回风井改绞施工专项安全技术措施培训

回风井改绞施工专项安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与改绞必要性02施工前期准备工作03施工人员安全防护措施04施工机械设备安全管理CONTENTS目录05施工材料安全管理06施工现场安全管理07应急预案与事故处理08施工验收与安全评估01工程概况与改绞必要性工程背景与现状

工程地理位置本工程位于河北省唐山市滦县司家营村的田兴铁矿。

现有施工问题风井-375m水平已施工巷道600多米，目前仍使用吊桶出碴，存在出碴效率低、施工进度慢、上下人员平安系数低的问题。

改绞目的为保证施工进度及平安系数，对南一回风井进行改绞，采纳罐笼提升人员，箕斗出碴。改绞目的与预期效益

提升出碴效率解决当前吊桶出碴效率低的问题，通过箕斗出碴方式，显著提高施工进度，满足风井-375m水平已施工巷道600多米及后续工程的出碴需求。

保障人员安全改变原有人工上下井方式，采用罐笼提升人员，提高人员上下井的平安系数，降低人员坠落等安全风险。

优化施工组织实现罐笼提升人员与箕斗出碴的专业化分工，使施工流程更合理，便于项目部对施工队伍进行高效管理和协作。改绞施工主要内容

提升系统改造采用罐笼提升人员，箕斗出碴，选用2JK-3.5/20型绞车配1.5t双层单车凿井罐笼及JLS-6型立井单绳钢丝绳罐道非标箕斗，箕斗采用曲轨自动卸载侧底扇形门上开式，实现同侧装卸载。

井筒装备安装安装16根187+FC-36-1770钢丝绳作为罐道绳，配备SGY-20型液压拉紧装置固定；4根187-32-1770钢丝绳作为制动绳，井上、下口安设刚性罐道作为稳罐导向。

安全设施配置每个罐笼装备B-152型抓捕器，下井口进出车平台安设FZ-900型手动阻尼摇台；井上口设曲轨自动卸载装置及地面钢结构临时煤仓，井下口一侧马头门安设倾斜钢结构临时煤仓及自动计量装载设备。

信号与监控系统完善建立完善的信号、通讯系统，确保井上下信号传递准确；安装监控设备对施工过程及设备运行状态进行远程监测，保障施工安全。02施工前期准备工作技术准备要求01图纸会审与方案编制组织技术与管理人员仔细批阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计和施工安全技术措施，开工前对相关人员做好技术交底。02测量复核与基桩布设组织测量人员按矿工程部提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的恢复布设和井架几何状态的检测。03材料试验与设备定购试验人员尽早进行各种钢丝绳的试验工作，同时检验和定购各种设备材料，确保符合施工要求和安全标准。04熟悉设计与工艺流程工作人员必须熟悉工程设计方案和施工图纸，掌握施工工艺流程、方法和程序，为施工安全和顺利进行奠定技术基础。施工队伍组织与培训

01施工队伍精选标准精选素养高、经验丰富、专业从事井筒装备工程施工的队伍进场，确保工程施工速度和质量，项目部全力协作。

02人员进场计划依据施工进度与总体方案，分阶段组织各作业队、岗位及工种人员进场，所有人员需在上岗前5天到岗，熟悉现场情况。

03安全培训体系按照ISO9001-2000标准及公司《人力资源控制程序》要求，组织施工人员进行安全技术培训，内容涵盖施工组织、工艺、安全技术措施及应急处理等。

04安全责任落实组织特别安全会议，签订安全责任状和安全承诺书，明确各岗位安全管理职责，确保安全保障措施落实到位。施工现场布置规范

功能区域划分原则遵循便利使用、文明施工、节省用地、安全可靠、兼顾环保的原则，对施工必需的生活、办公、卫生、环保、生产等临时设施进行规划布置。

施工区域隔离措施在现场周围设置明显标识和铁栏杆，分隔施工地点和行人通道、车辆通道，避免行人和车辆误入施工区域，同时减少施工现场噪音对周边环境的影响。

临时设施安全标准临时设施的搭建需符合安全规定，确保结构稳固，具备防火、防潮、通风等功能，满足施工人员生活与作业需求，且远离危险区域。

材料堆放与管理要求施工材料需存放于专门库房内，分类码放整齐，设置明显标识。运输过程中采取防护措施，防止掉落或碰撞引发意外伤害，确保材料安全完好。设备材料准备与检验

