寿力空压机组安全操作规程培训

寿力空压机组安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与基本要求02开机前检查流程03启动准备与操作步骤04运行中的监控与调整CONTENTS目录05停机操作流程06安全注意事项与应急处理07主要运行参数与维护01规程概述与基本要求规程制定目的与适用范围

规程制定目的规范寿力空压机组操作流程，确保空压系统安全正常开启和运行，保障车间生产顺利进行。

适用人员范围本规程适用于空压房班组负责人及操作员。

适用设备范围适用于寿力品牌空压机组，包括其冷却、润滑、电气及控制系统等相关设备。

操作人员资质与职责要求操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，熟悉机组的性能、结构和工作原理，了解操作方法及各种安全规程。

操作人员主要职责严格按照操作规程进行机组的启停、运行监控和维护保养工作，确保空压系统安全正常运行，保障车间生产顺利进行。

设备检查与记录职责负责在开机前、运行中及停机后对机组各系统进行检查，及时发现并处理异常情况，认真记录各项运行参数和设备状况。

应急处置职责在机组运行过程中遇到紧急情况，如压缩机温度过高、压力异常等，必须立即采取正确的应急措施，如按“紧急停止”按钮使压缩机停机，并及时报告上级。设备运行基本安全准则操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训并熟悉机组性能、结构及工作原理，严格遵守安全规程，禁止未经许可私自改变控制参数和电气连线。运行前环境检查确认水、气、电等设施及环境无异常，管道各阀门处于正常工作位置，工作场所需通风良好，严禁存放易燃易爆物品。紧急停机操作规范紧急情况下，可按控制柜“分励按钮”切断电源或“紧急停止”按钮停机；停机后需检查异常原因并排除，严禁带故障重启。维护作业安全要求进行加油、检修等维护作业前，必须停机并切断电源，待压力完全释放后操作；禁止在机组运转时进行润滑、清洁等工作。02开机前检查流程

冷却循环水系统检查水路开启与泄漏检查打开油冷却水、气冷却水管路，全面检查各连接处、阀门及管道有无泄漏现象，确保水路密封完好。

水压状态确认检查冷却循环水系统水压是否正常，一般要求冷却水压力在0.2～0.5MPa范围内，以保障冷却效果。

阀门状态检查确认冷却循环水系统中各阀门（如进水阀、回水阀、旁通阀等）处于正确工作位置，保证水路畅通。仪表气系统开启操作仪表气系统与油箱真空度调整打开仪表空气，为系统提供控制气源，确保气动元件正常工作。油箱真空度调整标准调整油箱真空度至-1～-2KPa，此压力范围可保证润滑油正常循环及机组稳定运行。真空度调整操作要点通过调节射流阀来精确控制油箱负压，确保符合-1～-2KPa的规定值，维持系统正常工况。电气系统送电操作规范动力柜断路器合闸操作合上动力柜的断路器，为控制柜和启动柜送电，确保主电源供应正常。控制板模式确认确认控制板[2PDT]键处于[自给]（上）位置，保证控制系统工作模式正确。开关合闸顺序要求按NFB→CP1→CP2→CP3次序依次合上开关，严格遵循既定操作流程，确保电气系统有序上电。

排气管道与油位检查要点排气管道阀门状态确认开机前需打开排气管路阀门，检查确认排气管道连接正常、无堵塞或泄漏，确保气体排放通畅。

排气管道完整性检查检查排气管道有无破损、腐蚀或异常振动，连接处紧固情况良好，避免因管道问题导致压力异常或安全隐患。

油位视镜检查标准确认油箱油位在视油镜中心附近，油质清澈无乳化、杂质，符合设备运行要求，油位不足时需补充规定型号润滑油。

急停按钮状态验证检查急停按钮是否处于弹出位置，确保其功能正常，在紧急情况下能有效切断机组运行，保障操作安全。03启动准备与操作步骤操作模式选择与启动准备流程操作模式选择在操作模式中选择“本地”模式，确保机组处于可本地操作状态，为后续启动准备奠定基础。启动准备开始操作按“启动准备开始”按钮，进入启动准备阶段，此时需仔细检查油路是否存在漏油情况，同时确认油位符合运行要求。启动准备完成判断当运转准备完成时，对应的“启动准备结束待机”灯会变亮，这表明“启动准备”已经完成，机组已具备启动条件。确认机器无负状态检查显示屏的待机启动准备屏，按下“强制卸载”按钮，再按“▲”键，确认机器处于“无负”状态，以保障启动安全。启动前状态确认与空载检查

启动准备完成状态确认操作模式选择“本地”模式后，按“启动准备开始”按钮，进入启动准备流程。检查油路无漏油、油位符合要求，当“启动准备结束待机”灯亮起时，表明启动准备完成。

