MG2100456-WD型采煤机操作规程培训课件

MG2×100/456-WD型采煤机操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采煤机概述02操作前的准备与检查03开机操作程序04运行操作要点CONTENTS目录05停机操作程序06安全操作规程07维护与保养08培训总结与考核01采煤机概述设备定义MG2×100/456-WD型采煤机定义与功能

MG2×100/456-WD型采煤机是一款采用多电机驱动、截割电机横向布置的新型低矮煤层无链电牵引采煤机，适用于煤层厚度1.1~2.1m、倾角≤25°、煤质中硬的综合机械化采煤工作面。核心功能

主要功能是通过滚筒截割机构实现落煤与装煤作业，配备无链牵引系统实现沿工作面双向穿梭式采煤，并可按斜切方式自开缺口，完成煤矿井下的连续机械化开采。技术特点

采用交流变频调速技术，实现0~6~12m/min无级调速；具备截割电机恒功率自动调速功能；左、右截割部各由两个100kW电机驱动，总传递功率200kW/摇臂；采用摆线轮-销轨无链牵引方式，牵引力2×220kN。

采煤机主要技术参数适用煤层条件采高范围1.1~2.1m，煤层倾角≤25°，煤质硬度f≤3.5，适用于中硬煤层开采。

总体结构参数机面高度853mm（输送机上），摇臂长度1942.5mm，摇臂回转中心距5170mm，行走轮中心距4170mm，截深630mm，机器重量约22吨。

截割机构参数左右摇臂各配备2台YBCS3-100隔爆型三相异步电机，单台功率100kW，供电电压1140V，额定转速1470r/min。滚筒直径1100mm（配套使用），转速44.36r/min，卧底量281mm，摇臂摆角上摆+20°、下摆-12°。

牵引机构参数采用摆线轮-销轨无链牵引方式，左右牵引箱各1台YBQYS2-25隔爆型三相异步电机，单台功率25kW，供电电压380V，额定转速1450r/min。牵引速度0~6~12m/min（高速状态仅用于空车调车），牵引力2×220kN。

喷雾冷却系统参数采用内、外喷雾方式，电机及摇臂齿轮箱、调高油箱均为水套冷却，供水流量200l/min，供水压力4.0MPa。

调高系统参数配备YBC-5.5S隔爆型三相异步调高电机，功率5.5kW，供电电压1140V，额定转速1438r/min；调高泵型号CBK1008-B3FL，工作压力17MPa，转速1470r/min。01采煤机结构组成与特点整体结构组成MG2×100/456-WD型采煤机机身由左右牵引部、调高泵箱、电控箱等组成，通过键及高强度液压螺栓连成一体，由4只滑靴支承，其中2只导向滑靴套在刮板输送机销轨上，2只煤壁侧滑靴支承在输送机槽帮上。02截割机构特点采用多电机驱动，左右截割部分别由各自的两个截割电机驱动，每个电机功率为100kW，横向布置，经圆柱直齿轮、行星机构减速后驱动滚筒旋转；滚筒转向采用正向对滚，前滚筒起落煤与装煤，后滚筒截割余煤，配套滚筒直径1100mm，转速44.36r/min。03牵引机构特点采用摆线轮-销轨无链牵引方式，左、右牵引箱分别由2台25kW交流牵引电机驱动，通过变频调速技术实现0-6-12m/min无级调速，牵引力可达2×220kN，具有恒功率自动调速及过热、过电流保护功能。04辅助系统特点配备完善的喷雾冷却系统，采用内、外喷雾方式，供水流量200l/min，压力4.0MPa；电机及摇臂齿轮箱采用定子水套冷却；调高系统由5.5kW电机驱动，工作压力17MPa，摇臂摆角上摆+20°、下摆-12°，适应1.1-2.1m采高范围。

采煤机工作原理整机工作方式MG2×100/456-WD型采煤机在工作面内进行双向穿梭式采煤，按斜切方式自开缺口，适用于煤层厚度1.1~2.1m、倾角≤25°、煤质中硬的综合机械化采煤工作面，完成落煤与装煤作业。

截割机构工作原理采用多电机驱动，左右截割部分别由两个100kW截割电机横向布置驱动，经圆柱直齿轮、行星机构减速后，通过花键轴方型联轴节连接螺旋滚筒，利用滚筒上的截齿切割煤层，螺旋叶片完成装煤；滚筒采用正向对滚方式，前滚筒起落煤与装煤，后滚筒截割余煤。