施工设备调运与配置由项目部材料供应人员组织提升绞车、罐笼、箕斗、钢丝绳等施工设备调运，确保设备规格型号符合设计要求，满足改绞施工需求。

安全防护用品准备准备符合安全规定的防护服、手套、安全鞋、安全帽、安全带等个人防护装备，以及安全网、防护栏等现场防护设施，确保数量充足、质量合格。

材料检测与验收施工材料均需通过检测，验收符合国家标准要求，如钢丝绳需进行拉力试验等，不合格材料严禁使用。

设备维护保养计划制定施工机械设备保养、维护和检修计划，明确责任人，确保设备在施工期间性能正常，按时进行检查维护。03施工人员安全防护措施个人防护装备要求基础防护装备配备施工人员必须穿着符合安全规定的防护服、防护鞋，佩戴安全帽、防护手套，确保身体关键部位得到有效防护。高空作业防护措施进行高空作业时必须统一佩戴安全带，并确保保险带生根牢固，同时由专人负责监护，预先确认作业环境安全。特殊环境防护要求在回风井深度较深或存在有害气体风险时，施工人员需配备空气呼吸器或防毒口罩，并时刻监测井内空气质量，防止有害气体超标。听力与眼部防护针对施工过程中的噪声污染，应提供合适的安全气密耳罩；在进行切割、打磨等作业时，必须佩戴护目镜，防止异物伤害眼睛。作业行为安全规范严格遵守操作规程

施工人员须熟悉设备启动、操作规程等安全技术知识，严禁贪图快速施工或重负荷、超标作业，严格按工作规程操作。井下作业防护措施

在回风井深度较深时，施工人员应用绳索相互系牢，以防滑落；工作时必须穿着符合安全规定的防护服、手套、安全鞋等个人保护装备。高空作业安全要求

作业高度超过2米时，必须设置安全扶手、护栏和安全网等保护结构；高空作业人员必须统一系挂安全带，并由专人负责监护，预先确认周边环境安全。禁止违规操作行为

严禁施工人员擅自穿过安全防护设备，禁止在未确认安全的情况下进行冒险作业，所有操作需服从现场统一指挥，不得私自调试设备。高空作业安全防护个人防护装备要求高空作业人员必须穿着符合安全规定的防护服、手套、安全鞋，佩戴安全帽，作业高度超过2米时必须统一系挂安全带，且安全带需生根牢固。安全防护设施设置作业区域应设置安全扶手、护栏和安全网等安全保护结构，在回风井附近设置明显标识和铁栏杆，分隔施工区域与行人、车辆通道，禁止无关人员进入。作业行为规范严禁施工人员在高空作业时贪图快速施工或重负荷、超标作业，在排风井深度较深时，施工人员应用绳索相互系连，以防滑落，作业时需专人监护。临边作业防护措施井口、平台等临边部位必须设置高度不低于1.2米的防护栏杆，栏杆底部设置18厘米高挡脚板，严禁在无防护设施的临边区域作业。井下作业安全注意事项

01人员防护装备要求施工人员必须穿着符合安全规定的防护服、手套、安全鞋，佩戴安全帽。在深度较大的回风井作业时，须用绳索相互系牢，防止滑落。

02作业行为规范严禁贪图快速施工而进行重负荷、超标作业。工作人员必须熟悉设备操作规程，严格遵守工作规程，不得违规操作。

03井下环境监测作业期间需时刻监测井下空气，防止二氧化碳、氯气等有害气体超标。确保通风系统正常运行，定期检查通风设备运转状况。

04设备运行安全施工机械设备运行期间，必须设专人监控，确保性能正常。发现故障立即停机维修，严禁带病运行。

05信号与通讯保障井下作业人员必须佩带对讲机，确保通讯畅通。施工前需提前试验井上下信号及通讯系统，防止信号设施故障影响安全。04施工机械设备安全管理绞车安装与调试安全绞车安装前安全检查施工前需对绞车基础进行强度复核，检查地脚螺栓规格及紧固力矩，确保符合设备安装说明书要求。对绞车各部件如绞盘、轴承、制动系统等进行外观检查，确认无裂纹、变形等缺陷。安装过程安全防护架设起重设备时，严格按照安全技术规定进行加固和固定，设置专人监控吊装过程。作业人员必须系挂安全带，穿防滑安全鞋，在高空安装区域设置安全防护网和警示标识，严禁非作业人员进入。绞车调试安全措施调试前检查信号、通讯系统是否畅通，绞车保护装置是否齐全有效。绞车试运行时，速度不得超过2m/s，安排专人观察各部件运行状态，发现异常立即停机处理。调试期间，井口及井下相关区域严禁人员逗留。调试后安全验收调试完成后，需对绞车的制动性能、提升能力、信号联动等进行全面测试，确保符合《煤矿安全规程》要求。验收合格后方可投入使用，并做好调试记录存档。起重设备安全操作规范

