钢结构大跨度厂房火灾特点及扑救措施培训

钢结构大跨度厂房火灾特点及扑救措施培训CONTENTS目录01概述：钢结构大跨度厂房的发展与火灾风险02钢材的火灾特性与耐火极限03钢结构大跨度厂房的火灾特点04钢结构火灾扑救的核心原则CONTENTS目录05火灾扑救的关键技术措施06现场指挥与力量调集要点07灭火救援安全防护与紧急避险08典型火灾案例分析与战术复盘CONTENTS目录09总结与展望：提升钢结构火灾扑救能力01概述：钢结构大跨度厂房的发展与火灾风险钢结构大跨度厂房的定义与应用优势

大跨度钢结构厂房的定义通常指屋盖跨度在30米（含）以上，或室内净高超过12米的钢结构工业建筑，部分行业标准定义跨度≥24米。

核心结构特征空间开放性强，结构构件暴露率高，多采用网架、网壳、悬索等空间结构形式，承重体系以钢结构为主。

建设周期优势相比传统混凝土结构，具有吊装施工方便、建设时间短的特点，可显著缩短项目工期。

结构性能优势钢材强度高、自重轻，能满足大跨度、大空间的设计需求，且抗震性能优良，造型设计自由度大。近年来钢结构厂房火灾事故案例与危害

典型钢结构厂房火灾案例概述近年来我国钢结构厂房火灾频发，如多起机械加工、仓储物流等类型厂房火灾，造成较大财产损失。美国纽约世贸中心燃烧倒塌是国际上典型的钢结构火灾案例。

火灾事故造成的直接财产损失钢结构厂房火灾往往因火势蔓延迅速、建筑易倒塌，导致内部机器设备、原材料、成品等大量烧毁，造成严重的直接经济损失，给企业生产经营带来沉重打击。

火灾对人员生命安全的严重威胁厂房内设备、人员密集，火灾发生时烟雾大、温度高、疏散困难，极易造成群死群伤事故，严重威胁现场人员的生命安全，社会影响恶劣。

火灾导致的建筑结构破坏与功能丧失钢结构在火灾高温下易变形倒塌，破坏建筑整体结构，导致厂房完全或部分丧失使用功能，且破坏后的钢结构难以修复，需重建或大规模修复，进一步增加损失。培训目的与课程结构说明明确培训目标

帮助消防救援人员系统掌握钢结构大跨度厂房火灾的特性、扑救难点及关键处置措施，提升实战应对能力，最大限度减少人员伤亡和财产损失。掌握火灾特点

深入理解钢结构在高温下的力学性能变化规律，如钢材在500℃时强度降至正常值的一半，裸钢理论耐火极限约15分钟，以及厂房空间大、火势蔓延快等特点。熟悉扑救对策

学习“冷却先于灭火”等核心战术思想，掌握火情侦察、冷却保护、科学破拆、疏散救人等关键扑救措施，了解不同阶段的作战要点和安全注意事项。课程模块概览

本课程包括钢结构火灾特性分析、典型火灾案例剖析、扑救战术与技术方法、安全防护与应急避险、实战化训练与考核等模块，形成完整的知识与技能体系。02钢材的火灾特性与耐火极限钢材在高温下的力学性能变化规律常温至300℃：强度保持与初始衰减钢材在常温（20℃）下具有高强度，如Q345钢屈服强度约345MPa。温度升至300℃时，强度开始逐渐损失，约降至原强度的80%。300℃至500℃：强度显著下降当温度达到350℃时，钢材强度下降1/3；500℃时强度仅为原强度的50%，基本失去支撑能力，建筑中常用冷轧钢的抗火性能破坏温度为538℃。500℃至700℃：承载能力急剧丧失温度超过500℃后，钢材强度快速衰减，600℃时强度几乎为零；700℃时构件强度减少90%以上，易发生塑性变形导致结构失稳。火灾温度与钢材失效的时间关联一般火灾中5分钟后温度可达556℃，裸钢理论耐火极限仅15分钟左右，15-20分钟内钢结构屋盖可能因高温发生倒塌。不同温度下钢材强度衰减数据对比

01常温至300℃：强度基本保持阶段钢材在常温（20℃）下强度最高，Q345钢屈服强度约345MPa；温度升至200℃时强度略有上升，300℃时强度开始逐渐损失，仍保持原强度的80%左右。

