2026年TPM全员设备维护工厂员工考核题库及答案

2026年TPM全员设备维护工厂员工考核题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.TPM的英文全称是？A.TotalProductiveMaintenanceB.TotalPreventiveManagementC.TotalProductionManagementD.TotalProfessionalMaintenance答案A解析TPM（TotalProductiveMaintenance）即全员生产维护，强调全员参与、全系统预防维护。2.TPM活动的核心目标是？A.提高设备采购效率B.实现设备综合效率最大化C.减少操作工数量D.降低设备折旧费用答案B解析TPM以追求设备综合效率（OEE）最大化为核心目标，通过全系统预防维护实现"零故障、零不良、零事故"。3.5S管理中，"整顿"的核心含义是？A.区分要与不要的物品B.将必要物品定位、定量、标识C.清除设备污垢，发现隐患D.制定标准并持续保持答案B解析5S中"整顿"（Seiton）是将必要物品按规定位置、规定数量摆放并做好标识，做到"物有其位，位有其物"。4.自主保全活动中，操作工对设备进行"清扫"的主要目的是？A.美化车间环境B.保持设备外观整洁C.通过清扫发现设备微缺陷和异常D.替代专业保全工的检修工作答案C解析TPM中清扫即点检。操作工在清扫过程中发现漏油、松动、异响、发热等异常，是早期发现设备隐患的重要手段。5.设备综合效率OEE的计算公式为？A.时间稼动率×性能稼动率×良品率B.时间稼动率+性能稼动率+良品率C.时间稼动率×故障率×直行率D.可动率×速度稼动率÷良品率答案A解析OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率，是衡量设备综合效率的核心指标。6.下列哪一项属于设备"六大损失"之一？A.人工成本过高B.材料浪费C.突发故障损失D.订单不足答案C解析六大损失包括：故障损失、换模换线调整损失、短暂停机/空转损失、速度降低损失、不良/修理损失、启动损失。7.点检的分类中，操作工每天进行的日常点检属于？A.定期点检B.精密点检C.日常点检D.法定点检答案C解析日常点检由操作工在班前、班中、班后按标准对设备进行看、听、摸、闻等五感检查。8.目视化管理中，红色通常代表？A.正常状态B.异常或警告C.已完成事项D.待确认事项答案B解析目视管理中红（异常/危险）、黄（注意/警告）、绿（正常/安全）三色是最基本的颜色标准。9.润滑管理"五定"是指定点、定质、定量、定期和？A.定人B.定设备C.定标准D.定方法答案A解析润滑"五定"即定点、定质、定量、定期、定人，是设备润滑工作的基本要求。10.MTBF（平均故障间隔时间）反映的是设备的？A.维修速度B.可靠性C.可维修性D.经济性答案B解析MTBF是设备两次相邻故障间的平均工作时间，数值越大说明设备可靠性越高。11.设备"初期管理"的主要对象是？A.设备的报废处理B.设备的更新改造C.新设备的规划、设计、制造与安装调试D.设备的日常保养答案C解析初期管理指在新设备引进的规划、设计、制造、安装、试运行阶段就贯彻维修预防（MP）思想，降低后续维护成本。12.在TPM八大支柱中，负责通过开展课题活动消除影响设备效率的慢性损失的是？A.自主保全B.计划保全C.个别改善D.初期管理答案C解析个别改善（个别改进）以零故障、零不良为目标，针对设备的效率损失开展专题改善活动。13.下列属于"计划保全"典型活动的是？A.操作工班前点检B.设备清扫C.定期更换易损件D.操作技能培训答案C解析计划保全由专业保全部门按周期实施，包括定期检修、定期更换零部件、定期调整等。14.开展TPM活动的第一个步骤通常是？A.制定方针目标B.成立推进组织C.开展5S活动D.制定改善课题答案B解析TPM推进的一般步骤为：成立推进组织→制定方针目标→制定推进计划→开展5S/自主保全→专业保全→持续改善。15."三现主义"中"三现"指的是？A.现场、现状、现实B.现场、现物、现实C.现场、现物、现金D.现状、现物、现时答案B解析"三现主义"即到现场（发生问题的场所）、看现物（对象物）、把握现实（事实真相），是TPM问题分析的基本方法。16.安全"手指口述"（指差确认）的主要作用是？A.提高操作速度B.通过指认与口述确认安全状态，防止误操作C.增加工作仪式感D.记录操作过程答案B解析指差确认通过"手指目标、口诵确认"，使操作者集中注意力，有效防止人为失误导致的设备与安全事故。17.设备劣化的两大类型是？A.自然劣化和强制劣化B.机械劣化和电气劣化C.表面劣化和内部劣化D.