设备架设固定要求架设起重设备时，必须严格遵照安全技术规定进行加固，定在正确位置并进行固定，确保机械设备的稳定性，防止倾倒或位移引发事故。

运行监控与故障处理在机械设备运行期间，应当安排专人监控，确保设备性能正常。当发现故障时，必须立即停机维修或进行检查，严禁带病运行。

作业前安全检查工作前需对整个绞放机的各个组成部分，如绞盘、绞鼓、输送带等进行严格检查和测试，确保其工作状态和性能符合国家安全标准要求。

操作人员资质与职责操作人员须熟悉设备启动、操作规程等安全技术知识，严格遵守工作规程和操作规程，不得贪图快速施工或进行重负荷、超标作业。设备维护与故障处理定期维护保养制度施工机械设备必须按时进行保养、维护和检修，确保设备性能符合国家安全标准要求。重点关注绞车、罐笼、箕斗等关键设备的润滑、紧固及零部件磨损情况。日常检查与记录建立设备日常检查台账，对绞盘、绞鼓、输送带等部件进行每日检查，详细记录设备运行状态、异常情况及处理结果，确保问题可追溯。故障应急处理流程当发现设备故障时，必须立即停机，由专业人员进行维修或检查，严禁带病运行。制定故障处理预案，明确故障上报、排查、修复的责任人和时间节点。关键部件专项检测对钢丝绳、制动系统、安全保护装置等关键部件，按规定周期进行专项检测，如钢丝绳需进行拉力试验和磨损检查，确保其安全系数符合《煤矿安全规程》要求。电气设备安全防护电缆选型与敷设标准施工照明和动力电缆需满足GB/T5013.02-2008标准，耐压等级符合设计要求，敷设时专人负责并设置安全警示牌防止触电。设备接地保护措施所有电气设备必须进行可靠接地，接地电阻值不大于4Ω，施工前对管理人员及作业人员进行接地保护专项培训并考核。防爆设备使用规范回风井属瓦斯可能积聚区域，电气设备需符合ExdⅠ级防爆标准，定期检查防爆面完好性，严禁非防爆设备入井。漏电保护装置配置提升绞车、照明系统等关键设备必须安装具有漏电、过载、短路保护功能的装置，每月进行1次跳闸试验确保有效。05施工材料安全管理材料采购与验收标准

供应商资质审查要求优先选择具有矿山设备专项供应资质的供应商，要求提供生产许可证、产品合格证及近三年无重大质量事故证明，确保材料来源合规可靠。

关键材料技术参数标准罐道绳选用187+FC-36-1770型号钢丝绳（破断拉力≥1770MPa），制动绳采用187-32-1770规格，所有钢丝绳需提供第三方检测机构出具的力学性能报告。

进场验收流程规范材料进场实行"三检制"：保管员核对规格型号及数量，试验员抽样送检（如钢丝绳拉力测试、硬度检测），安全员核查防护性能，验收合格后签署《材料验收单》方可入库。

不合格材料处置办法对检测不合格的材料，立即张贴"禁用"标识并隔离存放，24小时内通知供应商退货，同时建立不合格品台账，记录处置过程及整改结果，严禁不合格材料流入施工环节。材料存储与保管要求

材料入库验收标准施工材料均应通过检测，验收符合国家标准要求，拒绝不合格材料进入施工现场。

专用库房设置规范所有施工材料都要保管在专门的库房内，库房需具备防火、防潮、防盗功能，保证材料安全和完好。

材料分类存放要求回收物品的放置一定要标准化、分门别类，不同类型材料分开存放，设置清晰标识，防止混淆和误用。

存储环境监控措施定期检查库房温湿度、通风等环境条件，对怕潮、怕晒材料采取针对性防护措施，确保材料性能稳定。材料运输安全措施

运输前材料检验施工材料均应通过检测，验收符合国家标准要求，杜绝不合格材料进入运输环节。

运输防护措施施工材料运输中，必须采取防护措施，避免材料掉落或碰撞而引起意外伤害。

运输路径规划合理规划运输路径，避开行人通道、车辆通道及施工关键区域，设置明显标识引导运输。

运输过程监控安排专人对材料运输过程进行监控，确保运输车辆及设备运行正常，发现异常立即处理。06施工现场安全管理现场区域划分与标识

施工区域标准化划分依据工地分布图，明确划分施工作业区、材料堆放区、办公生活区及安全通道，各区设置明显物理隔离，确保功能分区清晰、无交叉干扰。

危险区域警示标识设置在回风井口、提升设备周边、高压电缆区域等危险地点，设置红底白字"禁止入内""当心坠落""注意触电"等警示牌，高度不低于1.5米，确保醒目可见。