02350℃-500℃：强度快速下降阶段温度达到350℃时强度下降1/3，500℃时强度降至原强度的40%-50%，此时钢结构支撑能力显著减弱，进入危险状态。

03600℃-700℃：强度严重丧失阶段600℃时钢材强度损失2/3，700℃时强度减少90%以上，接近完全丧失承载能力，钢构件易发生塑性变形和坍塌。

04典型冷轧钢破坏温度临界点建筑常用冷轧钢抗火性能破坏温度为538℃，而一般火灾5分钟后温度即可达556℃，超过其耐受极限，理论耐火极限仅15分钟左右。裸钢与防火处理钢材的耐火极限差异裸钢的耐火极限建筑中常用的冷轧钢，其抗火性能的破坏温度为538度，而一般的火灾中，当火灾进行5分钟后，温度已达556度。因此一般裸钢的理论耐火极限仅为15分钟左右。防火处理钢材的耐火提升通过防火涂料、防火板材等保护措施，可显著提升钢结构耐火极限。例如，涂刷一定厚度防火涂料的钢结构，其耐火极限可根据涂料类型和厚度达到1小时至3小时不等，远超裸钢的15分钟。不同处理方式的效果对比未经防火处理的轻型钢柱、横梁或钢筋混凝土做承重物的早期大跨度厂房，处于相对封闭空间中猛烈燃烧且温度较高时，15分钟以上就有垮塌危险；而经过规范防火处理的钢结构构件，能在火灾中更长时间保持结构稳定，为人员疏散和灭火救援争取宝贵时间。03钢结构大跨度厂房的火灾特点火场升温快与钢构件易倒塌特性

火场升温速率及温度特征钢结构厂房火灾中，火场温度上升迅速，一般火灾发生5分钟后温度即可达到556度，远超建筑常用冷轧钢538度的抗火性能破坏温度。

钢材强度随温度衰减规律常温下钢材强度高，温度升至300度时强度开始逐渐损失，500度时强度仅为正常值的一半，600度时强度几乎为零，失去支撑能力。

钢构件耐火极限与倒塌风险一般裸钢的理论耐火极限仅为15分钟左右，在火烧15-20分钟左右，钢结构屋盖等构件易发生变形、软落，导致整体失去稳定而破坏。

钢结构导热特性加剧倒塌危险钢材导热系数是混凝土的40倍，材质单一，火灾中升温极快，热量可通过构件快速传递至未直接受火区域，加速整体结构失稳。大空间导致火势蔓延迅速的机理

空间开放性促进热烟层快速形成大跨度厂房内部无或少有承重墙分隔，水平及垂直空间连通性强。火灾发生时，初期火源产生的热烟羽流可快速扩散至整个空间顶部，形成大范围热烟层。实测数据显示，跨度40米、高度15米的厂房中，单处火源产生的热烟在5分钟内即可覆盖80%以上的屋面区域。

空气补给充足加速燃烧反应大空间内空气流通条件优良，每小时换气次数可达10-15次，为燃烧提供充足氧气。若可燃物分布集中（如连续堆放的包装箱、化纤制品），火势可能在10-15分钟内发展为全面燃烧阶段，热释放速率可达普通封闭空间的1.5-2倍。

横向与垂直蔓延的叠加效应横向火势可沿地面可燃物（如润滑油泄漏区域、未及时清理的废料）以0.3-0.8米/分钟的速度扩散；垂直方向的热辐射可能引燃上方设备、管道的易燃保温材料，形成“地面-空间-顶部”的立体燃烧格局。某案例中，车间中部设备漏油引发的火灾，30分钟内横向蔓延25米，同时引燃上方通风管道保温层，导致火灾范围扩大至原火源面积的5倍。设备人员密集与疏散困难问题分析01生产设备密集阻碍疏散通道大型钢结构厂房内机器设备密集，生产线布局紧凑，通道狭窄且易被临时堆放物占用。火灾时设备故障或倒塌可能堵塞逃生路径，增加疏散阻碍。02人员高度集中导致疏散拥堵厂房内人员数量多、岗位固定，火灾发生时易因恐慌形成"趋众行为"，集中涌向常规出入口，造成通道拥堵。统计显示，此类厂房人均疏散面积不足0.5平方米，疏散效率显著降低。03火灾荷载大加剧疏散风险厂房内原料、半成品及成品多为可燃物，单位面积火灾荷载可达80-150kg/m²，是普通办公楼的10-15倍。燃烧产生的大量有毒烟气（如CO、HCN）在大空间快速扩散，短时间内降低能见度至0.5米以下，阻碍疏散方向判断。04疏散途径少且依赖性强建筑结构连体成片，缺乏有效防火分隔，疏散楼梯、安全出口数量不足。部分厂房依赖固定上下班路线，员工对备用疏散通道不熟悉，火灾时易因路径单一导致疏散延误。火灾荷载大与燃烧产物毒性危害

