XX压缩机有限公司生产设施安全管理制度（2024年）

XX压缩机有限公司

生产设施安全管理制度

前言

1、管理目的、原则和适用范围

(1)目的：

为加强生产设施管理，保证生产和设施的正常运行，确保生产设施满

足工序能力要求，根据《化学工业设备动力管理规定》，特制定本制度。

(2)原则：

企业设施管理应坚持使用与维修相结合、修理改造与更新相结合、维

护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济

管理相结合的原则，突破单一管理的传统观念，树立为生产经营目标服务

的思想。

(3)使用范围：

本制度适用于公司对生产设施的选型与购置、安装与调试、使用、维

修、更新改造、拆除和报废全过程的综合管理。

(4)本制度由设备技术动力科具体实施。

2、相关文件与引用标准：

(1)《化学工业设备动力管理规定》

(2)《压力容器安全技术监察规程》

(3)《压力容器使用登记管理规则》

(4)《起重机械管理规程》

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3、术语及定义：

（1）主要生产设施：指在生产中，直接影响生产过程进行，并决定生

产能力的结构复杂的设施。

（2）五定：定人、定点、定时、定质、定量,

（3）三级过滤：油桶到固定储油箱；油箱到油壶:油壶到润滑部位。

（4）四不放过：事故原因未查清不放过、事故责任者和周围群众没有

受到教育不放过、没有防范措施不放过、责任人未受到相应处罚不放过。

二、设备使用和管理

1、对于新机型设备，设备技术动力科应根据使用说明书指导使用单位

制定操作规程和安全注意事项。

2、操作人员应严格执行操作规程，做好运行记录。

3、设备技术动力科学技术员应建立企'也全部重要设备台帐、主要设备

台帐。

4、设备实行分类别管理，设备技术动力科人员应定期对所分管的设备

进行巡回检查，并做好记录：设备使用部门对设备的维护保养、运行情况

进行监督检查，如实记录有关情况并对发现的问题、隐患及时联系有关人

员进行处理。

6、设备技术动力科每月进行一次全厂设备综合检查，并写出书面结果;

各车间对本车间设备进行不定期检查，填写设备检查原始记录。

三、设备的维护保养

1、精心维护好设备是设备管理的重要环节，对于保证设备正常运行、

延长设备使用寿命、减少各类维修工作量、降低维修费用等方面都有显著

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效果，为此必须做好设备的维护保养工作。

2、开展“完好设备”及“无泄漏”活动，对公司所有设备，实行岗位

包机到人制。做到所有设备、管道、阀门、法兰、电器仪表、动静密封点

等都落实到人，真正做到台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表都有

专人管理。

3、操作人员要严格执行好操作规程，用严肃的态度和科学的方法正确

使用和维护好设备。

4、操作人员对所有使用的设备，应做到“四懂”、“三会”（即懂构

造、懂原理、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障），经

考试合格，持证上岗操作。

5、所有操作人员，必须做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行和停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制。

（4）严格执行交接班制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备见本色，无油垢,

使设备运行正常。

6、各工段所有备用设备，由当班工段长负责落实当班岗位人员管理,

注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于运转设备还应定期进行盘车和切换，

使所有备用设备经常处于良好状态。

7、操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人

员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并立刻上报当班调

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度及有关部门负责人。不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。未处理

的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。

8、维修人员（机、电、仪）应做好下列主要工作：

（1）定期上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班

长或部门负责人上报，部门负责人应结合设备检修予以消除。

（3）维修工在完成检修任务后，及时填写检修记录（包括损坏部件、

更换部件名称、数量、检修人姓名及检修日期等项）。

（4）按质按量完成维修任务。

9、设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、

总结经验、不断改进提高。

10、未经设备技术动力科批准，不得将配套设备、备用设备拆件使用。

11、设备维护保养标准

（1）操作人员维护保养标准

操作人员做到“四懂”、“三会”，即即懂构造、懂原理、懂性能、

懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障。

必须做好下列工作：

（a）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。

（b）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（c）认真做好设备涧滑工作。

（d）严格执行交接班制度。

（e）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

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(f)发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，

