工作面运输巷施工水仓安全技术措施培训

工作面运输巷施工水仓安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02组织机构与职责分工03重大危险源辨识与风险评估04施工前准备工作CONTENTS目录05核心施工工序安全技术06特殊作业安全管理07质量控制与验收标准08应急处置与安全保障01工程概况与施工目标

施工背景与目的施工背景为解决工作面回采期间的排水问题，保障矿井安全生产，需在运输巷指定位置施工水仓。如五区5-2N三片工作面运输巷、15031工作面运输巷等均因涌水问题需构建水仓。

施工目的有效储存和排出巷道积水，防止水害事故发生，确保运输巷及回采工作面的正常开拓与回采作业安全进行。

施工必要性部分区域存在小煤窑开采旧巷，水害严重，需执行"先探后掘，有掘必探"原则，通过施工水仓实现有计划放水，消除安全隐患。

水仓设计参数与技术指标水仓基本规格参数常见水仓净断面规格：长×宽×高（深）根据功能不同有所差异，如临时水仓可采用3500×3500×2500mm（硐室）、2500×3000×1500mm（下挖部分），主水仓可设计为6.0×3.9×3.0m（净长×净深×净高）等，具体需结合排水需求及巷道条件确定。

支护形式及技术要求支护方式多样，锚网喷联合支护为常用形式，锚杆规格如φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根配2条锚固剂（如CK2340和ZK2388型）；锚索可采用φ18.9×6500mm高强预应力锚索，锚固力不低于180KN；喷浆厚度不小于100mm，混凝土强度等级不低于C20。

防水与结构处理指标水仓底部采用砂浆铺底，厚度200mm，水泥：砂子体积比1：2，帮部可采用单料石砌筑后抹砂浆（厚度20mm）；需留设不小于500mm的行人过道，顶部应密布板梁，部分水仓内部需砌筑挡水墙（如高1500mm、宽115mm）并进行周边及底部混凝土浇筑。

施工范围与工程量施工位置确定水仓施工位置需选择巷道低洼、顶板淋水大且支护到位的地段，如8700阶段三级运输巷70米处左帮沿原小煤窑旧巷，或二联巷口向井田方向20米巷道最低点处，确保排水需求与施工安全。

巷道施工长度根据施工设计，水仓及相关巷道总工程量差异较大，如主运输巷临时水仓硐室深度3.5m，某转载巷水仓及沉淀池总长度约90米，主水仓总工程量可达411.1m，具体以设计图纸为准。

水仓断面规格常见水仓断面为矩形，净尺寸例如长×宽×高=3500×3500×2500mm（硐室）、长×宽×深=2500×3000×1500mm（水仓），支护后净断面积多在4-12㎡之间，满足排水容量与行人通道需求。

支护工程量支护材料包括锚杆（如φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm）、金属网（φ6mm钢筋网，网格100×100mm）、锚索（如φ18.9×6500mm高强预应力锚索），按设计要求每排布置一定数量锚杆和锚索。02组织机构与职责分工项目负责人现场领导组组成担任现场总指挥，全面指挥水仓构建期间的安全施工，对项目整体安全与进度负总责。现场主要负责人由当班队长担任，负责现场施工的全面安排及施工安全管理，是现场施工的直接责任人。现场施工负责人由当班班组长担任，负责对施工人员、使用工具及物料等进行具体安排与协调，确保施工有序进行。现场安全监督人由当班专职安全员担任，全面负责水仓施工期间的安全监督工作，及时发现和制止不安全行为及隐患。当班瓦斯员负责作业点及作业点附近的瓦斯浓度监测监控工作，确保瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯事故发生。质量负责人由每班质检员现场进行质量把关，相关负责人不定时进行检验，工程结束后组织质量验收，确保工程质量符合要求。项目负责人各岗位人员职责

