支架（架厢）支护工安全操作规程培训

支架（架厢）支护工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位认知与职责要求02安全操作基本原则03作业前准备与环境评估04支护材料与设备检查CONTENTS目录05支架安装与调试规范06特殊支护操作要点07维护保养与故障处理08紧急情况应对与演练01岗位认知与职责要求

支护工岗位定位与重要性

核心岗位职责负责支架（架厢）的安装、调试、日常检查与维护，确保支护设施安全稳定运行，严格遵守安全操作规程，及时发现并处理潜在安全隐患。

工程安全的第一道防线通过有效支护控制顶板、边帮压力，防止冒顶、片帮等事故发生，直接保障作业面人员生命安全和施工连续性，是井下或地下工程安全的关键保障。

工程质量的直接保障者严格按照设计要求和作业规程施工，确保支架的结构稳定性、支护强度及安装精度，直接影响工程整体质量和后续作业安全。

专业技能要求需熟悉支护设备性能、结构原理及液压系统，掌握顶板管理方法、“敲帮问顶”等操作技能，具备机械、电气等基础专业知识和应急处理能力。核心岗位职责与工作任务设备安装与调试负责支架（架厢）的安装、调试工作，确保设备按设计要求精准就位，连接牢固，动作协调，符合支护方案规定的技术参数。日常检查与维护对支架（架厢）进行定期检查，包括结构完整性、连接部件紧固性、液压系统密封性等，及时发现并处理潜在故障，保障设备正常运行。安全隐患排查与处理严格执行敲帮问顶制度，检查作业区域顶板、煤帮稳定状况，发现危石、浮矸等安全隐患时，立即采取措施处理或上报，杜绝冒险作业。施工质量控制按照作业规程和质量标准进行支护作业，确保支架（架厢）的支护强度、排列直线度、迎山角等符合要求，保障施工质量达标。记录与报告认真填写设备运行、维护保养、隐患处理等工作记录，及时向相关负责人汇报工作进展、存在问题及处理情况，确保信息传递准确。持证上岗要求上岗资质与能力要求支架（架厢）支护工必须经专业技术培训，考试合格并取得相应资格证书后方可上岗，严禁无证操作。专业知识掌握需熟悉工作面煤层、顶底板特征、顶板管理方法，以及所使用液压支架的性能、结构原理、液压系统和使用维护方式。安全技能要求必须掌握敲帮问顶、隐患排查、紧急避险等安全操作技能，能正确使用个人防护装备，具备应对突发事故的基本能力。规程熟悉程度应认真学习作业规程，掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求及八项操作要领（快、匀、够、正、直、稳、严、净）。02安全操作基本原则安全第一：核心职责定位安全第一与预防为主理念

支架（架厢）支护工的首要职责是确保施工现场安全与稳定，保障施工人员人身安全，所有操作必须以安全为前提，任何情况下不得牺牲安全换取进度。预防为主：风险前置管控

注重安全预防工作，通过岗前培训、作业前检查、隐患排查等手段，提前识别和消除潜在风险，做到防患于未然，避免事故发生。规范操作：安全行为准则

严格遵守各项安全规章制度和操作规程，严禁违章操作。操作前必须进行敲帮问顶，检查顶板、煤帮稳定状况，落实防护措施，发现问题及时处理报告。

规程严肃性与执行力要求规程的法定效力与权威性本操作规程依据国家安全生产法律法规及行业标准制定，具有法定约束力，所有支架（架厢）支护工必须严格遵守，不得擅自修改或违反。

违章操作的后果与责任追究违反规程操作可能导致顶板坍塌、设备损坏等事故，造成人员伤亡和经济损失。对违章行为，将按公司规定追究责任，包括停工整改、取消奖励等；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

执行监督与检查机制相关部门定期对规程执行情况进行监督检查，重点核查支护质量、安全措施落实及个人防护用品使用情况。施工班组实行班检制度，发现违规立即纠正并记录。

全员参与的执行保障支护工发现他人违章作业时，有义务及时上报并协助处理。鼓励员工提出规程优化建议，但未经批准前不得擅自改变操作流程，确保规程执行的统一性和严肃性。八项操作要领详解