应采取果断措施或立即逐级上报。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

(g)对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。

(2)维修人员维护保养标准

(a)定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。

(b)发现缺陷及时消除，不能及时消除的缺陷，要详细记录，及时上

报，并结合检修予以消除。

(c)按质按量完成维修任务。

四、设备的检修管理

1、检修分为：日常维修和小修、中修、大修C

2、日常维修由各生产部门根据具体情况，设备技术动力科提出进行维

护保养和检修的申请。维修工人(机、电、仪)应做好下列主要工作：

(1)定期进行巡回检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班

长或部门负责人上报，部门负责人应结合设备检修予以消除。

(3)维修工在完成检修任务后，应及时的填写检修记录(包括更换零

部件名称、数量、检修人、检修日期及验收人员等)。

3、小修一般每月进行一次，中修半年进行一次，大修每年进行一次,

由企业根据实际情况确定检修日期。

(1)检修计划的制订：

(a)无论小修、中修、大修，检修前均应制定检修计划，制定相关的

安全检修措施。

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(b)根据检修间隔期及设备检查评级中发现的问题，大修前三个月由

生产科和设备技术部门编制大修项目计划，检修计划提出时，应同时将所

有备品配件及材料，工器具计划等报设备技术动力科。

(C)设备技术动力科接到各部门检修计划后，会同设备管理人员到各

生产部门，进一步落实大修项目和所需材料，并进行汇总，于大修前两个

月报生产副总经理审阅，提交生产调度会研究批准，并将大修计划下达至

各相关部门；中修由设备技术科科长审批；小修由维修班组审批。

(2)检修计划的实施

(a)生产副总经理负责系统停车检修指挥工作。

(b)各生产相关部门在接到检修计划后，应认真做好准备，组织实施。

(c)检修所需设备及配件由设备技术动力科下达购置计划，公司经营

负责购置。

(d)检修时，要切实抓好停车、置换、检修、试压、开车四个环节,

切实抓好安全保卫工作，防止事故发生。

(e)检修人员应做到科学检修，严格执行检修方案和检修规程、安全

技术规程，文明施工，对工程质量要一丝不苟。

(f)结合设备检修，进行设备、工艺改造的项目，应向设备管理人员

报告并附图说明，总工审核，经公司领导批准方可执行。

(g)设备检修要严把质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的方

法。施工单位要如期按质按量完成任务，并做到工完、料净、场地清。

(h)每年一次系统停车大修，要按规定对有关压力容器进行检测，并

执行有关压力容器管理的有关规定。

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(i)设备需要委托外单位进行大修时，由设备技术动力科对外联系，

并签订维修合同或协议，并约定保修期限。

(3)检修质量的验收交接

(a)检修完工后，应及时办理竣工验收，设备技术动力科负责设备的

竣工验收。

(b)各部门和岗位应切实做好设备检修记录.

(c)外单位承担的检修任务在检修完工后，由使用单位、设备技术动

力科、维修单位一起对检修质量进行验收，验收合格，设备管理人员填写

“验收合格单”，检修设备移交使用单位。在保修期间出现问题，由检修

单位负责。

五、设备的闲置、封存、启封、拆除和报废管理

1、已经安装验收，投产使用，而生产上暂时不用的设备均为闲置设备，

应在设备台账中注明“闲置”,并在设备上悬挂“闲置设备”牌给予标识。

2、闲置三个月以上的设备，由使用单位对闲置设备进行就地封存，并

做好防腐工作，对闲置设备要进行定期保养。

3、封存设备启用时，由使用单位对闲置设备进行一次全面的检查。压

力容器在封存期间未定期检验的，在启用前进行内外部检验并按有关规定

进行检测。检测合格后，封存设备才能投入生产使用。

4、生产设施的拆除和报废

(1)按照《公司设备管理制度》执行。

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（2）由使用单位填写“固定资产报废申请表”一式三份报设备技术动

力科，设备技术动力科组织有关人员鉴定，提出意见，报生产副总审核。

（3）企业在进行拆除作业前，应由作业单位会同相关部门共同对拆除

施工进行风险分析，评价拆除作业过程可能发生的风险，然后由施工单位

制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施。

（4）拆除的容器、设备和管道内存有危险化学品的，应先清理干净,

由设备技术动力科研部及相关部门共同验收合格方可报废，以免造成不必

要的后果。报废的危险化学品和清洗产生的废水应按照公司有关规定进行

处理。

（5）由于革新、挖潜、改造后拆除的仍有使用价值的设备，由使用单

位办理退库，仓库妥善保管。

六、设备的密封管理

1、管理措施

（1）建立健全各级密封管理制度，密封管理职责明确，公司、科室定

期组织检查、考核、评比。

（2）开展创建和巩固无泄露工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具

体化、制度化。静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分

之二以下。暂不能消除的泄露点应记录在案，做出消除规划。

（3）按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。

（4）组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

2、密封点分类和统计范围

（1）动密封：各种机电设备（包括机床）连续运转（旋转和往复）的

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两个偶合件之间或的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封