施工通道与行人隔离措施采用铁栏杆或防护网分隔施工区域与行人、车辆通道，栏杆高度不低于1.2米，刷红白相间警示漆，通道宽度不小于1.5米，保持畅通无阻。

安全标识维护与管理安排专人每周检查标识完好性，及时更换破损、褪色标识；施工期间新增危险区域需24小时内补充设置标识，确保动态覆盖所有风险点。通风与照明安全要求

通风系统运行保障施工期间必须确保通风系统正常运行，实时监测通风设备运转状况，防止井下有害气体积聚，保障作业环境空气质量符合安全标准。

空气监测与预警当人员在回风井内工作时，应时刻监测空气中二氧化碳、氯气等有害气体浓度，发现超标立即停止作业并采取通风措施，确保施工人员安全。

施工照明安全规范采用电缆方式提供施工区域照明和动力，电缆需符合GB/T5013.02-2008标准的耐压等级，同时设置安全警示牌，防止人员触电，确保光线充足无死角。现场卫生与环保管理

作业现场环境维护措施定期对作业现场进行清扫、消毒和通风除尘，确保施工环境整洁，减少粉尘、异味对人员的影响，保持良好作业条件。

施工污染控制与处理关注施工期间产生的噪声、粉尘及碴土等问题，及时采取设备调节、降尘措施，避免对周边环境造成污染，防止扰民情况发生。

环保标准执行与监测严格按照环境保护法律要求，落实环保评估和监测，确保施工过程符合环保标准，对施工产生的污染物进行合规处理与排放。施工记录与文档管理

施工全过程记录要求对施工的各个阶段都要进行全面、细致的记录，通过文字、图片以及录音等方式留存施工实际情况，方便后期排查和处理问题。

文档分类与归档标准施工资料应包括技术交底记录、安全检查记录、设备运行记录、材料检测报告等，需按ISO9001-2000标准及公司《人力资源控制程序》要求分类归档。

记录真实性与完整性保障指定专职人员负责记录填写与审核，确保记录内容真实、数据准确、签字齐全，严禁伪造或篡改施工记录，做到可追溯、可查证。

资料保管与查阅规范所有施工材料、设备资料及施工记录应保管在专门的库房内，建立资料台账，明确查阅权限和流程，保证资料安全完好、便于检索。07应急预案与事故处理常见风险因素识别人员操作风险施工人员可能因未熟悉设备操作规程、贪图快速施工或重负荷超标作业，以及未正确使用个人防护装备（如防护服、手套、安全鞋）而引发安全事故。机械设备风险施工机械设备若未按时保养、维护和检修，起重设备架设未严格加固固定，运行期间缺乏专人监控，或存在故障未立即停机处理，易导致设备损坏及安全事故。施工环境风险回风井深度较深时，若未采取绳索系固等防坠落措施；施工区域照明不足、通风不良，可能积聚有害气体；井口周围未设置明显标识和围栏，易使行人和车辆误入。材料管理风险施工材料未通过检测验收、未保管在专门库房，运输过程中未采取防护措施，可能导致材料掉落、碰撞引发意外伤害，或因材料质量问题影响施工安全。应急组织机构与职责

应急领导小组组成设立应急领导小组，组长由项目负责人担任，副组长为技术负责人及安全负责人，成员包括各施工班组负责人、安全员、技术员等，全面统筹应急工作。

组长职责负责应急决策，启动应急预案，统一指挥应急救援工作，协调内外部资源，确保应急措施有效实施，对突发事件处置负总责。

副组长职责协助组长开展工作，分管技术方案制定、现场指挥及人员调配，组织编制应急处置措施，监督应急物资储备与检查。

成员职责各成员按职责分工，负责现场抢险、医疗救护、通讯联络、物资供应、现场警戒等具体工作，执行领导小组指令并及时汇报进展。火灾与爆炸应急处置

火灾应急响应流程立即停止作业，启动现场警报，组织人员沿安全疏散通道有序撤离至指定集合点，同时指派专人切断着火区域电源及可燃气体供应。初期火灾扑救措施针对电气火灾使用干粉灭火器，油料火灾使用泡沫灭火器，严禁用水扑救带电设备或油类火灾；扑救人员须佩戴防毒面具，保持与火源安全距离。爆炸事故现场控制发生爆炸后，立即对现场进行警戒隔离，禁止无关人员进入；检查是否存在二次爆炸风险，对受损设备、管线进行紧急封堵，防止有毒有害气体泄漏。应急救援协调机制立即拨打矿井应急救援电话，同时向现场指挥小组汇报事故情况，明确事故类型、位置、伤亡人数及救援需求；配合专业救援队伍开展人员搜救和现场处置。人员伤亡急救措施

现场急救基本原则遵循"先救命后治伤、先重伤后轻伤"原则，立即停止相关作业，保护现场并疏散无关人员，同时迅速启动应急预案。

常见伤害急救处理高空坠落：立即检查呼吸心跳，对骨折部位进行固定，避免随意移动；物体打击：清除伤口异物，压迫止血并包扎；触电事故：立即切断