GBT 47393-2026 废弃锂电池化学品定向循环利用技术指南标准立项发展报告

StandardizationDevelopmentReport:GuidelinesforTargetedRecyclingTechnologyofWasteLithiumBatteryChemicals摘要关键词：废弃锂电池；化学品；定向循环利用；资源回收；国家标准；回收技术Keywords:Wastelithiumbatteries;Chemicals;Targetedrecycling;Resourcerecovery;NationalStandard;Recyclingtechnology;Circulareconomy一、引言1.1废弃锂电池资源化利用的时代背景近年来，在碳达峰、碳中和目标的强劲驱动下，我国新能源汽车产业蓬勃发展，产销量连续多年位居全球首位。中国汽车工业协会数据显示，2025年我国新能源汽车年销量已突破1600万辆，市场渗透率超过45%。动力电池作为新能源汽车的"心脏"，其装机量随之急剧攀升。按照动力电池平均5至8年的使用寿命估算，我国已正式步入动力电池规模化退役的"临界期"。据业内机构预测，到2030年，我国退役动力电池总量将超过350万吨，废弃锂电池所蕴含的镍、钴、锰、锂等金属资源市场规模将突破千亿元。然而，废弃锂电池并非单纯的"城市矿山"，其含有的大量化学品——包括有机碳酸酯类电解液、六氟磷酸锂（LiPF₆）、聚偏氟乙烯（PVDF）粘合剂等——若处置不当，将造成严重的水体污染、土壤污染与大气污染。2023年，生态环境部将废锂电池列为危险废物管理名录的重点关注对象（代码HW49），对其收集、贮存、运输和处置提出了更为严格的环保要求。1.2制定专项技术标准的必要性与紧迫性尽管我国已出台《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》（工信部联节〔2018〕134号）、《废锂离子动力蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ1186-2021）等政策文件和技术规范，但在"废弃锂电池化学品"这一细分领域的资源循环利用方面，尚缺乏一项系统性的国家标准，导致行业内各回收企业在化学品的分离提取、定向纯化及循环再用等关键环节长期处于"各行其是"的状态。部分企业为追求短期经济利益，采用简单酸浸或高温焚烧等粗放工艺，不仅造成钴、锂等高价值金属的综合回收率偏低（部分中小企业锂回收率不足70%），还伴生大量含氟废气与重金属废水的二次污染问题。在此背景下，制定《废弃锂电池化学品定向循环利用技术指南》国家标准，既是完善我国循环经济与资源综合利用标准体系的内在需要，也是推动回收产业从"无害化处置"迈向"高值化利用"升级的迫切要求。1.3标准基本信息GB/T47393-2026是由国家标准化管理委员会批准发布的推荐性国家标准，属于回收分类号（Z分类）。该标准于2026年3月31日正式发布，将于2026年10月1日起在全国范围内实施。标准以中文（简体）编写，以电子版形式发行，可供社会各界即时下载使用。二、标准编制原则与技术路线2.1标准编制的指导思想与基本原则GB/T47393-2026的编制严格遵循以下几项基本原则：（1）科学性与先进性原则。标准编制组在系统调研国内外废弃锂电池回收处理技术前沿的基础上，充分吸纳了近五年来湿法冶金、溶剂萃取、共沉淀法等领域的先进技术成果，确保标准所推荐的技术路线与工艺参数具有科学性、前瞻性与可操作性。（2）资源效率最大化原则。针对废弃锂电池中不同化学品组分的物化特性，标准确立了"分类定向、梯级利用"的技术理念，倡导通过精准分离实现镍、钴、锰、锂等目标元素的高效定向回收，最大限度减少化学品在回收过程中的交叉污染与价值折损。（3）全生命周期环境友好原则。依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）及《废锂离子动力蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ1186-2021），标准对回收过程中产生的废气、废水、废渣提出了全过程污染控制技术要求，力求实现环境效益与经济效益的双赢。（4）协调一致性原则。