担任现场总指挥，全面指挥水仓施工期间的安全施工，对项目整体安全与质量负总责。现场主要负责人（当班队长）

负责现场施工的全面安排及施工安全，是现场施工的直接责任人，协调解决施工中的问题。现场施工负责人（当班班组长）

负责对施工人员、工具及物料进行安排协调，组织落实具体施工任务，确保工序衔接和施工安全。现场安全监督人（专职安全员）

全面负责施工期间的安全监督工作，检查安全措施落实情况，及时制止“三违”行为，发现隐患并督促整改。当班瓦斯员

负责作业点及附近的瓦斯浓度监测监控，执行“一炮三检”制度，确保瓦斯浓度符合规定，发现超限立即报告并采取措施。质量负责人（质检员）

现场进行质量把关，不定时检验工程质量，工程结束后参与质量验收，确保施工质量符合设计要求。协作机制与沟通流程现场领导组职责分工项目负责人为现场总指挥，全面指挥安全施工；现场主要负责人由当班队长担任，负责施工安排与现场安全；当班班组长协调人员、工具及物料；专职安全员负责全程安全监督；瓦斯员监测作业点瓦斯浓度；质量负责人由质检员担任，把控施工质量。交接班制度执行要点交接班必须在作业现场进行，班组长及各岗位工种对口交接，内容包括任务完成情况、工程质量、安全隐患及预防措施、设备运转状况。接班后，跟班电钳工需检查设备，确保无问题后方可作业；人员升井/入井走指定路线，过轨道执行"一停二看三通过"。应急沟通与汇报流程施工中发现瓦斯超限、顶板异常等险情，立即停止作业，班组长组织人员撤离至安全地点，并第一时间上报矿调度室；调度室接报后协调通风、安检等部门处置，现场人员需保持通讯畅通，执行调度指令。03重大危险源辨识与风险评估火工品管理风险辨识炸药、电雷管混装风险炸药与电雷管混装易引发爆炸伤人事故，必须严格执行严禁混装的规定。运输方式违规风险使用矿车、皮带运输火工品存在爆炸伤人隐患，需采用人工行走运送火药。存放不符合规定风险火工品存放不符合规定可能导致损坏或引发爆炸伤人，需严格依照要求存放。爆破前线路未短路风险爆破前雷管脚线、爆破母线未扭结成短路易引起爆炸伤人，必须确保线路短路。爆破母线悬挂违规风险爆破母线悬挂不符合规定存在爆炸伤人风险，悬挂必须严格符合相关规定。

爆破作业风险辨识

火工品管理风险炸药、电雷管混装可能引起爆炸伤人；用矿车、皮带运输火工品存在爆炸风险；火工品存放不符合规定易损坏或引发爆炸；爆破前雷管脚线、爆破母线未扭结成短路易导致意外爆炸；爆破母线悬挂不符合规定也会引发伤人事故。

爆破操作风险未对周边设施进行保护会损坏设备；警戒措施不到位易造成人员伤亡；炮眼封泥不符合规定可能导致煤尘飞扬，甚至引起爆炸；未执行“一炮三检”可能因瓦斯超限引发爆炸；未执行“三人连锁放炮”易发生误起爆伤人事件；采用其它导体当作回路实施爆破会引发事故伤人；打眼、装药同时进行可能引起爆炸伤人；爆破前后未洒水降尘易导致煤尘飞扬，存在爆炸风险。

瓦斯与煤尘风险爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时进行爆破，可能引发瓦斯爆炸；爆破前后未洒水降尘，煤尘飞扬达到一定浓度，遇火源易发生煤尘爆炸。

