2026年起重机械操作工高级考试试题及答案

2026年起重机械操作工高级考试试题及答案1.在起重机械操作中，当吊物长时间悬挂在空中时，操作工应采取什么措施？答案：严禁吊物长时间悬挂在空中。若因故障或特殊情况需停留，操作工应锁紧制动器，采取防护措施，并在吊物下方设置警戒区域，禁止人员通行。若长时间无法恢复，应将吊物降至地面并断电，同时报告上级。2.简述起重力矩限制器在塔式起重机中的作用及失效时的应对措施。答案：起重力矩限制器用于防止塔机超载或超力矩，防止倾覆。当力矩接近额定值时发出警报，超过时切断起升和变幅电路。若失效，应立即停机检查，严禁继续作业，更换或修复后经调试合格方可使用。3.计算题：某起重机吊起一件重15吨的货物，吊钩组重0.5吨，钢丝绳分支数为4，钢丝绳的破断拉力为22吨，安全系数要求为5，问该钢丝绳是否适用？答案：每根钢丝绳承受的拉力=(15+0.5)/4=3.875吨。安全系数=破断拉力/实际拉力=22/3.875≈5.68。5.68>5，所以适用。4.在流动式起重机作业中，支腿未完全伸出或地面不坚实，可能引发什么事故？如何预防？答案：可能引发起重机倾覆或支腿下陷的事故。预防措施：作业前必须将支腿完全伸出并锁紧，支腿下方应垫设足够的枕木或钢板，确保地面承载力满足要求，同时检查水平仪，保持起重机水平。5.起重机司机在操作过程中遇到突然断电，应如何处理？答案：立即将所有控制器手柄扳回零位，拉下总电源开关，并使用制动器将吊物缓慢放下（如装有备用电源或手动释放装置）。若无法放下，应禁止人员进入吊物下方，并设置警示标志，等待维修人员处理。6.什么是起重机的“十不吊”？请列出至少八条。答案：（1）超载不吊；（2）指挥信号不明或错误不吊；（3）吊物边缘锋利无防护不吊；（4）吊物上站人或吊物下有人不吊；（5）埋在地下的物件不吊；（6）斜拉斜拽不吊；（7）光线不足看不清不吊；（8）安全装置失灵不吊；（9）捆绑不牢或不平衡不吊；（10）遇六级以上大风不吊（特殊设备按规定）。7.桥式起重机大车运行机构常见故障有哪些？如何排除？答案：常见故障包括：车轮打滑、啃轨、运行不同步、电动机过载等。排除方法：检查车轮踏面及轨道有无油污或磨损，调整制动器间隙，检查传动轴联轴器间隙，检查电机和减速机运行状态，校正轨道的直线度和平行度，必要时更换磨损件。8.如何正确进行起重机的日常检查？请分项说明。答案：日常检查内容包括：钢丝绳有无断丝、磨损、腐蚀、变形；吊钩有无裂纹、开口度增大、磨损；制动器是否灵活、制动可靠，液压制动器有无漏油；各限位器、超载限制器是否有效；各润滑点是否缺油；电机、减速器、联轴器有无异常响声；电气线路有无破损，控制器触点是否正常；轨道基础是否沉降、轨道螺栓是否松动；起升机构各滑轮转动是否灵活。检查发现问题应及时排除，并做好记录。9.当起重机油缸或管路破裂导致吊臂失控下降，操作工应采取什么应急措施？答案：立即按下急停开关，切断总电源，使用手动应急下降装置（如双手摇泵）缓慢放下吊臂或吊物。若没有应急装置，应疏散周围人员，设立警戒，并通知专业人员使用辅助设备固定吊臂，防止继续下坠。10.吊运炽热金属或易燃易爆物品时，操作应注意哪些特殊事项？答案：吊运炽热金属应使用专用吊具，并采取隔热保护措施，防止钢丝绳和吊具受热损伤。吊运易燃易爆物品时，必须制定专项方案，使用防爆型起重机或采取防护措施，操作应轻起轻放，禁止碰撞和摩擦，速度应缓慢，并配备消防器材。11.解释起重机额定起重量、起重力矩、幅度三者之间的关系。答案：额定起重量是指起重机在特定工作条件下允许吊起的最大质量，它与幅度有关。起重力矩是起重量与对应幅度的乘积。对于塔式起重机等，额定起重量随幅度增大而减小，起重力矩一般有最大限值。操作时必须根据实际幅度查看额定起重量表，严禁超载。12.在风力达到几级时，露天工作的起重机应停止作业？