标准在技术指标设定与术语定义上，注重与GB/T33598《车用动力电池回收利用》系列标准、GB18597《危险废物贮存污染控制标准》等现行国家标准保持衔接与协调，避免出现标准间的矛盾与重复。2.2"定向循环利用"的技术内涵区别于传统的"破碎—混合浸出—混合回收"粗放工艺，"定向循环利用"强调依据废旧电池中各类化学品（如有价金属盐、电解液溶剂、负极石墨等）的化学属性与潜在用途，通过物理预处理与化学深度处理的系统集成，将目标组分精准分离并转化为指定品质的再生原料或化学品，再将其定向输送至锂电池材料制造环节，实现"电池—资源—电池"的闭环循环。标准围绕上述理念，重点界定了以下关键技术内容：-入厂废弃锂电池化学品的分类方法与信息追溯要求；-安全放电、机械破碎与精细分选等预处理工艺的技术规范；-电极粉料中镍、钴、锰、锂等有价金属的定向浸出、萃取分离与纯化结晶工艺指南；-电解液中有机溶剂与锂盐的回收利用技术路径；-循环再生产品（如硫酸钴、硫酸镍、碳酸锂等）的品质控制指标。2.3标准编制过程概览该标准由中国标准化研究院归口管理，联合多家行业头部回收企业、动力电池制造企业及高校科研院所共同起草。编制工作历经草案起草、专家函审、网上公示、技术审查等标准化程序，累计征求并处理意见超过200条，充分保证了标准的技术民主性与适用广泛性。三、标准核心技术内容分析3.1范围与规范性引用文件标准规定了废弃锂电池化学品定向循环利用的总体要求、工艺流程、技术方法与环境保护要求。适用于退役动力锂电池、消费类锂电池及锂电池生产过程中产生的废料（包括极片废料、电芯废料等）中化学品的回收处理与循环利用。标准不适用于因破损、泄漏等原因已发生严重变质的应急性废弃电池处置。规范性引用文件包括GB190危险货物包装标志、GB/T32889电动汽车动力蓄电池回收利用相关术语、HJ1186废锂离子动力蓄电池处理污染控制技术规范及GB5085危险废物鉴别标准等。3.2废弃锂电池化学品的分类与特性识别标准将废弃锂电池中涉及的主要化学品划分为以下几大类别：-正极材料类：如镍钴锰酸锂（NCM）、镍钴铝酸锂（NCA）、磷酸铁锂（LFP）等，其化学品特性决定了有价金属的浸出工艺选择；-负极材料类：以石墨为主体，含少量铜箔集流体；-电解液类：含LiPF₆电解质与碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸甲乙酯（EMC）等有机溶剂，具有易燃性、腐蚀性与毒性；-辅助材料类：含PVDF粘结剂、聚烯烃隔膜、铝塑膜外壳等。标准要求回收企业在接收废弃锂电池时，应依据电池铭牌信息或拆解检测结果，对上述化学品类别进行准确识别与登记，并结合《危险货物品名表》确定其危险属性。该精细化的分类体系为后续定向循环工艺的选择提供了科学依据，是标准最具创新性的亮点之一。3.3定向循环利用总体工艺框架标准推荐的废弃锂电池化学品定向循环利用总体工艺流程如下：第一阶段：预处理。包括放电（盐溶液放电或主动放电）、破碎（氮气保护下的低温破碎或机械剪切破碎）、筛分与气流分选，实现黑粉（电极活性物质混合物）、铜铝集流体与隔膜材料的初步分离。第二阶段：有价金属定向分离与提纯。黑粉经还原焙烧或酸浸处理进入湿法冶金环节。标准明确了采用"选择性浸出—分步沉淀/溶剂萃取"工艺路线：首先通过控制浸出剂的酸度与氧化还原电位选择性地将镍、钴、锰浸入溶液，再经P204（D2EHPA）、P507（EHEHPA）等萃取剂的多级逆流萃取，依次实现锰、钴、镍的定向分离。锂离子则经沉淀或萃取后以碳酸锂或氢氧化锂形式回收。各金属产品的目标纯度与杂质限量指标在标准附录中予以规定。第三阶段：电解液化学品的定向回收。针对电解液组分，标准推荐采用超临界CO₂萃取或低温溶剂萃取方法回收有机碳酸酯溶剂，回收后的溶剂经精馏提纯后可重新用于电解液配制，实现"化学品到化学品"的定向循环。LiPF₆因其热稳定性差，在有机溶剂中易分解，标准建议在实际工艺中采用转化为氟化锂或磷铁盐的稳定化回收路径。3.4过程控制与产物质量控制为确保回收产品的市场可用性，标准对定向循环再生料的品质提出了量化要求。例如：再生碳酸锂主含量不低于99.0%（达到工业级碳酸锂标准YS/T582-2013指标）、再生硫酸钴中钴含量不低于20.5%、磁性异物含量控制在极低水平等。这些指标为回收企业提供了明确的产品质量对标基准，为再生长料进入电池产业链提供了标准保障。