均属动密封。

（2）静密封：设备［包括机床和采暖设备）及其附属管线和附件，在

运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属静密封。如设备管

线上的法兰、各种阀门、丝堵、活结头、机泵设备上的油标、附属管线、

电器设备的变压器、油开关、电线头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以

及其他设备的结合部位，均属静密封。

3、密封点的计算方法：

（1）动密封点的计算方法：

一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封

点。

（2）静密封点的计算方法：

一个静密封接合处，算一个静密点。如：一对法兰，不论其规格大小，

均算一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如：阀门后有丝堵或阀门

后紧接放空，则应各多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点外，有

几个螺栓孔应加几个密封点。

（3）泄漏点的计算方法：

有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、

腐蚀以及其它原因造成泄漏，均作泄漏点统计。

（4）泄漏率计算公式：

（1）设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、

无渗迹、无污垢。

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（2）仪表设备及风引线，焊接机器连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真

空部位用吸薄纸条的方法）。

（3）电器设备变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆等结合部位，用肉

眼观察无渗漏。

（4）乙快气、氢气、氮气、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气

泡或用精密试纸试漏不变色。

（5）蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。

（6）酸、碱、盐等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、

不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

（7）水油系统宏观检查或用于摸无渗漏、无结垢。

（8）各种机床变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏，没有

密封的部位，如滑机、导轴不进行统计和考核。

5、动密封点的检验标准

（1）各类往复式压缩机曲轴箱盖，允许有微渗油，但要经常擦净。

（2）各类往复压缩机填料•，使用初期不允许泄漏，但运行期允许有微

漏，对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内取样分析，

有害气体浓度不超过安全规定范围。填料不允许漏油，而活塞杆应带有油

膜。

（3）各种注油器允许有微漏现象，每1分钟不超过一滴，但要经常擦

净。

（4）齿轮油泵允许有微漏现象，每1分钟不超过一滴。

（5）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许

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有微渗、应随时擦净。

（6）水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于

60滴。

（7）输送物料介质填料，每分钟不多于40滴。

（8）凡使用机械密封的各类泵、压缩机，初期不允许泄漏，末期每分

钟不多于5滴。

6、密封管理区域划分的原则

（1）生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设施，管线

的精、动密封管理，有各生产装置所在单位负责管理。

（2）生产装置内的仪表工艺图、风管、仪表专用伴热管线、压力表和

阀门的密封管理，由设备技术动力科负责。

（3）消火栓的密封管理由消火栓所在单位负责。

（4）装置外生产系统的外供原料和其他物料工程管线的密封管理由生

产装置所在单位负责。

（5）动力管网（一次水、循环水、消防水、冷凝液、蒸汽等管路）的

密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门由输送供应单位负责，第一

个阀门后的管线的密封管理，由接受单位管理。

（6）公用管廊上物料管线及加热伴线的密封管理，由送出单位负责。

7、无泄漏工厂标准

（I）有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。

（2）精、动密封点管理制度，消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料

齐全完整，密封点统计准确无误。

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（3）保持静密封点泄漏在率0.5%。以下，动密封点泄漏率在2%。以下,

并无明显的泄漏点。

（4）全部设备完好率达到90%以上主要设备完好率达到98%以上。

七、设备的润滑管理

1、润滑是设备正常运行的必要条件，为减少设备磨损，降低动力消耗、

延长设备使用寿命，应加强对设备润滑的管理工作。

2、设备技术动力科必须加强对设备润滑管理工作的组织领导。应有一

人肩负一些日常工作，建立健全规章制度，会同仓库油料保管和生产车间

管好用好润滑油料）做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水

平。

3、设备技术动力科科长对全公司的设备润滑负领导责任，督促有关人

员提出本公司年、季、月润滑油（脂）的使用计划，工段、（班组）长具

体组织操作，工人严格执行设备的润滑制度。按设备润滑规定做到：“五

定”（定人、定点、定时、定质、定量）和三级过滤（油桶、油壶、加油

点）。

（1）“五定”