牵引机构工作原理采用摆线轮-销轨无链牵引方式，左右牵引箱各由1台25kW交流牵引电机驱动，通过牵引减速机构驱动行走轮，行走轮与刮板输送机上的销轨啮合，实现采煤机沿工作面行走；采用交流变频调速技术，可实现0~6~12m/min无级调速，并具有截割电机恒功率自动调速功能。

调高系统工作原理由5.5kW调高电机驱动CBK1008-B3FL型调高泵，通过液压回路控制摇臂升降，实现采高调整；摇臂摆角范围为上摆+20°、下摆-12°，配合不同直径滚筒（1100mm、1250mm、1400mm）满足1.1~2.1m采高需求。02操作前的准备与检查工作面状况检查煤层条件检查检查煤壁完整性、煤层厚度及顶底板变化情况，确保符合MG2×100/456-WD型采煤机1.1~2.1m的采高范围要求，煤质硬度f≤3.5。支护与切口检查确认工作面支护牢固可靠，切口准备符合规定，机道宽度满足设备运行需求，无片帮、冒顶等安全隐患。输送机状态检查检查工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠，确保与采煤机牵引机构（摆线轮-销轨无链牵引）配合良好，无卡阻现象。环境安全检查检测工作面通风、瓦斯浓度（需低于1.0%）、照明及有无积水情况，确认作业环境符合《煤矿安全规程》要求。

采煤机设备检查操作部件检查检查所有操作手把位置正确、动作灵活；截齿锐利齐全、方向正确；滚筒离合器手把灵活可靠，先置于脱开位置。

油液与密封检查各部油位符合规定，无漏、渗油现象；各密封完好无滴漏，确保液压系统和润滑系统正常运行。

电缆与拖缆装置检查电缆无损伤，拖缆装置的夹板及电缆、水管完好无损、无刮卡；电气设备无失爆，各仪表指示正常，保护可靠。

行走与导向部件检查滑靴、导向筒磨损不超限；销轨固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合良好，确保采煤机行走平稳。

冷却与喷雾装置检查冷却和喷雾装置完整良好，供水流量不低于200l/min，供水压力达到4.0MPa，保证降温降尘效果。

电气系统检查

电缆及连接检查检查电缆无损伤、无挤压扭曲，拖缆装置夹板及电缆、水管完好无损且无刮卡现象，确保电缆连接牢固可靠。

电气设备防爆检查检查所有电气设备无失爆现象，各结合面间隙符合规定，螺丝紧固齐全，防止瓦斯等有害气体进入设备内部引发事故。

仪表及保护装置检查查看各仪表指示正常，如电压、电流等参数在规定范围内；各种保护装置（如过流、过热、瓦斯断电等）可靠有效，严禁甩掉不用。

隔离开关及按钮检查检查隔离开关手把位置正确、操作灵活，各控制按钮（如主停、牵停、运闭等）动作可靠，无卡阻现象，确保紧急情况下能有效操作。安全防护措施与应急预案

个人防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护鞋及防护手套，确保在作业过程中有效防护头部、眼部、呼吸系统及肢体安全。

设备安全防护装置检查检查采煤机各防护装置是否齐全有效，包括滚筒护板、电缆拖移装置防护、滑靴防护等，确保无缺失、无损坏，行走轮与销轨啮合良好，避免运动部件外露伤人。