快：操作响应迅速液压支架各类操作需快速响应，缩短空顶时间，及时支护顶板，保障作业面安全。匀：移架速度平稳移架过程保持匀速，避免冲击载荷对支架及顶板造成破坏，确保支护过程稳定可控。够：移架步距达标严格按作业规程要求控制移架步距，保证支架支护范围充分，满足顶板管理需求。正：支架位置准确支架定位符合中腰线要求，确保其在正确位置发挥支护作用，避免偏斜影响整体稳定性。直：排列整齐成线支架沿工作面呈直线排列，保证支护系统受力均匀，防止出现应力集中现象。稳：设备稳固牢靠支架与刮板机等设备安装平稳，连接牢固，无晃动、倾斜等情况，确保运行安全。严：顶梁接触严密顶梁与顶板接触紧密，不留空隙，有效传递支护力，防止顶板离层、漏矸等问题。净：环境清理整洁及时清理作业面煤矸、煤尘，保持施工环境整洁，避免杂物影响设备操作和支护质量。03作业前准备与环境评估

施工图纸与方案研读图纸核心要素解析需明确巷道规格（宽度、高度）、支护参数（排距、柱距、迎山角）、支架类型（木支架、金属支架、混凝土支架）及材质要求，确保与现场实际工况匹配。

施工方案关键内容重点掌握支护工艺流程、临时支护措施、质量标准（如支架梁腿接口严密性、背帮背顶材料数量）、安全技术要求及风险控制措施，严格按方案步骤施工。

图纸与现场核对要点核对作业区域地质构造（断层、岩性）、空间尺寸是否满足支护作业需求，检查电缆、风筒等设施位置，避免与支架安装冲突，发现不符及时反馈调整。

工具设备与材料准备常用工具准备需准备扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等基础工具，以及乳化液清洗工具；单体液压支护操作还需配备液压升柱器、卸载手把、注液枪等专用工具，确保工具锋利、无断裂且部件齐全灵活。

支护材料选用标准支架材料需符合作业规程规定，严禁使用腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木，露筋、缺损的混凝土棚，严重锈蚀或变形的金属支架；液压支架备用软管、阀组等需用专用堵头堵塞，更换前清洗干净。

安全防护用具配备必须配备安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，高空作业时需额外准备安全带、安全绳及安全网，特殊环境下还应根据需要佩戴防护面具、耳塞，所有防护用具需确保合格且功能完好。

备品配件与应急材料储备提前准备U形销、高低压密封圈、胶管接头、弯管等备品配件；同时储备用于临时支护的前探梁材料及处理冒顶的应急木料，确保数量充足、规格匹配，存放于指定地点以便快速取用。

作业环境安全评估地质条件评估了解作业区域的地质构造、岩性、断层、水文地质等情况，评估其对支护作业的影响，提前识别潜在风险。

作业空间评估检查作业区域的宽度、高度、形状等，确保满足支护作业的空间要求，保障操作的顺利进行和人员活动安全。

环境安全评估检查作业区域是否存在危险因素，如危石、松动的土壤、瓦斯、粉尘等，及时进行处理，排除安全隐患。

敲帮问顶操作规范敲帮问顶基本要求作业前及作业过程中必须进行敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。

敲帮操作方法用镐或长杆由轻到重敲击煤帮，发现有伞檐或松动点，必须立即处理；敲帮时要注意观察煤帮变化，力度适中，避免用力过猛导致煤矸掉落伤人。

问顶操作要点站在斜上方安全地点，一手持镐，一手托顶，先轻敲顶板，无异常再重敲；对松动顶板岩石处理前，要对周围人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，用镐自上而下由外向里逐渐轻轻处理掉。

操作安全注意事项严禁在危石下方作业或逗留；处理危岩、活石时必须使用长柄工具，人员站位要安全，避免岩块滚落伤人；敲帮问顶应双人配合作业，一人操作，一人监护，确保安全。04支护材料与设备检查

支护材料质量标准木质支护材料标准严禁使用腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木；柱帽需使用0.3×0.1×0.05米木板或半圆木，平面朝上，每根柱只准带一个柱帽；木垛应选用规格长短一致的木料，搭接伸出长度不小于0.15米。