风速超过多少米/秒必须停止？答案：按一般规定，遇六级及以上大风（风速约10.8~13.8米/秒）时，露天工作的起重机械应停止作业。具体风速限制可依据设备说明书，如塔式起重机通常当风速超过12米/秒时停止使用。风速超过20米/秒时，起重机械应进行防风加固或采取锚定措施。13.起重机械的定期检验周期是多久？主要检验哪些项目？答案：起重机械定期检验周期一般为一年（轻小型起重设备每两年一次），具体按法规要求。主要检验项目包括：整机外观、金属结构、主要零部件（钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器）、安全保护装置（限位器、超载限制器、防碰撞装置）、电气系统、液压系统、性能试验（空载、额定载荷、静载、动载试验）等。14.简述双绳起吊时，两钢丝绳夹角对绳受力的影响。若吊重10吨，绳子夹角为60°，每根绳子的拉力是多少？（cos30°≈0.866）答案：两绳夹角为60°，每根绳与垂直方向夹角为30°，每根绳拉力=(吊重/2)/cos30°=(10/2)/0.866≈5.77吨。夹角越大，绳受力越大，应尽量减小夹角，一般不超过90°。15.起重机操作工在交接班时应交接哪些内容和注意事项？答案：交接班内容应包括：上班起重机的运行情况，有无故障和异常，安全装置是否有效，吊运任务及未完工作，日常检查及润滑情况，工具、吊具及辅助材料是否齐全，场地环境及安全注意事项。交接时双方应共同检查并签名确认，交接班后由接班者对设备安全负责。16.在桥式起重机作业中，发现制动器突然失灵，应该怎样操作？答案：立即发出紧急信号，尝试反复“起升-下降”合闸操作，利用电动机和制动器配合使吊物缓慢下降。同时应迅速拉开主电源闸刀，让吊物依靠重力自由下降（但要注意不得使吊物坠地），或使用安全制动器。若吊物下有人员，应指挥人员撤离。事后报告并检修制动器。17.起重机上常用的减速器有哪些类型？使用时应注意什么润滑问题？答案：常用减速器有圆柱齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器、行星齿轮减速器等。应注意选择合适的润滑油牌号，油量要适中，定期更换并检查油质。对于蜗轮蜗杆减速器，使用中要注意温升，不得超过规定值，防止过热损坏。18.操作塔式起重机时，遇到哪些情况必须立即停止作业？答案：遇有六级以上大风、大雨、大雪、大雾、雷暴等恶劣天气；远控或安全装置失灵；钢丝绳磨损超限；吊具或吊物捆绑不牢；塔身或塔臂有异常声响或晃动；地面基础下沉或倾斜等；出现任何可能危及安全的情况，应立即停机并报告。19.什么是起重机的“黑匣子”监控系统？高级操作工如何利用它来改善操作？答案：黑匣子（起重机安全监控系统）能记录运行参数如起重量、力矩、幅度、高度、速度、工作循环、故障信息等。高级操作工应定期查看监控数据，分析操作过程中的超负荷、超速、冲击等问题，优化操作习惯，避免急开急停，减少过载冲击，延长设备寿命，并为故障诊断提供依据。20.钢丝绳在什么情况下必须报废？请至少列出五种。答案：（1）断丝数达到规定标准，如一个捻距内断丝数超过总丝数的10%；（2）绳股整股断裂；（3）绳径磨损或腐蚀到公称直径的7%以上；（4）绳芯外露、断芯或严重挤压变形；（5）绳体发生笼状畸变、扭结、压扁或弯折；（6）受过高温损伤或电弧灼伤；（7）钢丝绳被过度拉伸，绳径缩小。21.如何预防起重机械的电气火灾？操作工应采取哪些措施？答案：预防措施包括：定期检查电气线路绝缘情况和接头松动情况；及时更换老化的电缆、破损的绝缘部件；保持电气柜内部清洁，防止灰尘、油污导致短路；严禁随意加装电气设备或改动线路；配备灭火器（干粉或二氧化碳），操作工应熟悉灭火器的位置和使用方法。发生电气火灾时，首先切断电源，再用干粉灭火器扑救，严禁用水。22.流动式起重机吊装作业时，如何根据起重特性表选择工况？