的具体风险，重申必须遵守的安全生产规章制度，让新人对所在作业单元的风险形成清晰认知。第三层级为班组级安全教育，落实到岗位操作的细节要求。培训明确班组的生产情况与个人岗位职责，梳理岗位对应的应知应会内容，讲解岗位所用机电设备的安全操作规范，拆解工作区域各类安全防护设施的功能与用法，明确岗位的环境要求、具体危险因素与管控方法，教会新人正确使用个人防护用具，同时讲解事故发生后的应急处置与逃生方案，把安全要求落到每一个操作细节里。第23页我们先明确安全的基础定义，安全指免遭不可接受危险的伤害，安全的核心目标，是从根源上切断事故发生的链条，消除可能引发死亡、伤害以及各类财产损失的前置条件。很多人误以为安全只是“不出事”的被动结果，实际上安全是主动构建的风险防护体系，需要从每个环节提前消除隐患，才能达到免于伤害的最终状态。本质安全是现代工业安全体系的核心追求，它跳出了“靠人反复提醒维持安全”的传统思路，通过前期设计、过程监控等技术手段，让生产设备或生产系统本身自带安全属性，彻底改变安全防护的逻辑。本质安全具备两大核心功能，第一是针对误操作的安全防护，哪怕操作人员出现判断失误，系统本身也能触发防护机制，避免事故发生。第二是针对设备故障的安全兜底，哪怕设备出现运行异常，系统也能自动止损，不会引发人员伤害等严重后果。这种把安全刻进系统本身的思路，是我们所有安全管理工作的最高标准。第24页厘清三个核心安全概念，是构建整个安全认知体系的基础，脱离准确的概念界定，所有安全管理动作都会失去锚点。首先明确事故隐患的定义，它是可导致事故发生的三大风险源头，涵盖物的危险状态、人的不安全行为与管理缺陷，更是引发安全事故的直接原因。绝大多数安全事故都不是凭空发生，而是隐患长期积累未被排查整改的必然结果。很多企业抱有侥幸心理，对微小隐患视而不见，最终酿成无法挽回的损失，这也印证了“隐患胜于明火”的安全准则。其次要重视未遂事故，这类事件没有造成实质的人身伤害、财产损失或环境破坏，很多团队会直接忽略这类事件，不做复盘整改。实际上未遂事故是安全系统发出的预警信号，每一起严重事故的背后，都藏着数百上千起被忽略的未遂事故，抓住未遂事故的整改机会，就能把风险扼杀在萌芽阶段。最后是事故本身，它是已经造成人员伤亡、职业病、财产损失或其他损失的意外事件，一旦发生就会带来不可逆转的伤害，所有安全管理工作，最终目标都是防止这类事件发生。第25页明确事故伤害的分级标准，是开展安全事故统计、落实后续处理措施的核心依据，我国现行工伤事故统计中，按照伤害程度将事故划分为轻伤事故、重伤事故与死亡事故三类。轻伤事故指职工肢体或器官出现轻度功能性或器质性损伤，伤害程度相对轻微，通常仅需要歇工一个工作日以上，计算损失工作日低于105日，这类事故看似影响小，但也要做好记录与复盘，避免小隐患演变成大事故。重伤事故指职工肢体或视觉、听觉等器官遭受严重损伤，引发人体长期功能障碍，损失工作日达到或超过105日，会对职工劳动能力造成重大损失，这类事故已经对职工的终身健康造成不可逆影响，必须高度重视根源排查。死亡事故指事故最终造成人员死亡，包含受伤后一个月内死亡的情况，这类事故是安全管理中最严重的后果，直接击碎一个家庭的幸福，也会给企业带来沉重的代价，所有安全管理的最终目标，就是避免这类悲剧的发生。第26页国家根据事故后果的严重程度，将生产安全事故划分为四个等级，这套分级标准是应急管理、事故调查和责任追究的核心依据，每一项分级都对应明确的量化判定规则。第一等级为特别重大事故，满足三个条件任意其一即可判定：造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，这里的重伤包含急性工业中毒情况，或者造成1亿元以上直接经济损失。第二等级为重大事故，对应10人以上30人以下死亡，或50人以上100人以下重伤，或5000万元以上1亿元以下直接经济损失。第三等级为较大事故，对应3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤，或1000万元以上5000万元以下直接经济损失。第四等级为一般事故，对应3人以下死亡，或10人以下重伤，或1000万元以下直接经济损失。这套分级体系清晰划定了事故的危害层级，能帮助我们快速判断事故影响，匹配对应等级的响应和处置方案，也时刻提醒大家，任何微小的违规操作都可能升级为严重事故，日常的安全防控是抵御事故风险的根本。第27页绝大多数安全事故都能追溯到三类核心诱因，厘清诱因的分类逻辑，才能从根源上搭建事故预防体系。第一类诱因源自人的不安全行为，具体拆解为三种典型违规：违章指挥是管理人员违规突破安全规则，带偏整个作业流程；违章操作是作业人员无视操作规范，主动将自身置于风险之中；违反劳动纪律是员工无视制度约束，脱离安全作业的基本要求。这类因素是当前安全事故占比最高的诱因，也是安全教育需要重点攻克的方向。第二类诱因源自物的不安全状态，机械设备自身缺陷、工具设计不符合安全要求，或是作业环境本身条件恶劣，都会成为引发事故的导火索。这类风险往往隐蔽性强，需要定期排查才能提前识别。第三类诱因源自管理体系的缺陷，制度缺失、排查不到位、培训不到位等问题，会让人的不安全行为和物的不安全状态长期存在，最终一点点累积成事故。想要彻底防控安全风险，必须从三类诱因入手，同步开展整改和防控，才能切断事故发生的因果链。第28页我们要分析车床绞伤事故的诱因分类，先逐个拆解每一项风险的归属。前五项风险分别是戴手套作业、长发未戴帽子、运转中清扫铁屑、工作服未三紧、新员工未培训，我们要透过行为表层挖掘背后的逻辑。戴手套操作旋转车床、长发外露违规、违规在运转设备中清理杂物、着装不符合规范，都属于员工个人主动做出的不安全行为，直接归为人的因素。新员工未培训就上岗，本质是企业没有落实人员入场安全教育管理责任，因而归为管理因素。车床缺少安全附件，属于生产设备的设计配置缺陷；安全附件失灵属于设备维护不到位产生的功能缺陷，二者都属于生产设备本身的危险状态，因此归为物的因素。地面存在油污和杂物，属于生产作业环境的缺陷，这类问题既属于物的不安全状态，也暴露出现场环境管理不到位的责任疏漏，需要同时从物和管理两个维度认定。