空载状态确认操作在显示屏待机启动准备屏，按下“强制卸载”按钮，再按“▲”键，确认机器处于“无负”状态，确保机组启动前处于空载状态，避免带负荷启动。

放空阀与压力调节检查若原有供气压力低于0.3MPa，应手动关闭放空阀；待压力上升至0.3MPa以上，放开放空阀，使其进入自动调节状态，保障启动过程压力稳定。启动模式选择与准备流程机组启动操作与压力控制

在操作模式中选择"本地"模式，按"启动准备开始"按钮进入启动准备阶段，检查油路有无泄漏及油位是否符合要求。当"启动准备结束待机"灯亮起时，确认机器处于"无负"状态（按"强制卸载"再按"▲"），方可启动机组。启动操作步骤

按下"运行"按钮启动机器，若原有供气压力低于0.3MPa，需手动关闭放空阀，待压力升至0.3MPa以上后放开放空阀，使其进入自动调节状态。随后按"强制卸载"按钮加载，向管网供气，机组运转稳定且电流正常后辅助油泵自动停止。压力控制与调节方法

运行中通过调节射流阀使油箱负压维持在-1～-2KPa，确保排气压力＜0.83MPa。若遇工艺需求或异常情况，可按"强制卸载"按钮使机组进入空转状态，停止向管网供气，恢复时重新加载，且卸载后的重新加载间隔必须大于1分钟。

辅助油泵运行状态监控辅助油泵自动启动条件压缩机启动时，辅助油泵自动投入运行，待机器运转稳定、电流显示正常后自动停止。

停机后辅助油泵运行要求压缩机停机后，辅助油泵自动启动运行，并在达到预设的30分钟时间后自动停机。

运行状态检查要点监控辅助油泵运行时无异常噪音、振动，油路无泄漏，确保润滑油正常循环。04运行中的监控与调整

冷却系统运行参数监控

冷却水压力监控标准冷却水压力应控制在0.2～0.5MPa范围内，运行中需定期检查管路有无泄漏，确保压力稳定。

冷却水温度控制要求冷却水进水温度应符合设备要求，排水温度不超过45℃，温差控制在10--20℃之间，避免超温对设备造成损害。

油温调节与控制标准通过调整冷却水回流阀，将润滑油温度控制在35～45℃的正常工作区间，确保润滑效果。

冷却器排水与疏水监控运行初期微开冷却器排水旁通阀检查排水状况，正常运转后关闭旁通；密切关注自动排水器工作状态，确保冷凝水及时排出。

油温与油箱负压调节方法油温调节目标与方法油温应控制在35～45℃范围内。通过调整冷却水回流阀，调节进入油冷却器的冷却水量，确保油温符合运行要求。

油箱负压调节标准与操作油箱负压需维持在-1～-2KPa。操作时通过调节射流阀，改变油箱内的负压状态，确保满足机组运行的真空度要求。

调节后的检查与确认完成调节后，需观察运行参数显示，确认油温稳定在规定区间，油箱负压值在-1～-2KPa范围内，保证机组处于正常运行状态。

运行参数记录与异常判断关键运行参数标准范围排气压力应＜0.83MPa，二次吸入温度＜40℃，润滑油压力0.12～0.17MPa，润滑油温度35～45℃，轴振动＜27µm，油箱负压值-1～-2KPa，电机电流＜493A，仪表空气压力5㎏/C㎡。

参数记录要求与频次运行中应按时检查各项参数并进行记录，确保数据的准确性和连续性，为设备状态评估提供依据。

参数异常判断方法当监测到参数超出上述标准范围时，如排气温度过高、油压异常、振动超标等，可判断为运行异常，需及时采取措施。

异常情况初步处理原则发现异常情况，可先按“强制卸载”按钮进行卸载，使机器处于空转状态，不向管网供气，再根据具体异常参数分析原因并处理。

卸载与加载操作规范卸载操作步骤按“强制卸载”按钮，压缩机关闭进气阀，打开放空阀，停止向系统供气。卸载后关闭排气截止阀，空载运转几分钟，检查冷却器排水阀，确认冷凝水完全排泄后，方可进行后续停机操作。

加载操作步骤确认机组处于“无负”状态（可通过按下“强制卸载”再按“▲”键确认），按“强制卸载”按钮，机器开始加载，向管网供气。待机器运转稳定，电流显示正常后，辅助油泵自动停止运行。

卸载与加载注意事项卸载后的重新加载间隔必须大于1分钟。运行期间发现异常情况或工艺需求，可按“强制卸载”按钮进行卸载而不一定停机，此时机器处于空转状态，不向管网供气，恢复时再进行加载。05停机操作流程

卸载与排气截止阀关闭步骤执行强制卸载操作按“强制卸载”按钮，压缩机关闭进气阀，打开放空阀，停止向系统供气。

关闭排气截止阀卸载完成后，关闭排气截止阀，确保机组与供气系统隔离。

空载运转与冷凝水排放关闭排气截止阀后，让机组空载运转几分钟，检查冷却器排水阀，确认冷凝水完全排泄。

空载运转与冷凝水排放要求空载运转操作规范停机前需按“强制卸载”按钮，使压缩机关闭进气阀、打开放空阀，进入空载运转状态，空载运行时间需持续几分钟，确保机组逐步降温。