火灾荷载远超普通建筑大跨度钢结构厂房因生产、仓储需求，单位面积可燃物总发热量显著高于普通工业建筑。如纺织品仓库单位面积荷载可达80-150kg/m²，是普通办公楼的10-15倍，塑料制品仓库热值约46MJ/kg，燃烧强度大。

燃烧速率与热释放速率高值化大空间空气流通条件使可燃物燃烧更充分，热释放速率可达普通封闭空间的1.5-2倍。以3米高纸箱堆垛为例，在大空间中最大热释放速率可达5-8MW，火灾发生15分钟后，距火源10米处空气温度可超过400℃。

有毒烟气成分复杂且浓度高燃烧产物包含CO（致死浓度＞1000ppm）、HCN（致死浓度＞300ppm）、HCl等有毒气体。PVC塑料燃烧时每公斤可释放约0.4公斤HCl，聚氨酯泡沫燃烧时每立方米烟气含高浓度CO，对人员生命安全构成严重威胁。

烟气扩散导致能见度迅速降低火灾初期热烟在顶部形成稳定烟层，10分钟后烟层厚度增加并向下沉降，当烟层底部高度降至2米以下时，能见度降至0.5米以内，低于正常疏散所需的3米能见度要求，阻碍人员逃生。04钢结构火灾扑救的核心原则冷却先于灭火的战术主导地位

钢结构高温失稳的紧迫性钢材在300℃时强度开始下降，500℃时强度损失达50%，600℃时几乎丧失承载能力；普通裸钢耐火极限仅15分钟左右，火灾5分钟后火场温度即可超过556℃，远超冷轧钢538℃的破坏温度。

冷却对结构安全的核心保障冷却钢构件可降低其自身温度，维持结构强度，防止坍塌；1公斤水转化为水蒸气可吸收539千卡热量，同时体积膨胀1725倍，能降低火场温度并形成惰性气体隔绝空气，兼具冷却与灭火双重作用。

冷却与灭火的协同实施原则灭火力量充足时，冷却与灭火同步进行，对建筑构件和内部可燃物同时处置；力量不足时，优先控制威胁承重结构的火势，在保证结构稳定的前提下开展灭火行动，避免因盲目灭火导致建筑坍塌。救人第一与科学施救的平衡策略

生命优先：快速定位被困人员利用热成像仪、搜救犬等设备，结合建筑平面图和员工引导，快速确定被困人员位置，优先组织疏散受烟火威胁区域人员。

结构安全：冷却承重构件保障救援通道在救人行动前，使用大口径水枪或水炮对起火区域周边钢柱、钢梁等承重构件进行冷却，确保结构稳定，为内攻救人创造安全环境。

风险评估：动态监测建筑坍塌征兆安排专人观察钢构件变形、裂缝、异响等坍塌征兆，利用测温仪实时监测火场温度，当温度接近500℃或结构出现不稳定迹象时，立即撤离救援人员。

高效协同：内外攻结合提升救援效率外部设置水枪阵地压制火势蔓延，内部组织精干救援小组，依托门、窗等掩护快速搜救，同时利用机械排烟设备降低烟热强度，提升能见度。安全施救与风险评估的重要性建筑结构坍塌风险的动态监测需持续观察钢构件变形、裂缝扩展及异常声响，当燃烧时间超15分钟或温度达500℃时，钢结构强度下降50%，应立即撤离危险区域。火场高温浓烟的防护对策火灾烟气中含有CO、HCN等有毒气体，能见度常低于0.5米，救援人员必须佩戴空气呼吸器，采用低姿前进，并利用热成像仪定位被困人员。灭火救援力量的科学部署优先调集大功率水罐车、移动炮及排烟设备，减少内攻人员数量，消防车停靠安全距离应大于建筑高度的1.5倍，确保撤退路线畅通。紧急避险与撤离机制的建立当发现建筑构件变形、异响等倒塌征兆时，应立即启动紧急撤离信号，所有人员沿预定路线快速转移至安全区域，并向上级实时报告情况。05火灾扑救的关键技术措施火情侦察的重点内容与实施方法