这项分类练习的核心意义，在于打破“安全事故全是员工不小心”的错误认知，帮助大家建立系统化的事故归因思维，从人员、设备、管理三个维度排查隐患，才能从根源上阻断事故发生路径。第29页梳理车床绞伤事故的成因分类，能清晰拆解安全风险的来源，验证事故隐患三分法的实践逻辑，帮助大家建立风险识别的系统思维。戴手套作业、长发未戴帽子、运转中清扫铁屑、工作服未三紧，四类行为均属于作业人员主动违反安全操作规范的行为，直接归为人的因素。新员工未培训，反映企业未落实三级安全教育要求，本质属于安全管理体系的漏洞，划分为管理因素。车床缺少安全附件、安全附件失灵，属于生产设备本身不符合安全设计标准，归为物的因素。地面存在油污或杂物，既属于生产设备环境的不安全状态，也反映日常现场管理不到位，因此同时归类为物的因素与管理因素。这套分类方式打破“安全事故全是员工不小心”的错误认知，揭示绝大多数安全事故都是多重隐患叠加的结果，提醒大家不能只纠正员工行为，更要补上管理漏洞、排查设备缺陷，从源头斩断事故发生的链条。第30页统计数据显示，超八成生产安全事故直接起源于人的不安全行为，这类行为是诱发安全风险最活跃、也最容易管控的诱因。我们梳理了11类典型的不安全行为，覆盖了日常作业绝大多数风险场景，核心本质都是行为人主动违背安全操作规范，给事故发生创造了条件。忽视安全警告、违规操作错误是最常见的类型，行为人并非不了解规则，而是主动放弃规则约束，这类行为往往直接触发风险。人为破坏安全装置、用手代替工具操作、违规进入危险区域，都属于主动降低安全防护等级的行为，相当于主动撤除了自身安全的第一道屏障。忽视个体防护、穿戴不符合要求的装束，看似是不起眼的小问题，却会在风险发生时放大伤害程度，让原本可以避免的轻伤演变为重伤，原本的小隐患酿成大事故。不管是哪一类不安全行为，本质都不是不可控的偶然，都可以通过事前培训、日常监督、意识纠偏彻底消除，这也是我们梳理这些类型的核心意义：提前识别风险，从行为端切断事故发生的链条。第31页这是一起完全可以避免的恶性工伤事故，事故根源直指典型的人的不安全行为与违章操作。2013年11月22日，生产部员工周X完成收料放料后，已经回应机长可以启动裁切。发现带束层放偏时，周X抱有侥幸心态，为减少一点废料损失，主动将手伸入裁刀作业区域调整物料。机长尚X接到回应后正常启动设备，裁刀瞬间落下，最终造成周X左手除大拇指外四根手指全部脱落，落下终身残疾。这起事故击碎了一个原本完整的家庭，也给所有从业者敲响警钟：违章操作不是“无伤大雅的小事”，一时的便利和侥幸，换来的是无法挽回的人身伤害。所有安全规则的制定，都建立在过往事故的血泪之上，任何一次对规则的漠视，都可能直接触发悲剧。我们必须清晰认知，人的不安全行为是事故发生的首要诱因，守住操作底线，就是守住自己的生命安全。第32页分析安全事故的成因，除了人主观的不安全行为，物本身的不安全状态同样是引发事故的核心诱因。多数情况下，人的不安全行为需要借助不安全的物的条件，才会最终酿成事故，因此排查物的隐患是风险防控的基础环节。物的不安全状态分为四大类。第一类是防护系统的缺失或缺陷，从安全护栏到报警装置，任何一环防护失效，都会直接暴露作业风险。第二类是设备工具本身的结构缺陷，制动失灵、间距不足、强度不够这类设计或损耗问题，会让设备从生产工具变成潜在危险源。第三类是劳动防护用品的问题，缺少合格的护具，等于直接把工人身体暴露在伤害风险下。第四类是设备非正常运行，带病运转、超负荷作业都会加速设备老化失效，大幅提升故障概率。要防范安全事故，必须建立定期物的隐患排查机制，从防护装置到在用设备，从护具配备到设备维保，全环节管控才能切断事故发生的物理条件。第33页分析安全事故的诱因，除了人、物两类直接因素，更深层的根源往往指向管理体系的漏洞。本页梳理了七类典型的管理缺陷，每一项都对应着大量真实事故的教训。基础管理制度缺位，是安全风险滋生的土壤。没有健全的安全生产规章和操作规范，一线作业就失去了行为标尺，违章操作自然会成为常态。安全教育培训缺失，直接导致员工安全意识不足、操作技能不达标，人员安排与劳动组织不合理，会进一步放大人员能力与岗位要求不匹配的风险。现场监管不到位，技术设计遗留缺陷，事故隐患长期得不到整改，应急防范方案不完善，这一系列问题层层叠加，哪怕一线人员保持警醒，也很难避免风险最终演变为安全事故。管理是安全防线的根基，根基出现漏洞，再完善的个人防护、再可靠的设备，都无法筑牢安全底线。第34页绝大多数安全事故的源头，都不是操作人员完全不懂安全规则，恰恰是心态先出了问题。隐藏在违章操作背后的，首先是两种最常见的危险心态，我们逐一拆解。第一种是侥幸心理。这类违章人员清楚安全操作规程，也具备基础安全知识，操作技术并不差，却偏偏选择明知故犯。他们错误地把事故的偶然性当成了绝对规律，信奉“违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己”的歪理，一次次降低安全防线，最终给事故打开了方便之门。第二种是惰性心理，也可以称为节能心理。这类人把省力当成第一准则，干活优先图省事，总嫌规范操作太麻烦，为了节省几分钟时间，宁可得过且过跳过安全流程，把必要的防护和检查步骤全部省略，本质是懒惰催生的行为偏差，最终把小隐患拖成了大事故。第35页我们拆解这起事故的因果链条就能发现，事故绝非单一因素作用的结果，而是人的不安全行为与物的不安全状态相互叠加催生的必然结果。油管长期使用出现老化断裂，本质就是物的不安全因素提前埋下了隐患，一旦遇上人的不安全操作，事故触发只在一瞬间。这名维修工接到报修后第一时间赶往现场，具备响应效率，却恰恰在最核心的安全步骤上掉了链子。他跳过操作规程要求的阀组泄压流程，也没有按规定系好安全带，直接动手开展拆卸作业。两项直接违章的操作，把自身完全暴露在高压风险之下，最终被油压击中，从硫化机上坠落，造成多处外伤，腿部和脚踝两处骨折，付出了惨痛的身体代价。这起事故印证了之前我们梳理的安全逻辑，隐患险于明火，防范胜于救灾。任何一起严重事故的背后，必然存在无数次被忽视的小隐患和习惯性违章，人的不安全行为，永远是击穿安全防线最常见的缺口。01讲师介绍