工作面环境安全确认作业前确认工作面通风良好、瓦斯浓度不超过1.0%，支护可靠，顶底板无浮矸危岩，机道宽度符合要求，无积水、无障碍物，为安全作业提供基础保障。

紧急停机操作流程当出现电动机闷车、严重片帮冒顶、机内异常声响或电缆卡塞等紧急情况时，立即按下电控箱、端头站或遥控器上的急停按钮，切断电源，确保设备迅速停止运转。

突发事故应急处置预案制定瓦斯超限、火灾、设备伤人等突发事故的应急处置流程，明确紧急撤离路线，配备急救设备和通讯工具，定期组织应急演练，确保人员在事故发生时能快速、安全撤离并及时报告。03开机操作程序送电与供水操作顺槽设备送电流程电工在割煤司机指令下，将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸状态；送变频器电时必须先送冷却水，确保设备冷却系统优先启动。采煤机供电操作解除工作面溜子闭锁，将电控箱上（运闭）按钮提起并发出信号；待工作面溜子空转正常后，合上采煤机左右截割电机隔离开关手把，解锁电控箱上（主停）按钮。供水系统启动要求打开水路总闸门，调节各路水量至规定值（供水流量不低于200l/min，压力4.0MPa）；确保内、外喷雾装置及电机、摇臂齿轮箱冷却水路畅通。开机信号与空转检查发出起机信号后按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向是否正确（正向对滚）及摇臂调高动作是否灵活；采煤机空转正常后方可进行牵引操作。

开机前安全确认人员撤离与安全距离确认采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机。

工作面输送机状态确认解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号，确认工作面溜子空转正常后方可进行后续操作。

隔离开关与按钮状态确认合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁，确保各按钮操作灵活、可靠。

喷雾冷却系统启动确认打开水路总闸门，并调节好各路水量，确保喷雾冷却系统工作正常，开机必须先通水，无水严禁启动电机。工作面溜子启动与协调

解除工作面溜子闭锁将电控箱上（运闭）按钮提起，发出启动信号，确保溜子处于可运行状态。

工作面溜子空转检查确认工作面溜子空转正常，无卡滞、异响等异常情况后，方可进行后续操作。

与采煤机启动的顺序协调必须在工作面溜子空转正常后，再进行采煤机左右截割电机隔离开关手把的合上及后续启动操作，确保设备联动安全。

采煤机主机启动步骤01解除工作面溜子闭锁将电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号，确保工作面溜子处于可运行状态。

02合上截割电机隔离开关在工作面溜子空转正常后，合上采煤机左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁。

03合上截割部齿轮离合器按启动按钮（主启）后按（主停）按钮，在电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，确保左右滚筒按规定方向正常旋转。

04开启水路总闸门打开水路总闸门，并调节好各路水量，确保喷雾冷却系统正常工作，开机必须先通水。

05发出起机信号并启动主机发出起机信号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，确认正常后完成主机启动。空转启动程序空转检查与参数确认采煤机空转前需先发出起机信号，按主启按钮启动，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，确保各部件运转正常。空转时间要求牵引部空转3-5分钟，使油温达到40℃左右，确保液压系统和传动部件充分润滑，减少启动磨损。运转状态监听空转过程中，使用加长螺丝刀做导听物监听各部运转声音，无异常声响，如齿轮啮合异响、轴承杂音等，确保设备无潜在故障。参数显示确认按下显示按钮，循环显示存储的工作参数，检查各仪表指示是否正常，如电机温度、液压系统压力等，确保符合设备运行标准。04运行操作要点牵引操作流程与注意事项牵引启动操作流程牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行。先将电控箱上（牵引送电）按钮拉出，按下牵引启动（牵启）按钮，再选择牵引方向，按下电控箱上（左牵）或（右牵）按钮，或端头站相应方向按钮，最后通过（加速）或（减速）按钮调整速度。牵引停止操作流程在电控箱、左右端头站或遥控机上按（牵停）按钮，将牵引速度降为零。牵停后不再工作时，应快速按下（牵引断电）按钮，停止牵引供电。正常情况下应先停止牵引后，再进行牵引断电操作。牵引换向操作要点牵引过程中需换向时，可直接按下相应的方向按钮或使用遥控器操作，采煤机可自动换向，无需先完全停止牵引再反向启动，简化操作流程，提高作业效率。高速牵引模式使用规定按下（方式）按钮，采煤机可调整为高速状态，速度在0-12米/分钟间调节。此模式只能用于空车调车，严禁在割煤作业时使用，以防过载损坏设备或引发安全事故。牵引操作安全注意事项操作时应随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故；注意监测显示及机器运转声响、油温是否正常，发现异常立即停机处理；端头控制站按钮为微动开关，使用时无需大力挤压，禁止用硬物敲打或顶压。

摇臂升降操作规范操作方式选择摇臂升降可通过电控箱调高手把或端头控制站遥控器操作，手把操作时往里推实现摇臂下降，往外拉实现摇臂上升；遥控器可通过（左升）（左降）（右升）（右降）按钮分别控制对应摇臂动作。