人员与危险源定位迅速查明被困人员数量、位置及受火势威胁程度；确认火场是否存在易燃、易爆及有毒物质，评估其理化性质及潜在风险。

建筑结构与火势评估检查建筑结构是否变形、钢构件有无扭曲或异响，判断坍塌风险；通过热成像仪、测温仪等设备监测火场温度，分析火势蔓延方向及燃烧面积。

侦察实施方法采取外部观察与内部侦察相结合，利用无人机、消防机器人等装备获取火场信息；组织精干侦察小组，携带通信、照明、破拆工具，沿安全路线深入内部，持续反馈火情变化。钢构件冷却保护的操作规范优先冷却承重构件原则冷却应优先针对钢柱、主梁等主要承重构件，特别是节点部位。使用大口径水枪或移动炮，确保水流均匀覆盖构件表面，防止局部骤冷导致收缩变形。冷却时机与持续时间要求火灾发生后应立即启动冷却作业，持续至火场温度降至500℃以下且结构稳定。裸钢构件耐火极限约15分钟，需在起火后10分钟内开始有效冷却。多方位立体冷却方法采用“外部包围+内部渗透”相结合方式，外部利用车载炮、高喷车从不同角度射水；内部组织精干力量依托安全位置对近火点构件实施近距离冷却，形成立体保护。冷却强度与水流控制标准冷却用水量不低于5L/s·m²，水流应呈雾状或开花水流，避免直射冲击导致构件振动。对温度超过300℃的构件，冷却水流需保持连续，直至温度稳定回落至200℃以下。科学破拆与排烟散热技术应用

破拆原则：控制空气流动与火势蔓延破拆需遵循"上风侧控制、下风侧谨慎"原则，避免盲目破拆门窗导致新鲜空气大量涌入。优先破拆着火点正上方天窗排烟，破拆前需确认钢结构承重构件耐火极限未失效，且与地面冷却掩护同步实施。

排烟方式：自然排烟与机械排烟结合利用屋顶天窗、高侧窗等自然排烟口导出热烟，配合移动式排烟机、涡喷排烟车等设备强制排烟。实测显示，40米跨度厂房通过天窗排烟可使火场能见度提升至3米以上，有效降低烟热强度。

破拆工具与安全防护要求采用液压剪、破拆斧等工具实施局部破拆，破拆位置避开承重钢构件。作业时需使用喷雾水枪冷却破拆区域构件，防止金属飞溅和结构变形，破拆人员必须佩戴隔热手套、面罩等防护装备。

排烟时机与风险管控火灾初期（燃烧时间＜15分钟）且钢结构未出现变形时，可实施屋顶破拆排烟；当燃烧时间超过构件耐火极限（通常15-20分钟）或发现结构异响、裂缝时，严禁屋顶作业，转为外围射水冷却控火。灭火阵地选择与装备优化配置