操作违规风险爆破工未持证上岗，不熟悉爆炸材料性能和规程规定；装配引药时操作不当，如坐在炸药箱、雷管箱上，或电雷管插入方式错误；装药前未清除眼内煤矸粉，或用非木质炮棍装药；炮眼内发现异状（如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出等）仍进行爆破。01支护作业风险辨识空顶作业风险未及时支护或空顶距超规定（如最大空顶距不符合规定），易引发冒顶、片帮伤人事故，需严格执行“敲帮问顶”制度及临时支护措施。02支护质量不合格风险锚杆锚固力不足（如未达到设计值64KN）、间排距误差超标（±100mm）、网片搭接长度不够（小于100mm）等，可能导致支护失效，引发顶板事故。03支护材料使用不当风险使用腐朽或过干的木材、不合格锚杆（如未用φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆）、锚固剂型号错误（如未按要求使用CK2340和ZK2388型），会降低支护强度。04爆破后支护检查缺失风险爆破后未对锚杆再次检测锚固力，可能因爆破震动导致锚杆松动失效，需及时进行检测并加固。风险等级评估与管控策略风险等级划分标准依据国家标准及重大安全风险辨识评估分级标准，结合矿实际，将安全风险等级从高到低划分为重大风险（红）、较大风险（橙）、一般风险（黄）、低风险（蓝）四个等级，动态关注风险源变化并变更警示等级。重大风险及管控措施重大风险指发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣。需集团公司研究解决并审核风险单位管控措施，如爆破作业中未执行"一炮三检"可能导致瓦斯超限爆炸，必须严格执行该制度加强重点管控。较大风险及管控措施较大风险指发生事故较难控制，会造成多人伤害或死亡事故，后果严重。需本单位研究解决并严格执行相关规定，如支护质量不合格易伤人，应确保锚杆锚固力不低于设计值，每5米抽查一处，不合格的重新补打。一般与低风险管控一般风险有发生严重伤害事故风险，需区队、车间等部门逐级落实措施重点防控，如临时支护未敲帮问顶可能导致活煤掉落砸伤人员，按规定进行敲帮问顶。低风险有发生伤害事故风险，需班组及岗位操作人员加强防范正规操作，如风、水管接头使用正规"U"型卡子。04施工前准备工作施工材料与设备准备支护材料准备锚杆选用φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，每根配2条锚固剂（CK2340和ZK2388型各1条）；金属网采用φ6mm钢筋焊制，网格规格100×100mm，搭接长度不小于100mm；锚索采用φ18.9×6500mm高强预应力锚索，预紧力120KN。施工工具配备风镐2台（一用一备）及配套管路、接头、U型卡；YT28型气腿式凿岩机，钎杆长度1.2m；前探梁及附属设施；4米优质红松3根（直径≥16cm）；耙板（规格50~55cm×18~20cm×6~8cm）。爆破材料管理炸药、电雷管需分装于专用箱并上锁，由专人运送；爆破母线需符合绝缘要求，雷管脚线、爆破母线在爆破前必须扭结成短路；配备起爆器、放炮母线及防水套等辅助材料。排水与防护设施准备潜水泵用于施工期间排水；临时水仓采用砂浆铺底200mm（水泥:砂子=1:2），帮部用单料石砌筑后抹砂浆；水仓上密布板梁，1米处设双料石挡水墙（1.2m×0.5m），仓口安装金属网围栏及安全警示牌板。

现场安全检查与确认01班前安全环境检查当班班组长开工前必须观察施工段顶板及周围情况，严格执行"敲帮问顶"制度，及时处理活矸危岩；检查工作地点10米范围内支护情况，确保无空顶、片帮隐患。

02通风与瓦斯检查瓦检员必须检查施工地点及回风流中瓦斯浓度，爆破地点20米内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药爆破；局部通风机必须保证正常运转，风筒口距掘进工作面不大于5米。

03设备与防护设施检查检查风钻、锚杆机等设备完好情况，确保风、水管路连接使用正规"U"型卡；临时水仓等危险区域必须设置防护栏及醒目的安全警示牌板，防止人员坠入。

04爆破前安全确认爆破前必须检查爆破母线悬挂是否符合规定、雷管脚线是否扭结成短路；严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，警戒人员到位并设置警戒绳后，方可下达起爆命令。

施工方案与技术交底01施工方案核心内容施工方案需明确水仓施工位置、规格（如净长×净宽×净高）、支护形式（如锚网喷联合支护，锚杆间排距800×800mm）、施工工序（交接班→安全检查→打眼→装药爆破→出煤→支护等）及排水、通风等关键技术参数。

02技术交底的内容要求技术交底应涵盖施工工艺（如爆破参数、支护操作流程）、质量标准（如锚杆锚固力≥64KN，网片搭接长度100-200mm）、安全注意事项（如“敲帮问顶”、“一炮三检”制度）及应急处置措施，确保施工人员全面掌握。