操作前检查操作前需检查摇臂调高动作是否正常，确认液压管路无泄漏、调高油缸及连接部件完好，确保在空转状态下测试摇臂升降功能，观察动作是否平稳、有无异响。

操作过程要点根据煤层厚度和顶底板变化，平稳操作调高手把或遥控器按钮，避免快速频繁升降；注意观察滚筒位置，防止割顶、割底或与支护设备碰撞，确保截割范围符合开采要求。

特殊情况处理若摇臂升降缓慢或卡滞，应立即停止操作，检查液压系统压力、油量及调高电机工作状态，排除故障后方可继续；严禁在摇臂未锁定时进行其他作业，防止意外下落。截割参数选择与调整截割参数选择依据根据煤层硬度（f≤3.5）、厚度（1.1~2.1m）及顶底板变化情况，选择合适的滚筒转速（44.36r/min）、截深（630mm）和牵引速度（0-6m/min割煤，0-12m/min空车调车）。牵引速度调整操作通过电控箱或端头站的（加速）、（减速）按钮进行无级调速，按（左牵）或（右牵）按钮选择牵引方向，换向时可直接按下相应方向按钮实现自动换向。摇臂调高操作操作调高手把，往里推实现摇臂下降，往外拉实现摇臂上升；或使用遥控器（左升）（左降）（右升）（右降）按钮，调整采高范围1.1~2.1m，摇臂摆角上摆+20°、下摆-12°。特殊工况参数调整遇硬煤或夹矸时，应降低牵引速度，避免闷车；过断层时，及时调整摇臂高度，防止割顶、割底，必要时停机处理。

运行中状态监测与异常处理01关键参数实时监测密切监控截割电机温度、液压系统压力（正常工作压力17MPa）、牵引速度（0-6-12m/min）及滚筒转速（44.36r/min），确保仪表指示在正常范围。

02设备声响与振动检查监听采煤机各部位运转声音，若出现异响、冲击或异常振动，立即停机检查。重点关注截割部、牵引部齿轮啮合及电机运行状态。

03电缆与管路状态监控随时检查拖缆装置夹板紧固情况，确保电缆、水管无刮卡、破损或扭曲；喷雾冷却系统水量充足（200l/min）、压力达标（4.0MPa）。

04紧急停机操作流程出现电动机闷车、严重片帮冒顶、瓦斯超限（≥1.5%）或电缆卡位等紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源并撤离至安全区域。

05常见故障应急处理牵引失效时检查行走轮与销轨啮合状态；滚筒不转时确认离合器结合情况；油温异常升高（超过规定值）需停机检查冷却系统及油位。05停机操作程序

正常停机步骤停止牵引运行在电控箱、左右端头站或遥控机上按（牵停）按钮，将牵引速度降为零。

切断牵引供电将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，停止牵引系统供电。

停止截割电机待截割电机温度降下后，在电控箱上按（主停）按钮，停止采煤机主机。

关闭水路系统最后关闭水路总闸门，确保停机后无水源浪费。紧急停机操作步骤紧急停机操作与适用场景

立即按下采煤机电控箱、左右端头站或遥控器上的急停按钮，切断电源；待电机停转后，检查并排除故障，确认安全后方可重新启动。电动机闷车紧急停机

当采煤机电动机出现闷车现象，即电机过载无法正常转动时，应立即执行紧急停机，防止电机烧毁或引发电气故障。严重片帮或冒顶紧急停机

工作面出现严重片帮或冒顶情况，可能危及设备和人员安全时，必须立即停机，撤离人员并采取相应安全措施。机内异常声响紧急停机

采煤机运行过程中，机内发出异常声响，如齿轮啮合异常、轴承损坏等声音，应立即停机检查，避免故障扩大。电缆拖动装置故障紧急停机

电缆拖动装置出现卡位、出槽或损坏等情况，可能导致电缆拉扯断裂或漏电危险时，需立即停机处理。停机后检查与处理设备状态检查检查截齿磨损及完好情况，确保锋利齐全、方向正确；各部螺丝紧固状况，有无松动或缺失；各密封处有无滴漏现象，油位是否符合规定。电气系统检查检查电缆有无损伤、挤压、扭曲，拖缆装置是否完好；电气设备有无失爆，各仪表指示是否正常，保护装置是否可靠有效。工作环境清理及时清理采煤机周围的煤屑和灰尘，保持设备清洁；检查工作面支护、煤壁、顶底板情况，确保无安全隐患。安全装置复位将隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄脱开，调速手把回到“零”位；确认所有操作按钮处于闭锁状态。06安全操作规程