金属支架材料标准严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用；严重锈蚀或变形的金属支架禁止使用；U型钢搭接处严禁使用单卡缆，搭接长度、卡缆中心距误差不得超过10%，卡缆拧紧扭距不小于150牛·米。

混凝土支架材料标准露筋、折断、缺损的混凝土棚不得使用；架设时需垫经防腐处理木板或可塑性木材；找正时严禁用大锤直接敲打支架，需垫木块等保护；在煤层和软岩巷道中需采取防炮崩加固措施。

液压元件质量标准三用阀失效、漏液、变形、弯曲的单体液压支柱必须更换；注液枪出现漏液、损坏、无密封圈或出液不正常时应立即修补或更换；备用液压软管、阀组等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

液压支架结构与性能检查01结构部件完整性检查检查支架顶梁、底座、立柱、千斤顶等结构部件有无变形、裂纹、开焊等损坏，连接销轴、U形销是否齐全紧固，确保承载部件完好。

02液压系统密封性检查检查各液压管路、阀组、接头有无漏液现象，胶管有无老化、破损、扭曲，确保液压系统无外漏、内泄，压力保持稳定。

03支护性能参数核查核查支架最大支撑高度应小于设计最大高度0.1m，最小支撑高度大于设计高度0.2m，活柱行程保证不"压死"，初撑力、工作阻力符合设计要求。

04操作功能测试测试推移、升降、侧护等动作是否灵活可靠，操作手柄、按钮反应灵敏，各指示仪表显示正常，确保支架能按规程要求完成各项操作。阀组与管路系统检查阀组性能检查检查支架所用阀组、单体支柱、千斤顶是否存在失效、漏液、变形、弯曲等情况，发现三用阀失效、活柱表面锈蚀等问题必须及时更换，严禁在井下拆检，可整体更换管路连接检查检查液压软管、管接头、弯管等连接是否牢固，有无破损、老化现象，备用的各种液压软管、阀组、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时需用乳化液清洗干净压力安全检查严禁随意拆除和调整支架的安全阀压力，确保安全阀压力符合规定标准，更换高压胶管和阀组液压件时，只准在"无压"状态下进行，且不准将高压出口对人01安全防护用具检查个人防护装备完整性检查检查安全帽外壳无裂纹、内衬缓冲垫完好；防护鞋鞋底防滑纹路清晰、钢包头无变形；防护眼镜镜片无破损、固定带牢固；防护手套无破损、无老化，确保各部件功能正常。02安全绳与安全带可靠性检查检查安全绳无断丝、打结、霉变现象，卡扣锁止功能正常；安全带织带无撕裂、缝线牢固，金属配件无锈蚀变形，确保在高空作业时能有效承载人体重量。03防护用具定期检验标识检查核查安全帽、安全绳、安全带等防护用具的检验合格证及有效期，确保在规定检验周期内使用，严禁使用超期未检或不合格的防护用具。04特殊环境防护用具适用性检查在粉尘、噪音等特殊作业环境下，检查防尘口罩过滤棉是否清洁、呼吸器压力是否正常；防护耳塞隔音效果是否良好，确保防护用具与作业环境相匹配。05支架安装与调试规范支架安装基本流程

施工准备与材料检查根据施工图纸准备合格的支架材料（如钢架、螺栓、背板等），检查材料规格、质量及完整性，确保无腐朽、裂纹、变形等缺陷；准备扳手、撬棍、注液枪等工具并确认其性能良好。

现场环境清理与安全确认清理作业区域浮煤、杂物，确保施工空间符合要求；执行敲帮问顶制度，处理危石、活矸，检查通风、照明及临时支护情况，设置安全警示标志。

支架定位与基础处理按中腰线确定支架位置，标记柱窝位置并凿制或清理至硬底，软底板需铺设垫板；确保支架间距、排距符合设计要求，偏差不超过作业规程规定。

支架架设与固定先立棚腿，确保迎山角符合规定（倾斜巷道按倾角调整），再安装棚梁，使梁腿接口严密吻合；背顶背帮材料需紧贴围岩，用木楔打紧，支架间安设拉杆或撑木增强稳定性。