（a）定点：按日常的润滑部分注油，不得遗漏。

（b）定人：设备的日常加油部位，由操作工包机人负责。

（c）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清

洗和更换。

（d）定量：按设备标注的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

（e）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。

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(2)“三级过滤”

(a)领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部位。

(b)透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油所用滤网一级过滤为60

目，二级过滤为80日，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油所用滤网，一

级为40目，二级为60目，三级为80目：所有特殊油品，按特殊规定执行。

(c)自动注油的润滑点，要经常检查滤网油位、油压、油温、油泵注

油量，发现不正常，应及时处理。

(d)经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

(e)常用阀门丝杠和螺母之间，要定期注油润滑；不常用的阀门丝杠

螺母处，要用润滑脂封死。

4、各工段所用润滑油品，由设备科长全面负责，各工段(班组)长具

体执行。

5、供应部门需按规定的油品规定购入润滑油品，并备有油品合格证书，

否则，仓库有权拒绝接收。仓库必须按规定，保管好润滑油品，各种取油

工器具在不同油品中吵准拿用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写

上标记。发放油品时一律按领料单中的规格型号发贷，特殊情况下，在取

得设备技术动力科的许可后，方可用指定的油品代用。

6、各工段必须把废油分类进行回收，以便再生。

7、根据设备要求和工艺条件，正确地选用润滑油(脂)，不应任意滥

用或混用。

八、设备的防腐管理

1、设备技术动力科根据公司设备和介质情况，设专职和兼职防腐设备

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管理员及机构，负责分公司防腐蚀计划的制订、实施与防腐技术管理工作。

2、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的

主次和介质条件，设备技术动力科制定相应的防腐措施后，方可实施。

3、对已采取防腐措施的设备，不得无故取消与修改。

4、使用单位应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀

设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备技术动力科重新核定防

腐蚀措施，并把变动内容记入档案。

5、生产、基建、技改项目中的防腐蚀设备的施工，应报请设备技术动

力科同意后，方可施工。竣工后应由设备技术动力科、企管科、施工单位、

使用单位共同验收。

6、公司内部车间（工段、班组）的防腐蚀施工，应制定施工操作安全

规程，以确保施工质量和安全生产。设备技术动力科应加强对防腐蚀工作

的监督、检查和竣工验收工作。

7、积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验、推广

使用。

九、压力容器的管理

1、为保证化工生产正常进行，保护人民生命财产安全，应加强压力容

器管理。

2、设备技术动力科负责按国家有关规定进行压力容器的管理工作，建

立压力容器台账。

3、压力容器设计和制造工艺要严格按国家关于压力容器设计与制造的

规定执行。

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4、压力容器大修后需经设备技术动力科验收后方可投入使用。

5、压力容器的维修和改造应按规范制定严格的技术方案和技术要求。

6、压力容器的焊补更换筒节及热处理技术要求，均应用现行的技术规

范和制造技术文件验收规范执行。

7、压力容器的安装应有明确的安装技术要求和安装负责监督人。

8、压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验，又

无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废。

9、压力容器的操作人员必须经过培训，并考试合格取得安全作业证后

方可上岗操作。

10、使用单位应严格按照规定的压力、温度操作压力容器，不得任意

修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。

11、己登记使用的压力容器应在明显位置悬挂压力容器标牌。

12、加强压力容器管道的防腐，保温工作。

13、压力容器应按国家有关规定进行定期检验。设备动力部和使用单

位共同编制定期检验计划，井由设备技术动力科委托有检验资格的单位进

行检验，使用单位要积极配合，做好检验前的准备工作。

14、压力容器的安全装置，如安全阀等每年至少检定、检验一次，安

全附件的检定、校验范围严格控制在规定的指标之内。

15、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一时难

以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新，并报分管副总经理。

16、压力管道要定期进行检查，定期检查的项目可分为外部检查、内

外检查和全面检验。

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17、压力容器的检验人员，应经当地技监部门考核批准方可从事该项