外围优先，远程冷却控火充分利用大口径水枪、移动炮、车载炮等装备，从远距离对房顶、窗口射水，多方位冷却钢构件，优先保证建筑结构安全，减少内攻人员数量。

依托结构，安全设置内攻阵地在确认建筑无倒塌风险后，可依托门、窗等部位设置水枪阵地，从不同角度强化灭火强攻，以强大密集射流靠近火点灭火，确保阵地稳固。

特种装备提升攻坚效能合理运用举高消防车、排烟车、灭火机器人等装备，提升火场观察、排烟散热及灭火效率，减少人员暴露风险，尤其适用于内部复杂、高温浓烟环境。

固移结合，保障供水持续坚持固定消防设施与移动装备相结合，合理组织远程供水车组、水罐消防车接力供水，确保灭火所需水量和水压，满足持续作战需求。固移结合与供水保障方案制定固移结合战术的核心应用充分利用厂房内固定消防设施（如消火栓系统、喷淋系统）与移动装备（水罐消防车、移动水炮）协同作战，优先启动固定设施控制初期火势，移动装备作为补充和强化，形成立体供水灭火网络。供水力量的科学编成根据火场需水量（按燃烧面积每平方米20-50L/min计算），调集大功率水罐消防车、远程供水车组及抢险救援车，确保主战消防车单车载水量不低于15吨，远程供水系统铺设距离可达1000米以上。多水源协同保障机制优先利用市政消火栓供水，不足时启用天然水源（河流、池塘）或临时蓄水池，采用“多泵并联、分段接力”方式提升供水压力，保证最不利点水枪出口压力不低于0.35MPa。供水线路的安全布设供水线路应避开建筑坍塌风险区和高温浓烟区域，采用“环形供水”或“多点供水”模式，主干道使用直径150mm以上水带，支干线使用直径80-100mm水带，确保水带连接牢固、无扭曲折叠。06现场指挥与力量调集要点第一出动力量编成与装备选择力量编成原则根据着火建筑面积、单位规模、生产使用性质等情况，加强第一出动力量调派，确保充足有效的人员和装备到场施救。优先调集车辆类型优先出动大功率水罐（泡沫）消防车、抢险救援车、充气车、举高车、照明车、排烟车（涡喷）、工程破拆车、远程供水车组等作战车辆。关键器材装备配备移动水炮、带架水枪、破拆排烟器材，以及灭火剂和油料供给、生活保障等战勤保障物资。特殊情况处置装备现场存有危险化学品、爆炸品等有毒有害物质时，应调集相应专业救援车辆和侦检、洗消、防护、防爆等器材装备。现场指挥员职责分工与协作机制

01前方指挥员核心职责负责制定灭火、救人、破拆、排烟等一线作战任务，动态掌握火场态势，决策内攻路线和主攻方向，组织精干力量实施人员搜救和火势控制。

02后方指挥员核心职责统筹火场供水、安全警戒、战勤保障，协调增援力量和社会联动资源，管理通信联络和物资调配，为前方作战提供持续支持。

03跨区域作战协作要点统一通信频率，配备兼容通信设备，明确指挥层级关系，建立信息共享机制，确保增援力量与属地部队战术协同一致。

04全过程指挥协同要求从力量调集到战后处置，各级指挥员需保持指挥链顺畅，命令执行闭环管理，定期研判火势变化，动态调整作战部署。社会应急力量联动与专家支持社会应急力量联动机制应及时报请政府启动应急预案，调动公安、应急、医疗、供水、供电、供气、气象、大型工程机械等社会应急力量参与救援，共同处理火场交通管制、警戒线划定、水源供给等事务。专业救援车辆与器材调集现场存有危险化学品、爆炸品等有毒有害物质时，需调集相应专业救援车辆和侦检、洗消、防护、防爆等器材装备，以应对特殊火灾险情。专家支持体系构建邀请建筑结构专家、化工专家等参与救援，为判断建筑结构稳定性、评估火灾荷载特性、制定科学扑救方案提供专业技术支持，提升灭火救援的科学性和安全性。07灭火救援安全防护与紧急避险建筑倒塌风险识别与预警信号

钢结构受热变形的典型特征常温下高强度的钢材，在温度升至300度时强度开始逐渐损失，500度时强度仅为正常值的一半，600度时基本丧失承载能力。火灾中钢构件可能出现弯曲、扭曲等塑性变形，如屋面桁架挠度超过跨度的1/250（跨度40米时挠度超16厘米）即达危险限值。

结构失稳的关键征兆火灾中需警惕钢结构节点失效，如钢柱与钢梁连接的螺栓松动或焊缝开裂；屋面、墙面出现异常声响（如构件摩擦、断裂声）；墙体或地面出现新的裂缝，且裂缝持续扩展；承重构件（如钢柱）出现明显倾斜或位移。

燃烧时间与倒塌风险的关联性一般裸钢的理论耐火极限仅为15分钟左右，未经防火处理的轻型钢结构厂房在猛烈燃烧15-20分钟后，即有垮塌危险。如火灾持续时间超过构件耐火极限（如538度为冷轧钢破坏温度），屋顶整体或局部坍塌风险显著增加。

火场环境的辅助判断依据火场温度快速攀升（火灾5分钟后可达556度），热烟层厚度超过厂房高度的1/2，能见度降至0.5米以下，同时伴随大量熔融滴落物或构件变形发出的异响，均提示建筑结构已处于不稳定状态，需立即撤离。个人防护装备使用与检查要求