质量检查与调整检查支架垂直度、水平度、间距及初撑力，确保无歪扭、迈步现象；对不合格项及时调整，确认支架稳固后清理现场，填写施工记录。支护参数设置标准支架高度设置规范最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度大于支架设计高度的0.2m，确保活柱行程避免支架"压死"。支护排距与柱距要求严格按作业规程规定的排距、柱距施工，误差不得超过±100mm，保证支架排列成直线，间距均匀。迎山角设置标准倾斜巷道支架迎山角应符合作业规程规定，一般按巷道倾角每5°～10°设1°迎山角，确保支架迎山有力，严禁退山。初撑力与工作阻力标准单体液压支柱初撑力不得小于规定值（如Φ100mm支柱不低于90kN），液压支架工作阻力应达到设计要求，确保顶板有效控制。调角与固定操作要点调角楔规范操作将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15米间隙；调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，小头朝工作面上方，禁止用木楔代替。支架迎山角设置倾斜巷道支架必须有迎山角，其值应符合作业规程规定，确保支架迎山有力，严禁退山；一般巷道倾角5°-10°时迎山角取1°-2°。背板与木楔固定按规定数量交叉背顶，背板两头必须超过梁柱中心；梁腿接口处两肩加楔打紧，背帮背顶材料紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。卡缆与拉杆安装拱形棚卡缆拧紧扭距不小于150牛·米，U型钢搭接处严禁单卡缆；金属支架间加设3-5根拉杆，木支架间加设2-4根撑杆，确保整体稳定。

安装质量验收标准支架规格与结构要求支架（架厢）应按中线和腰线架设，规格符合设计要求，立柱埋入底板深度达标且不得支在浮渣上；金属支架间加设3～5根拉杆，木支架间加设2～4根撑杆。

顶帮背紧与充填要求支架顶部及两帮必须与岩面背紧，背板数量、位置符合作业规程，梁腿接口处两肩加楔打紧，背板两头超过梁柱中心；严禁使用易自燃材料作充填物。

连接与固定质量标准可缩性支架节点连接螺栓用力矩扳手按规定力矩拧紧，各节点力矩基本相等；梯形金属棚严禁混用不同规格型号，梁腿靠紧挡块，接口不吻合时调整倾斜度和方向，严禁打入木楔。

倾斜巷道迎山角规定倾斜巷道支架架设应有适当迎山角，数值根据巷道倾角确定（如倾角5°～10°、10°～15°等对应不同迎山角），确保迎山有力，严禁退山。06特殊支护操作要点木垛支护施工规范

木垛操作方法依据作业规程确定垛位，清理垛位矿渣；选用合格材料，顺走向码放底层，再顺倾斜方向码放第二层，依次码至接紧顶板；靠顶板的二或三层间各角打紧加紧楔子。

木垛支护材料要求严禁使用圆木、三棱木、拌子、腐烂木料、破损及变形木料；应选用规格长短一致的木料，若材料不齐，靠工作面一侧沿倾斜必须打齐。

木垛架设技术要点层面需与工作面倾斜面一致，迎山角与基本支架迎山角相同；各层接触点上下需在一条直线上；长度不小于排距（一般不小于1.2米）；搭接伸出长度不小于0.15米且互成90度。

木垛支护安全注意事项架设前检查该处支架情况，折损、不齐全者需妥善处理；必须超前回柱15米以上；断层或裂缝处木垛应分别架设在两边，不准在正下方仅打一个；倾斜、急倾斜工作面木垛下方需打护柱，架设前在垛位上方设挡板。

密集支柱设置要求数量与间距标准密集支柱的数量、排距、柱距必须严格符合作业规程规定，确保支护强度满足顶板压力要求。

安全出口留设打密集支柱时，每隔3—5米需留设一个安全出口，以便回柱放顶时出料和人员撤离。

材料规格要求使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径，严禁使用腐朽、劈裂、折断或过度弯曲的坑木。

倾斜巷道支护技术迎山角设置标准倾斜巷道支架必须设置迎山角，其数值根据巷道倾角确定，通常每倾斜5°～10°对应1°迎山角，确保支架迎山有力，严禁退山。

支架防倒与连接要求支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木，木支架设2～4根撑杆，金属支架设3～5根拉杆；工作面10米内应敷设防倒器，防止放炮崩倒支架。