答案：首先根据吊物重量和吊装高度确定所需幅度和臂长，然后查阅起重特性表，综合考虑支腿完全伸出或半伸、臂长、臂架角度等工况，确保在该幅度和臂长下的额定起重量大于吊物重量（含吊具、索具重量），并留有不少于20%的安全余量（具体按规范）。同时要检查作业场地坡度、土壤承载力等。23.简述起重机各工作机构中制动器的类型和调整要求。答案：制动器类型有块式制动器、盘式制动器、带式制动器等。调整要求包括：制动力矩必须大于额定载荷时的制动力矩；制动瓦与制动轮的接触面积不少于70%；松闸时两侧间隙均匀，间隙值符合说明书（一般为0.5-1mm）；弹簧压力要适当，不得过紧或过松；液压推杆制动器应及时补充液压油并调整行程。24.起吊大型设备需要双机抬吊时，操作有哪些安全技术要求？答案：必须编制专门的吊装方案，选择起重机时，双机各自的额定起重量之和应大于吊物重量的1.5倍（或按规范要求），且每台起重机分配载荷不得超过各自额定起重量的80%。操作时统一指挥，动作协调一致，两台起重机的吊钩应保持垂直，尽量保持同步升降或回转，钢丝绳应保持垂直受力，禁止斜吊。必要时使用平衡梁。25.起重机操作工应具备哪些职业素养和应急心理素质？答案：应具备高度的责任心和安全意识，严格遵守操作规程，熟悉设备的性能和结构，具备快速判断和处理突发故障的能力。遇到紧急情况应沉着冷静，先保安全，果断采取正确措施。同时要加强日常学习，了解新技术、新规范，提升综合技能。26.在作业过程中，如遇指挥信号突然中断（如对讲机失效），操作工应如何做？答案：操作工应立即停止一切动作，保持吊物稳定，并鸣笛示意，尝试恢复通信或寻找替代信号（如手势）。在确认安全后，由指挥人员重新发出信号方可继续操作。若无法恢复通信，应在确保安全的前提下将吊物平稳降落到地面。27.起重机的轨道接地有何作用？常见接地电阻值是多少？如何检查？答案：轨道接地用于防止电气设备漏电或雷电时造成触电危险，确保设备外壳电位为零。常见接地电阻值不大于4Ω（特殊要求时按当地规范）。检查方法：使用接地电阻测量仪定期测量，测量各连接点是否牢固，接地线有无断股、锈蚀，轨道连接处应有焊接或可靠的跨接线。28.试分析起重机起升机构中，为何要设置上升限位器和下降极限位置限制器？答案：上升限位器防止吊钩或吊具上升超过极限，避免钢丝绳卷绕过满导致脱绳或拉断，甚至造成起重臂后倾或损坏。下降极限位置限制器防止吊钩下降到最低位置时，钢丝绳在卷筒上剩余圈数不足，导致绳头抽出或压板松开，引发坠钩事故。两者是保护设备与操作安全的重要装置。29.起重机械在搬运大型构件时，若构件重心位置未标明，操作工应如何处理？答案：应认真观察构件的形状、结构，通过几何对称性或其他标志（如吊装标记、安装孔位置）判断重心。拿不准时，应请技术员或经验丰富人员进行确认。起吊前先进行试吊，吊离地面约0.2-0.3米后停止，检查平衡情况，若不平衡则放下调整吊点，直到平稳后才能正式吊运。30.请详细描述液压汽车起重机在支腿下沉时推荐的安全操作步骤。答案：（1）若支腿缓慢下沉，应停止吊装作业，缓慢将吊物放下或回转至安全位置，然后再检查支撑面；（2）如果下沉较快，立即鸣笛警示，操作手柄将吊物快速下落（但必须避开危险），同时通知人员撤离；（3）严禁强行继续作业，待将吊物放下后，用枕木或钢板扩大支腿承压面积，重新调整支腿至水平状态，确认无下沉后再进行作业；（4）如地面有暗沟或空洞，应更换位置或用路基箱铺垫。31.简述起重机的静载试验和动载试验的目的及试验方法。答案：静载试验目的是检验起重机各支撑件和金属结构的承载能力。试验时，将超过额定起重量25%（或按标准）的载荷悬挂在起重机最不利位置，停留10-15分钟，卸载后检查各部位有无永久变形、损伤，各连接处有无松动。动载试验是检验各机构的工作能力，将超过额定起重量10%的载荷进行多次起升、下降、运行、回转等动作，检验制动器、限位器及电气系统性能是否符合要求。