我们一起共创企业的辉煌，

一起实现我们的理想奋斗。安全是人类最重要和最基本的需求。安全生产既是人们生命健康的保证，也是企业生存与发展的基础，更是社会稳定和经济发展的前提和条件。随着社会的发展，新材料、新技术、新工艺、新设备的大量使用，安全生产工作遇到前所未有的问题和挑战，给社会、企业和家庭带来了巨大的灾难和无法挽回的损失。序言0203安全意识提升我们今天能接受的，在明天将不能被接受？04安全究竟是什么？似乎谁都知道，又似乎谁也说不清楚……对“安全”的了解每个人人都有自己的认知，但是目的却只有一个。“安全”一词，似乎能够包罗万象，又似乎很虚，但与我们的生产、生活息息相关。

您是如何理解安全的呢？如何理解安全？多数定义：狭义不发生安全事故，广义的安全免除了不可接受风险的状态。05在古代汉语中，并没有“安全”一词，但“安”字却在许多场合下表达着现代汉语中“安全”的意义，表达了人们通常理解的“安全”这一概念。例如，“是故君子安而不忘危，存而不忘亡，治而不忘乱，是以身安而国家可保也。”（《易•系辞下》）这里的“安”是与“危”相对的，并且如同“危”表达了现代汉语的“危险”一样，“安”所表达的就是“安全”的概念。【出处】：汉焦赣《易林·小畜之无妄》：“道里夷易，安全无恙。”《百喻经·愿为王剃须喻》：“昔者有王，有一亲信，於军阵中，殁命救王，使得安全。”

无危则安，无损则全安全的起源0601OPTION02OPTION03OPTION04OPTION安全意识提升安全知识学习安全技能掌握安全法律法规目录页延时符01.安全意识提升0708安全意识提升20世纪初，英国白星海运公司建造了当时世界最大最豪华的一艘客船——泰坦尼克号。船长259米，最大宽度为28米，舵重超过100吨。被称为“永不沉没的梦幻客轮”。“就是上帝亲自来，他也弄不沉这艘船。”然而满载2208名乘客和船员的泰坦尼克号在它的处女航中沉没，只有705人获救，成为20世纪最大海难！第一，在于建造完成之时，人们认为它“永不沉没”第二，还在于航行中，只追求速度，忽略了风险第三，更在于集体忽视危险存在，事故就不可避免。号称“永不沉没”的泰坦尼克号，用1500多名乘客和船员的生命作为代价告诉我们一个道理：意识不到危险是最大危险。泰坦尼克号之所以沉没：09安全意识提升幼年阶段无知无力，就是你的知识不是很丰富，身体也没长好的时候，你只是一个小孩中年阶段有知有力老年阶段有知无力，你积累了很多知识经验，可是你年纪大了，有想法也做不动了10安全意识提升人生的价值健康家庭权利金钱友谊……1

0000人们往往注重如何增加后面的0，以增加自己的价值。但如果没有前面的1，后面的0的价值何在？6000000≠111安全意识提升澳大利亚的交通安全宣传片.记者采访了一位路人，告诉他当地每年因车祸死亡的人数为249人，并问他能接受死亡的人数是多少？他回答是70人。可是当这70人走出来时，他发现.....安全为了谁？12安全意识提升风险无处不在，事故的发生有许多直接、潜在、内在、间接等许多因素。有的可以在一定程度上加以控制，有些在一定时期内还是无能为力。由于疏忽或过失以及主观上不注意、不关心、心存侥幸，以致增加风险事故发生的机会和加大损失的严重性的因素。风险无处不在13安全意识提升