工作。

十、设备的管理

1、本企业起重设备有：所有电动葫芦等。

2、企业内的起重设备，应由明确专人分管，定人操作。操作人员要做

到“四懂”、“三会”。

3、设备技术动力科负责建立起重设备台账，并协调接收技监部门的年

度检验。

4、日常使用要规范化。严禁斜拉起吊、超载起吊、野蛮使用、违章使

用，务必做到安全第一。严格执行GB6067—85《起重机械安全规程》中的

有关规定。

5、日常检查要制度化。使用前必须确认各方向运行灵活，制动可靠,

限位准确，润滑充分，钢线绳完好，丝扣连接规范、牢靠方可使用。

6、设备管理人员要定期进行全面深入地检查，认真填写“设备巡回检

查记录”，对发现的问题要及时提出整改意见。

7、大型电动葫芦的安装和大修要由技监部门认可的有施工许可证的专

业队伍来施工，并制定合理的保修期限，设备技术动力科和使用部门共同

参与验收，安全消防环保科鉴定验收合格后，办理交接手续，该设备方可

投入使用。

8、属日常维修范围内的中、小修，由本车间车间负责维修，其中电气

部分故障由电气工段负责维修。如果中、小修中遇到困难，车间内部确实

无法解决报经有关部门批准后，方能外协，但外协检修内容必须与所报计

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划一致，不可擅自要求施工者变更。

十一、电气设备管理制度

1、为加强公司的电气设备管理，保证电气设备的安全经济运行，结合

公司的实际情况，特制定本制度。

2、使用范围

公司范围内的高、低压变（配）点设备、电力转动设备、照明设备、

输电线路、电缆、杆、桥架、电缆沟以及防雷接地装置等的安装、运行、

维护、检修和事故处理等。

3、电气设备的安装、验收、交接

（1）电气设备的安装应遵循先设计后施工的原则，严格按设计施工，

严禁私自改动。安装过程中，发现问题要及时与设计部门联系，请示变更

设计，待下达正式的《设计变更通知书》后，按变更通知施工。

（2）电器设备的安装、验收必须按照设计方案和国家《电气规程》的

规定执行。

（3）化工防爆区安装的电气设备必须满足防爆要求，达到设计规定的

防爆等级。

（4）按照《电气设备交接试验标准》对电气设备进行试验，合格后方

可投入运行。

（5）电器设备投入运行前，须制定《运行方案》

（6）电气设备试运行由安装单位按照《运行方案》进行。设备合格、

连续正常运行72小时后交使用单位。使用单位负责设备的正常运行和日常

维护。

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(7)设备安装完成后，由安装单位、设备使用单位、设备技术动力科

联合对设备进行验收，合格后办理交接手续。验收步骤为：

(a)初验发现的问题，向安装单位下发限期整改通知书

(b)安装单位在规定期限内，对存在问题进行整改

(c)验收小组对问题整改情况进行复检，合格后方可交接

(8)电气交接内容

(a)设备出厂原始资料

(b)设备安装竣工图

(c)电气设备试验报告、调试记录、防雷接地装置试验报告。

(d)隐蔽工程施工图。

(e)有关协议、文件等补充材料。

(f)设备状况(设备缺陷、存在问题)、操作规程、注意事项、专用

工具、安全设施等。

4、电气设备的运行维护

(1)电气设备的主、副部件要保持齐全完整，运行状况良好，设备名

称、设备标志牌、铭牌要保持整洁清晰，严禁刷漆、覆盖。

(2)电器设备的控制装置、保护装置和自动装置必须保持完整，动作

灵活、准确，指示、报警装置要完整、可靠，指示、计量仪表要准确、精

度达到工艺要求。

(3)电器设备的金属外壳、支架等必须可靠接地，接地电阻符合标准，

运行设备严禁断开其接地线。

(4)所有电器设备的接头必须接触良好，不能有发热、断股等现象。

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（5）电器设备的绝缘部分必须保持完整、清洁，绝缘电阻和耐压试验