32.哪些情况下，起重机械的操作工必须佩戴安全帽？还有哪些个人防护要求？答案：在起重机械作业区域内，所有人员（包括操作工）必须佩戴安全帽。个人防护要求还包括：穿防滑工作鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋；高空作业需系安全带；接触易滑物品时戴防滑手套，操作电气设备时穿绝缘鞋；噪声大时戴耳塞；有害环境需佩戴防护面罩等。操作完毕后及时清理。33.起重机司机在起吊过程中，听到异常响声，应怎样判断和处置？答案：首先立即停止吊运，将吊物慢慢放下或保持在安全高度，然后切断电源，检查异响来源。常见异响原因：钢丝绳与滑轮槽摩擦、减速器齿轮打齿、轴承磨损、制动器间隙过大或制动瓦磨损、螺栓松动等。根据声音位置和振动判断。未查明原因和排除故障前禁止继续作业。34.金属结构发生裂纹时，操作工如何应急处理？答案：在作业中发现金属结构有裂纹（如吊臂、塔身节、主梁等），应立即停止作业，放下吊物，撤离人员，并报告设备主管。非专业人员不得擅自焊接修复，焊接应由持证焊工按照工艺进行，并经过探伤检测合格后方可继续使用。35.请写出吊钩在什么情况下应报废？答案：（1）吊钩表面有裂纹（包括疲劳裂纹）；（2）危险断面（钩尖、钩颈）磨损超过原尺寸的10%；（3）开口度比原尺寸增加15%；（4）钩身扭转变形超过10°；（5）钩颈有塑性变形；（6）吊钩焊补或受高温作用变形；（7）钩尾端螺纹或防松装置损坏。36.如何利用起重机将长杆件（如混凝土管）从水平状态翻转成竖直状态？答案：采用兜挂法，用两根吊索分别挂在杆件两端或接近两端的位置，在翻转过程中通过两吊钩的升降配合或采用单钩加辅助绳的方法。操作时，先缓慢起升一端离地，然后逐渐调整两只吊钩的速度，保持杆件平稳旋转。严禁对长杆件进行猛烈拖拽或直接单点起吊，防止滑脱和断裂。翻转过程中吊物下方及摆动方向禁止站人。37.简述岸边集装箱起重机的操作特点及与普通桥式起重机操作的区别。答案：岸边集装箱起重机用于装卸船作业，操作特点是配合集装箱吊具，实现自动或半自动装卸，要求司机与装卸工、船舶协调配合，视野复杂，需掌握小车定位、起升和俯仰等复合动作。区别在于它工作范围更大、速度更快，具有防摇系统和智能定位系统，操作精度要求高，还需考虑潮汐、波浪和船体晃动的影响。高级操作工需熟悉吊具伸缩、转锁及安全联锁机构的操作。38.起重机械的超载保护装置有哪些类型？它们是如何工作的？答案：主要类型有机械式（弹簧秤式、杠杆式）和电子式（电子秤传感器式）。机械式通过弹簧变形或杠杆位移触发限位开关；电子式通过传感器检测钢丝绳张力或液压油压力，经仪表放大比较，当超载时发出声光报警并切断起升电源。现代起重机多用电子式，能显示实际重量和额定值。39.操作工如何防止起重机发生碰撞或触碰高压线事故？答案：作业前应仔细观察作业环境，确认吊臂和吊物与高压线的距离符合安全距离（如10kV以下最小距离1.5米，35kV为3米，110kV为4米等）。必要时设置隔离护栏或限位报警装置。在高压线附近作业应由专人监护，严格限制起重机的回转、变幅范围。遇有雷雨、大雾天气应停止作业。40.请详细说明起升机构用钢丝绳的正确穿绕方法和检查要点。答案：正确穿绕方法应按说明书规定顺序，依次经过卷筒、定滑轮、动滑轮，保证钢丝绳在卷筒上缠绕圈数不少于规定（一般不少于3圈），绳头固定牢固，绳尾压板要紧固。检查要点：钢丝绳在滑轮槽内对正，不得有脱槽、交叉或磨损偏斜；绳上不得有扭结、死弯；运行中钢丝绳不得与机架摩擦；定期检查润滑情况和直径变化。41.在狭窄场地进行汽车吊作业，如何保证安全？答案：应尽量减少支腿伸出面积，但必须满足稳定性和载重能力要求，可查阅特性表选择部分支腿伸出时的额定起重量。吊装作业时避免快速回转，吊物不得超过支腿支撑薄弱方向。