操作人员安全防护要求个人防护装备佩戴规范操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护鞋及防护手套，确保身体关键部位得到有效防护。

作业前安全确认程序开机前需巡视采煤机周围，通知所有人员撤离至安全地点，确认机器转动范围内无人员和障碍物后方可启动。

紧急情况处置要求熟悉紧急停机程序，当出现电动机闷车、严重片帮冒顶、机内异常声响或电缆卡塞等情况时，立即按下急停按钮。

作业区域安全距离规定采煤机运行时，操作人员应与设备保持安全距离，严禁在滚筒前后、侧面站立或跨越，防止被旋转部件伤害。

职业健康防护措施作业时必须佩戴耳塞降低噪音危害，长期接触粉尘环境需定期进行职业健康检查，确保符合国家职业卫生标准。

作业现场安全管理规定作业人员安全防护要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保身体暴露部位得到有效保护。

作业区域安全隔离措施采煤机运行期间，必须在其前后及两侧设置安全警示标识，严禁非操作人员进入机器转动范围及截割区域，确保人员与设备保持安全距离。

特殊环境作业安全规范在煤层变化剧烈、有煤层水、瓦斯等危险环境下，必须严格监测环境参数，发现瓦斯浓度超标、片帮冒顶等异常情况，立即停机并撤离至安全地点报告。

设备运转安全监督要点作业过程中需随时观察采煤机各部位运转状态，包括电缆拖动是否顺畅、油温及声响是否正常、喷雾冷却系统是否有效，发现异常立即停机检查。

瓦斯与通风安全注意事项瓦斯浓度监测与报警采煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源。

通风系统检查开机前需确认工作面通风条件符合安全标准，无瓦斯积聚。确保通风设备运行正常，风流畅通，为采煤作业提供充足新鲜空气。

瓦斯异常应急处理在煤层变化剧烈、有瓦斯等危险环境下，应严格遵守安全操作规程，如发现瓦斯异常涌出等情况，应立即停机报告，采取相应安全措施。设备维护作业安全规范作业前准备与隔离检修前必须切断采煤机电源、水源，挂"有人作业，严禁送电"警示牌，并闭锁工作面输送机。坡度大于15°时，需设置可靠防滑装置。作业环境安全确认在煤壁侧检修时，应对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶，清理柱间活石、活矸，伸出伸缩梁贴实煤壁，确保作业空间安全。瓦斯与防护要求当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时严禁送电试车，达到1.5%时必须停止作业、切断电源。作业人员必须佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。部件拆装安全操作拆卸较大零部件时需采取防下落、下滑措施；拆卸有弹性或偏重部件时应设安全防护；严禁用脆性材料或硬物作锤击垫。更换截齿必须在停机、脱开离合器并闭锁输送机后进行。检修后验收与试车检修完毕需全面检查，确认无工具遗留、部件完好后，撤离运转部位人员，发出送电信号方可试车。试车前必须撤去防滑装置，严格执行验收程序。07维护与保养

日常检查与维护内容设备外观与连接检查检查采煤机各部件螺丝是否齐全紧固，各密封是否完好无滴漏，拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、无刮卡，滑靴、导向筒磨损是否超限。

截割机构检查确保截齿锐利齐全、安装方向正确，滚筒离合器手把灵活可靠，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，更换截齿时必须切断电源、打开隔离开关和离合器手柄。

润滑系统检查检查各部油位是否符合规定，定期更换牵引部高压胶管和液压油，更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作，确保润滑系统正常运行。

冷却与喷雾系统检查检查冷却和喷雾装置是否完整良好，确保供水流量不低于200l/min、供水压力达到4.0MPa，开机前必须先通水，无水立即停止电机运转，停机时先关机后关水。

电气系统检查检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠，电控箱上操作按钮（如运闭、主停、主启等）动作灵活、可靠。

润滑系统保养要求润滑油位检查标准定期检查采煤机各部油位，确保符合规定标准，如