03技术交底的实施方式技术交底需在施工前由项目负责人组织，采用现场讲解、书面签字确认形式，对班组长及所有作业人员进行培训，确保交底内容传达到每一位施工人员，并留存交底记录备查。05核心施工工序安全技术爆破作业安全技术措施爆破人员资质与职责爆破工必须经过培训并考试合格，取得操作资格证后方可持证上岗，且应固定在同一工作面工作，熟悉爆炸材料性能和相关规程。火工品管理规定炸药、电雷管必须分装分运，严禁混装；采用人工行走运送火药，严禁使用矿车、皮带运输；火工品存放于专用箱并上锁，放置在顶板完好、避开电气设备的安全地点。爆破前准备与检查爆破前必须检查工作地点10米范围内支护情况，对周边设备用废旧皮带等材料保护；雷管脚线、爆破母线必须扭结成短路，母线悬挂符合规定；严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。装药与封泥要求炮眼封泥必须符合规定，采用正向连续柱状装药，有水时使用防水套；严禁打眼与装药平行作业，装药时不得弄断雷管脚线，药卷间需密接，炮泥充填深度不小于500mm。起爆与警戒管理执行“三人连锁放炮”制度（班组长、爆破工、瓦斯员）；爆破前班组长指派专人在各通路设警戒，警戒人员在警戒线外安全处；爆破时发出警号，等至少5秒后方可通电起爆，起爆后待瓦斯浓度符合规定方可进入。爆破后安全措施爆破后必须进行洒水降尘，检查有无瞎炮、残炮，处理完毕后方可作业；对爆破影响范围内的锚杆等支护进行检测，确保支护有效。

支护作业安全技术措施支护前准备与检查施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，由两名有经验的老工人配合，一人找顶、一人观察顶板，使用长柄工具清除活矸危岩，确保作业点顶帮稳定。

临时支护要求严禁空顶作业，掘进后立即采用前探梁等临时支护方式控制顶板，临时支护必须紧跟工作面迎头，最大空顶距严格按作业规程执行。

锚杆支护操作规范锚杆眼施工前需按中线确定孔位，钻眼方向与岩层层面垂直，孔内煤岩粉必须吹扫干净；安装时使用设计规格锚固剂（如MSCK2360型+MSZ2360型各1卷），搅拌时间8-15秒，锚固力需达到设计值（如顶板≥64KN，帮部≥40KN），外露长度控制在30-50mm。

锚索支护加强措施水仓开口等关键位置需加打锚索加强支护，如采用Φ18.9×6500mm高强预应力锚索，预紧力≥120KN，锚索梁使用29U型钢制作，按“一梁三索”布置，确保顶板稳定。

金属网铺设标准金属网采用φ6mm钢筋焊制，网格规格100×100mm，铺设时必须压茬连接，搭接长度不小于100mm，隔孔用14#铁丝双股绑扎牢固，确保网片紧贴岩面。临时支护与顶板管理

敲帮问顶制度执行施工前、支护前及放炮后必须进行敲帮问顶工作，由两名有经验的老工人担当，一人找顶，一人观察顶板，确保后退路线畅通，及时处理易脱落或松动的岩块。

临时支护措施掘进后必须及时采用前探梁进行临时支护顶板，严禁空顶作业。可选用前探梁及附属设施、直径不小于16cm、4米的优质红松备用3根（严禁用腐朽或过干的木材）等进行支护。

顶板动态监测施工过程中，当班班长、安检员、瓦检员需常常留意顶板及两帮围岩状况，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声等异常，立即停止作业，人员撤离至安全地点并汇报处理。