同时，应将吊臂长度适当调短，控制作业半径。地面条件不良时，要加垫路基板。必要时使用配重或使用支脚盘。42.起重机的电气控制系统常见的联锁保护有哪些？答案：常见联锁保护包括：起升高度限位与起升机构联锁；行程限位与运行机构联锁；力矩限制器与起升、变幅机构联锁；门限位与总电源联锁；紧急停止开关与整机电源联锁；塔机回转与非工作状态风速仪联锁；双机抬吊时各机构同步联锁；防止误操作的零位保护联锁等。43.什么是起重机的“歪拉斜吊”？为什么禁止？答案：歪拉斜吊是指吊索或钢丝绳与被吊物不垂直，存在水平分力的情况。禁止原因是：会造成吊钩和钢丝绳受力异常，超载甚至断裂；会产生水平力导致起重机倾覆；会使吊物摆动，碰撞周围的人和物；还会损坏轨道和车轮、增加制动器负荷。只有通过正确调整吊点或使用专用工具才能避免。44.在起重机维修时，操作工应配合维修人员做哪些安全措施？答案：（1）将起重机开到检修位置，锁紧夹轨器或车轮锚定；（2）吊钩落地，松开钢丝绳，或固定吊物；（3）切断总电源，在电源开关处悬挂“有人检修，禁止合闸”的警告牌；（4）升起吊臂时，下方设置警戒，防止人员进入；（5）配合试动电机时，由专人监护，确认周围无人才可瞬时送电；（6）维修后清理工具、材料，确认无遗漏方可试机。45.简述塔式起重机附着装置的作用及安装要求。答案：附着装置能将塔身与建筑物连接，增加塔身刚度与稳定性，防止超高时失稳。安装要求：附着高度和间距应符合说明书计算要求，附着点应设在结构构件的预埋件或专门支座上，各连接件紧固可靠，安装后应调整塔身垂直度（偏差不超过允许值），附着框架应抱紧塔身，不得有松动。定期检查附着杆有无变形。46.起重机操作中，如何让吊物精准就位？请给出操作技巧。答案：应采用“点动”操作方式，即短暂触碰控制器，使机构间歇微动，并注意观察吊物与安装位置的相对位置。起升、下降、大车、小车（回转）各机构配合动作，先快速接近，后低速微调。可利用惯性或重力自然摆动，但应通过双手协调控制。必要时在吊物上系牵引绳（溜绳），由地面人员辅助控制方向。严禁一次到位。47.吊装重物时，吊索的绑扎方法有哪些？如何防止吊索滑脱？答案：常见绑扎方法有兜吊、套捆、卡环连接、吊耳连接等。防止滑脱的方法：吊索与吊物边缘接触处加垫护板或布、木板；吊索两端受力均匀；使用防滑环或钩形专用吊具；对表面光滑的物件采用双圈捆扎或使用虎克式吊钩；在吊物上预先焊接吊耳（需设计）等。48.起重机在夜间作业时，对照明有哪些要求？为什么?答案：作业区域应有充足的照明，如投光灯或机上照明灯，保证操作工能看清吊物、指挥手和周围环境。照明灯应能灵活调整方向，避免眩光和阴影。原因：照明不足会造成视差和误判，无法准确控制吊物位置，易发生碰撞、坠落事故。同时故障检修时应使用36V安全电压的手持灯。49.试述起升机构制动器的制动力矩测试方法。答案：测试方法通常为：在额定载荷下，起升到一定高度后停止，保持制动器闭合，测量吊物是否自然下滑或有明显滑降距离。允许下滑距离一般不超过规定（如v/100mm，v为额定起升速度）。在静载试验中可增加1.25倍额定载荷，观察制动停留5分钟不下滑。电子或机械测试装置可量化制动力矩。50.高级操作工应如何参与起重机的应急演练及事故处理？答案：应熟悉单位应急预案，掌握紧急停机、人员疏散、急救知识。演练中主动承担救援角色，如操作设备配合救援、使用灭火器等。发生事故时，立即停机，保护现场，抢救伤员，报告上级，协助调查，分析原因，提出改进措施。事后学习事故案例，反思操作缺陷，提高风险意识。51.什么是起重机的“起重机安全使用评估”？简述操作工需要关注哪些要点。答案：对达到使用年限或发生重大事故后的起重机，需进行安全评估。操作工应关注评估报告中的安全等级、允许使用条件、限制载荷以及后续维护要求。