防护装备选用标准进入火场必须佩戴全套个人防护装备，包括阻燃头套、隔热手套、消防靴、空气呼吸器（压力≥25MPa），高温区域需加穿隔热服或降温背心。装备检查频次与内容执勤前每日检查：面罩密封性、气瓶压力、肩带/腰带完整性；使用后立即检查：有无破损、配件缺失，空气呼吸器需进行压力测试和消毒。特殊环境防护要求涉及有毒烟气（如锂电池火灾释放HF）时，需配备过滤式综合防毒面具；进入坍塌风险区域，必须穿戴防刺穿鞋及全身式安全吊带并连接安全绳。装备失效应急处置发现空气呼吸器报警（压力≤5MPa）、面罩破裂等情况，立即撤离至安全区；撤离时保持低姿，使用手语或应急通讯设备向指挥中心报告位置。紧急撤离程序与避险动作规范

撤离信号识别与响应机制现场指战员需明确统一撤离信号（如连续急促警报声、对讲机特定指令），接到信号后必须立即停止作业，按预定路线快速撤离，严禁贪恋装备或盲目搜救。

快速撤离路线选择原则优先选择最近的安全出口或预先规划的疏散通道，避开燃烧区域、高温浓烟区及结构变形部位；撤离时保持低姿前进，利用墙体、设备等障碍物遮挡坠落风险。

紧急避险动作要领遭遇建筑构件坠落或坍塌征兆时，立即采取"低姿抱头、贴近坚固掩体"或"快速卧倒于承重柱旁"等避险动作；撤离过程中发现同伴被困，在确保自身安全前提下可呼喊引导，严禁冒险折返。

撤离后集结与清点要求撤离至预定安全区域后，各战斗小组立即清点人员及装备，向指挥员报告情况；建立临时通讯联络，确保后续指令传达畅通，严禁擅自返回危险区域。08典型火灾案例分析与战术复盘某机械加工车间钢结构火灾扑救案例案例背景与火情概况

某机械加工车间为钢结构大跨度厂房，跨度40米，高度12米，内部存放润滑油、油漆等可燃物，因设备漏油引发火灾。火灾发生5分钟后温度达556℃，10分钟内火势沿地面油迹横向蔓延25米，同时引燃上方通风管道保温层，形成立体燃烧。初期处置与冷却优先策略

消防救援力量到场后，立即启动“冷却先于灭火”原则，使用大口径水枪和移动炮对厂房钢柱、钢梁进行持续冷却。重点冷却距火源10米范围内的承重构件，每根钢柱安排2支水枪交替射水，确保构件温度控制在300℃以下，延缓结构失稳。火情侦察与风险评估

通过热成像仪和测温仪器实时监测火场温度，发现屋面桁架温度已达600℃，存在坍塌风险。火场侦察组报告内部有3名工人被困于车间东侧角落，疏散通道被浓烟阻断，需开辟救生通道。战术实施与人员救援

采取“外围冷却+内部强攻”战术，在确保结构安全前提下，组织2个内攻小组携带空气呼吸器，沿西侧安全通道深入。利用排烟车从顶部天窗排烟，同时使用机器人灭火装备对火势实施压制，成功将被困人员转移至安全区域。后期处置与经验总结

火灾扑灭后，对坍塌风险区域实施破拆清理，使用切割工具移除变形钢构件。此次案例表明，钢结构火灾扑救需坚持“冷却为主、救人优先”，强化火情侦察和结构监测，合理运用大型装备和排烟技术，可有效降低人员伤亡和财产损失。仓储类钢结构厂房火灾处置难点解析

火灾荷载大且燃烧持续时间长仓储类厂房存放大量可燃物，如纺织品、塑料制品等，单位面积火灾荷载可达80-150kg/m²，燃烧持续时间长，灭火和搜救难度大。

火势蔓延迅速且易形成大面积燃烧建筑空间大、防火分区大，供氧充足，火势可向任何方向蔓延，水平蔓延速度达0.3-0.8米/分钟，10-15分钟内可能发展为全面燃烧阶段。

钢结构易变形导致建筑倒塌风险高钢材在300℃时强度开始损失，500℃时强度下降至正常值的一半，600℃时强度几乎为零，一般裸钢耐火极限仅15分钟左右，易发生坍塌。

内部障碍物多且灭火人员难以深入厂房内设备密集、堆垛分布复杂，障碍物多，灭火人员内攻困难，且易被掉落物砸伤或因建筑倒塌埋压，清障和彻底灭火难度大。

高温浓烟积聚影响火情侦察与疏散火灾产生大量高温浓烟，能见度低至0.5米以内，有毒气体如CO、HCN等浓度高，不仅阻碍火情侦察，也给人员疏散和救援带来极大挑战。火灾扑救中的经验教训与改进方向结构稳定性判断不足导致救援风险部分