渐进劣化和突发劣化答案A解析自然劣化是设备随使用时间正常磨损老化；强制劣化是因操作不当、保养缺失等人为因素造成的异常劣化。18.下列哪项是自主保全"初期清扫"阶段的核心要求？A.对设备进行彻底清扫，并找出劣化部位B.制定设备点检标准C.完成润滑加油基准书编制D.开展设备综合点检答案A解析自主保全七步骤中，初期清扫是通过彻底清扫发现设备潜在的微缺陷、不合理点，并逐项排除。19.设备精度检查与调整的主要目的是？A.提高设备运行速度B.恢复和保持设备规定的精度性能C.降低设备能耗D.延长设备外观寿命答案B解析精度检查是测定设备几何精度和加工精度，并通过调整恢复至规定标准，是计划保全的重要内容。20.TPM推进中，"焦点改善"通常采用什么方法进行原因分析？A.SWOT分析B.5Why分析法（5个为什么）C.头脑风暴法D.德尔菲法答案B解析5Why分析法通过连续追问"为什么"找到问题产生的根本原因，是TPM焦点改善中常用的原因分析工具。二、多项选择题（每题2分，共20分）1.TPM的三大学生思想包括？A.预防哲学B.零目标理念C.全员参与D.现地现物主义答案ABCD解析TPM三大思想为：预防哲学（预防为主）、"零"目标（零故障、零不良、零事故）、全员参与（从上到下人人参与）。2.下列属于设备六大损失的有？A.故障损失B.换模与调整损失C.速度低下损失D.人工损失答案ABC解析六大损失包括故障、换模调整、短暂停机/空转、速度低下、不良修理、启动损失，不含人工损失。3.自主保全活动的基本步骤包括？A.初期清扫B.发生源与困难部位的对策C.制作点检与润滑基准书D.总点检与自主点检答案ABCD解析自主保全七步骤：初期清扫→发生源/困难部位对策→点检润滑基准书制定→总点检→自主点检→标准化→自主管理。4.计划保全的基本活动包括？A.定期点检B.定期整备C.预知性诊断D.故障解析与再发防止答案ABCD解析计划保全体系涵盖定期保全、预知保全、事后保全以及故障的解析与再发防止活动。5.目视化管理的三级水平中，以下属于高级水平（管理水平）的是？A.有标识B.所有人都能自律遵守C.异常时任何人都能感知并迅速应对D.有管理基准答案BC解析目视化管理三级水平：初级（有标识）、中级（有管理基准）、高级（全员自律、异常即时感知应对）。6.设备润滑管理中，"五定"的内容包括？A.定点、定质B.定量、定期C.定人D.定设备答案ABC解析润滑"五定"为定点、定质、定量、定期、定人，不包含"定设备"。7.TPM八大支柱包括下列哪些？A.自主保全B.计划保全C.品质保全D.环境安全答案ABCD解析八大支柱为：个别改善、自主保全、计划保全、教育训练、初期管理、品质保全、环境安全、事务改善。8.开展TPM可能获得的直接效果包括？A.设备故障减少B.产品不良率下降C.库存增加D.员工改善意识提升答案ABD解析TPM的成果通常表现为P（生产效率提升）、Q（品质改善）、C（成本降低）、D（交期改善）、S（安全提升）、M（员工士气提高）。9.潜在的设备缺陷（微缺陷）包括？A.螺栓松动B.轻微漏油C.润滑油劣化D.设备外观划痕答案ABC解析微缺陷指可能发展为故障的微小异常，如松动、漏油、异响、发热、润滑不良等；外观划痕如不影响功能通常不列为微缺陷。10.下列属于设备维护保养中"三级保养制"的是？A.日常保养B.一级保养C.二级保养D.大修答案ABC解析三级保养制即日常保养（班前班后）、一级保养（定期清洗调整）、二级保养（定期检修更换），大修属计划修理范畴。三、判断题（每题1分，共20分）1.TPM是设备管理部门一个部门的工作。答案错误解析TPM强调全员参与、全部门参与，是生产、设备、品质、技术等所有部门共同推进的活动。2.自主保全要求操作工能够自行处理所有设备故障。答案错误解析自主保全以日常点检、清扫、润滑和简单调整为主，复杂故障和精密维修由专业保全工完成。3.设备清扫就是简单的打扫卫生。答案错误解析TPM中的清扫本质是点检，通过清扫发现设备异常早期征兆。4.OEE越高，说明设备利用状况越好。答案正确5.MTTR（平均修复时间）越短，说明设备的可维修性越好。答案正确6.设备点检中发现异常应首先自行解体检查。答案错误解析发现异常应先做好记录并逐级上报，由专业人员进行诊断，禁止在无授权情况下私自拆解，以免扩大故障。7.目视化管理中，黄色通常表示正常状态。答案错误解析黄色表示注意或警告，绿色表示正常状态。8.品质保全的目的是通过设备管理实现零不良。答案正确9.设备润滑加油越多越好。答案错误解析润滑应严格按定量执行，加油过多可能导致散热不良、漏油和设备污染。10.安全工作中，隐患等同于事故。答案错误解析隐患是事故的潜在原因，不等于事故本身，但隐患不除终将酿成事故。11."零故障"就是设备永远不会发生故障。答案错误解析"零故障"是一种追求目标和管理理念，强调的是通过预防和改善不断逼近零故障，而非绝对的物理意义。