风险暴露伤害14安全意识提升

消除风险暴露无伤害

风险避免暴露无伤害15安全意识提升

海因里希法则：即，每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及10000起事故隐患。

强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是：事故的发生是许多因素互为因果连续发生的最终结果，只要诱发事故的隐患不消除，发生事故是必然的，只是时间或迟或早而已。

其精髓是：事故隐患和事故的关系，发生事故一定由于存在事故隐患造成的；但并不是说，所有的安全隐患一定会导致事故的发生，任何安全事故都是可以预防的。

16安全意识提升在数理统计中：假设某意外事件在一次作业中发生的概率为p(0＜p≤1),则在n次作业中至少有一次发生的概率为：

Pn=1-(1-P)n99.9%由此可见，无论概率P多么小，当n越来越大时，Pn越来越接近于1。即可能发生的事件最终都会发生。0.0005%17安全意识提升它靠坚硬的壳1它靠锋利的钳2它靠尖锐的刺3我们靠什么418安全意识提升让安全成为一种习惯让习惯你变得更安全02.安全知识学习1920安全知识学习新员工安全教育有关内容：新员工是事故的多发群体，发生安全事故的几率比较高。是由于新员工在生产各方面安全素质不够引起的。一般新员工初来乍到，对岗位、陌生环境的不熟悉，存在好奇、紧张、侥幸、逞能、莽撞等一些不安全的心理因素，存在这样的不安全心态就会在工作中表现出一些不安全的行为（违章作业），很容易发生安全事故。这也就是我们要进行新员工安全教育的原因之一。嘿！新环境，看不懂!或我早懂了!没事!21安全知识学习新员工安全教育的形式：新员工安全教育分为三级，也就是我们所说的三级安全教育。三级安全教育包括：厂级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。通过培训使新员工接受最基本的安全、环境、职业健康知识，了解工厂存在的各种危害、风险及相关的防范措施，减少事故的发生。厂级安全教育内容包括国家有关安全生产方针政策和法规，本厂安全生产的一般状况，企业内部特殊危险部位的介绍，一般的机械电气安全知识。01车间级安全教育本车间的生产概况，安全生产情况，本车间的劳动纪律和生产规则，安全注意事项，车间的危险邻位，危险机电设施、尘毒作业情况，以及必须遵守的安全生产规章制度。02班组级安全教育班组安全生产概况，工作性质和职责范围，应知应会，岗位工种的工作性质、机电设备的安全操作方法，各种安全防护设施的性能和作用，工作地点的环境卫生、危险因素及控制方法，个人防护用具的使用方法，以及发生事故时的紧急救灾措施和等。0322安全知识学习安全本质安全安全：指免遭不可接受危险的伤害。安全的实质是防止事故，消除导致死亡、伤害、及各种财产损失发生的条件。本质安全：通过设计、监控等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。

失误——安全功能

故障——安全功能23安全知识学习事故隐患：可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。01未遂事故：是指未发生健康损害、人身伤亡、重大财产损失与环境破坏的事故。02事故造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。03Injury事故伤害1NearMiss未遂事故2Incident事件324安全知识学习轻伤事故：重伤事故：死亡事故：是指造成职工肢体伤残，或某器官功能性或器质性轻度损伤，一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，计算损失工作日低于105日的失能伤害。01是指造成职工肢体伤残或视觉、听觉等器官受到严重损伤，引起人体长期存在功能障碍。或者损失工作日等于和超过105日，劳动能力有重大损失的失能伤害。02指一次事故有人死亡（含受伤后一个月内死亡）的事故。0325安全知识学习特别重大事故重大事故较大事故一般事故01是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；02是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；03是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；04是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故26安全知识学习安全事故人的因素违章指挥违章操作违反劳动纪律物的因素机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。管理的因素管理上存在缺陷。安全知识学习27戴手套作业长发未戴帽子运转中清扫铁屑工作服未三紧新员工未培训车床缺少安全附件车床安全附件失灵地面有油污或杂物绞伤人的因素?物的因素?管理的因素?安全知识学习27戴手套作业长发未戴帽子运转中清扫铁屑工作服未三紧新员工未培训车床缺少安全附件车床安全附件失灵地面有油污或杂物人的因素管理因素物的因素环境因素绞伤人的因素管理的因素物的因素人的因素管理因素物的因素28安全知识学习忽视安全，忽视警告，操作错误使用不安全设备物体存放不当冒险进入危险场所有干扰和分散注意力的行为人为造成安全装置失效用手代替工具操作攀、坐不安全位置忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用不安全装束对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等人的不安全行为（一）人的不安全行为：28事故案例案例经过：人的不安全行为违章操作事故的发生引发导致2013年11月22日，生产部员工XX在处理收料时，机长询问是否放好料，员工回应后放好后进行裁切，周X发现带束层放偏了，为了减少废料，周X又将手伸到裁刀下进行扶料;最终导致XX左手除去大拇指外四个手指全部脱落；尚X听到XX准备好回应后瞬间启动设备，这是裁刀瞬间切下；29安全知识学习物的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护装置、无保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏、绝缘不良、防护装置调整不当等设备、设施、工具、附件有缺陷制动装置有缺欠、安全间距不够、工件有毛刺、机械强度不够、绝缘强度不够等劳动防护用品用具缺乏或有缺陷无个人防护用品、用具；所用的防护用品、用具不符合安全要求设备在非正常状态下运行设备带“病”运转、超负荷运转、设备失修、保养不当、设备失灵（二）物的不安全状态：30安全知识学习管理的缺陷对事故隐患整改不力，经费不落实没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全对现场工作缺乏检查或指导错误人员安排不当、劳动组织不合理安全生产教育培训不够技术和设计上缺陷没有事故防范和应急措施或者不健全1234567（三）管理的缺陷31安全知识学习不安全的心理许多违章人员在行动前的一种重要心态，把出事的偶然性绝对化，在现实工作中，对发生侥幸心理的人时有所见。不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，技术水平不低，而是“明知故犯”违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己。一、侥幸心理二、惰性心理亦可称“节能心理”，是指在作业中尽量减少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。干活图省事，嫌麻烦。节省时间，得过且过。31事故案例案例经过：