3.5环境保护与安全要求标准以专门章节规定了废弃锂电池化学品定向循环利用全过程的环保与安全要求：-废气排放须满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484）及《电池工业污染物排放标准》（GB30484）的相关要求，含氟气体须经碱液吸收或钙盐沉淀处理后达标排放；-废水须经分类收集与分质处理，重金属离子浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8978）一级标准后方可外排；-废渣（如浸出渣、中和渣）须按照GB5085.3进行浸出毒性鉴别，属于危险废物的应委托有资质单位处置；-生产车间须配置可燃气体报警、电解液泄漏收集与应急消防设施。四、标准实施的意义与产业影响4.1推动回收产业从"经验驱动"迈向"标准驱动"当前我国废弃锂电池回收行业集中度偏低，"小散乱"现象突出。GB/T47393-2026的发布为全行业提供了统一的技术基准与工艺路线参考，将有力引导回收企业在预处理分选精度、湿法冶金参数控制、产品杂质管理等关键环节实现规范化运作。与此同时，标准明确的再生材料品质指标体系，也为下游电池材料企业采购再生原料提供了质量验收依据，降低了供应链协同的制度成本，将有效促进正规回收企业通过提升技术与管理水平构建竞争优势，加速落后产能出清。4.2助力战略性资源安全保障我国镍、钴资源对外依存度长期超过80%，锂资源对外依存度亦超过70%。在复杂国际形势下，废弃锂电池的定向循环利用已不仅是环保议题，更是资源安全战略的重要一环。标准所确立的高效回收技术路线，以全行业平均钴回收率不低于95%、镍回收率不低于95%、锂回收率不低于85%为目标牵引，若全面落地实施，预计到2030年可累计再生镍逾20万吨、钴逾8万吨、锂逾10万吨，将显著提升我国关键矿产资源的自给安全边际。4.3支撑"双碳"战略与循环经济体系建设与原生矿冶炼相比，再生锂、钴、镍的生产能耗与碳排放大幅降低。研究表明，每回收利用1吨废弃锂电池中的钴，可比原生开采减少约6吨碳排放。该标准的实施将有力支撑我国循环经济"十四五"规划及《2030年前碳达峰行动方案》中关于资源循环利用助力降碳的战略布局，助力新能源汽车产业全生命周期的绿色低碳循环发展。五、主要起草单位介绍本标准的主要起草单位中，格林美股份有限公司（GEMCo.,Ltd.）发挥了重要的技术支撑与工程实践作用。格林美股份有限公司成立于2001年，总部位于广东省深圳市，是中国废弃资源循环利用产业的领军企业之一，于2010年在深圳证券交易所上市（股票代码：002340）。格林美长期以来致力于"城市矿山"矿产资源的绿色开发，在废旧电池回收处理、钴镍钨资源循环利用及三元电池材料再制造领域积累了丰富的产业化经验。公司在湖北荆门、江苏无锡、福建福安及印尼等地建有多个世界先进的废弃电池资源化处理基地，年处理废旧电池能力逾30万吨，回收的钴资源占中国战略钴资源供给量的20%以上。格林美自主研发的"废旧动力电池全自动精细拆解系统"及"定向循环再生三元前驱体技术"已实现大规模产业化应用，产品批量供应全球头部电池材料企业。在本标准编制过程中，格林美作为核心起草单位，贡献了其在废弃锂电池化学品分离提纯、过程质量控制及再生材料应用端对接等方面的丰富生产实践数据与质量控制经验。此外，公司运营的国家能源新材料循环利用研发中心为标准的先进性与可落地性提供了坚实的工程验证基础。六、结论与展望GB/T47393-2026《废弃锂电池化学品定向循环利用技术指南》是我国废弃锂电池化学品回收利用领域的一项重要的基础性与引导性国家标准。该标准在系统总结行业先进技术成果的基础上，首次在国家标准层面确立了"分类定向、精准循环"的技术范式，完整构建了涵盖预处理分选、湿法冶金分离、化学品再生及污染控制的技术框架，为废弃锂电池化学品的高效回收与高值利用提供了科学、可行、可考核的技术指南。标准的发布填补了现有标准体系的空白，与已出台的管理办法和污染控制规范构成有效互补，形成了"管理有依据、技术有指南、环保有底线"的制度闭环。随着技术的持续迭代和产业的不断成熟，动力电池回收利用标准体系仍将在诸多方向上持续完善。展望未来，该标准的实施预计将引导行业从经验驱动走向标准驱动，推动废弃锂电池化学品回收规模化和精细化水平的整体提升。在固态电池、钠离子电池等新型电池技术逐步走向产业化的进程中，相应的回收利用标准亦需同步布局和动态修订。与此同时，随着欧盟《新电池法》对电池碳足迹与再生材料使用比