冷凝水排放操作步骤空载运转期间，需检查冷却器排水阀，确认冷凝水完全排泄；停机后应排空冷却器内的冷却水，防止残留水分导致设备腐蚀或冬季冻裂。

关键注意事项卸载后的重新加载间隔必须大于1分钟，避免频繁加载对机组造成冲击；备用机组排气截止阀在非运行状态下应保持关闭，防止气流倒灌。

停机后辅助系统关闭流程冷却系统关闭关闭冷却水截止阀，停止中间冷却器、后冷却器和油冷却器的供水；排空冷却器内的冷却水，防止残留积水冻裂设备或滋生微生物。

仪表空气系统关闭关闭仪表空气供应，确保相关气动控制元件处于安全状态，避免意外动作。

电气系统断电待压缩机停机且辅助油泵运行预设时间（30分钟）自动停止后，按CP3→CP2→CP1→NFB次序关闭控制板电源；确认压缩机停机30分钟后，关闭动力柜电源。01电源关闭顺序与安全确认控制板电源关闭步骤按CP3→CP2→CP1→NFB的次序关闭控制板电源，确保各控制模块按顺序断电。02动力柜电源关闭时机压缩机停机30分钟后，确认辅助油泵已自动停止运行，方可关闭动力柜电源。03紧急停机电源操作紧急情况下，可按“分励按钮”或“紧急停止”按钮切断压缩机电源，使机组立即停机。04断电后安全状态确认关闭电源后，检查控制柜指示灯全部熄灭，确认水、气、电等设施已完全切断，设备处于安全状态。06安全注意事项与应急处理

设备运行环境与阀门状态要求01运行环境基础要求开机前必须检查确认水、气、电等设施和环境无异常，确保设备运行区域通风良好，无易燃易爆、有毒有害物质积聚。

02冷却循环水系统阀门状态运行前应打开油冷却水、气冷却水管路阀门，检查无泄漏且水压正常；运行中保持冷却器排水旁通阀微开，正常运转后关闭旁通，确保自动排水器工作正常。

03排气管路与仪表气系统阀门开机前需打开排气管路阀门并确认排气管道正常；开启仪表空气阀门，调整油箱真空度至-1～-2KPa，保障仪表气系统压力稳定。

04备用机组与紧急阀门状态备用空压机组的排气截止阀应处于关闭状态；紧急停止按钮需确认处于弹出位置，确保紧急情况下可快速停机，保障操作安全。紧急停机操作方法紧急停机触发条件当出现压缩机温度过高、液位监测报警、气流监测报警、油压异常、机泵发热等紧急情况时，必须立即执行紧急停机操作。紧急停机操作步骤可按“分励按钮”停止压缩机电源，或直接按下“紧急停止”按钮，使压缩机立即停机。停机后注意事项紧急停机后，需及时检查故障原因并处理，故障未排除前不得重新启动机组；同时，应按照正常停机程序完成后续的关闭冷却水、仪表空气等操作。

备用机组切换操作流程01切换前准备先微打开备用机组排气截止阀，再打开备用机组仪表空气，调整好油箱真空度-1～-2KPa，检查放空阀气源，供气压力不低于0.5MPa。

02运行机组卸载待备用机组启动准备完成，按运行机组“强制卸载”按钮，使运行机组处于卸载空转状态。

03备用机组启动启动备用空压机组运行，待其运转稳定，电流显示正常后，辅助油泵自动停止运行。07主要运行参数与维护排气压力关键参数范围及监控标准正常运行时排气压力应小于0.83MPa，最大排气压力不超过0.86MPa，需实时监控压力仪表，防止超压运行。润滑油温度与压力润滑油温度应控制在35～45℃，润滑油压力保持在0.12～0.17MPa，确保润滑系统正常工作，避免设备磨损。油箱负压值油箱真空度需调整至-1～-2KPa，通过调节射流阀维持此范围，保证油气分离效果和机组稳定运行。轴振动与电机电流轴振动应小于27µm，电机电流不超过493A，运行中需密切关注振动监测和电流显示，及时发现异常情况。二次吸入温度与排气温度二次吸入温度应小于40℃，排气温度一般不超过40℃，若配备冷干机，需确保排气温度符合工艺要求，避免高温损坏设备。定期检查与维护保养要求日常保养项目每日检查油位是否在视油镜中心附近，确认无漏油、漏气、漏水现象；检查各仪表显示参数正常，记录排气压力、温度等关键数据；检查自动排水器工作是否正常。定期维护周期与内容空气滤芯每4000小时更换，油过滤器每4000小时更换，油气分离器芯每8000小时更换，SULLUBE32润滑油每8000小时更换；每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸排气门，清洗后无负荷运转10分钟。关键部件检查要求储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全面检验、耐压试验每六年一次，并做好详细记录；安全阀每月作一