合格，否则严禁送电。

（6）移动（手持）电气设备的电源必须安装漏电保护器，否则严禁接

线、送电。

（7）化工防爆岗位必须使用合格的防爆电气设备，排除故障时，严禁

带电作业和做出可能产生火花的动作，严禁使用普通或防护等级低的电气

产品代替。

（8）如果电气设备采用熔断器保护，更换融丝时，原则上采用同一规

格的融丝，不许擅自改变融丝规格。

（9）所有电气设备必须按规程要求定期进行高压预试和保护定检，不

得无故延长时间或取消。安全用具必须按规定进行试验，试验不合格或没

有按时试验的安全用具严禁使用。新安装或长期闲置后需投入运行的电气

设备，投入运行前必须按规定进行检查或试验，否则严禁送电。

（10）变电运行岗位应建立相关操作记录。一般情况下，不允许过负

荷运行。

（11）建立健全电气设备管理台帐，做好电气设备事故预想，完善事

放应急预案。

（12）基建、扩建和技改等施工项目需增加的临时性用电负荷，用电

单位必须办理《临时性用电申请》，经公司分管领导批准后方可执行。

（13）高压电气设备的作业，必须办理《停电工作票》，严格执行停

电工作的组织措施和技术措施。

（14）所有电工必须持证上岗，严禁无证作业。电工对自己辖区的设

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备必须做到“四懂”、“三会”。

（15）当班电工必须严格执行《设备巡回检查制度》，按时间、路线

进行巡检，发现问题要及时处理、汇报，并记入《设备巡回检查记录本》。

（16）严格执行交接班制度，接班人员要认真听取交班人员介绍本班

设备运行维护情况和注意事项，然后对所有设备运行情况、各种运行记录、

通知、工具和卫生情况进行检查，确认没问题后双方签字交接。交接班后

一切问题由接班者负责。

（17）操作工不许随便进入配电室，严禁乱动电气设备（包括停送电、

接线、换保险等），否则追究其责任，造成事故的按《责任事故赔偿制度》

进行处理。

（18）现场电气设备检修（安装）完毕后，电工和操作工要办理交接

手续并签字。交接后发生零部件丢失、损坏的，出操作工负责。

5、高压电气设备的停、送电

（1）停、送电倒闸操作必须严格执行“操作票制度”，任何人不得拒

绝执行。

（2）停送电必须指定专人负责，并严格执行“停送电联系规定”。

6、电气设备的检修

（1）电气设备的检修分大修、中修、小修和一般电气设备修理，大修

前检修单位要编制检修计划，对检修存在的安全隐患进行风险分析并制定

具体安全防护措施，检修完毕后要写出详细的《检修报告》交主管部门进

行存档。

（2）主要电气设备的中修、小修和一般电气设备的修理由使用单位根

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据使用情况、检修周期安排检修，并将检修情况记入设备档案。

（3）电气设备的检修必须严格执行检修工作票。按检修设备的性质、

工作内容，详细填写第一种和第二种工作票，填明工作任务、安全措施、

安全负责人。

（4）高压电气的检修必须悬挂标志牌，设置遮拦。使用合格的相应电

压等级的专用验电器，验明无电压后，立即用接地线将检修设备接地。检

修完毕后，拆除临时接地线，检查其数目是否与安装数目相同，拆去临时

遮拦标志牌。

（5）高压电气设备凡是有计划的系统检修，必须按倒闸操作的规定执

行，认真填写倒闸操作票。经主管电气人员审查无误并签字后才能在有监

护的条件下进行。

（6）使用绝缘棒拉合力闸和直接手动操作开关时，应戴好绝缘手套,

站在绝缘台上。下雨时在室外操作，还应穿好绝缘靴。

（7）凡进入登高现场应戴好安全帽，登高作业2m以上必须使用安全

带。工具和工具包应拴在安全绳上以免落下伤人。高处作业传递，禁止上

下抛掷。

7、电气设备事故的处理

（1）设备技术动力科主任是电气设备事故处理的负责人，坚持先人员

后设备的原则，对设备处理的及时性和正确性负责。

（2）尽快控制事故发展，消除事故根源，消除事故对人身、设备的威

胁。

（3）尽可能保持或尽快恢复对重要岗位、主要设备的电力供应。

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（4）事故单元应尽快向调度和上级主管领导汇报以下内容：停电范围、