最大空顶距控制严格控制最大空顶距符合规定，防止冒顶、片帮伤人。爆破后应及时进行永久支护，无锚杆支护距离不得超过规定，如无锚杆支护不能超6米。

出渣与运输安全控制作业前环境检查出渣前必须清理作业地点10米范围内的煤矸、杂物，确保巷道断面畅通，无积水、淤泥，道路平整，满足运输要求。

人工出渣安全要求人工出煤（矸）时，作业人员应顺皮带机运行方向装料，保持5米以上安全距离，大块煤矸需用大锤或风镐破碎后再装运，严禁逆方向操作。

机械设备操作规范使用耙斗机、刮板机等设备出渣时，操作人员必须经过培训，熟悉设备性能，开机前检查传动部分防护罩、制动装置等是否完好，运行中严禁人员靠近转动部位。

运输过程安全防护运输设备（如皮带机）必须安装清扫装置，防止物料窜入机尾撕裂皮带；临时水仓上口需密布板梁，行人过道宽度不小于500mm，确保通行安全。

信号联络与监护出渣运输作业必须设专人指挥，采用明确的声光信号联络；皮带运输机等设备开动前，必须发出启动信号，确认无人在危险区域后方可运行，并有专人监护。06特殊作业安全管理

瓦斯监测与通风管理瓦斯浓度监测要求施工地点迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪，爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药爆破；恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可开启风机。

局部通风机管理规定局部通风机必须由指定人员管理，保证正常运转；采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面距离不得大于5m；高瓦斯矿井等掘进工作面必须配备同等能力备用局部通风机，实现自动切换和三专供电。

通风系统维护措施开工前安装风机解决通风，严格执行风电闭锁，每月至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次主备风机自动切换试验；停风时必须将人员撤至全风压进风流处并切断电源，严禁无风、微风作业。

防排水与防灭火措施水仓排水系统维护施工前需准备风镐、水泵等排水设备，确保水仓积水能有效抽至地面。施工期间定期检查排水管路及水泵运行状态，保证排水能力满足涌水需求。

防水墙与沉淀池设置在水仓开口处用编织袋堆设防水墙，防止巷道积水影响施工。按设计施工沉淀池，如设置长×宽×深=2m×1m×0.8m的沉淀池，上方需覆盖防护罩并悬挂警示牌。

爆破前后洒水降尘与防火爆破前后必须对作业面进行洒水降尘，降低煤尘浓度，防止煤尘爆炸。爆破器材管理严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，杜绝明火，防止火灾事故。

电气设备防火措施施工所用电气设备需符合井下防爆标准，严禁带电检修。开关必须放置在开关架上，闭锁装置可靠，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，防止电气火花引发火灾。

交叉作业安全协调多工序协同机制建立打眼、装药、支护、出渣等工序的协同作业流程，严禁平行作业（如打眼与装药严禁同时进行），各工序衔接需经当班班组长确认安全后实施。

设备与区域隔离对施工区域内电缆、水管、皮带等设备，采用废旧皮带或木板覆盖保护；临时水仓开口处1日内安装防护栏（高度不低于1.2m）及醒目的安全警示牌板，防止人员坠入。

交叉作业监护制度指派专职安全员对交叉作业区域进行全过程监护，重点监督爆破警戒、临时支护与永久支护衔接、设备移动等关键环节，发现违规立即停工整改。

应急联络与撤离明确各作业班组应急联络人及避灾路线，交叉作业时确保通讯设备畅通（如对讲机），遇瓦斯超限、顶板异常等情况，立即发出警报并组织所有人员沿预定路线撤离至安全区域。07质量控制与验收标准

支护质量检验要求锚杆支护检验标准锚杆间排距允许误差±100mm，外露长度控制在30-50mm，锚固力不小于设计值（如顶板锚杆≥64KN，帮锚杆≥40KN），每5米抽查一处，拉拔力不低于5T。

锚索支护检验标准锚索预紧力不小于设计值（如120KN），锚固力不低于200KN，间距误差±100mm，托盘紧贴岩面，严禁出现松动或悬空现象，不合格锚索需在附近补打。

金属网及连接件检验金属网搭接长度不小于100mm，隔孔用14#铁丝双股绑扎，网格规格符合设计（如100×100mm），网片平整铺设，扣扣相连坚固牢靠。

喷浆及混凝土支护检验喷浆厚度不小于设计值的90%（如设计150mm，实测不小于135mm），表面平整度允许偏差±50mm，混凝土强度等级达到C20，无蜂窝、空洞现象。水仓结构尺寸验收标准

断面尺寸允许偏差净宽：中线至任一帮距离允许偏差0-150mm；净高：腰线至顶、底板距离