2013年8月19日凌晨，车间1硫化机油管断裂从硫化机上掉落，造成多处外伤，腿部、脚踝两处骨折。维修工XX接到通知后迅速赶到现场进行维修作业，爬到硫化机上维修时，没按操作规程先对阀组泄压，也没有系安全带，直接开始拆卸，被油压击中。事故的发生导致人的不安全状态因素物的不安全因素32安全知识学习麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上表现为马马虎虎、大大咧咧、口是心非、盲目自信。盲目相信自己的以往经验，认为技术过得硬，保准出不了问题。（以老资格者居多）是以往成功经验或习惯的强化，多次做也无问题。我行我素是高度紧张后的精神疲劳，产生麻痹心理。是个性因素，一贯松松垮垮，不求甚解的性格特征，自以为绝对安全。因循守旧，缺乏创新意识。三、麻痹心理四、逆反心理一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理状态，一般在行为上表现“你让我这样，我偏要那样、越不许干，我越要干”等特征。显现对抗：当面顶撞，不但不改正，反而发脾气，或骂骂咧咧，继续违章。隐性对抗：表面接受，心理反抗，阳奉阴违，口是心非。不安全的心理33安全知识学习争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地步，就会走向反面。争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信心过强，不思后果、蛮干冒险作业。长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有一失。五、逞能心理六、凑趣心理也称凑兴心理。是在社会群体成员之间人际关系融洽而在个体心理上的反映。个体为了能获得心理上的满足和温暖，喜欢凑热闹，寻开心忘忽所以。过火的玩笑，伤害成员之间的感情，产生误会和矛盾。不安全的心理34安全知识学习冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。非理智性冒险，受激情的驱使，有强烈的虚荣心，怕丢面子，硬充大胆。七、冒险心理八、从众心理是指个人在群体中由于实际存在的或头脑中想象到的社会压力与群体压力，而在知觉、判断、信念以及行为上表现出与群体中大多数人一致的现象。是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一致违章。是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。不安全的心理35安全知识学习表现为心不在焉，满不在乎。是本人根本没意识到危险的存在，认为章程是领导用来卡人的。是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比起来不要，不把安全规定放眼里。认为违章是必要的，不违章就干不成活九、无所谓心理十、好奇心理好奇心人皆有之。是对外界新异刺激的一种反应。以前未见过，感觉很新鲜，乱摸乱动，使一些设备处于不安全状态，而影响自身或他人的安全。因周围发生的事影响正常操作，造成违章事故。不安全的心理35事故案例案例经过：从硫化机上掉落，造成多处外伤，腿部、脚踝两处骨折。

2013年4月16日上午，车间XX与Xx到汽油房打汽油。XX临时有离开，Xx独自一人在汽油房内等待时，汽油房突然着火油房严重变形，XX手掌等被烧伤，随后送往医院进行治疗事故的发生导致人的不安全行为36安全知识学习情绪是心境变化的一种状态。顾此失彼、手忙脚乱。高度兴奋导致不安全行为。、情绪波动思想不集中、技术不熟练遇险惊慌对突如其来的异常情况，惊慌失措，甚至茫然。无法进行应急处理，难断方向。、工作枯燥厌倦心理从事单调、重复工作的人员，容易产生心理疲劳和厌倦感。重复不断无变化的、缺乏自主性、感觉不到有意义和重要性。不安全的心理37安全知识学习这是个别人的特殊心态，一旦出现，后果极为严重。错觉是有刺激物的情况下发生的，一般不会消失（不同于幻觉）十四、错觉下意识心理十五、心理幻觉近似差错莫名其妙的“违章”，其实是人体心理幻觉所致。、环境干扰判断失误在作业环境中，温度、色彩、声响、照明等因素，超出人们的感觉功能的限度时，会干扰人的思维判断，导致判断失误和操作失误。不安全的心理38安全知识学习安全知识应知应会：1）三级安全教育：公司级、车间级、班组级安全教育。2）“四不放过”：事故原因不查清不放过；责任人员未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过。3）“三知”：知生产特性，知火灾危险性，知技术防范措施。4）“四会”：会报警，会操作消防设施、器材，会扑救初期火灾，会逃生自救方法。5）三（四）不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害（保护他人不受到伤害）6）三违：违章指挥，违章操作，违反劳动纪律7）三无：个人无违章，岗位无隐患，班组无事故8）特种作业：电焊、电工、压力容操作、起重设备操作以上作业必须持有经过国家培训考试合格后颁发的证书方可上岗作业。39安全知识学习安全标志１、禁止标志--禁止人的不安全行为的图形标志；２、警告标志--提醒人们对周围环境进行注意的图形标志；３、指令标志--强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志；４、提示标志--向人们提供某种信息的图形标志。禁止吸烟当心火灾必须带防护镜紧急出口40安全知识学习职业健康基础：什么是职业病?