在操作中要严格遵守评估结论，不得任意增加载荷或改变工况，对评估提出的整改项目要及时配合完成。52.吊运精密仪器设备时，除了正常操作外，还需注意什么？答案：应使用专门的软吊带或吊梁，避免钢丝绳直接接触精密表面；起吊前检查吊点是否牢固；操作时严禁急起急降和突然制动，速度应缓慢平稳；吊运路线应避开障碍；在吊物下方放置软垫或防震垫，防止落地冲击。必要时使用缓降装置。53.请列举起重机上常用安全标志及其含义。答案：如红色圆圈斜杠中间黑色符号表示禁止（如禁止烟火、禁止停留）；黄色三角形黑色符号表示警告（如当心触电、当心吊物坠落）；蓝色圆形白符号表示必须遵守（如必须系安全带）；绿色长方形表示安全信息（如逃生通道）。操作工应识别并遵守。54.汽车起重机在吊装时，为什么严禁“吊重行驶”？答案：吊重行驶时，起重机底盘悬挂系统承受极大动态载荷，可能导致轮胎爆胎、悬挂断裂；行驶中摆动会造成重心超高，易侧翻；刹车时吊物会因惯性前冲，造成事故。因此除非专用起重机设计允许，否则严禁吊重行驶。55.简述液压油温过高对起重机性能的影响及排除方法。答案：影响：液压油粘度下降，泄漏增加，液压泵效率降低，执行元件动作变慢；油温过高会加速密封件老化失效，引起油缸爬行或失控。排除方法：检查液压油箱油量是否不足，散热器是否堵塞或风扇停转；检查液压油是否变质；检查溢流阀或安全阀压力调整是否过高；定期清洗过滤器；遮挡日光直射油箱。56.起升机构齿轮联轴器磨损严重时，会出现什么现象？操作工发现后应采取什么措施？答案：现象：传动产生冲击声，起升时抖动，制动时产生猛烈的撞击。操作工发现后应立即停止起升作业，检查联轴器内外齿的磨损量，若磨损超过齿厚的15%或出现断齿，应更换联轴器。在更换前禁止继续超载工作，必要时降低起重量。57.在风力作用下，塔式起重机非工作状态时应如何防风？答案：应松开回转制动器（或使用全方位回转）使吊臂能自由随风转动，以减少迎风面积；将吊钩升至最高或降至地面并固定；起重机应夹紧夹轨器或锚定装置，防止移动；对独立高度较大的塔机，应根据风速仪数据判断是否需拉设缆风绳或降落加节；下班前要检查所有防风设施是否可靠。58.如何判断钢丝绳是否需要润滑？常用润滑方法有哪些？答案：判断依据：钢丝绳表面是否干燥发白，手感粗糙，有无锈蚀，绳股间是否出现干摩擦的“吱吱”声。润滑方法：用刷子涂抹合适种类的润滑脂（核芯润滑脂）、通过专用的喷淋装置或滴油器进行润滑，或使用热浸润滑油（但需防止滴落污染）。要润滑内部绳芯，可在制造时预涂，使用时定期涂外层脂。59.起重机操作中，对地面指挥信号不明确时，你认为应该怎样做？答案：应立即停止操作，不进行任何动作。通过喊话或对讲机与指挥人员确认，或等待指挥重新发出明确信号。若指挥人员不在，应鸣笛示警，不得擅自开始吊运。严禁在信号不明时凭猜测操作，以防误操作。60.简述集装箱空箱吊具或重箱吊具在操作中的安全注意事项。答案：使用前检查吊具的转锁是否能正常伸缩转动，各指示灯显示是否正确；吊箱时，四个转锁必须全部到位并亮绿灯后，才能起吊；吊运中严禁将手伸入转锁区域；卸箱时必须确认集装箱已落地且平稳，才能转动转锁解锁，然后再起升吊具；要避免斜拉、顶撞箱体；定期检查吊具的液压、电气元件，保持清洁。61.起重机在斜坡上作业（如履带起重机）有哪些限制？答案：履带起重机在斜坡上严禁带载行走和大幅度回转，非工作状态应有可靠的制动和防滑措施。工作时履带应与斜坡垂直方向放置（或按说明书）；吊装作业时地面倾斜度不应超过1%~2%。必须保证整机重心在履带接地面积内。当坡度过大时，应平整场地后再作业。62.试分析吊物从空中坠落的原因，并提出预防措施。答案：原因包括：钢丝绳断裂（磨损、超载）、吊钩脱钩（卡扣脱落、开口销失效）、制动器失灵或制动力不足、起升机构齿轮损坏、卷筒钢丝绳压板脱落、吊物绑扎不牢或索具断裂、限位失效导致过卷拉断等。