钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案一、编制依据1.本项目《建筑结构施工图纸》《地质勘察报告》及图纸会审纪要、设计变更文件；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2016年版）；3.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016；4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；7.本项目《施工组织设计》及公司钢筋工程标准化施工手册。二、工程概况本项目总建筑面积128600㎡，其中地上建筑面积97200㎡，地下建筑面积31400㎡，由3栋28层住宅、1栋16层办公楼、2层商业裙房及2层地下车库组成。结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（住宅）、框架核心筒结构（办公楼）、框架结构（车库及裙房），抗震设防烈度7度，抗震等级：主楼剪力墙一级、框架二级，裙房及车库框架三级。本工程钢筋总用量约15200t，钢筋牌号包括HPB300（φ6~φ10）、HRB400E（Φ12~Φ25）、HRB500E（Φ28~Φ32），其中直径≥16mm的水平钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径≥14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径＜14mm的钢筋采用绑扎搭接。钢筋保护层厚度：基础底板下部40mm、上部25mm，地下室外墙外侧50mm、内侧20mm，梁、柱主筋保护层25mm，板、墙主筋保护层15mm，箍筋及构造筋保护层厚度不小于15mm。三、施工部署3.1劳动力安排配置钢筋班组4个，其中地下结构施工阶段2个班组（各45人），地上主体施工阶段按楼栋分4个班组（各30人），总计配置钢筋工150人，其中持证焊工22人、直螺纹套丝操作工18人、质量检查员4人、料具管理员2人、现场技术管理员3人。所有特种作业人员均持证上岗，进场前完成三级安全教育及技术交底。3.2机械设备配置设备名称规格型号数量用途精度要求钢筋切断机GQ404台直径≤40mm钢筋切断切口偏差≤1.5°钢筋弯曲机GW404台直径≤40mm钢筋弯曲成型角度偏差≤±1°滚轧直螺纹套丝机HGS-40B6台直径16~40mm钢筋丝头加工丝头牙形饱满无断牙电渣压力焊机HYS-63012台竖向钢筋焊接焊包凸出钢筋表面≥4mm钢筋调直机GT4-122台盘圆钢筋调直调直后钢筋偏差≤1/1000闪光对焊机UN-1002台少量水平钢筋预接接头弯折角≤3°力矩扳手预置式12把直螺纹套筒拧紧扭矩精度±5%钢卷尺5m/50m20/4把尺寸量测经检定合格与主体结构施工进度同步，基础底板钢筋施工7天/段，地下结构每层钢筋施工5天，地上住宅标准层每层钢筋施工2天，办公楼标准层每层钢筋施工3天，裙房每层钢筋施工4天。钢筋加工提前7天完成，加工计划与现场安装计划匹配，避免停工待料或钢筋积压。四、钢筋进场检验与存放4.1进场检验1.资料核查：钢筋进场必须附带原厂质量证明文件，内容包括炉批号、牌号、规格、力学性能、化学成分检测结果，资料需加盖供应商鲜章，信息与钢筋铭牌一致。2.外观检查：钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，弯折钢筋不得直勾后二次使用，钢筋实测重量偏差符合下表要求：公称直径（mm）实际重量与理论重量偏差（%）6~12≤±714~20≤±522~50≤±44.2现场存放钢筋进场后存放于指定钢筋加工区，场地采用100mm厚C15混凝土硬化，设置2‰排水坡度，周边设300mm×300mm排水沟。钢筋放置于300mm高砖砌支墩或型钢支架上，支墩间距≤2m，严禁直接接触地面。不同牌号、规格、炉批号的钢筋分类堆放，设置标识牌，标识内容包括品名、规格、牌号、炉批号、检验状态（待检/合格/不合格）、进场日期。直螺纹套筒存放于干燥通风的库房内，不同规格分类码放，套筒表面不得有锈蚀、裂纹，附带出厂检验报告，套筒抗拉承载力不小于连接钢筋抗拉强度标准值的1.1倍。五、钢筋加工5.1加工准备钢筋加工前由技术人员依据施工图纸、规范及图集（16G101系列）编制钢筋配料单，配料单明确钢筋的规格、形状、尺寸、下料长度、数量、使用部位，经项目技术负责人审核签字后方可下发加工。加工前对操作人员进行技术交底，明确加工精度要求，首件加工完成后经质量员验收合格后方可批量加工。5.2调直盘圆钢筋采用数控调直机调直，调直延伸率HPB300钢筋≤4%，HRB400E、HRB500E钢筋≤1%，调直后钢筋表面无明显划伤，直线度偏差≤4mm/m。5.3切断钢筋切断采用切断机作业，严禁气割下料。