职业病是指企业、事业单位和个体经营组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。构成《职业病防治法》所称的职业病，必须具备四个要件：

1、患病主体必须是企事业单位或者个体经营组织的劳动者；

2、必须是在从事职业活动的过程中产生的；

3、必须是因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的；

4、必须是国家公布的职业病分类和目录所列的职业病。在上述四个要件中，缺少任何一个要件，都不属于职业病。41安全知识学习职业有害因素的来源生产工艺过程、劳动过程和工作环境中产生和（或）存在的，对职业人群的健康、安全和作业能力可能造成不良影响的一切条件或要素,统称为职业有害因素。职业有害因素是导致职业性损害的致病原，其对健康的影响主要取决于有害因素的性质和接触强度等。42安全知识学习噪音和振动长期接触噪音又不佩戴有效的听觉保护器会导致耳聋；长期使用振动工具（如风炮）会令手部疼痛、麻痛，甚至影响工作能力。光线过亮、过暗、炫光及强烈光线对比，可引起眼睛疲劳、眼痛、头痛及头晕，甚至发生职业性眼病。3.温度高温下工作可能引致中暑；而在冻房内工作的人士，身体容易产生冻疮。4.气压加压隧道的工作人员及潜水员，当返回正常气压而无适当的减压时，可能会产生减压病。患者会关节疼痛、甚至头晕及呕吐等。5.非电离辐射电焊时产生的紫外线能损害眼睛，导致电光性眼炎。高温熔化的金属放出的红外线可引起热内障。6.电离辐射当身体接触过量电离辐射，如操作X光机或使用放射物质而无适当的防护措施，便有可能患上白血病或皮肤癌等疾病。生产过程中的有害因素：物理因素：43安全知识学习化学性有害因素：1.气体例如沙井内的硫化氢使用石油气的铲车放出的废气影印机放出的臭氧有机溶剂一氧化碳2.液体例如清洁工使用的酸性清洁剂印刷工人使用的白电油实验室内使用的有毒试剂3.粉尘、烟雾例如采矿及建筑工程产生的矽尘电镀过程放出的酸雾烧焊产生的金属烟雾生物性有害因素：接触到微生物（病菌、细菌、真菌等），可能会患上各种疾病。例如医护人员及化验室工作员，可因接触到病人的血液、

分泌物、排泄物等，而感染到结核病、肝炎等。经常接触动物的人士，如屠夫、农夫、皮革处理及

制造工人、兽医等，较容易感染到炭疽病、马鼻疽

病及禽流感等传染病。在有鼠类出没的地方工作：如渠务工人便有机会染

上钩端螺旋体病。维修不当的通风系统

冷却水塔，可能滋生

及散播

细菌，引起病变。44安全知识学习1.劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；

2.精神（心理）性职业紧张；

3.劳动强度过大或生产定额不当；

4.个别器官或系统过度紧张；

5.长时间不良体位或使用不合理的工具等。劳动过程中的有害因素：生产环境中的有害因素：1.自然环境中的因素，如异常气象条件：a）高温；b）高气压；c）低气压；2.厂房建筑或布局不合理；3.由不合理生产过程所致危害；4.工作环境产生的危害。1.《高毒物品目录》所列化学因素；

2.石棉纤维粉尘、含游离二氧化硅10％以上粉尘；

3.放射性因素：核设施、辐照加工设备、放射治疗装置、工业探伤机、

油田测井装置、放射性物质贮存库等装置或场所等。可能产生严重职业病危害的因素：

其他职业危害因素45安全知识学习

常见警示标识：46安全知识学习

常见警示标识47安全知识学习噪音具有哪些危害性？1）、损害听力，引起听觉疲劳、暂时性听力减退、永久性耳聋；2）引起多种疾病，如消化不良、食欲减退等3）、影响语言交谈与思考4）、影响睡眠5）、强烈噪音破坏设备和建筑物6）、引起事故，噪音掩盖音响警报信号，引起伤亡事故。48安全知识学习常用的噪音防护用具：能够防止过量的声能侵入外耳道，使人耳避免噪声的过度刺激，减少听力损伤，预防噪声对人身引起的不良影响的个体防护用品。听觉器官防护用品主要有耳塞、耳罩和防噪声头盔三大类。种类优点缺点耳塞1.容易携带及存放2.隔音效果好3.在热的环境中使用比较舒适4.不妨碍其他安全用具1.容易遗失2.颚骨运动时可能移动3.佩戴比耳罩稍微复杂4.监察比较困难5.耳在有患感染性疾病时不适用耳罩1.容易取得舒适效果2.容易保养3.容易监察4.比较稳定5.容易佩戴6.适用于寒冷天气1.在湿热的环境中比较不舒服2.体积大，有一定重量3.妨碍其它安全用具49安全知识学习耳塞洗净双手将耳塞的圆头部分搓细，另一只手从头后部绕过，将耳朵向上、向外拉起，将耳塞的圆头部分塞入耳中。轻扶耳塞直至耳塞完全膨胀定型。为舒适安全的摘下耳塞，请一边旋转一边往外轻轻拉出耳塞。耳罩调整耳罩杯的高度，使其能覆盖整个耳朵，用手将头发等尽可能拉出放在后面，使耳罩杯垫能与耳朵旁的皮肤紧密接触。耳罩杯可向上向下滑动以保证紧密、舒适的密合。50安全知识学习粉尘分类及其防护生产过程中产生的能长时间浮游于空中的固体微粒叫粉尘。可分为五类：1）、矽尘：含大量的二氧化硅；2）、矽酸盐粉尘：象石英、石棉、水泥等；3）、其他粉尘：如煤尘、碳黑、石墨等；4）、金属性粉尘：如铝、镁等；5）、有机粉尘：如茶、烟草、甘蔗等的粉尘。粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害，包括上呼吸道炎症、肺炎(如锰尘)、肺癌(如石棉尘、砷尘)、尘肺(如二氧化硅等尘)以及其他职业性肺部疾病等51安全知识学习呼吸器官防护用品是为防止有害气体、蒸气、粉尘、烟、雾经呼吸道吸人或直接向配用者供氧或清净空气，保证在尘、毒污染或缺氧环境中作业人员正常呼吸的防护用具。呼吸器官防护用品按功能主要分为防尘口罩和防毒口罩(面具)，按形式又可分为过滤式和隔离式两类。