预防措施：严格执行日常检查和定期检验，拒绝超载，正确选用吊索具并正确绑扎，起吊前试吊，检查安全装置灵敏可靠，作业时严格遵守规程。63.桥式起重机操作工如何减少电能消耗，实现节能操作？答案：合理协调大车、小车和起升动作，减少空载行程；避免反复起吊和下降；重载时尽量低速运行，轻载时可用高速；等待时及时关闭辅助设备。利用多档调速的合理性，避免电动机频繁启动。另外，合理安排吊运路线，缩短运行距离。64.当发现制动轮表面有油污时，应如何处理？答案：应立即停止作业，用煤油或清洗剂擦拭制动轮工作面，并用砂布或钢丝刷打磨（注意保持表面粗糙度），同时检查制动瓦是否被油浸污，受油的制动瓦应更换。查明油污来源，如轴承或油封漏油应修复，防止制动性能降低。65.起重机的“平衡阀”在液压回路中起什么作用？失效时会出现什么危险？答案：平衡阀用于防止液压缸（或液压马达）在负载重力作用下失控下落（负负载），起平衡和锁紧作用，也能回油节流调速。失效时，吊物会因自重迅速下滑，或者在下放时产生振动和冲击，甚至造成失控坠物事故。应定期检测平衡阀的保压性能和开启压力，发现异常立即更换。66.操作气动控制的起重机（如抓斗），应注意哪些与电动起重机不同的要点？答案：气动控制对气源压力和流量要求严格，操作时应先检查空压机和气路是否正常，启动时告知周边人员。动作反应较电动有滞后，操作要更加平稳。抓斗开闭动作要牢固，防止掉抓。气路泄漏会降低夹紧力，所以每天要排净水分和油污。67.高起升高度起重机（如造船门式起重机）操作时，如何防止吊物游摆？答案：起升高度大时，吊物像单摆一样摆动，操作应采用低速，并在吊物底部系拖绳（恍绳）控制；起钩时不要过猛；制动要柔和，必要时采用变频调速来减小加减速度；可使用防摇装置或专用控制器；大车行走时，若吊物摆动，应等待其停止后再动作。68.请说出起重机上“限位装置”与“限制器”的区别。答案：限位装置（如行程限位开关）用于切断机构运动方向的电路，使运动部件在达到设定位置（如上下极限）时停止，属于位置保护。限制器（如起重量限制器、力矩限制器）用于测量并限制载荷的大小或力矩，当超限时报警或切断相应机构，属于载荷保护。两者功能不同，但都是安全保护装置。69.现有两台起重机同时吊运同一重物，但其中一台突发故障，应如何处理？答案：保持冷静，立即由统一指挥员发出停止信号，让另一台起重机维持吊重，切勿立即卸载。故障起重机应尽快恢复或采取措施锁定故障传动系统，防止重物因单机承担不均而倾覆。若无法恢复，应使用第三台起重机或千斤顶等辅助工具将重物缓慢落至安全位置。两机配合操作必须由专业人员指挥。70.起重机上使用的钢丝绳夹（绳卡）安装时，应注意哪些要点？答案：绳卡间距应等于6-7倍钢丝绳直径，绳卡数量根据绳径确定（如直径16mm以下用3个，28mm以下用4个，大型绳用5个以上）。卡子的U形环应扣在绳头短边，压板压在长边（受力绳上），所有绳卡应按同一方向拧紧，并交替拧紧两个螺母，使绳头压紧。最后检查绳头是否滑出。第一只绳卡尽量靠近绳环处。71.高温季节，起重机连续作业产生过热，操作工应采取哪些降温措施？答案：保证冷却系统正常，如电机风罩畅通，变频器通风孔无堵塞，液压油散热器工作正常；作业间隙短时停机休息；避免长时间超负荷连续运转。电气柜可加装风扇或用空调。液压油温度过高时停机冷却，检查油量及散热器。禁止用冷水直接泼洒电机。72.起重机司机在起吊不规则形状的物件时，如何寻找重心并确定绑扎点？答案：先用目测或经验查找几何中心或对称轴，然后选三个支撑点起吊试平衡；对于不规则形状，可使用悬挂法（用吊索挂起一端，调整吊点使物件水平）。绑扎点应位于重心上方，使得吊索垂直。可尝试多次调整吊点位置，直到吊物稳定不下沉、不偏转。73.遥控操作起重机与司机室操作相比，有哪些安全注意事项？