切断前核对钢筋规格、牌号、下料长度，切断后钢筋切口平整，不得有马蹄形或端部弯折现象，下料长度偏差≤±10mm。5.4弯曲成型1.HPB300级钢筋末端做180°弯钩，弯钩圆弧内径≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩平直段长度≥3d；用作箍筋时末端做135°弯钩，弯钩圆弧内径≥2.5d且≥受力钢筋直径，平直段长度≥10d且≥75mm。2.HRB400E、HRB500E级钢筋末端做90°弯钩时，弯钩圆弧内径≥5d，平直段长度符合设计要求；弯曲点处不得有裂纹，二级及以上钢筋不得反复弯折。3.复杂形状钢筋先放1:1大样，试弯合格后批量加工，成型钢筋偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±51.钢筋端部先切平，再进行套丝，丝头长度为套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距），不同规格钢筋丝头参数见下表：钢筋直径（mm）套筒规格螺距（mm）丝头长度（mm）有效牙数拧紧扭矩（N·m）16162.523±2≥1010018182.525±2≥1120020202.527±2≥1226022222.529±2≥1326025253.032±2≥1132028283.035±2≥1232032323.040±2≥14360六、钢筋连接6.1连接基本要求1.钢筋接头优先设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个及以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离≥10d。2.同一连接区段内（绑扎搭接为1.3倍搭接长度，机械连接、焊接为35d且≥500mm），纵向受力钢筋接头面积百分率符合以下要求：梁、板受拉区≤50%，受压区可适当放宽；柱类构件≤50%，剪力墙边缘构件≤50%；直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率≤50%，且采用Ⅰ级机械连接接头。6.2绑扎搭接1.绑扎搭接长度：受拉钢筋搭接长度根据抗震等级、混凝土强度等级确定，如下表（当不同直径钢筋搭接时，按较细钢筋直径计算）：钢筋牌号混凝土强度等级抗震等级受拉搭接长度LlE受压搭接长度HPB300C30一、二级42d0.7LlEHPB300C35及以上一、二级37d0.7LlEHRB400EC30一、二级49d0.7LlEHRB400EC35一、二级42d0.7LlEHRB400EC40及以上一、二级37d0.7LlEHRB500EC35一、二级49d0.7LlEHRB500EC40及以上一、二级43d0.7LlE6.3直螺纹套筒连接1.连接前取下钢筋丝头保护帽及套筒保护盖，检查丝头牙形与套筒匹配，无锈蚀、污物。2.连接时将钢筋插入套筒，用预置力矩扳手拧紧，达到对应扭矩值后停止，在套筒上做标记，防止漏拧。3.接头安装完成后，外露丝扣不得超过2个完整牙，每批接头抽取10%进行扭矩检查，合格率≥95%为合格；同一施工条件下同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一检验批，抽取3根做单向拉伸试验，试验结果符合Ⅰ级或Ⅱ级接头要求为合格。6.4电渣压力焊连接1.焊接前清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污物，夹具夹紧钢筋，上下钢筋同轴度偏差≤2mm，弯折角≤3°。2.焊接参数根据钢筋直径确定，如下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）焊剂消耗量（g）14200~25040~4514~182016250~30040~4518~232518300~35040~4523~283020350~40040~4528~323522400~45040~4532~374025450~50040~4537~4250七、钢筋安装7.1基础底板钢筋安装1.工艺流程：垫层浇筑→放线→底板下层钢筋绑扎→水电管线预埋→马凳筋安装→底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋定位→验收。2.下层钢筋从距基础边缘50mm处开始排布，短跨方向钢筋放在下层，长跨方向钢筋放在上层，钢筋间距按设计要求，绑扎采用八字扣，双向受力钢筋满绑，不得跳扣。3.马凳筋采用HRB400E级Φ25钢筋加工，高度=底板厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋直径，间距1500mm，呈梅花形布置，马凳筋支腿与下层钢筋焊接固定，上层钢筋网片铺设时逐点绑扎牢固。4.墙柱插筋按放线位置插入底板，插入深度符合锚固要求，插筋上端采用定位框固定，定位框与上层钢筋点焊，防止插筋偏移，插筋外露长度错开连接区段，同一截面接头百分率≤50%。