常见呼吸器官防护用品52安全知识学习用于防护粉尘的口罩，当感觉呼吸阻力较大，呼吸困难时，就必须更换口罩。当使用有滤盒的呼吸面罩时，佩戴时感觉能闻到空气中的异味时，就必须更换

新的滤毒盒每次在进入污染区域之前，必须先佩带面罩，如配戴负压式呼吸防护器具，则

应进行面部密合性试验，确保密合良好，这是确保呼吸防护用品防护功能首要

因素。切忌将呼吸防护用品置于工作场所，因为它会继续工作。将干净的口罩防入塑料

袋中,放置于个人的箱子中或指定位置保存。黄条为口罩上端金属鼻夹白色面为口罩内面规范佩戴图，黑色面为口罩外面在粉尘大的车间必须佩戴防尘口罩53安全知识学习劳动防护用品的种类

劳动防护用品是劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害，个人随身穿(佩)戴的用品。国际上称为PPE（PersonalProtectiveEquipment），即个人防护器具。从劳动卫生学角度，PPE按照防护部位不同，分类如下：头部防护，如安全帽等。眼面部防护，如护目镜等。听力防护，如耳塞等。呼吸防护，如口罩、防毒面罩等。手部防护，如防酸碱手套等。足部防护，如防砸安全鞋等。躯体防护，如各种防护服等。坠落防护，如安全带等。皮肤防护，如皮肤防护膜等。54安全知识学习警示：一起事故后留下的一顶安全帽，当时一张钢板从当事人头上削下来，幸好有这顶安全帽，当事人只受了点轻伤，不然脑袋肯定成两半了。

55安全知识学习正确穿戴好个人防护用品。操作前要对机械设备进行安全检查。机械设备在运行中要按规定进行安全检查。机械设备严禁带故障运行。机械设备的安全装置必须按规定使用。机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零部件，或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，打扫好机械设备的卫生。机械操作安全注意事项55安全知识学习用电安全注意事项1、车间内的电气设备，不要随便乱动。2、修理机械设备，先切断电源。3、配电箱、配电板、开关等必须保持完好，不得有破损或带电部分裸露；4、严禁用水冲洗或用湿布擦洗电气设备。5、安装、维修电气器具，必须由持证的电工操作，其余人员一律不许作业。6、移动非固定安装的用电设备，如电风扇、电焊机等时必须先切断电源，然后再移动；7、在雷雨时，不要走近高压电杆、避雷针等接地导线20米之内,以免发生触电。56安全知识学习电器使用之插头松动/损坏应及时维修更换，带故障运行极易造成短路，进而损坏设备影响生产并导致触电/火灾等安全事故发生。产线配电盘内禁止放置任何物品用电安全57安全知识学习常见危险化学品标示与识别58安全知识学习化学防护公司某些岗位有使用少量的化学品。化学品必须有MSDS（安全技术说明书），使用者必须懂得安全使用知识。到每个岗位要了解本岗位使用什么化学品，这些化学品有什么危险特性，如何安全使用？03.安全技能掌握5960安全技能掌握燃烧的概念：燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟的现象。燃烧的必要条件：又称燃烧三要素。即，可燃物、助燃物（氧化剂）和引火源引火源助燃物可燃物明火、高温电火花等空气、氧气、高锰酸鉀、过氧化鈉等木材、汽油、液化气等

火灾的定义火灾是指在时间上、空间上失去控制的一种燃烧。火灾的相关概念61安全技能掌握火灾中的燃烧产物及其危害燃烧产物包括气体热量浓烟气体二氧化碳二氧化硫一氧化碳1、火灾中死亡人数大约70-80%是吸入有毒气体后失去行动能力烧死的2、大量浓烟造成视线不清、呼吸不畅，影响疏散和逃生3、吸入大量高温烟尘，造成呼吸道灼伤，呼吸道水肿后使人窒息。62安全技能掌握火灾的分类（根据国家标准GB4968－86《火灾分类》的规定，将火灾分为五类：A类火灾：固体物质火灾。如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。B类火灾：液体和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、沥青等。C类火灾：指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、丙烷、氧气火灾等。D类火灾：指金属火灾。如钾、钠、镁、钛、锆、铝镁合金火灾等。电器类火灾：凡是由电器走火漏电打火引起的火灾称为电气火灾。63安全技能掌握火灾发展的四个阶段温度时间OABCDE温度——时间曲线初起阶段发展阶段猛烈阶段下降、熄灭A-BB-CC-DD-E64安全技能掌握

减少可燃物可燃物移动到其它场所

关闭气体阀门代表性药剂是‘水’把燃烧物质的温度冷却到着火点或燃点以下,中止燃烧使灭火剂参与到燃烧反应过程中去，使燃烧过程产生的游离基消失，从而使燃烧的化学反应中断抑制灭火隔离灭火冷却灭火浇灭你盖住你转移你窒息灭火

阻止空气流入燃烧区或冲淡空气，使燃烧物质得不到足够的氧气而熄灭中断你灭火的原理65安全技能掌握AddYourTexthere先重点后一般先控制后消灭先救人后灭火火灾扑救的原则66团队成员介绍灭火器的使用注意事项：①干粉灭火无毒性，也无腐蚀作用。可以用于扑灭燃烧液体、贵重仪器燃油及可燃气体的火灾(即ABC类)，灭火效果较好。②干粉是不导电的，这种灭火器可用于扑灭带电设备的火灾。③干粉灭火器应保持干燥、密封以防干粉受潮结块；避免日光曝晒。应存放在通风、阴凉、易取用处。④手提干粉灭火器的使用过程中不能倒置使用，也不能对着人。1、取出灭火器