答案：使用遥控器前检查电池电量，测试急停和限位功能；站位应与吊物保持安全距离，并选择能清楚观察吊物和周围环境的位置，但严禁站在吊物下方、吊臂下方或容易被碰挤的位置；开机前确认遥控器与起重机连接正确，信号无干扰；离开时随身携带遥控器，严禁将遥控器放在危险处。操作时双手不离遥控器。74.起重机的“啃轨”现象有什么危害？如何检查和处理？答案：危害包括：车轮磨损严重，轨道侧面磨损，轮缘与轨道摩擦产生响声和热量，运行阻力增大，电机过载，甚至脱轨。检查方法：观察轨道侧面有无明显痕迹和毛刺；测量车轮轮缘与轨道侧面间隙；听运行声音。处理：调整车轮的水平偏斜和垂直度，调整轨道的平行度，校正轨道接头，润滑轮缘和轨道侧面，更换磨损超限的轮子。75.如何利用起重机进行“活绳”作业（如利用钢丝绳斜拉）？为什么一般禁止？答案：所谓“活绳”是指起重机通过钢丝绳对被吊物进行水平牵引或斜拉拖拽。一般严禁，因为起重机垂直起升原理难以承受水平力，会导致吊臂或塔身弯矩过大，钢丝绳在卷筒上乱绕或被拉出滑轮槽，引发事故。如果确实因施工需要，应使用专门卷扬机或加装导向滑轮，并严格限制水平力，且须经技术人员批准。76.简答塔式起重机三大控制机构（起升、变幅、回转）的联合作业注意事项。答案：联合作业时，应先低速起钩，再慢慢回转或变幅，动作要平滑，避免复合运动造成载荷摆动。尤其是回转时，起重量应降低，一般塔机回转工况的额定起重量比起升工况小，所以要注意力矩限制器报警。变幅时外变幅一定不能超载，内变幅时要注意吊物与塔身距离。所有动作都要由指挥统一调度。77.流动式起重机在架空输电线附近作业时，按安全规范，吊臂、吊具、钢丝绳等与带电体的最小安全距离是多少（给出数值）？答案：根据《施工现场临时用电安全技术规范》，起重机与10kV以下架空线路边线的最小安全距离为2米；与35kV为4米；与110kV为5米；与220kV为6米；与330kV为7米；与500kV为8.5米。若不能保证安全距离，应停电作业或采取绝缘防护措施，并设专人监护。78.简述液压支腿的常见故障及排除方法。答案：常见故障：支腿无法伸出或收回（油泵故障、油路堵塞、液压锁卡死）、支腿自动回落（液压锁密封不良）、支腿升降缓慢（油泵流量不足、滤芯堵塞）、支腿异响（缺油或阀件振动）。排除方法：检查液压油油位和油泵压力，清洗或更换滤芯；检查电磁阀、液压锁；紧固接头，更换密封件；排除系统空气。79.起重机操作工在夜间或光线不足时，如何确认吊物吊点是否挂好？答案：应使用强光手电或照明灯照射吊点和吊钩，并配合地面人员手持信号灯或荧光棒。指挥人员应在确认吊点挂好后用对讲机告知，司机不能仅凭感觉起吊。起吊前应鸣笛或闪灯，再次确认周围无人员阻拦。80.写出钢丝绳直径的测量方法和磨损测量位置。答案：测量钢丝绳直径使用游标卡尺，在无载荷状态下，于绳长适当位置（不应在弯曲或接头处）垂直测量最大直径。测量两股相交处。磨损测量应测量钢丝绳公称直径与磨损后最小直径之差，磨损量大于公称直径的7%时应报废。同时测量各股是否有断丝、压痕。81.起重机的电动机常采用哪一种制动方式？说明短接制动和能耗制动的区别。答案：常采用电磁抱闸制动器和电气制动。短接制动是在电动机断电后，将电机绕组短接，利用惯性发电形成能耗制动，实现快速停车；能耗制动则在定子绕组中通入直流电流，产生固定磁场，转子绕组中有感应电流形成制动力矩。前者简单但制动力矩与速度有关，后者可通过调整直流电流控制制动力矩。82.判断对错：起吊重物时，操作人员可以离开操作位置但不得离开操作室。答案：错误。起吊过程中，操作人员不得离开操作位置，即使短暂离开也应将吊物降至地面，并断电锁紧。离开操作室也不允许，因为吊物可能因制动失效而坠落。83.桥式起重机主梁下挠变形有什么危害？如何检测？答案：危害：小车运行阻力增大，自动“溜车”或“跑偏”；主梁下挠会导致吊物高度下降，影响厂房内净空；同时加剧端梁磨损，影响使用寿命。检测方法：用水平仪或激光测距仪，在无载状态下，测量主梁跨中上