特殊施工安全措施倾角大于30°的上山支护施工，必须搭设脚手架或工作平台；架棚地点下方严禁有人逗留，上山下方需设挡矸卡子，防止滚石伤人。

柱腿稳定保障措施棚腿严禁架设在浮煤矸上，软岩底板应采取防钻底措施，按作业规程要求加设合格垫块，确保支柱承载稳定。端头支护安全措施

端头支护材料与规格要求必须使用符合作业规程规定的支护材料，严禁使用腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木，露筋、折断、缺损的混凝土棚，严重锈蚀或变形的金属支架。端头支护架设操作规范严格按中腰线施工，确保支架高矮一致、两帮整齐。采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。倾斜巷道支架应有适当迎山角，支架间安设牢固拉杆或撑木。端头支护质量检查标准检查梁和柱腿接口处是否严密吻合，腰线至棚梁及轨面距离是否符合要求，支架有无歪扭迈步、前倾后仰现象，背帮背顶材料是否紧贴围岩，严禁空帮空顶。端头特殊情况处理措施巷道支护高度超过2米或在倾角大于30°的上山施工时，必须搭设脚手架或工作平台。放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复，修复前先找掉危石、活矸并做好临时支护。07维护保养与故障处理

日常检查与维护流程01班前设备检查检查支架前端、架间有无浮煤矸及杂物，液压系统阀组、胶管、接头有无漏液、损坏，安全阀压力是否符合规定，确保设备初始状态良好。

02班中运行监测作业过程中实时观察支架运行状态，重点监测活柱伸缩是否正常、顶梁与顶板接触是否严密，发现异常如异响、渗漏等立即停机处理。

03班后维护保养清理支架表面煤尘矸石，对备用液压软管、阀组等用专用堵头堵塞，更换损坏部件并记录，确保工具材料归位，为下一班作业做好准备。

04定期专项检修按规定周期对支架结构件、液压元件进行全面检测，如检查立柱弯曲变形情况、千斤顶密封性能，对不合格部件及时整体更换，严禁井下拆检。液压系统常见故障处理泄漏故障处理发现液压元件或管路泄漏时，立即停机并释放系统压力。检查密封圈是否老化、接头是否松动，更换损坏部件后用乳化液清洗接口，确保无压状态下进行更换操作。压力异常处理当系统压力不足或过高时，检查安全阀是否失效，严禁随意调整安全阀压力。若压力不足，排查泵体、阀组是否堵塞或损坏；压力过高则检查卸载阀是否卡滞，及时更换故障元件。动作失灵处理支架升降或推移动作失灵时，先检查液压管路是否堵塞、U形销是否脱落。若千斤顶无动作，可能为活塞杆变形或密封损坏，需整体更换千斤顶，更换前将缸体缩至最短并安装防尘帽。乳化液污染处理定期检查乳化液浓度和清洁度，发现污染立即更换。备用液压软管、阀组等部件需用专用堵头堵塞，更换时必须用乳化液清洗干净，防止杂质进入系统导致阀组卡涩。

支架部件更换操作更换前准备与检查需准备扳手、钳子等工具及备用阀组、液压软管、密封圈等配件，确保备用件用专用堵头堵塞。更换前检查待更换部件状态，确认周围无压、无人员正对高压出口。

无压状态操作原则更换高压胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行，且严禁将高压出口对人，防止液压油喷射伤人。

整体更换要求支架所用阀组、单体支柱、千斤顶均不准在井下拆检，应整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处及时装上防尘帽。

部件清洁与安装更换时用乳化液清洗干净接口处，确保无煤矸、煤尘等杂质。安装后检查连接是否牢固，防尘帽是否装好，避免杂质进入液压系统。08紧急情况应对与演练常见险情识别与处置

顶板离层与冒顶险情通过敲帮问顶检查顶板，发现顶板发出空洞声、裂隙增大或有掉渣现象，表明存在离层或冒顶风险。应立即停止作业，撤离人员，设置警戒，并采取临时支护或注浆加固措施。煤帮片帮与伞檐险情观察煤帮是否有明显裂隙、鼓包或伞檐状悬煤，煤壁片帮可能导致人员被砸伤。发现险情后，需及时用长柄工具处理伞檐，对煤帮进行锚