2、用力拉出保险销

3、一手握住喷嘴，一手用力按下压把

4、对准火焰根部左右扫射，直至将火扑灭

67安全技能掌握消火栓的使用1、打开或击碎消防箱门

2、取出并展开消防水带

3、一端连接消防栓

4、另一端连接消防枪头

5、打开消防栓阀门

6、对准火焰根部进行灭火

注意事项：1、消火栓前1米内禁止堆放任何物品；2、非火灾时禁止动用；3、灭火完毕，将消防水带晾干后恢复原状态。有哪些火灾不宜用水扑救？1）、电气设备和线路火灾；2）、油类火灾；3）、电石、锂、钠、钾、钒等遇水可产生可燃气体，易引起爆炸；4）、火场有重要仪器仪表69安全技能掌握68安全技能掌握紧急应变及逃生严防伤害－争取外援判明火情－正确选择逃生之路争分夺秒－－迅速逃离火场沉着镇静－果断作出应急反应被困火场猛烈阶段发展阶段初起阶段69安全技能掌握

报通知周围人和车间主管拨打报警电话灭室内消火栓的使用方法消火栓使用方法干粉灭火器的使用方法

撤离听从引导指挥，

根据各自部门的逃生路线有序进行逃生。123紧急应变及逃生拨“119”火警电话报告时，应讲清着火单位名称、详细地址及着火物质、火情大小、报警人姓名及联系电话。报警后要有人到路口引导消防车。70安全技能掌握据试验，火灾发生后11-13分钟内房间二氧化碳浓度顶部约为9%；中部约为5%；地面约为2%。一氧化碳比二氧化碳要轻,大部分集中在房间中部,相当于人呼吸的部位.

顶部约为0.8%；中间约为1%；地面约为0.4%。所以在烟雾迷漫的房间里蹲下或匍匐的位置所吸入的二氧化碳和一氧化碳均较少。9%5%2%0.8%1%0.4%紧急应变及逃生71安全技能掌握首先切断电源。如果带电灭火应注意：带电体与人体保持安全距离，室内应大于4米，室外应大于8米。使用干粉、二氧化碳灭火器灭火。迅速脱去衣服，防止烧伤皮肤，来不及脱去，就地打滚。身上有油类着火，采用棉布棉被棉衣等覆盖全身，用水浸湿更好。人身上着火如何扑救电气火灾的扑救火灾扑救72安全技能掌握触电急救的要点：发现有人触电，首先要使触电者尽快脱离电源，然后根据具体情况，进行相应的救治。1.脱离电源断开电源迅速用绝缘良好的器具砍断电线，或用干燥的木棒、竹竿、硬塑料管等物迅速将电线拨离触电者。用几层干燥的衣服将手包裹好，站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。高压触电，应立即通知有关部门停电，或迅速拉下开关。

2.对症救治（对于触电者，可按以下三种情况分别处理）对触电后神志清醒者，要有专人照顾、观察，情况稳定后，方可正常活动；对轻度昏迷或呼吸微弱者，可针刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位，并送医院救治。对触电后无呼吸但心脏有跳动者，应立即采用人工呼吸；对有呼吸但心脏停止跳动者，则应立刻进行胸外心脏挤压法进行抢救。

如触电者心跳和呼吸都已停止，则须同时采取人工呼吸和心肺复苏术救治。触电事故急救04.法律法规知识7374法律法规知识

宪法法律基础法专门法律相关法律

安全生产行政法规地方性安全生产法规

安全生产规章部门规章地方政府规章

安全生产标准矿山安全类劳动防护用品类危险化学品安全管理类烟花爆竹安全管理类其他工矿商贸安全生产规程类法律法规体系75法律法规知识依法获得安全生产保障的权利依法履行安全生产方面的义务生产经营单位的从业人员从业人员的权利和义务76法律法规知识354126从业人员权利知情权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施建议权对本单位的安全工作提出建议索赔权因安全事故受到损害的，除享有工伤社会保险外，有权向本单位提出赔偿要求批评、控告权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告拒绝违章权有权拒绝违章指挥和强令冒险作业紧急避险权发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所生产经营单位不得因从业人员在前款③④⑤而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同从业人员的权利和义务77法律法规知识应当√接受安全生产教育和培训√掌握本职工作所需的安全生产知识√提高安全生产技能√增强事故预防和应急处理能力从业人员义务在作业过程中√遵守安全生产规章制度和操作规程√服从管理√正确佩戴和使用劳动防护用品发现事故隐患或者其他不安全因素√应立即向现场安全管理人员或者负责人报告√接到报告的人员应当及时予以处理从业人员的权利和义务78法律法规知识Ⅰ.有下列情形之一的，应当认定为工伤：１.在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的；２.工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的；３.在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的；４.患职业病的；５.因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的；６.在上下班途中，受到机动车事故伤害的；7.法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。工伤认定基础：79法律法规知识工伤认定基础：Ⅱ.有下列情形之一的，视同工伤：１.在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的；２.在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的；３.职工原在军队服役、因战、因公负伤致残，已取得革命伤残军人证，到用人单位后旧伤复发的。Ⅲ.以下情况不得认定为工伤或者视同工伤：1.因犯罪或者违反治安管理伤亡的；2.醉酒导致伤亡的；3.自残或者自杀的等情形。80法律法规知识安全生产相关法律法规第十八条

生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：

（一）建立、健全本单位安全生产责任制；

（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；

（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

（六）及时、如实报告生产安全事故。（七）组织制定并实施本单位的安全教育和培训计划

81法律法规知识第二十四条生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。

危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。考核不得收费。

安全生产相关法律法规82法律法规知识第二十五条

生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

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