事故性质、人员伤亡情况、设备损坏情况、开关及保护装置动作情况、恢

复送电的措施及时间等。

（5）事故处理完毕后，事故单位要在一个工作日内写出《事故分析处

理报告》报安全消防环保科。

十二、备品备件管理制度

1、基础管理

各部门、科室应根据本单位实际情况建立必要的管理程序，如备品备

件质量检验，备件配件质量检验，备件图纸修改审批工作程序等。

2、计划管理及加工

生产科按检修计划和储备计划订出年、季、月备品配件需要计划，主

管生产的领导负责审查，经平衡库存后，分自制、订货、外协、修旧和从

国外进口等不同渠道串请解决。备品配件的加工订货要严格按合同法执行,

同时又要保证生产需要，防止积压。对已积压过剩的备品配件，应及时采

取措施调剂处理。

3、生产大轮班管理

各生产大轮班调度应做好备品配件现场管理工作，防止出现只要备件、

不管备件的现象。应根据企业实际情况，有条件的应该设立兼职备件管理

人员，搞好备件管理和供应工作。

4、备件图纸管理

图纸是进行设备维修、备件加工的技术依据，是最基本的基础资料

设备技术动力科应指定测绘人员，负责备件图纸的测绘、整理、修改和归

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档工作。做到有物有图，图物相符，并掌握一套完整的制造图纸，备件底

图纸修改要有严格的审批手续。大轮班管理人员要掌握设备零部件的变更

情况，并及时报设备技术动力科审批后修改底图。设备零件已做很大改动

时，要及时修改底图和蓝图。

5、修旧利废

在保证设备技术性能和满足生产需要的前提下，开展修旧利废、节约

代用是一项十分重要的工作。有关单位要建立修旧利废制度，切实抓好修

复品的管理、使用，并严格控制修理质量。

6、仓库管理

备件仓库由经营部统一管理，车间不设库房。备件仓库要按照化工部

一类库标准管理，仓库管理要科学化、备件收发要做到帐、卡、物、钱四

对口。每月初统计出前一个月的备件贮备情况，由经营部汇总。自制或外

购备件均应办理检查入库手续，所有备件入库后应采取防锈、防腐措施，

对存放年久、无合格证的备件，经检验、鉴定后方可发出。

7、仓库要结合年底库存工作，认真清理整顿仓库的备件

对已淘汰设备的备件，质量低劣以及年久锈蚀严重的配件应认真处理。

需要处理或报废的备件须经技术鉴定，报主管部门批准，按《设备报废管

理制度》执行。

8、要结合公司实际情况逐步在备件管理中运用现代化管理手段进行管

理。各车间还应结合推广设备综合管理，开展管理标准化工作。尽量采用

范围广的标件，减少备件储备品种，提高备件资金利用率。

十三管道管理制度

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为规范公司管道的使用、维护、检查工作，保证管道安全、稳定运行、

满足生产工艺需要，结合公司的实际情况，特制定本制度。

1、普通管道

(1)管理和维修范围

(a)公用管架、管廊上的管道由所属车间负责管理。

(b)各工段内的管道由其所在单位进行管理

(c)所有管道的维修由所在单位维修负责，机修工段不能处理的，经

分管副总经理批准后安排外协施工。

(2)各单位要做好管道的日常检查、维护和维修工作，及时处理跑冒

滴漏，保持管道附件的灵敏、可靠、清洁和保温层完好无损。

(3)管道重点检查、检测要结合大修进行，每年一次。

(a)选择腐蚀、冲刷严重的部位测厚

(b)检查管道焊缝有无裂纹和渗漏

(c)检查、检测管道的各种附件

(4)主管道上增接管线时，应预先向设备技术动力科提出申请，经批

准后，选择装接位置，损坏的防腐保温层要及时修复。

(5)各单位要对所管辖道和管架加强检查，管道和管架上不得悬挂起

重钢丝绳和滑轮。

(6)管道大修、更换由使用单位提出申请，附带材料计划，报设备技

术动力科审批。

(7)外购管道材料和附件，必须严格执行计划，验收入库必须有质量

合格证。

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（8）管道应固定在滑动支座或吊架上，补偿器在安装前要予拉伸，保

温层在此要留有空隙，保证伸缩滑动正常。

（9）管道保温层每隔3米或转弯处要留有20-30mm间隙，并用石棉绒

填充，直立管道保温层每隔3米要有保温层托架。

（10）管道上的计量仪表由计量部门负责抄报、维修，保持准确可靠。

2、压力管道

（1）压力管道按规定检验周期进行检验。

（2）压力管道焊接、