12.设备突发故障只能通过加强事后维修来应对。答案错误解析应通过日常点检、定期保养和状态监测等手段将事后维修转变为事前预防。13.操作工在自主保全中可以自行调整设备的精度参数。答案错误解析精度调整属于专业保全范畴，操作工不得擅自调整精度参数，以免影响加工品质。14.5S中"素养"是5S活动的核心和最终目标。答案正确15.设备档案属于设备管理资料，与操作工无关。答案错误解析操作工是设备的第一责任人，应了解所操作设备的档案信息和使用履历。16.换模换线时间属于设备效率损失中的换模调整损失。答案正确17.设备清洁后不必做好记录。答案错误解析清洁点检后应按规定填写点检表，以便追溯异常和跟踪改善效果。18.开展TPM改善活动应遵循PDCA循环。答案正确19.只要设备能运转，噪声和轻微振动不需要关注。答案错误解析异响、振动往往是设备故障的前兆，应通过五感点检及早发现。20.教育训练是TPM八大支柱中最先实施的支柱之一，目的是培养"懂设备、会保养、能改善"的多能工。答案正确四、简答题（每题5分，共20分）1.简述TPM的定义。答案TPM（全员生产维护）是以全员参与为基础，以追求设备综合效率最大化为目标，通过建立覆盖设备全生命周期的预防维护体系，实现"零故障、零不良、零事故、零浪费"的设备管理活动。其特点在于全员参与、全系统预防、全效率追求。2.简述自主保全中"五感点检"的内容。答案五感点检是操作工利用人的五种感官对设备进行点检的方法：（1）视觉——观察设备有无漏油、松动、变色、变形、冒烟等异常；（2）听觉——倾听有无异响、冲击声等异常声音；（3）触觉——手摸设备外壳检查有无异常振动、发热；（4）嗅觉——闻有无焦糊味、异味；（5）必要时结合味觉（极少用）辅助判断。3.简述设备点检的分类及各自执行主体。答案（1）日常点检：由操作工执行，在班前、班中、班后进行五感点检；（2）定期点检：由专业保全人员执行，按固定周期检查设备的机能和精度；（3）精密点检：由专业技术人员使用仪器对设备进行精度测定和劣化诊断；（4）法定点检：按法规要求由有资质人员对特种设备实施的检查。4.简述TPM八大支柱的内容。答案TPM八大支柱包括：个别改善、自主保全、计划保全、教育训练、初期管理、品质保全、环境安全、事务改善。八大支柱在5S基础上展开，以零损失为目标，分别从设备、人员、品质、安全、管理等维度支撑TPM体系的运行。五、案例分析题（每题10分，共20分）1.案例背景某工厂一台关键设备，本月计划运行时间为480小时，实际开动时间为400小时（其中故障停机50小时、换模调整30小时）。理论加工节拍为0.5分钟/件，实际加工节拍为0.6分钟/件。当班共加工产品38000件，其中不良品800件。问题：（1）计算该设备的时间稼动率、性能稼动率、良品率及OEE。（2）根据计算结果，指出影响该设备综合效率的主要损失并提出改进建议。答案：（1）计算过程如下：时间稼动率=实际开动时间÷计划运行时间=400÷480=83.33%净稼动时间=实际加工数量×理论节拍=38000×0.5=19000分钟=316.67小时性能稼动率=（实际加工数量×理论节拍）÷实际开动时间=19000÷（400×60）=79.17%良品率=（38000−800）÷38000=37200÷38000=97.89%OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率=83.33%×79.17%×97.89%≈64.6%（2）主要损失分析：该设备OEE仅为64.6%，距离世界级水平（≥85%）差距明显。主要损失体现在：①时间稼动率损失：故障停机50小时是最大单项损失，应通过5Why分析查明故障根本原因，制定再发防止对策，加强预防保全；换模调整30小时可通过SMED（快速换模）方法缩短。②性能稼动率损失：实际节拍（0.6分钟/件）慢于理论节拍（0.5分钟/件），存在速度损失和短暂停机/空转损失，应排查设备磨损、参数设定偏差、空转等待等原因。③良品率损失：不良品800件，应从人、机、料、法、环等方面分析不良成因，结合品质保全（QM活动）进行改善。解析：OEE计算与六类损失分析是TPM考核的核心内容。本题需分步计算各分项稼动率，再相乘求OEE，并结合实际损失数据提出有针对性的改进方向。2.案例背景某制造车间操作工小王在班前点检时发现所操作的注塑机液压系统存在轻微漏油现象，他未上报也未处理，继续开机生产。三天后，该注塑机液压泵因缺油烧毁，导致停机72小时，直接维修费用5万元，并延误订单交付。事故调查发现：该注塑机的点检表长期流于形式，多数班次未实际点检便直接签名；小王入职时仅接受了操作技能培训，未接受设备点检与保养培训；车间也未对点检执行情况进行检查和考核