5.保护层垫块采用C40混凝土垫块，厚度40mm，间距1000mm×1000mm，梅花形布置，确保钢筋保护层厚度符合要求。7.2柱钢筋安装1.工艺流程：柱根清理→放线→竖向钢筋连接→箍筋绑扎→拉筋安装→保护层垫块设置→验收。2.柱钢筋连接前校正插筋位置，偏差≤5mm，连接完成后画箍筋间距线，从距楼面50mm处开始排布，加密区长度符合设计要求：一级抗震等级≥2倍柱截面高度且≥500mm，二级抗震等级≥1.5倍柱截面高度且≥500mm，加密区间距≤100mm且≤6d，非加密区间距按设计要求。3.箍筋与主筋垂直，转角处与主筋交点满绑，非转角处交点可交错绑扎，箍筋弯钩叠合处沿柱主筋交错布置，拉筋同时勾住主筋及箍筋，末端135°弯钩平直段长度≥10d。4.柱保护层采用塑料卡环，间距800mm，每面不少于2列，确保主筋保护层偏差≤±5mm。7.3墙钢筋安装1.工艺流程：墙根清理→放线→竖向钢筋连接→水平钢筋绑扎→拉筋安装→洞口补强→保护层垫块设置→验收。2.墙竖向钢筋间距从距柱边50mm处开始排布，水平钢筋从距楼面50mm处开始排布，双排钢筋之间设置Φ8支撑筋，间距1000mm×1000mm，支撑筋长度=墙厚-2×保护层厚度，两端涂刷防锈漆。3.墙钢筋交点全部绑扎，双排钢筋外侧满绑，内侧可交错绑扎，拉筋间距600mm×600mm，梅花形布置，勾住水平及竖向钢筋。4.门窗洞口处按设计要求设置补强钢筋，洞口尺寸≤300mm时钢筋绕洞而过，＞300mm时截断钢筋并设置补强筋，补强筋锚固长度≥35d。5.墙保护层采用塑料垫块，间距1000mm×1000mm，梅花形布置，保护层偏差≤±3mm。7.4梁钢筋安装1.工艺流程：梁底模安装→放线→主次梁底筋绑扎→箍筋穿设→腰筋绑扎→面筋绑扎→保护层垫块设置→验收。2.梁纵向钢筋双排布置时，两排钢筋之间垫设Φ25短钢筋，长度=梁宽-2×保护层厚度，间距≤1000mm，保证钢筋排距偏差≤±5mm。3.梁端箍筋从距柱边50mm处开始排布，加密区长度：一级抗震≥2倍梁高且≥500mm，二级抗震≥1.5倍梁高且≥500mm，加密区间距≤100mm且≤8d，主次梁交接处主梁附加箍筋每侧3道，间距50mm，附加吊筋弯起角度45°（梁高≥800mm时60°），锚固长度≥20d。4.梁支座上部负筋长度：第一排伸出支座边缘长度为ln/3（ln为相邻跨较大净跨），第二排为ln/4，下部钢筋伸入支座锚固长度≥laE，且≥0.5hc+5d（hc为支座宽度）。5.梁保护层采用混凝土垫块，厚度25mm，间距800mm，每跨不少于3块，梁侧采用塑料卡环固定，保护层偏差≤±5mm。7.5板钢筋安装1.工艺流程：板底模安装→放线→板底筋绑扎→水电管线预埋→马凳筋安装→板面筋绑扎→洞口补强→保护层垫块设置→验收。2.板底筋短跨方向钢筋放在下层，长跨方向放在上层，钢筋从距梁边50mm处开始排布，间距按设计要求，绑扎采用八字扣，双向板满绑，单向板四周两排满绑，中间可交错绑扎。3.板上部负筋从梁边伸入板内长度按设计要求，马凳筋采用Φ10钢筋加工，高度=板厚-2×保护层-上下层钢筋直径，间距1000mm，梅花形布置，负筋下严禁踩踏，浇筑混凝土时铺设跳板。4.板底保护层垫块采用15mm厚混凝土垫块，间距1000mm×1000mm，梅花形布置，保护层偏差≤±3mm。八、质量控制标准8.1主控项目1.钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求；2.钢筋力学性能、重量偏差检验合格；3.钢筋连接接头试验合格，接头位置、百分率符合规范要求；4.抗震用钢筋强度实测值符合规范要求。8.2一般项目1.钢筋绑扎允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺连续量3档取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各1点取最大值受力钢筋排距±5钢尺检查保护层厚度（梁、柱）±5钢尺检查保护层厚度（板、墙）±3钢尺检查箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续量3档取最大值钢筋弯起点位置±20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3,-0钢尺和塞尺检查1.钢筋位移：墙柱插筋采用定位框固定，浇筑混凝土时专人看护，发现偏移立即校正，钢筋偏移≤20mm时按1:6坡度弯折调整，＞20mm时报设计单位出具处理方案。2.保护层不足：垫块间距符合要求，绑扎牢固，浇筑混凝土前检查垫块数量，严禁漏放；钢筋绑扎时控制钢筋骨架尺寸，避免钢筋外凸。3.直螺纹接头漏拧：施工时做好拧紧标记，质量员逐段检查扭矩，不合格接头重新拧紧。4.电渣压力焊焊包不合格：焊接前校正钢筋同轴度，严格控制焊接参数，焊剂提前